地下水超采施工組織設(shè)計(jì)概述

六、施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章施工總布置第二章施工方案與技術(shù)措施第三章質(zhì)量管理體系與措施第四章安全管理體系與措施第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章資源配備計(jì)劃附件一：擬投入本標(biāo)段的重要施工設(shè)備表附件二：擬投入本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表附件四：計(jì)劃開工日期、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時(shí)用地表第一章施工總布置1.1工程概況項(xiàng)目名稱：饒陽(yáng)縣2023年地下水超采綜合治理地表水灌溉項(xiàng)目第十二標(biāo)段。建設(shè)地點(diǎn)：衡水市饒陽(yáng)縣。招標(biāo)范圍：工程量清單及施工圖紙所含所有內(nèi)容。工期：105日歷天。質(zhì)量規(guī)定：合格。1.2施工臨時(shí)設(shè)施布置施工平面布置以即滿足施工需要、又符合創(chuàng)建文明施工為前提，充足運(yùn)用現(xiàn)有對(duì)外交通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價(jià)等因素，按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SDJ338-89）標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、因時(shí)制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對(duì)內(nèi)對(duì)外交通、供水供電、料場(chǎng)等。場(chǎng)地布置既要便于施工，又要不影響施工區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，根據(jù)工程的施工特點(diǎn)及規(guī)定，充足運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)條件以減少臨時(shí)占地。施工臨時(shí)布置重要涉及項(xiàng)目部、施工道路、施工供水、供電、生產(chǎn)區(qū)、管理及生活區(qū)、機(jī)修廠、施工倉(cāng)庫(kù)等。詳見附件五《施工總平面圖》。（1）生產(chǎn)生活營(yíng)地的位置及布置生產(chǎn)生活營(yíng)地的位置布置在建筑物附近位置，整個(gè)營(yíng)地計(jì)劃占地面積為500m2（2）施工生產(chǎn)、生活用水及用電施工用電采用網(wǎng)電和自備柴油發(fā)電機(jī)供電，并架設(shè)必要的線路以滿足生活和施工規(guī)定。（3）對(duì)外交通條件本工程對(duì)外交通條件較好，以縣鄉(xiāng)為中心向四周幅射的公路四通八達(dá)，運(yùn)用公路可直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)附近，公路到達(dá)不到的工區(qū)修寬3-5m臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工道路以便于施工（4）場(chǎng)內(nèi)施工道路由于場(chǎng)地地質(zhì)條件較好，可以滿足施工規(guī)定，施工時(shí)可采用機(jī)動(dòng)翻斗車及自卸汽車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送。1.3施工臨時(shí)排水在施工中，要及時(shí)作好排水工作，為防止雨水等必須挖好截水溝、排水溝將積水排出，特別是施工場(chǎng)地施工道路及臨時(shí)便道，更應(yīng)做好排水，以防止遇水泥濘，影響施工。在場(chǎng)地開挖過(guò)程中，要做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度，設(shè)立臨時(shí)坑槽，使用潛水泵等設(shè)備排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。第二章施工方案與技術(shù)措施2.1土方開挖2.1.1合用本協(xié)議施工圖紙所示的土方開挖工程，涉及本協(xié)議各項(xiàng)永久工程和臨時(shí)工程的基礎(chǔ)開挖、土料場(chǎng)、砂礫料場(chǎng)、公路、房屋基礎(chǔ)以及其他的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容涉及：施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、竣工驗(yàn)收前的維護(hù)以及將開挖可運(yùn)用或廢棄的土方運(yùn)至指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、解決等工作。2.1.2（1）工程復(fù)測(cè)：開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)控制樁點(diǎn)，做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容涉及控制軸線、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面，計(jì)算工程量。（2）以經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，布設(shè)一條一級(jí)導(dǎo)線作為施工平面控制基線，作為施工放樣的基準(zhǔn)。（3）建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。做好施工基面清理后的施工斷面測(cè)量工作，做好樁、點(diǎn)保護(hù)。（4）調(diào)查研究：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面地調(diào)查和踏勘，為編制施工方案提供實(shí)際依據(jù)。（5）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻(xiàn)和監(jiān)理程序，結(jié)合工程實(shí)際編制施工方案。2.1.3詳見“土方工程施工質(zhì)量流程圖”。施工測(cè)量放樣→鏟除雜草、灌木→排水、開挖→棄土運(yùn)至指定點(diǎn)→檢查驗(yàn)收。2.1.42.1.4.1場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理涉及植被清理和表土清挖。其范圍涉及永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)等施工用地需要清理的所有區(qū)域的地表。（1）植被清理1）負(fù)責(zé)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)樹根、雜草，垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5米距離。3）主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3米的距離。4）注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不妥導(dǎo)致清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)導(dǎo)致不良影響。5）場(chǎng)地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料應(yīng)歸發(fā)包人所有，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。6）凡屬無(wú)價(jià)值可燃物，應(yīng)盡快將其焚毀。在焚毀期間，采用必要的防火措施。7）凡掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。（2）表土清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用1）表土系指含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放。防止土壤流失。2）堆存的有機(jī)土壤應(yīng)運(yùn)用于工程的環(huán)境保護(hù)。按協(xié)議規(guī)定或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。2.1.4.2土方開挖（1）開挖區(qū)域的臨時(shí)道路按監(jiān)理人根據(jù)本技術(shù)條款規(guī)定批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)送機(jī)械的運(yùn)營(yíng)路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（2）旱地施工除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工2.1.4.3雨季施工在雨季施工中，有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。2.1.4.4臨時(shí)邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。保存較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采用保護(hù)措施。2.1.4.5棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆棄置土?xí)r應(yīng)保證開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，應(yīng)防止山洪導(dǎo)致的泥石流或引起河道堵塞。2.1.4.6機(jī)械開挖的邊坡修整使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的坡度和平整度。2.1.4.7邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采用有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。2.1.4.8邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙規(guī)定完畢。2.1.4.9施工期臨時(shí)排水（1）臨時(shí)性排水措施設(shè)計(jì)應(yīng)在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡也許結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，提交相應(yīng)的圖紙和資料。（2）提前做好排水設(shè)施沿山坡開挖的工程，為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開挖前，按施工圖紙的規(guī)定開挖并完畢邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對(duì)其上部未設(shè)立永久性山坡截水溝的邊坡面，應(yīng)自行加設(shè)臨時(shí)性山坡土質(zhì)截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在邊坡開挖前予以實(shí)行。（3）及時(shí)排除地面積水在場(chǎng)地開挖過(guò)程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，涉及按監(jiān)理人規(guī)定保持必要的地面排水坡度、設(shè)立臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）保護(hù)永久建筑物和永久邊坡免受沖刷采用的臨時(shí)排水措施，應(yīng)注意保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。（5）平凹地區(qū)開挖的排水在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)，在開挖區(qū)周邊設(shè)立擋水堤和開挖周邊排水溝以及采用集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除積水。（6）減少地下水位的排水措施1）對(duì)位于地下水位以下的基坑需要在旱地進(jìn)行開挖時(shí)，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用減少地下水位的措施。按施工圖紙的規(guī)定和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制減少基坑地下水位的施工技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)行。其施工技術(shù)措施的內(nèi)容涉及：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水設(shè)備配置以及基坑開挖措施等。2）采用挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)械進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)保證地下水位減少至最低開挖面0.5米以下。3）在基坑開挖期間，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)基坑及其周邊受減少水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測(cè)。應(yīng)按監(jiān)理人指示將觀則點(diǎn)布置、觀測(cè)儀器設(shè)立和定期觀測(cè)記錄提交監(jiān)理人。2.1.4.10開挖土料的運(yùn)用和棄土解決（1）可運(yùn)用土料專用于本工程對(duì)本工程開挖獲得的可運(yùn)用土料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，土料應(yīng)專用于本工程永久和臨時(shí)工程的填筑及場(chǎng)地平整等。（2）可運(yùn)用土料和棄置廢渣應(yīng)分類堆存開挖時(shí)，將可運(yùn)用土料和棄置廢渣分別運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆存。嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃所規(guī)定的堆料地點(diǎn)、范圍和堆料方式進(jìn)行堆存，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。（3）可運(yùn)用土料的保質(zhì)措施對(duì)監(jiān)理人已確認(rèn)的可用料，在開挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用可靠的保質(zhì)措施，保護(hù)該部分土料免受污染和侵蝕。2.1.52.1.5.1土方開挖前的質(zhì)量控制土方開挖前，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）用于開挖工程量計(jì)量的原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周邊排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。2.1.5.2土方開挖過(guò)程中的質(zhì)量控制在土方開挖過(guò)程中，定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理人。2.1.5.3土方明挖工程質(zhì)量控制（1）主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗(yàn)收1）按施工圖紙規(guī)定檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和場(chǎng)地平整度：2）取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；3）基礎(chǔ)面檢查清理與其上建筑物砌（鋪）筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢查目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完畢。（2）永久邊坡的質(zhì)量控制1）永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測(cè)檢查；2）邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測(cè)檢查。（3）建筑物砌（鋪）筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，保證基礎(chǔ)面無(wú)積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。2）作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在壩體（或砌體）填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。2.2土方填筑2.2.1合用于本工程施工圖紙所示堤身恢復(fù)及建筑物的回填施工。其工程內(nèi)容涉及：土方料物平衡；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)；建筑物基礎(chǔ)換基土料的加工、備料；土料開挖運(yùn)用、運(yùn)送、填筑、碾壓和接縫解決以及各項(xiàng)工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。2.2.2（1）選定土方填筑料開采區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)成果及土料開挖施工順序，取用可運(yùn)用開挖的土料。（2）土方填筑料場(chǎng)的開采與平衡根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定和選定的土料場(chǎng)開采區(qū)，做好土料開挖和工程填筑計(jì)劃的平衡，在提交的施工措施計(jì)劃中，列出具體的土方填筑料物的開采和填筑的平衡計(jì)劃，以保證土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。（3）土方填筑的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理人指示，在選定的料場(chǎng)開采區(qū)開挖壩料、進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的以下各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果擬定填筑施工參數(shù)，實(shí)驗(yàn)成果報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（4）土料的碾壓實(shí)驗(yàn)土料進(jìn)行裝料、運(yùn)送、卸料和碾壓夯實(shí)實(shí)驗(yàn)，并還需進(jìn)行含水量調(diào)整實(shí)驗(yàn)。土料碾壓夯實(shí)實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)上層之間以及土層自身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析因素，提出改善措施。（5）土料運(yùn)送設(shè)備：采用自卸自車運(yùn)送，因施工需要而改用其他廣度運(yùn)送時(shí)，通過(guò)論證，提交措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。運(yùn)送土料的車輛相對(duì)固定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入料源及填筑區(qū)。措施：土料運(yùn)送與取料、裝料和卸料、鋪料等工序連續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過(guò)多而導(dǎo)致含水量的過(guò)大變化。監(jiān)理人認(rèn)為不合格的土料，堅(jiān)決不用。2.2.3填筑前的準(zhǔn)備（1）完畢土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）完畢土體填筑部位的所有基礎(chǔ)解決工作。（3）完畢土料的土工實(shí)驗(yàn)，完畢現(xiàn)場(chǎng)土料碾壓實(shí)驗(yàn)，擬定土方填筑的施工參數(shù)。（4）土堤恢復(fù)填筑的基礎(chǔ)，由監(jiān)理人按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才干開始填筑。（5）建筑物基礎(chǔ)進(jìn)行換基回填的土料，在填筑前進(jìn)行摻礫加工，其礫料摻量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2.2.42.2.4.1施工程序施工程序：制定方案→測(cè)量放樣→裝運(yùn)卸料→鋪平→按實(shí)驗(yàn)參數(shù)碾壓→監(jiān)理驗(yàn)收→下一層施工。詳見“土方填筑施工程序工藝流程圖”。2.2.4.2填筑規(guī)定（1）填筑前，在與基礎(chǔ)巖石或混凝土墊層和噴混凝土層接觸處，按施工圖紙規(guī)定的尺寸鋪設(shè)一層純黏土接觸帶。（2）堤身恢復(fù)土料填筑施工參數(shù)和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按下表的規(guī)定執(zhí)行；建筑物的土方回填壓實(shí)規(guī)定可相應(yīng)減少。土料填筑施工參數(shù)施工參數(shù)項(xiàng)目堤體填筑含水量與最優(yōu)含水量差值±3%鋪土厚度30-50cm碾型、碾重和碾壓遍數(shù)振動(dòng)碾、12t以上，不少于8遍干容重1.5g/cm3以上（3）土方填筑每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才干繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應(yīng)對(duì)壓實(shí)層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行解決（涉及含水量的調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。（4）壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時(shí)，返工至監(jiān)理人認(rèn)可為止。（5）鋪土面應(yīng)盡量平起，以免導(dǎo)致過(guò)多的接縫。若由于施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑時(shí)，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時(shí)，應(yīng)事先征得監(jiān)理人批準(zhǔn)，并應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的專門解決措施。（6）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛解決，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才干繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。（7）為保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm時(shí)，應(yīng)停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，在壩面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。（8）土體填筑面應(yīng)略向上傾斜，以利排除積水。下雨前應(yīng)采用措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才干復(fù)工。（9）雨季停工前，填土表面應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)層。（10）在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.5質(zhì)量控制2.2.5.1施工前的質(zhì)量控制土方填筑前，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行填筑前用于計(jì)量的填筑體平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查；進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。2.2.5.2施工期的質(zhì)量控制施工過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人定期進(jìn)行填筑材料的質(zhì)量檢查。（1）對(duì)填筑土體的相對(duì)密度、空隙率進(jìn)行抽樣檢查。（2）對(duì)每一填筑面，進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收。2.3混凝土及鋼筋混凝土工程2.3.1本工程重要涉及以下工程項(xiàng)目：施工圖紙所示建筑物的素混凝土、鋼筋混凝土、等混凝土工程。2.3.22.3.2.1模板的設(shè)計(jì)，制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，保證混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，避免漏漿。2.3.2.2模板采用現(xiàn)場(chǎng)制作頂型木模板，模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差控制在規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；支架材料采用鋼腳手架，模板的金屬支撐材料應(yīng)符合金屬支撐規(guī)定。2.3.2.3模板木材的質(zhì)量達(dá)成Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)懲扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。2.3.2.4木模面板厚應(yīng)不小于3cm,析面應(yīng)盡也許光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。2.3.2.5安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)立必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正；模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)立滿足的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；結(jié)構(gòu)混凝土模板安裝的模板允許偏差，遵守規(guī)范的規(guī)定。2.3.2.6模板的清洗和涂料模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采用有效措施予以清除。2.3.2.7拆除（1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除，在混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成下表的規(guī)定后方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。（3）經(jīng)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提高前拆模。2.3.32.3.3.1材料（1）水泥1）水泥品種按各種建筑物部位施工圖紙的規(guī)定，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)按技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。2）對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3）運(yùn)送：水泥運(yùn)送過(guò)程中，其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采用有效措施防止水泥受潮。4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)，防止因貯存不妥引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2023＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以so42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700（3）骨料混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)具有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。1）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)在大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破壞2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下a)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4-3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD105-82有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行，b)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂，行細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證；天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工不可不分級(jí)；c)砂料中有活性骨料，必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證；d)其他砂的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合SDJ207-82中的規(guī)定3）粗骨料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合以下規(guī)定：a)粗骨料應(yīng)質(zhì)量堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)起過(guò)40mm，鋼筋混凝土不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗料粒徑：b)施工中應(yīng)裝骨料按粒徑提成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：提成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：提成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；四級(jí)配：提成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒徑為150mm（或120mm）；c）具有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)后，才干使用；d）其他粗骨料的質(zhì)量規(guī)定符合SDJ207-82的規(guī)定。（4）外加劑用混凝土中的外加劑質(zhì)量符合DL/T5100-1999的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定外加劑的摻量，其實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。2.3.3.2配合比1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，其實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按SDJ105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土配合比實(shí)驗(yàn)前5天，應(yīng)將各種配合比實(shí)驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比實(shí)驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)：應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比計(jì)劃，并報(bào)送監(jiān)理人審批。水灰最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.750.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人混凝土坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、混凝土運(yùn)送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，見下表。建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土7～9混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）4）混凝土取樣實(shí)驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按SDL105-82規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣實(shí)驗(yàn)。向監(jiān)理人提交資料：材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；實(shí)驗(yàn)成果及其說(shuō)明；不同水灰經(jīng)比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重，抗壓強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，極限拉伸值，彈性模量，泊松比，坍落度和初凝、終凝時(shí)間等實(shí)驗(yàn)資料2.3.3.3混凝土拌和（1）必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更配料單（2）采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的規(guī)定，所有的稱量、指示、記錄、及控制劾都應(yīng)有盡有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不得超過(guò)SDJ207-82的規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核該稱量設(shè)備的精度（3）混凝土拌和符合SDJ207-82的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，且純拌和時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。混凝土純拌時(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（4）因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定場(chǎng)地。2.3.3.4運(yùn)送（1）混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送不應(yīng)有分離、漏漿、和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。2.3.3.5澆筑（1）說(shuō)明1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為2h），必須告知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容涉及：地其解決，已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）任何部位混凝土開始澆筑前，都應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)解決好在地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作，應(yīng)力求避免破壞原狀土壤。4）基巖在澆筑倉(cāng)，在澆長(zhǎng)第一層混凝土前，必須先鋪好一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）混凝土分層澆筑作業(yè)1）根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層塊和澆筑程序進(jìn)行施工，在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4）澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間按實(shí)驗(yàn)擬定，或按SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，若超過(guò)允許時(shí)間，則按工作縫解決。兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)送、和澆筑能力，振搗性性能及氣溫因素?cái)M定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300（6）澆筑層施工縫面的解決在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛解決。2.3.3.6混凝土面的的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝土澆筑的成型號(hào)偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內(nèi)容1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷解決1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好具體記錄。2）修補(bǔ)前須用鋼絲刷或加壓水沖清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿，混凝土或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（3）、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）各種無(wú)模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表。無(wú)模板混凝土表面允許平整度偏差（1）項(xiàng)目（2）建筑物部位（3）允許平整偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整漸變表面5表面突變53鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面54帚解決地板抹面，不規(guī)則度5施工圖紙規(guī)定部位5水道無(wú)模表面溢洪道、隧洞進(jìn)口段5溢洪道、隧洞進(jìn)口段5閘門底檻3注：表中第（3）欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人擬定，以下各表同理。2）無(wú)?；炷帘砻娴谋?，為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，規(guī)定霧滴直徑達(dá)成40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）預(yù)留孔混凝土1）按施工圖張規(guī)定，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完畢預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，并要向責(zé)用混凝土或砂漿予以回密實(shí)。并與周邊建筑物的材質(zhì)相一致。2）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)負(fù)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證混凝土結(jié)合良好。3）回填混凝土或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿允分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。2.3.3.7養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18H開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間一般為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用的水混種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水沁14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212.3.3.8混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工（1）混凝土表面的不平整為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。1）泄洪隧洞進(jìn)口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過(guò)3mm，并應(yīng)磨成不大于1：30的斜坡。2）進(jìn)出口結(jié)構(gòu)、閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面規(guī)定光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般過(guò)水混凝土表面凹凸度不能超過(guò)6mm，凸應(yīng)磨平，磨成不大于1：20的斜度或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土添加硅粉的措施1）為了提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：材料：二氧化大硅含量≥85％；含水量≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數(shù)≥90％；45μm篩余量≤10%；比表面積≤15%；密度與均質(zhì)偏差≤5%；細(xì)度篩余量與均值的偏差≤5%。配料：配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為水≤5%；水泥與硅粉干劑≤5%；各種粒徑骨料≤5%；外加劑≤5%；配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。配置硅粉混凝土?xí)r，同時(shí)加入減水劑、膨脹劑，其用量通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。2）拌和：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入；硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)0.5倍。3）澆筑：硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)送中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)成倉(cāng)面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)送時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定；硅粉混凝土易產(chǎn)生初期塑性開裂，應(yīng)加強(qiáng)巡視，澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡·h)時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，減少混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡·h)；溫度控制與普通混凝土相同；必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗；與普通混凝土之間不允許留施工縫；表面平整度達(dá)成施工圖紙的規(guī)定。2.3.3.9止水、伸縮縫（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）止水銅片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，嚴(yán)禁用鐵釘固定止水片。（3）混凝土澆筑時(shí)，振搗器不得觸及止水片及瀝青砂板，嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。（4）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈。2.3.42.3.4.1保證測(cè)量放樣的精度（1）技術(shù)人員、施工人員按施工圖放樣，施工人員按操作規(guī)程施工。（2）檢查測(cè)量放樣點(diǎn)，每倉(cāng)規(guī)定用全站儀測(cè)量校正驗(yàn)收，并加固至澆筑砼時(shí)偏差≤5mm。沒有進(jìn)行測(cè)量放樣或發(fā)現(xiàn)放樣有誤時(shí)，補(bǔ)測(cè)或重測(cè)后施工。2.3.4.2模板制作安裝的保證措施（1）質(zhì)檢人員著重對(duì)模板安裝的結(jié)構(gòu)，鋼筋架立結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量許可標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用有效的檢查手段，檢查模板、鋼筋、等位置、型號(hào)、數(shù)量施工工藝。（2）模板安裝過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（3）構(gòu)筑物分層施工時(shí)，底腳模板應(yīng)緊固，澆筑時(shí)不掛簾不漏漿，拆模后模板下端沒有錯(cuò)臺(tái)。（4）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5）在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa以上后，開始拆除模板并注意對(duì)砼面的保護(hù)。2.3.4.3施工質(zhì)量控制措施：（1）按規(guī)范和施工規(guī)定作好鋼筋檢測(cè)并記錄。（2）為保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)立強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準(zhǔn)確。（3）露天堆置或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)以免嚴(yán)重銹蝕。在砼澆筑過(guò)程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)及時(shí)清除干凈。（4）鋼筋工程都是隱蔽工序，每項(xiàng)工程鋼筋架設(shè)完畢后需經(jīng)嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗干凈、報(bào)質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。（5）在鋼筋扎完施工后，未澆筑前，檢查鋼筋足夠的剛性和穩(wěn)定性。在澆筑過(guò)程中，派專門人員旁站值班，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置。2.3.4.4砼澆筑及成型后的質(zhì)量保證措施（1）每一個(gè)澆筑倉(cāng)位和澆筑班次都有施工單位帶班人員及質(zhì)量安所有門有質(zhì)量安全值班監(jiān)督員。（2）澆筑前貫徹各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)倉(cāng)位特點(diǎn)，選擇合適的砼運(yùn)送設(shè)備，保證足夠的運(yùn)送能力。（3）嚴(yán)格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上，逐級(jí)上報(bào)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（4）澆筑倉(cāng)位準(zhǔn)備就緒后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并開具開倉(cāng)證后（須有監(jiān)理工程師簽字）,方可開倉(cāng)澆筑。（5）加強(qiáng)砼配料、拌和質(zhì)量的監(jiān)控,嚴(yán)格按配料單稱量配料,并保證拌和時(shí)間。（6）加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程質(zhì)量控制。砼澆筑時(shí)派木工、鋼筋工、電工和管理員現(xiàn)場(chǎng)值班。澆筑過(guò)程中著重對(duì)模板變形，鋼筋跑位的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，加強(qiáng)砼振搗，規(guī)定振搗均勻，不漏振，但是振，保證砼振搗密實(shí)。（7）根據(jù)施工天氣嚴(yán)格控制砼入倉(cāng)溫度，當(dāng)天平均氣溫低于5℃（8）澆筑結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定達(dá)成的砼強(qiáng)度拆模。拆模后，對(duì)外觀進(jìn)行具體檢查，對(duì)重要的部位和重要的結(jié)構(gòu)物表面進(jìn)行形體測(cè)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（9）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)與保護(hù),由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。2.4預(yù)制混凝土構(gòu)件施工方法2.4（1）鋼筋鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)送、保管、驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（2）模板制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土制作預(yù)制混凝土所需混凝土的原材料的采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)送、拌和以及配合比實(shí)驗(yàn)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.4（1）制作場(chǎng)地制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)立必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝和拆除施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。除監(jiān)理工程師另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列規(guī)定：①拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；②拆除扳、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模及其支架時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100③拆除空心板的心模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。（5）預(yù)制混凝土板的制作偏差：①構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其長(zhǎng)度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；②局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無(wú)損傷。2.4（1）養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)符合GB50204-92第5.1.4條等的有關(guān)規(guī)定。（2）表面修整預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）成型偏差預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)GB50204-92第5.1.6條等的有關(guān)規(guī)定。（4）合格標(biāo)記經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。2.4（1）預(yù)制砼構(gòu)件運(yùn)送預(yù)制混凝土板的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）預(yù)制砼構(gòu)件堆放堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）預(yù)制砼構(gòu)件吊運(yùn)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度規(guī)定，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)立，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。（4）預(yù)制砼構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核護(hù)坡的尺寸和高程，并在護(hù)坡上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無(wú)誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，對(duì)所有焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格后，再行灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝偏差，不得超過(guò)GB50204-92表5.3.10中的規(guī)定。尚未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼預(yù)制板，應(yīng)在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在砼預(yù)制構(gòu)件達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受所有設(shè)計(jì)荷載。2.4施工完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)制混凝土板的制作和安裝進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。（1）原材料的質(zhì)量檢查預(yù)制混凝土原材料的質(zhì)量檢查按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收①預(yù)制混凝土澆筑過(guò)程中的混凝土取樣實(shí)驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；②按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)制混凝土板制作質(zhì)量的檢查；③按施工圖紙的規(guī)定和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)制混凝土板安裝質(zhì)量的檢查。（3）預(yù)制混凝土工程竣工驗(yàn)收預(yù)制混凝土工程所有竣工后，應(yīng)按協(xié)議條款的有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交竣工資料。2.5鋼管安裝鋼管下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，若有損壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，合格后方可下管。管節(jié)焊接采用的焊條化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。管道任何位置不得有十字形焊縫。鋼管上開孔應(yīng)：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雨、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬季焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱解決。鋼管管徑大于800mm時(shí)采用雙面焊接。焊接后，應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，再進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。最后逐口進(jìn)行油滲檢查，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，重焊次數(shù)不得超過(guò)三次。施工過(guò)程中須重視對(duì)管道的保護(hù)，涉及保持管道清潔，特別是接頭處的清潔。在施工完畢前，進(jìn)行一次全面清潔，將管內(nèi)的雜（臟）物所有清理干凈，然后用水噴灑沖洗。鋼制管道防腐：鋼管外防腐采用無(wú)溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強(qiáng)級(jí)，干膜厚度不小于0.6mm。鋼管直管內(nèi)防腐選擇水泥砂漿，厚度根據(jù)管徑擬定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。管件內(nèi)防腐采用環(huán)氧無(wú)毒涂料。鋼管內(nèi)外防腐實(shí)行前對(duì)鋼管內(nèi)外表面采用噴砂除銹解決，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。(1)鋼管外防腐①施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)穿越道路的頂管內(nèi)鋼套管、與閥件連接的鋼管的外防腐施工，重要依據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0447-96)的規(guī)定。②鋼管道環(huán)氧煤瀝青外防腐層所用材料規(guī)定底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。涂料應(yīng)有涉及廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書及質(zhì)量合格證，否則不應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。③施工前檢查鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》規(guī)定的清洗方法解決。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面解決最低規(guī)定達(dá)成工業(yè)級(jí)(Sa2.5級(jí))，表面粗糙度宜在40~50μm，鋼管表面解決后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)解決至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。④施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在-15℃⑤防腐層檢查防腐完畢后，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查。采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為5000V。⑥補(bǔ)口及補(bǔ)傷鋼管焊接防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面解決應(yīng)噴砂除銹至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處防腐層固化后，按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。⑦下溝及回填現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝，下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。防腐管下溝，回填過(guò)程的保護(hù)應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼管內(nèi)防腐①防腐層的種類和等級(jí)本工程的鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿，厚度根據(jù)管徑擬定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CECS10:89)。②涂料涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量檢查報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書，在說(shuō)明書中應(yīng)明確規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、工藝規(guī)定及儲(chǔ)存條件和儲(chǔ)存期限。輸送飲用水鋼制管道內(nèi)防腐層所用涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。其化學(xué)檢查指標(biāo)和毒理學(xué)檢查指標(biāo)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的規(guī)定。聚氨酯防腐涂料儲(chǔ)存有效期應(yīng)不小于一年。③內(nèi)表面預(yù)解決鋼管及管件表面解決宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼管及管件內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射解決后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將鋼管及管件內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管及干凈內(nèi)表面預(yù)解決后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹；當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面解決。④管端預(yù)解決鋼管內(nèi)表面解決后，應(yīng)在鋼管兩端60~100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40μm⑤鋼管涂敷涂敷宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂，管件亦可采用手工刷涂。⑥施工環(huán)境當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)。嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。⑦質(zhì)量檢查防腐完畢后，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查。2.6橋梁施工2.6.1鉆孔灌注樁A、材料水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)定?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于32.5級(jí)，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h。2、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。3、粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm；4、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。工程樁基施工工藝流程筑鉆機(jī)平臺(tái)軌道鋪設(shè)鉆機(jī)檢查、校核清孔安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機(jī)造孔成孔安設(shè)鉆機(jī)場(chǎng)地布置挖埋護(hù)筒安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機(jī)造孔成孔安設(shè)鉆機(jī)場(chǎng)地布置挖埋護(hù)筒循環(huán)池開挖鋼筋籠制作制備泥漿 下導(dǎo)管5、混凝土的含砂率宜為40%～50%。6、緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才干采用。7、抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說(shuō)明，或按監(jiān)理工程師的規(guī)定采用。8、坍落度宜為180～220mm。9、水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥用量可不少300kg/m3。10、水灰比宜為0.5～0.6。B、鉆孔1、鉆孔符合圖紙規(guī)定的允許偏差，鉆孔時(shí)采用鋼護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒應(yīng)符合以下規(guī)定：①護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大200-400mm；②護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。③護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。④護(hù)筒埋置深度為2-4m，如與特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷以下不小于1.0-1.5m。⑤在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相對(duì)密度和粘度。C、固孔1、采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌。2、可用膨潤(rùn)土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。3、鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。4、膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完在鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。泥漿的性能指標(biāo)如下表，施工時(shí)除相對(duì)密度和粘度應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)外，假如監(jiān)理工程師規(guī)定，其他指標(biāo)也應(yīng)予以抽檢。泥漿性能指標(biāo)規(guī)定鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11D、鉆孔工序1、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)注意提高抓斗時(shí)，下面不致產(chǎn)生真空。2、軟土地段的鉆孔，一方面應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。3、鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并按監(jiān)理工程師的指示解決。E、清孔1、鉆孔達(dá)成圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2、清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙規(guī)定和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。3、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無(wú)規(guī)定期，對(duì)于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于300mm；當(dāng)樁徑大于1.5m或樁長(zhǎng)大于40m或土質(zhì)較差的磨擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)滿足圖紙規(guī)定，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。F、鉆孔檢查及允許偏差1、鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測(cè)定；當(dāng)缺少上述儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。2、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超過(guò)垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采用適當(dāng)措施，予以改正。3、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙規(guī)定查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙規(guī)定圖紙無(wú)規(guī)定期，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或地質(zhì)校差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.1查清孔資料粘度17-20pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%4、對(duì)于嵌巖樁，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，應(yīng)將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢查。嵌巖樁必須滿足圖紙規(guī)定的嵌巖深度，樁底巖層強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定強(qiáng)度。5、經(jīng)檢查確認(rèn)成孔滿足規(guī)定期，應(yīng)立即填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行下道工序工作。G、鋼筋骨架1、樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，涉及孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。2、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)送和就位時(shí)變形，在項(xiàng)面應(yīng)采用有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。3、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙規(guī)定的保護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。H、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔規(guī)定，應(yīng)再次清孔。2、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合坍落度規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到規(guī)定，不得使用。3、灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定期間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。4、孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0℃5、混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200-350mm的管了組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。6、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適本地點(diǎn)解決，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7、處在地面或樁頂以下的井口整體或剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處在地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土坑壓強(qiáng)度達(dá)成5Mpa后拆除。當(dāng)使用合護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提高護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1-2m。8、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師擬定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌乃谢炷辆_(dá)成強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。9、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10、混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明因素，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行解決。2.6.2柱①、除監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完畢?；炷炼罩鶓?yīng)在澆筑完畢后最少24h，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。②、若采用滑升模板施工，應(yīng)符合滑升施工的規(guī)定；當(dāng)為排柱式墩臺(tái)，各立柱的澆筑進(jìn)度應(yīng)保持一致。③、獨(dú)柱墩施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定控制施工時(shí)墩頂?shù)钠?，隨時(shí)觀測(cè)墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時(shí)采用相應(yīng)措施進(jìn)行校正。施工期間應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)橋墩發(fā)生意外撞擊。2.6.3蓋梁及帽梁①、在已完畢的樁基上澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r搭設(shè)支架及模板，應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)定。②、為了避免承臺(tái)大體積混凝土因水化熱使溫度升高而導(dǎo)致混凝土裂縫，可采用下列幾種措施：在進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，根據(jù)圖紙的強(qiáng)度規(guī)定，選擇水化熱低的水泥，改善集料級(jí)配，減少水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量減少水泥用量，其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。承臺(tái)厚度較大時(shí)，可提成幾層較薄的澆筑層，以增長(zhǎng)散熱面，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時(shí)間6~7d。在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采用導(dǎo)熱性能較好并具有一定強(qiáng)度的輸水鋼管。輸送冷卻水時(shí)，應(yīng)注意冷卻水與混凝土的溫差不宜過(guò)大。2.6.4欄桿預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時(shí)應(yīng)注意模板不得漏漿，保證外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時(shí)，即可自摸中取出預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)生?？梢圆捎眉訚窦訙胤椒ê陀脡K硬水泥或減水泥劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保持邊沿及角隅完整和平整。在安放前或安放時(shí)任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件廢棄并從工程中移去。2.6.5預(yù)制構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并采用排水措施，防止場(chǎng)地沉降。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完畢，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)宜采用剛模板。所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得漏掉。在移動(dòng)式底模或平整的地面上澆筑混凝土，振動(dòng)時(shí)應(yīng)于表面加壓，增長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，然后短時(shí)間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。2.7管材、管件及閥門安裝本工程閥門及配套設(shè)備涉及蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調(diào)流閥及伸縮節(jié)等，設(shè)備均為業(yè)主供貨。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書，同時(shí)滿足以下規(guī)定。2.7.1蝶閥安裝技術(shù)規(guī)定(1)蝶閥的安裝應(yīng)在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)檢查蝶閥預(yù)埋螺栓尺寸與蝶閥站腳尺寸是否一致（也可在蝶閥基礎(chǔ)中預(yù)留地腳螺栓孔，將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后再對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿解決）。(4)安裝時(shí)，如蝶閥無(wú)雙向使用規(guī)定，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。(5)安裝時(shí)，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對(duì)中。(6)法蘭孔不可作為吊裝使用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角交替均勻緊固，最佳使用測(cè)力扳手，使螺栓達(dá)成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時(shí)，不可使蝶閥閥體和傳動(dòng)裝置受到撞擊。(9)蝶閥安裝完畢后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑?，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。(10)蝶閥施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)滿足穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的規(guī)定，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7.2排氣閥安裝技術(shù)規(guī)定(1)排氣閥的安裝應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)排氣閥與丁字管之間應(yīng)安裝檢修閥門（閘閥）。(3)副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)安裝時(shí)，注意保護(hù)防塵罩，不得撞擊，搬運(yùn)吊裝時(shí)不可作為著力點(diǎn)。(5)排氣閥應(yīng)垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。(6)安裝時(shí)，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對(duì)中。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角交替均勻緊固，最佳使用測(cè)力扳手，使螺栓達(dá)成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)排氣閥施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)滿足運(yùn)營(yíng)的規(guī)定，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7.3伸縮節(jié)安裝技術(shù)規(guī)定(1)伸縮節(jié)（傳力接頭）的安裝應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬定采用順序安裝法或預(yù)留尺寸安裝法。(3)伸縮節(jié)（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)安裝時(shí)，必須使伸縮節(jié)（傳力接頭）流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。(5)安裝時(shí)，應(yīng)保持法蘭端面清潔，法蘭間應(yīng)加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對(duì)中。(6)法蘭孔不可作為吊裝使用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角交替均勻緊固，最佳使用測(cè)力扳手，使螺栓達(dá)成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時(shí)，不可使伸縮節(jié)受到撞擊。(9)伸縮節(jié)（傳力接頭）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)滿足穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的規(guī)定，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.8混凝土路面水泥混凝土面層受行車荷載的反復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營(yíng)和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量。（一）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中堅(jiān)持“誠(chéng)、固、準(zhǔn)”的規(guī)定?！罢\(chéng)”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長(zhǎng)度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固“準(zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無(wú)誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。（二）混凝土拌制本標(biāo)段路面工程混凝土，采用配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合規(guī)定的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r(shí)間符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。（三）運(yùn)送、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車到達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡也許均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（四）砼搗固與成型一方面，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。另一方面，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許半途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水解決。（五）真空吸水對(duì)混凝土面板進(jìn)行真空吸水解決，能顯著減少水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土初期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長(zhǎng)路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題，要采用修補(bǔ)或更換等措施。

混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進(jìn)行吸水，并觀測(cè)各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動(dòng)。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無(wú)指痕時(shí)，即完畢脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，導(dǎo)致含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對(duì)混凝土面板進(jìn)行粗抹光。（六）機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過(guò)擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋戤呎婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對(duì)其進(jìn)行全面粗抹。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過(guò)程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測(cè)。（七）人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)成規(guī)定的平整度，采用“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。“量”即用品有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測(cè)砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無(wú)泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)成規(guī)范規(guī)定的路面平整度規(guī)定。（八）抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要互相銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無(wú)波紋水跡、砼初凝前較為合適。過(guò)早和過(guò)晚都會(huì)影響制作質(zhì)量。（九）養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。天天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處在潮濕狀態(tài)，以此擬定天天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。（十）接縫施工橫向接縫縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長(zhǎng)50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，對(duì)進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5cm長(zhǎng)青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時(shí)，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應(yīng)適時(shí)切縫。橫向接縫施工時(shí)均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。（十一）切縫掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)成強(qiáng)度6.0～12.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm（十二）填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，保證縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢查以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫規(guī)定飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。第三章質(zhì)量管理體系與措施3.1質(zhì)量目的與質(zhì)量方針我公司是一支具有數(shù)年豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在過(guò)去幾年的工程項(xiàng)目施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，多數(shù)工程被評(píng)為優(yōu)良工程。獲得了業(yè)主的一致好評(píng)。依據(jù)在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力，本投標(biāo)人承諾：在參建本工程情況下，按部頒標(biāo)準(zhǔn)保證本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率為100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為保證工程質(zhì)量目的的最終實(shí)現(xiàn)，在本工程中我們將按“安全、優(yōu)質(zhì)、文明施工”的質(zhì)量方針指導(dǎo)工程施工全過(guò)程，并實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制。3.2建立質(zhì)量保證體系在工程開工前編制本工程的具體質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)專職質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)本工程質(zhì)量計(jì)劃的貫徹貫徹與質(zhì)量體系的有效運(yùn)營(yíng)，并檢查平常工程質(zhì)量情況。在實(shí)際施工過(guò)程中，堅(jiān)持專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合，貫徹班組自檢互檢制度。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，結(jié)合工程具體情況、質(zhì)量目的、質(zhì)量方針與質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行質(zhì)量管理普及教育，培訓(xùn)參建人員特別是質(zhì)量工作人員。質(zhì)量保證體系框圖見下圖。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量信息反饋各種作業(yè)工區(qū)及實(shí)驗(yàn)質(zhì)量意識(shí)教育組織體系防止為主方針組織體系回訪培訓(xùn)控制組織體系文獻(xiàn)資料控制組織體系設(shè)備質(zhì)量控制組織體系施工材料控制組織體系施工過(guò)程控制組織體系檢查和實(shí)驗(yàn)組織體系質(zhì)量記錄控制組織體系物資機(jī)械科組織體系工程技術(shù)科組織體系質(zhì)量檢查科