沉井工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

xxxx泵站壓力輸送主干管及泵站新建工程沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制:審核:審批:編制單位:xxxx有限公司沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案0.95m0.7m，30.50m14.1*13.3m的方形井，高度刃腳為2.3m9.6m，砼標(biāo)號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求為C25凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6。為了保證沉井下沉安全，決定采用三次澆筑，二次-5.4，第二次澆筑至與溥壁交接處+1.2，第三次至沉井頂部。（一次沉井下沉到位→扎封底鋼筋→澆封底混凝土→頂管→流槽及井內(nèi)設(shè)施施工.三、泵站沉井施工1、地質(zhì)勘察和制定施工方案以?xún)?nèi)的障礙物。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件，2、工程測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門(mén)的技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖中總平面布置要求，相互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測(cè)偏移觀察點(diǎn)。3、基礎(chǔ)開(kāi)挖及墊層：22.5m50mm2.520-25cm砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當(dāng)提高。同時(shí)砂墊層應(yīng)避免受水浸泡。250cm×20cm×l6cm20cm10mm然后對(duì)稱(chēng)擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。承墊木根數(shù)計(jì)算：n=GO/A[P]n——承墊木根數(shù)GO——沉井第一節(jié)重量A——[P]200KMPa20-30cm井最后有對(duì)稱(chēng)的著力點(diǎn)。4、鋼筋工程ab、鋼筋綁扎時(shí)鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。c、立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。de、做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好有關(guān)記錄。5、模板工程工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。A、施工準(zhǔn)備根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標(biāo)出各構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代并編號(hào)，以減少配板種類(lèi)、數(shù)量。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號(hào)，并根據(jù)砼澆搗時(shí)計(jì)算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺間距。大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。測(cè)點(diǎn)，并做好預(yù)檢手續(xù)。固件數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。B、模板安裝將已準(zhǔn)備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查——內(nèi)側(cè)模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——插入對(duì)拉螺栓——安裝就位外側(cè)模板——安裝斜撐——調(diào)整模板位置——緊固穿墻螺栓——斜撐固定。安裝模板注意事項(xiàng)：面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。模板井縫及下口是否嚴(yán)密。6、混凝土工程青砂漿處理。DN1600A240厚MU101：3作適當(dāng)修整。40cm3~5cm5~10cm，同時(shí)要做到快插30cm行測(cè)量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過(guò)大，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。期。A、混凝土工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備——運(yùn)輸——澆筑——養(yǎng)護(hù)B、施工要點(diǎn)砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。2-3cm30cm，以后每層澆40-50cm。混凝土表面找平。6-10h7d。C、注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。7、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭設(shè)前準(zhǔn)備禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。B、搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)50mm按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。設(shè)置。使用1m2架面上實(shí)際的施工荷載不得超過(guò)規(guī)定值。架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件。每班工人上架作業(yè)時(shí)，先檢查有無(wú)影響安全作業(yè)問(wèn)題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。運(yùn)出去。8、沉井下沉按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。430~50cm1m時(shí)糾正。沉井施工過(guò)程中，須對(duì)周?chē)h(huán)境的變形、沉降進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃1/4下沉過(guò)程中要勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時(shí)檢查沉井水平度，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，對(duì)地下水及時(shí)排除。下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后20~30cm9、沉井封底本工程工作井、接收井封底時(shí)先鋪碎石墊層，再澆筑150cm厚C25810mm30cm?？s裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。四、沉井施工的常遇問(wèn)題與處理對(duì)策（一）沉井傾斜：原因分析：1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；2外四周的回填土夯實(shí)不均勻；3、沒(méi)有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；6、排水開(kāi)挖時(shí)，井內(nèi)涌砂；7預(yù)防措施及處理方法：1、加強(qiáng)下沉過(guò)程的觀測(cè)和資料分析，現(xiàn)場(chǎng)傾斜及時(shí)糾正；23（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2、測(cè)量定位發(fā)生差錯(cuò)。預(yù)防措施及處理方法：1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。3、加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作。（三）沉井下沉過(guò)快原因分析：1、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過(guò)挖土速度；2、長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土之間摩阻力減少；3、沉井外部土體液化。預(yù)防措施及處理方法：1、重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石進(jìn)行處理。4、先封底后下沉。200mm松動(dòng)的砼。（四）沉井下沉緩慢或停沉原因分析：1、井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大；2、沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)?。?、遇有障礙物。預(yù)防措施及處理方法：1、繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。2、挖除刃腳下的土或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層“鍋底”狀破土；用小型炸藥包爆破震動(dòng)，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應(yīng)用草袋等防護(hù)。3、在井外壁用射水管沖刷井周?chē)粒瑴p少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝