化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價

總體布局及工藝設備布局

分析與評價

吳劍銳

福建省職業(yè)病與化學中毒預防控制中心

.4化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第1頁主要內容：總體布局分析與評價生產工藝與設備布局分析與評價2023/4/242化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第2頁2023/4/243化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第3頁總體布局分析與評價（一）評價依據（二）評價內容（三）評價方法（四）評價關鍵點（五）注意事項2023/4/244化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第4頁（一）評價依據

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083）其它國家與行業(yè)標準等……2023/4/245化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第5頁（二）評價內容平面布置

功效區(qū)域平面相互關系豎向布置

功效區(qū)域層間相互關系與生產工藝及設備布局有交叉內容廠房設計

方位、朝向、門窗等設計要求與建筑衛(wèi)生學要求，職業(yè)病危害防護辦法要求等有較多重合或重復內容2023/4/246化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第6頁平面布置風向風頻風玫瑰圖NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW66222032213113112882023/4/247化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第7頁《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-）第條“生產區(qū)宜布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；非生產區(qū)布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向下風側”?！吧a區(qū)宜布置在當?shù)卣曜畲箢l率風向下風側；非生產區(qū)布置在當?shù)卣曜畲箢l率風向上風側”。2023/4/248化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第8頁GBZ1相關風向要求生產區(qū)宜布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；產生并散發(fā)化學和生物等有害物質車間，宜位于相鄰車間當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；非生產區(qū)布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向下風側；高溫車間縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。高溫熱源應盡可能地布置在車間外當?shù)叵募局鲗эL向下風側；不能布置在車間外高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側外墻側窗附近。2023/4/249化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第9頁GBZ1相關風向要求應依據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型，其開口部分宜位于夏季主導風向迎風面。熱源應盡可能布置在夏季主導風向下風側；車間內發(fā)燒設備設置應按車間氣流詳細情況確定，普通宜在操作崗位夏季主導風向下風側、車間天窗下方部位。

2023/4/2410化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第10頁平面布置基本要求功效分區(qū)明確，分區(qū)間綠化帶、道路隔離與防護滿足要求。行政辦公用房應設置在非生產區(qū)；生產車間及與生產相關輔助用室應布置在生產區(qū)內；產生有害物質建筑與環(huán)境質量較高要求或有較高潔凈要求建筑應有適當間距或分隔。分期建設要一次性整體規(guī)劃，防止破壞整體分區(qū)設置。生產區(qū)宜布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；非生產區(qū)布置在當?shù)卣曜钚☆l率下風側；輔助生產區(qū)布置在二者之間。2023/4/2411化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第11頁

按照危害類型及其濃強度分開布置車間，不一樣車間綠化帶防護。噪聲車間：產生噪聲車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質場所相鄰，應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。2023/4/2412化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第12頁豎向布置

放散大量熱量或有害氣體廠房宜采取單層建筑。廠房是多層建筑物時，宜布置在建筑物高層。必須布置在下層時，應采取有效辦法預防污染上層工作環(huán)境。2023/4/2413化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第13頁豎向布置噪聲與振動較大設備宜安裝在單層廠房內設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效隔聲和減振辦法2023/4/2414化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第14頁廠房布置基本要求建筑方位：應能使室內有良好自然通風和自然采光；建筑間距：相鄰兩建筑物間距普通不宜小于二者中較高建筑物高度；車間天窗：以自然通風為主廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求（阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟。適應不一樣季節(jié)要求，天窗排氣口面積應略大于進風窗口及進風門面積之和）；2023/4/2415化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第15頁廠房布置基本要求進氣窗離地面要求夏季自然通風用進氣窗下端距地面不宜＞1.2m，方便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術經濟比較，并依據熱平衡標準合理確定熱風賠償系統(tǒng)容量，進氣窗下端普通不宜＜4m；若＜4m時，宜采取預防冷風吹向工作地點有效辦法。2023/4/2416化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第16頁廠房設計高溫車間高溫車間縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直，當條件限制時，其夾角不應＜45°應依據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型，其開口部分宜位于夏季主導風向迎風面。以積自然通風為主高溫作業(yè)廠房應有足夠進、排風面。2023/4/2417化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第17頁廠房設計高溫車間高溫作業(yè)廠房宜設有避風天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。

高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多建筑物應防止西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨固定板（棚），防止陽光直射，方便雨天通風。2023/4/2418化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第18頁

廠房設計塵毒車間產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質工作場所應設沖洗設施。貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰）。2023/4/2419化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第19頁廠房設計噪聲與振動車間產生噪聲、振動廠房設計應采取降噪和減振辦法。產生噪聲車間，應在控制噪聲發(fā)生源基礎上，對廠房建筑設計采取減輕噪聲影響辦法，注意增加隔聲、吸聲辦法。為降低噪聲傳輸，宜設置隔聲室。2023/4/2420化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第20頁（三）評價方法（檢驗表法）

檢驗內容評價依據分析及檢驗情況評價結論工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功效分區(qū)，可分為生產區(qū)、非生產區(qū)、輔助區(qū)生產區(qū)。其工程用地應依據衛(wèi)生要求，結合工業(yè)企業(yè)性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、場地自然條件、技術經濟條件等合理布局。（GBZ1-）第條本項目總體布局依據功效分為水工設施、船體建造及涂裝區(qū)、舾裝配套區(qū)、動力及公用設施區(qū)和廠部行政技術管理及生活設施區(qū)五個部分。符合要求。分期建設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功效區(qū)內有序合理，防止分期建設時破壞原功效分區(qū)；行政辦公用房應設置在非生產區(qū)；生產車間及與生產相關輔助用室應布置在生產區(qū)內；產生有害物質建筑（部位）與環(huán)境質量較高要求有較高潔凈要求建筑（部位）應有適當間距或分隔。（GBZ1-）第條本項目一次性整體規(guī)劃行政辦公區(qū)域位于廠區(qū)東面，位于非生產區(qū)內；生活輔助樓擬設置三處，分別為船塢區(qū)、船體聯(lián)合車間區(qū)、舾裝車間服務區(qū)，位于生產區(qū)內；產生有害物質建筑，如：舾裝車間、船體聯(lián)合車間、涂裝車間與綜合樓有一定間距。符合要求。生產區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好地段，布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；產生并散發(fā)化學和生物等有害物質車間，宜位于相鄰車間當?shù)卣曜钚☆l率風向上風側；非生產區(qū)布置在當?shù)卣曜钚☆l率風向下風側；輔助生產區(qū)布置在二者之間。（GBZ1-）第條本項目生產區(qū)位于某縣某鎮(zhèn)某村，東面臨海，擴散條件很好，但整年最小頻率風向為東北風，生產區(qū)應該位于非生產區(qū)東北側。當前生產區(qū)位于非生產區(qū)西北側。不符合要求，應調整生產區(qū)布局?！?023/4/2421化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第21頁（四）評價關鍵點

建設項目職業(yè)病危害預評價

依據工程分析以及職業(yè)病危害原因識別與評價結果，分析可行性研究匯報中提出總體布局情況，并對照GB50187、GB/T12801及GBZ1等相關標準要求，評價總體布局符合性。2023/4/2422化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第22頁（四）評價關鍵點

建設項目職業(yè)病危害控制效果評價依據總體布局調查結果，對照GB50187、GBZ1、GB5083及GB/T12801等相關職業(yè)衛(wèi)生標準要求，評價總體布局符合性。

2023/4/2423化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第23頁（四）評價關鍵點基本思緒分析建設項目總體布局情況，明確生產區(qū)、輔助生產區(qū)及非生產區(qū)建設內容及其平面、空間相互位置關系；分析建設項目存在主要職業(yè)病危害原因及其存在環(huán)境；分析建設項目所在地氣象資料，明確主導風向、最小風頻；依據標準，編制檢驗表；對照建設項目可研、初設或調查情況，逐條進行評價：關鍵是評價不一樣功效分區(qū)是否明確，其相互平面位置、空間位置設置是否合理，廠房設計是否滿足要求。對不符合要求，說明理由，提出提議。2023/4/2424化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第24頁（五）注意事項

改擴建項目、技術改造與技術引進項目標評價范圍及應該注意問題：

是否依靠廠區(qū)原有布局；新增建設內容是否破壞已經有布局；建設項目所依靠布局能否滿足新增工藝設備要求（考慮職業(yè)病危害原因改變）。2023/4/2425化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第25頁生產工藝和設備布局分析與評價（一）評價依據（二）評價內容（三）評價方法（四）評價關鍵點（五）注意事項2023/4/2426化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第26頁（一）評價依據

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083）其它國家與行業(yè)標準等……2023/4/2427化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第27頁（二）評價內容生產工藝和設備布局

建設項目產生粉塵、化學物質、噪聲、高溫、電磁輻射等職業(yè)病危害原因生產工藝、生產裝置及輔助裝置在作業(yè)場所布置情況。2023/4/2428化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第28頁（二）評價內容

基本要求產生有害氣體、煙、霧、粉塵生產設施，應布置在廠區(qū)整年最小風頻上風側（GB50187）。含有揮發(fā)性氣體、蒸氣各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或經過輔助用室空中和地下經過；若需經過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以預防有害氣體或蒸氣逸散至室內。盡可能防止生產裝置之間危害原因相互影響，減小對人員綜合作用。2023/4/2429化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第29頁（二）評價內容

塵毒工藝設備布局工作場所粉塵、毒物發(fā)生源應布置在工作地點自然通風進風口下風側；放散不一樣有毒物質生產過程所包括設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質工作場所應與其它工作場所隔離。2023/4/2430化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第30頁（二）評價內容塵毒工藝設備布局含有劇毒、高毒物質或難聞氣味物質局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度爆炸危險性物質局部排風系統(tǒng)所排出氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

2023/4/2431化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第31頁（二）評價內容

噪聲與振開工藝設備布局噪聲與振動較大生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效隔聲和減振辦法。在滿足工藝流程要求前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取對應隔聲、吸聲、消聲、減振等控制辦法。2023/4/2432化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第32頁（二）評價內容

高溫工藝設備布局高溫熱源應盡可能地布置在車間外當?shù)叵募局鲗эL向下風側；不能布置在車間外高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側外墻側窗附近。熱源應盡可能布置在車間外面；采取熱壓為主自然通風時，熱源應盡可能布置在天窗下方；采取穿堂風為主自然通風時，熱源應盡可能布置在夏季主導風向下風側；熱源布置應便于采取各種有效隔熱及降溫辦法。車間內發(fā)燒設備設置應按車間氣流詳細情況確定，普通宜在操作崗位夏季主導風向下風側、車間天窗下方部位。2023/4/2433化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第33頁（三）評價方法（檢驗表法）

檢驗內容評價依據分析及檢驗情況評價結論噪聲與振動較大生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效隔聲和減振方法。（GBZ1-）第條噪聲與振動較大設備安置在單層廠房，或安裝于廠房底層。符合要求。產生噪聲、振動廠房設計和設備布局應采取降噪和減振方法。（GBZ1-）第5.3.4條噪聲與振動較大設備設置有減振基礎。符合要求。工作場所粉塵、毒物發(fā)生源應布置在工作地點自然通風或進風口下風側；放散不一樣化學毒物生產過程所包括設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質工作場所應與其它工作場所隔離。（GBZ1-）第6.1.4條生產車間為半封閉結構，使用或產生高毒物質工作場所未見有對應隔離或專門存放區(qū)。不符合要求，使用或產生高毒物質工作場所應單獨設置存放區(qū)。在滿足工藝流程要求前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取對應隔聲、吸聲、消聲、減振等控制方法。（GBZ1-）第條高噪聲設備集中設置，并采取了防噪、減震方法。符合要求。……………………2023/4/2434化學中毒控制中心總體布局及工藝設備布局分析與評價第34頁（四）評價關鍵點

建設項目職業(yè)病危害預評價依據工程分析以及職業(yè)病危害原因識別與評價結果，分析可行性研究匯報中提出生產工藝與設備布局情況，并對