汽車制造技術(shù)課程設(shè)計

汽車制造技術(shù)課程設(shè)計第一頁，共80頁。一、課程設(shè)計目的汽車制造技術(shù)課程設(shè)計是汽車工程專業(yè)汽車制造技術(shù)課程的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。它是在學(xué)完汽車制造技術(shù)課程的之后進(jìn)行的。學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成一個零件的加工工藝路線制定和一套專用機(jī)床夾具設(shè)計任務(wù)。學(xué)生通過課程設(shè)計初步掌握設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程方法，機(jī)床夾具設(shè)計，刀具、量具的正確運(yùn)用方法。其目的如下：第二頁，共80頁。1、學(xué)會擬訂中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝過程。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用《汽車制造技術(shù)》基礎(chǔ)課基本理論及有關(guān)課程的知識，合理地制定零件機(jī)械加工工藝路線，決定加工表面的加工方法及其工藝過程，工序的組成、數(shù)目及工序順序；正確選擇定位基準(zhǔn)和設(shè)備及其型號、刀具、夾具、量檢具等。第三頁，共80頁。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過一套專用機(jī)床夾具的設(shè)計，掌握根據(jù)零件的加工要求，設(shè)計出能保證加工質(zhì)量、一定生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性好的專用機(jī)床夾具的方法，并初步學(xué)會正確制定專用機(jī)床夾具裝配圖的技術(shù)要求。第四頁，共80頁。

3、學(xué)會編寫設(shè)計說明書。設(shè)計說明書是表達(dá)設(shè)計者在設(shè)計中考慮問題、計算過程和記錄設(shè)計數(shù)據(jù)的依據(jù)。正確編寫說明書是工程技術(shù)人員必需的基本技能之一，因此也是工科大學(xué)生應(yīng)該具備的基本技能之一。第五頁，共80頁。4、學(xué)會正確使用設(shè)計資料、圖冊、手冊等

通過工藝課程設(shè)計的訓(xùn)練，將進(jìn)一步培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立分析和解決工藝問題的能力。它是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工藝課程的繼續(xù)，是培養(yǎng)和提高學(xué)生分析、解決工藝問題能力和獨(dú)立處理技術(shù)工作不可缺少的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。第六頁，共80頁。二、對學(xué)生的要求1、工藝課程設(shè)計開始時，應(yīng)該認(rèn)真地看懂零件圖，并明確課程設(shè)計任務(wù)。2、在設(shè)計前要認(rèn)真翻閱、熟悉主要參考書和手冊等資料內(nèi)容。3、在課程設(shè)計中，應(yīng)該認(rèn)真獨(dú)立地完成課程設(shè)計任務(wù)。4、在課程設(shè)計中所繪制的圖樣，應(yīng)該符合《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)。第七頁，共80頁。三、工藝課程設(shè)計的課題與任務(wù)工藝課程設(shè)計題目：1、汽車變速器箱體（P300）工藝規(guī)程及——夾具設(shè)計。年產(chǎn)量：6000件。2、汽車發(fā)動機(jī)連桿工藝規(guī)程及——夾具設(shè)計。年產(chǎn)量：24000件（P288）工藝課程設(shè)計任務(wù)：1、零件圖1張2、機(jī)械加工工藝過程卡1份3、機(jī)械加工工序卡1份4、機(jī)床夾具裝配圖1張5、夾具主要零件圖（包括夾具體）4～5張6、課程設(shè)計說明書1份第八頁，共80頁。四、工藝課程設(shè)計內(nèi)容和步驟具體內(nèi)容如下：（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析；（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（零件——毛坯全圖），繪制的零件圖應(yīng)符合“機(jī)械制圖”國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具）；（4）確定工序尺寸及公差，各工序切削用量，計算某一代表工序的工時定額，畫出工序簡圖；第九頁，共80頁。（5）填寫工藝文件，包括工藝過程卡片（或工藝卡片），工序卡片（可只填寫部分主要工序的工序卡片）；（6）設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；（7）撰寫設(shè)計說明書。第十頁，共80頁。第二部分課程設(shè)計方法和步驟一、課程設(shè)計方法和步驟（1）明確任務(wù)，掌握被加工工件的特點(diǎn)和生產(chǎn)情況，收集研究資料。1）熟悉研究零件圖掌握其功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2）深入研究零件的工藝結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)有關(guān)資料；3）明確生產(chǎn)綱領(lǐng)；4）收集類似零件機(jī)加工工藝及其夾具的有關(guān)資料；第十一頁，共80頁。（2）毛坯制造方法的選擇

毛坯的制造方法的選擇，取決于零件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、材料和生產(chǎn)量等條件。表1列舉了常用的幾種鑄造方法的特點(diǎn)比較，表2為幾種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，表3為幾種鑄造方法的比較，供同學(xué)選擇毛坯制造方法時參考。第十二頁，共80頁。表1鑄造方法的特點(diǎn)比較第十三頁，共80頁。表2鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性第十四頁，共80頁。注：正號（+）表示該方法選用，負(fù)號（一）表示該方法不適用。第十五頁，共80頁。表3鍛造方法的特點(diǎn)比較第十六頁，共80頁。（3）擬定機(jī)械加工工藝過程1）選擇定位基準(zhǔn)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和加工要求，選擇出粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，并說明選擇的依據(jù)。2）確定各加工表面的加工方法及過程參閱《汽車制造工藝學(xué)》第八章，合理確定出各加工表面的加工方案。第十七頁，共80頁。3）擬定零件機(jī)械加工工藝路線

根據(jù)工藝路線安排的原則，將各表面的加工合理組成工序，并排列成工藝路線，將熱處理、清洗、中間檢驗(yàn)、去毛刺等工序合理地排列在適當(dāng)位置，組成零件機(jī)械加工工藝路線。第十八頁，共80頁。4）選擇各工序所適用地設(shè)備名稱及型號

設(shè)備的選擇可參閱參考資料或附表1～20標(biāo)準(zhǔn)刀具的選擇可參閱參考資料表21～37

第十九頁，共80頁。5）確定切削用量

由指導(dǎo)教師確定一道工序的切削用量（一般為設(shè)計專用機(jī)床夾具那道工序的切削用量）?；騾㈤唴⒖假Y料附表2（4～26），并根據(jù)所選定的機(jī)床資料，將選擇的切削用量修定成機(jī)床所具有的數(shù)值。第二十頁，共80頁。

成批生產(chǎn)時批量n的決定成批生產(chǎn)時，零件是分批輪番生產(chǎn)的。全年投入生產(chǎn)的次數(shù)稱為批次。而每次投稿的相同零件數(shù)量稱為批量。批次和批量多少是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品尺寸和重量、生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備重新高速的復(fù)雜程度、原材料和毛坯的供應(yīng)情況、裝配時間的需求和對產(chǎn)品貯備量的要求等因素決定的。確定批次的批量的方法有多種。這里只介紹一種“按批次決定批量法”。批量n為6）汽車零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)第二十一頁，共80頁。批量n為n=NM（件）式中：N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qm（1+a%）（1+b%）（件）Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；m——一件產(chǎn)品中相同零件的數(shù)量；a——零件的備品率。表5列舉了幾種汽車零件的備品率，供參考其他產(chǎn)品零件可參考表5，適當(dāng)確定。b——廢品率；M——零件全年投入批次，年產(chǎn)5000～10000輛汽車機(jī)械加工零件投入批次見表4.第二十二頁，共80頁。表4汽車零件批次第二十三頁，共80頁。表5汽車零件備品率第二十四頁，共80頁。（7）編寫機(jī)械加工工藝過程卡片和工序卡片

將編制完的零件機(jī)械加工工藝過程按機(jī)械加工工藝過程卡（附表6）的格式內(nèi)容填寫。其中把要進(jìn)行專用機(jī)床夾具設(shè)計的那道工序內(nèi)容填寫在機(jī)械加工工序卡（附表7）上。在工序卡的工序圖上，定位夾緊符號按附錄表2（表1～2）所列符號標(biāo)注，加工表面用黑色粗實(shí)線畫出，非加工表面用黑色細(xì)實(shí)線畫出，并標(biāo)注出加工后的工序尺寸和形位公差，以及定位尺寸。第二十五頁，共80頁。

6第二十六頁，共80頁。7第二十七頁，共80頁。（二）專用機(jī)床夾具設(shè)計1）在專用機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)該考慮的一些問題（1）專用機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的機(jī)械化程度應(yīng)和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)試采用機(jī)械化程度高的氣動、液壓或其他高效、省力的夾緊裝置，以縮短裝缷工件的輔助時間和減輕工人勞動強(qiáng)度。中批生產(chǎn)時，為使經(jīng)濟(jì)性良好，因受生產(chǎn)條件的限制，應(yīng)盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單，多采用手動夾緊機(jī)構(gòu)。第二十八頁，共80頁。（2）專用機(jī)床夾具零件標(biāo)準(zhǔn)化程度高。

為縮短夾具設(shè)計時間，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造周期及降低成本，夾具設(shè)計時要盡可能采用結(jié)構(gòu)成熟的標(biāo)準(zhǔn)夾緊機(jī)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和標(biāo)準(zhǔn)件。第二十九頁，共80頁。（3）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和好的夾具穩(wěn)定性。

為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度，夾具安裝在機(jī)床工作臺上應(yīng)該具有良好的穩(wěn)定性。所以夾具體底面輪廓尺寸與夾具高度尺寸應(yīng)適當(dāng)成比例。第三十頁，共80頁。（4）裝夾工件要方便、操作要安全。

夾緊機(jī)構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面。要防止夾緊機(jī)構(gòu)的活動件與機(jī)床，刀具相碰撞。為此：在設(shè)計時要認(rèn)真查閱機(jī)床有關(guān)數(shù)據(jù)。必要時在夾具總圖中，將夾具活動件的活動極限位置和刀具外形用雙點(diǎn)劃線畫出來。同時還要考慮清除切屑方便、安全。（5）夾具元件、零件制造和夾具裝配工藝性應(yīng)良好。第三十一頁，共80頁。2）專用機(jī)床夾具設(shè)計步驟

專用機(jī)床夾具設(shè)計步驟可參考《汽車制造工藝學(xué)》或參考《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》或《機(jī)床夾具設(shè)計圖冊》。在著手設(shè)計之前應(yīng)多參閱一些夾具圖冊，如參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第【2】、【3】、【5】、【6】章等有關(guān)部分，以增加對夾具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。第三十二頁，共80頁。（1）分析與本工序有關(guān)的資料，包括零件圖樣、零件材料、毛坯狀況、零件的工藝過程（尤其本工序之前的工序）、本工序的加工要求、工藝指定的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和生產(chǎn)類型等。（2）專用機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計a）定位方案的選擇與分析i）分析第一類自由度

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及加工要求分析第一類自由度；第三十三頁，共80頁。ii）選擇和設(shè)計定位元件

根據(jù)夾具對工件定位的可能性，對工藝上給定的定位基準(zhǔn)進(jìn)行分析其可行性，必要時可修改定位基準(zhǔn)形狀、尺寸，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件。如果沒有合適的定位元件可選擇。由設(shè)計者自行設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)定位元件。然后分析定位元件組合定位時所限制的自由度能否滿足第一類自由度要求。對非標(biāo)準(zhǔn)定位元件，如V形塊、菱形銷等尺寸應(yīng)按參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第【2】、【3】章所列資料進(jìn)行必要的計算設(shè)計。第三十四頁，共80頁。iii）定位精度（誤差）的分析與計算

計算定位誤差的目的是驗(yàn)證夾具定位方案是否能可靠地保證加工要求。如夾具在機(jī)床上的裝夾誤差、工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差、機(jī)床的調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差、機(jī)床和刀具的制造誤差及磨損誤差等為了保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)滿足如下關(guān)系式

△≤δ

式中

△—各種因素產(chǎn)生的誤差總和;

δ—工件被加工尺寸的公差。第三十五頁，共80頁。

本課題只研究定位誤差對加工精度的影響，所以上式可寫為

△D+△Σ

≤δ

式中

△D—工件在夾具中的定位誤差，一般應(yīng)小于

δ/3;

△Σ—除定位誤差外，其他因素引起的誤差總和

所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。第三十六頁，共80頁。

因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。通過上述ii、iii兩步的分析計算，如果其結(jié)果都能滿足設(shè)計要求，而且方案結(jié)構(gòu)又簡單，該定位方案可行。再按設(shè)計步驟進(jìn)行下一步。第三十七頁，共80頁。b）導(dǎo)向、對刀元件的選擇與設(shè)計根據(jù)加工表面的形狀和加工要求，在夾具刮痕位置處設(shè)置導(dǎo)向元件（鉆床夾具的鉆套）或?qū)Φ对ㄣ姶矈A具的對刀塊）。在參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第【2】、【3】、【5】章中有標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向，對刀元件供設(shè)計選用。然后，計算導(dǎo)向元件或?qū)Φ对翃A具定位元件間的尺寸。對刀元件至夾具定位元件間的對刀尺寸計算及極限偏差的確定可參考《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第【1】、【2】、【3】、【5】章等參考資料。第三十八頁，共80頁。導(dǎo)向元件至定位元件間的定位尺寸可按下述實(shí)例方法確定。如在圖1a所示工件上鉆孔尺寸￠10，其位置度公差為￠0.2mm，夾具上的一定位尺寸Hj±12THj為Hj=100mmTHj=（1/2~1/5）THg式中Hj、THj----分別為夾具的定位尺寸及其公差；THg----工件工序尺寸的公差。如取THj=1/3THg；則Hj=100±0.035mm若工序尺寸極限偏差不為對稱分布，應(yīng)換算成在中間尺寸和對稱極限偏差的形式。第三十九頁，共80頁。圖1導(dǎo)向元件至定位元件間定位尺寸及極限偏差的確定第四十頁，共80頁。C）夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計

根據(jù)工件的工作特點(diǎn)，加工要求和對夾緊力的要求等，合理選擇或設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)及其尺寸大小。具體結(jié)構(gòu)可參閱參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第【2】、【3】和【5】章等。在課程設(shè)計中，夾具夾緊機(jī)構(gòu)尺寸，可按經(jīng)驗(yàn)設(shè)計方法確定，所需夾緊力和夾緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的夾緊力不必計算。考慮到課程設(shè)計中規(guī)定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所設(shè)計的夾緊裝置最好為手動夾緊。第四十一頁，共80頁。d）確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置的保證方法的聯(lián)接方式為保證工件加工要求，不僅要使工件相對于機(jī)床夾具定位元件等，要占據(jù)正確位置，而且還應(yīng)使機(jī)床夾具相對于機(jī)床也要占據(jù)正確位置，視不同機(jī)床，這一正確位置的保證方法一樣。第四十二頁，共80頁。鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置主要是靠鉆套軸線與鉆床主軸軸線重合保證的。一般可用鉆頭能插入鉆套孔內(nèi)方法來保證。如果要求嚴(yán)格，可在鉆床主軸上固定安裝一個杠桿式千分表（或百分表），找正鉆套內(nèi)孔與鉆床主軸同心。鉆套位置確定后，用螺旋壓板將夾具壓緊在鉆床工作臺上。因此夾具體應(yīng)留有一定位置，以便用于壓板壓緊。第四十三頁，共80頁。返回第四十四頁，共80頁。返回第四十五頁，共80頁。銑床夾具與銑床工作臺間的正確位置是靠夾具體底面安裝的兩個定位鍵確定的。因此，為保證工件加工要求，銑床夾具應(yīng)規(guī)定兩個定位鍵側(cè)面對夾具定位元件或夾具體安裝基準(zhǔn)有一定的位置公差如圖3與圖4。第四十六頁，共80頁。返回第四十七頁，共80頁。返回第四十八頁，共80頁。（3）專用機(jī)床夾具裝配草圖的繪制a）專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制時，可以使用方格紙或制圖紙繪制。b）機(jī)床夾具裝配圖比例1：1。c）繪制時，應(yīng)以操作者下面相對位置的視圖為主視圖。視圖多少應(yīng)以能完整表示出夾具各元件和機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)。一般情況，最好畫出三面視圖。如果局部結(jié)構(gòu)在三面視圖上還不能表達(dá)清楚，還可以畫出局部剖面圖。第四十九頁，共80頁。d）畫圖時，被加工零件可用鉛筆以黑色雙點(diǎn)劃線或紅色雙點(diǎn)劃線表示。用雙點(diǎn)劃線表示的工件視為假想件，即可視為透明體，它在圖中不影響夾具其它元件和機(jī)構(gòu)的可見性。第五十頁，共80頁。e）按下面所指順序畫圖。先畫被加工零件，然后畫定位元件——導(dǎo)向或?qū)Φ对獖A緊機(jī)構(gòu)——其它元件或機(jī)構(gòu)——夾具體。畫夾緊機(jī)構(gòu)時，機(jī)構(gòu)是處于夾緊狀態(tài)。注意松開夾緊機(jī)構(gòu)時，應(yīng)能將工件拆卸下來。f）夾具裝配草圖繪制完后，經(jīng)指導(dǎo)教師審查同意后可畫正式機(jī)床夾具裝配圖樣的繪制。第五十一頁，共80頁。除與繪制機(jī)床夾具裝配草圖要求相同內(nèi)容外，還要注意：a）制圖應(yīng)符合《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)GB4457～4460-84之規(guī)定。b）為避免夾緊機(jī)構(gòu)活動件和鉸鏈?zhǔn)姐@模活動（移動或翻轉(zhuǎn)）時與夾具其他元件或機(jī)床、刀具發(fā)生相碰撞或干涉，和為檢查夾緊行程是否足夠，還可以用雙點(diǎn)劃線畫出活動件活動的極限位置（范圍）。第五十二頁，共80頁。c）繪制裝配圖上的標(biāo)準(zhǔn)零件應(yīng)按機(jī)械零件手冊和夾具設(shè)計手冊繪制。如果使用螺釘連接夾具元件，為保證工人操作安全（不劃傷手），一般多使用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。為防止裝配好后的元件位置的變動，需要用圓柱銷或錐銷固定。其兩零件上的銷孔，在裝置調(diào)整、緊固后配鉆鉸，再打入圓柱銷或圓錐銷。d）在裝配圖樣中，如機(jī)床夾具元件和機(jī)構(gòu)零件采用的是標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，可不必將結(jié)構(gòu)剖示出來表示內(nèi)部構(gòu)造。第五十三頁，共80頁。e）裝配圖樣繪制完后，按一定順序引出各元件和零件的件號，一般件號從夾具體為件號1開始，順時針引出各件號。如夾具元件在工作中需更換，如鉆擴(kuò)鉸的可換鉆套，應(yīng)在一條引出線端引出三個件號。如果某幾個零件在使用中更換，在視圖中是以某個零件或元件畫出的，為表達(dá)更換零件或元件，可用局部剖面表示更換零件或元件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明。參閱《畫法幾何與機(jī)械制圖》第【9】章。第五十四頁，共80頁。f）夾具元件和零件名稱、數(shù)量、材料標(biāo)準(zhǔn)代號均填寫在標(biāo)題欄明細(xì)表內(nèi)。標(biāo)題欄和明細(xì)表格式可參考參閱標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn)與明細(xì)表格式標(biāo)準(zhǔn)第五十五頁，共80頁。裝配圖標(biāo)題欄及明細(xì)表格式

1）標(biāo)題欄裝配圖中的標(biāo)題欄用來說明減速器的名稱、圖號、比例、重量及數(shù)量等，內(nèi)容需逐項(xiàng)填寫。標(biāo)題欄的格式見圖第五十六頁，共80頁。明細(xì)表明細(xì)表由下向上按序號完整地給出零、部件的代號、名稱、材料、規(guī)格尺寸及數(shù)量。明細(xì)表的格式見圖第五十七頁，共80頁。（5）專用機(jī)床夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸如下五類：a）專用機(jī)床夾具的最大輪廓尺寸對于有活動件的，還應(yīng)標(biāo)注出活動件極限位置處的最大輪廓尺寸。b）工件定位基面間的配合尺寸及配合符號；定位元件間的尺寸及位置公差。c）夾具定位元件與導(dǎo)向?qū)Φ对g的尺寸及位置公差。d）夾具與機(jī)床間的聯(lián)接尺寸及配合尺寸、配合符號。第五十八頁，共80頁。e）其他重要表面間的配合尺寸。夾具裝配圖樣中零件或元件間的位置公差，可以采用兩種方式表示：i）用公差框圖表示；ii）用文字說明寫在技術(shù)條件中。在課程設(shè)計中推薦以公差框圖表示。第五十九頁，共80頁。夾具裝配圖樣上應(yīng)規(guī)定的位置公差，可以參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》【5】、【9】中夾具技術(shù)要求，不同機(jī)床夾具裝配圖樣上位置公差和有關(guān)尺寸公差值，可參考表9～表12中數(shù)值。第六十頁，共80頁。表9鉆床夾具鉆套軸線對夾具安裝基面（夾具體底面）的位置公差（mm/100mm）第六十一頁，共80頁。表10鉆套中心距或鉆套軸線至定位元件間的尺寸公差第六十二頁，共80頁。表11按工件工序尺寸公差確定夾具對刀塊至定位元件間的尺寸公差第六十三頁，共80頁。表12對刀塊工作面、定位元件定位面和定位鍵側(cè)面間的位置公差第六十四頁，共80頁。3）夾具體零件圖樣的繪制（1）對夾具體的主要要求有以下幾點(diǎn)：a）足夠的剛度和強(qiáng)度。設(shè)計夾具體時，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可在適當(dāng)位置設(shè)置若干條加強(qiáng)筋。第六十五頁，共80頁。b）夾具安裝穩(wěn)定。機(jī)床夾具通過夾具安裝基面安裝在機(jī)床工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定。為此，機(jī)床夾具重心和切削力等，力的作用點(diǎn)應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。機(jī)床夾具高度越大，夾具體底平面面積也越大。為使夾具體底平面與機(jī)床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。表面粗糙度一般Ra1.6或0.8μm。c）夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好。設(shè)計時應(yīng)注意夾具體毛坯制造、機(jī)械加工和裝配的工藝性。第六十六頁，共80頁。便于清除切屑（2）夾具體的材料及制造方法夾具體可用鑄造、鍛造和焊接方法制造。由于用鑄鐵鑄造夾具體具有下列特點(diǎn)，所以得到了較廣泛的應(yīng)用。a）鑄造工藝性良好，可鍛造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀；b）鑄鐵夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力等力的作用。第六十七頁，共80頁。但鑄鐵夾具體制造時，需要木模和泥芯等材料，增長了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；鑄造時易產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力，故鑄造后都應(yīng)該進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

鑄造夾具體材料，一般采用HT１５０～HT２５０第六十八頁，共80頁。（３）鑄鐵夾具體壁厚２０ｍｍ左右為宜。為加強(qiáng)夾具體的剛度，在適當(dāng)位置可設(shè)置若干條加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋厚度一般為壁厚０.７～０.９倍。夾具體壁與壁連接處設(shè)置鑄造圓角。砂型鑄造的最小鑄造圓角半徑可按下式計算：式中，A、B——鑄造圓角相連接的壁厚。計算后，應(yīng)將數(shù)值修正成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，如3、5、8、10、15等。為使木模制造方便，盡可能各處鑄造圓角半徑統(tǒng)一。砂型鑄鐵件最小鑄造圓角半徑為3mm。第六十九頁，共80頁。（4）鑄鐵夾具體與其他零件連接平面，應(yīng)設(shè)置凸臺，以減少加工表面面積。

凸臺高度，一般高出不加工鑄造表面3～5mm為宜。（5）夾具體上的螺紋孔表面粗糙度為Ra6.3μm，螺紋孔入口處應(yīng)有倒角，一般90°或120°倒至1.