承壓類特種設(shè)備安全管理

承壓類特種設(shè)備安全管理第一頁，共174頁。前言鍋爐安全管理壓力容器安全管理壓力管道安全管理氣瓶安全管理RBI簡(jiǎn)介第二頁，共174頁。2011年全國共發(fā)生各類特種設(shè)備事故275起，死亡300人，受傷332人。與2010年同期相比，事故總起數(shù)減少21起，下降7.09%；死亡人數(shù)減少10人，下降3.23%。全年275起特種設(shè)備事故中，鍋爐41起，壓力容器21起，氣瓶27起，壓力管道6起，起重機(jī)械74起，電梯64起，場(chǎng)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛34起，大型游樂設(shè)施7起，客運(yùn)索道1起。2011年萬臺(tái)設(shè)備死亡人數(shù)為0.595，萬臺(tái)死亡人數(shù)控制在國務(wù)院安委會(huì)下達(dá)的特種設(shè)備安全生產(chǎn)控制指標(biāo)之內(nèi)，事故狀況保持平穩(wěn)態(tài)勢(shì)。

第三頁，共174頁。2001年至2008年萬臺(tái)事故起數(shù)趨勢(shì)圖2006年至2011年萬臺(tái)事故死亡人數(shù)趨勢(shì)圖第四頁，共174頁。從事故發(fā)生環(huán)節(jié)來看:

發(fā)生在使用環(huán)節(jié)的事故占79.62％；充裝、儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的事故占6.64％；安裝環(huán)節(jié)的事故占6.16％；維修改造環(huán)節(jié)的事故占7.11％；檢驗(yàn)環(huán)節(jié)事故占0.5％。事故原因：第五頁，共174頁。從技術(shù)層面來看:鍋爐事故主要發(fā)生在小型服務(wù)業(yè)，其原因主要是企業(yè)管理不善，操作人員操作不當(dāng)；壓力容器事故突出體現(xiàn)為快開門壓力容器和造紙烘缸事故，其原因主要為快開門壓力容器聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效或功能不全，造紙烘缸缺少系統(tǒng)壓力控制；氣瓶事故主要發(fā)生氣體充裝環(huán)節(jié)，設(shè)備種類體現(xiàn)為氧氣瓶和車載氣瓶，其原因主要是企業(yè)管理不到位，充裝前缺少檢查；壓力管道事故則主要在化肥合成氨企業(yè)的工藝管道，其原因主要是超負(fù)荷生產(chǎn)，檢修維修不到位；電梯事故的主要原因是電梯使用單位管理缺失，電梯故障以及急救處置不當(dāng)；起重機(jī)械事故原因主要是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理不到位；大型游樂設(shè)施事故主要原因是設(shè)備缺少維修維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位。第六頁，共174頁。

全年發(fā)生的275起事故中，承壓類和機(jī)電類特種設(shè)備事故分別呈現(xiàn)了不同的顯著特點(diǎn)。鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓類的事故特征主要是爆炸或泄漏著火。起重機(jī)械、電梯等機(jī)電類事故的特征主要為倒塌、墜落、撞擊和剪切等。在各類事故中起重機(jī)械事故總數(shù)最多，主要發(fā)生在建設(shè)工地、倉儲(chǔ)物流和冶金、機(jī)械制造行業(yè)，分別各占1/3，建設(shè)工地的起重機(jī)械事故特征主要是倒塌，倉儲(chǔ)物流和冶金、機(jī)械制造行業(yè)事故多為撞擊、擠壓和墜落；電梯事故多發(fā)生在安裝、維修保養(yǎng)等作業(yè)過程，主要原因是使用管理不當(dāng)和作業(yè)人員違章操作；場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛主要發(fā)生在倉儲(chǔ)物流和冶金、機(jī)械制造行業(yè)的使用環(huán)節(jié)，多數(shù)為叉車。第七頁，共174頁。承受壓力危險(xiǎn)性大數(shù)量大、使用廣連續(xù)運(yùn)行有毒氣體擴(kuò)散，污染大氣，造成大面積的中毒區(qū)

爆炸金屬碎片二次爆炸能量毒性燃爆第八頁，共174頁。一、鍋爐熱力設(shè)備第九頁，共174頁。安全監(jiān)察范圍：蒸汽鍋爐：承壓、容積≥30L熱水鍋爐：承壓、出口水壓≥

0.1MPa，額定功率≥

0.1MW有機(jī)熱載體鍋爐：所有蒸汽鍋爐有機(jī)熱載體鍋爐熱水鍋爐第十頁，共174頁。鍋爐的基本參數(shù)鍋爐產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量（額定蒸發(fā)量）質(zhì)量（壓力和溫度兩個(gè)方面的指標(biāo)）在鍋爐銘牌上標(biāo)示：工業(yè)蒸汽鍋爐：額定蒸發(fā)量（t/h）額定蒸汽壓力（MPa）額定蒸汽溫度（℃）熱水鍋爐：額定功率（MW）熱水溫度（℃）額定出水壓力（MPa）第十一頁，共174頁。工作原理以常見的蒸氣鍋爐為例，燃料（煤）在爐膛中燃燒發(fā)出熱量，水接受爐膛和爐管的熱量變成蒸氣。汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)用途：作為熱能供應(yīng)設(shè)備，為工業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、人民生活提供動(dòng)力和熱源。廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、紡織、機(jī)械、輕工等各個(gè)行業(yè)。主要特點(diǎn)：具有爆炸的危險(xiǎn)性連續(xù)運(yùn)行受火、煙、灰、水、汽等侵蝕。第十二頁，共174頁。鍋爐分類一般根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、壓力、用途及能源的來源來劃分。鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐出口蒸汽壓力鍋爐用途熱能來源1鍋殼鍋爐低壓：Pe≤2.5MPa生活用鍋爐燃煤鍋爐2水管鍋爐中壓：Pe3.0~4.9MPa工業(yè)用鍋爐燃油鍋爐3/高壓：Pe7.8~11.0MPa電站用鍋爐燃?xì)忮仩t4/超高壓：Pe12.0~15.0MPa

/余熱鍋爐5/亞臨界：Pe15.0~20.0MPa/原子能鍋爐6/超臨界：Pe＞22.1MPa/太陽能鍋爐第十三頁，共174頁。1.1目的 為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。1.2.1鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯），爐檣和除渣設(shè)備等所組成的整體。第十四頁，共174頁。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；1.2.3鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、水（液）位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。第十五頁，共174頁。1.3不適用范圍本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(1)設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。第十六頁，共174頁。1.4鍋爐設(shè)備級(jí)別1.4.1A級(jí)鍋爐A級(jí)鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同)≥3.8MPa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，P≥22.1MPa的鍋爐；(2)亞臨界鍋爐，16.7MPa≤P＜22.1MPa；(3)超高壓鍋爐，13.7MPa≤P＜16.7MPa；(4)高壓鍋爐，9.8MPa≤P＜13.7MPa；(5)次高壓鍋爐，5.3MPa≤P＜9.8MPa；(6)中壓鍋爐，3.8MPa≤P＜5.3MPa。1.4.2B級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，0.8MPa＜P＜3.8MPa；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t≥120℃；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞4.2MW。第十七頁，共174頁。1.4.3C級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位水容積V＞50L；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t＜120℃；(3)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤4.2MW。1.4.4D級(jí)鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且30L≤設(shè)計(jì)正常水位水容積V≤50L；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量D≤0.5t/h的鍋爐；(3)僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t≤95℃；(4)有機(jī)熱載體鍋爐的氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW。第十八頁，共174頁。5.3鍋爐改造5.3.1鍋爐改造的含義鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造5.3.2改造設(shè)計(jì)(1)鍋爐改造的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進(jìn)行。不得將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度；(2)鍋爐改造方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計(jì)算資料，設(shè)計(jì)圖樣和施工技術(shù)方案。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應(yīng)當(dāng)有水流程圖、水動(dòng)力計(jì)算書；由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，安全附件、輔助裝置和水處理措施應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)校核第十九頁，共174頁。5.4.1鍋爐重大修理含義5.4.1.1A級(jí)鍋爐重大修理(1)鍋筒、啟動(dòng)分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補(bǔ)焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補(bǔ)以及縱環(huán)焊縫補(bǔ)焊；(4)大板梁焊縫的修理5.4.1.2B級(jí)及以下鍋爐重大修理(1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)；(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換第二十頁，共174頁。8.1.1使用登記鍋爐的使用單位，在鍋爐投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)按照要求到設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺(tái)辦理登記手續(xù)8.1.2鍋爐安全技術(shù)檔案鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)建立安全技術(shù)檔案，至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)鍋爐的出廠技術(shù)文件；(2)鍋爐安裝、改造、修理技術(shù)資料；(3)水處理設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)資料；(4)鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告；(5)鍋爐日常使用狀況記錄；(6)鍋爐及其安全附件、安全保護(hù)裝置及測(cè)量調(diào)控裝置日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；(7)鍋爐運(yùn)行故障和事故記錄第二十一頁，共174頁。8.1.3安全管理和操作人員鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)配備鍋爐安全管理人員。鍋爐運(yùn)行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處置或者報(bào)告。B級(jí)及以下全自動(dòng)鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐運(yùn)行操作人員，但是應(yīng)當(dāng)建立定期巡回檢查制度。

第二十二頁，共174頁。8.1.4鍋爐使用管理制度鍋爐使用管理應(yīng)當(dāng)有下列制度、規(guī)程：(1)崗位責(zé)任制，按照鍋爐房人員配備，分別規(guī)定班組長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)行操作人員、維修人員、水處理操作人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求；(2)巡回檢查制度，明確定時(shí)檢查的內(nèi)容、路線和記錄的項(xiàng)目；(3)交接班制度，應(yīng)當(dāng)有明確交接班要求，檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)；(4)鍋爐及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，包括設(shè)備投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)和正常運(yùn)行的操作方法，正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)的操作方法；(5)設(shè)備維修保養(yǎng)制度，規(guī)定鍋爐停(備)用防銹蝕內(nèi)容和要求以及鍋爐本體、安全附件、安全保護(hù)裝置、自動(dòng)儀表及輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求；(6)水質(zhì)管理制度，應(yīng)當(dāng)明確水汽定時(shí)檢測(cè)的項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)；(7)安全管理制度，應(yīng)當(dāng)明確防火、防爆和防止非作業(yè)人員隨意進(jìn)入鍋爐房、保證通道暢通的措施以及事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理辦法等。第二十三頁，共174頁。8.1.5鍋爐使用管理記錄(1)鍋爐及輔助設(shè)備運(yùn)行記錄；(2)水處理設(shè)備運(yùn)行及汽水品質(zhì)化驗(yàn)記錄；(3)交接班記錄；(4)鍋爐及輔助設(shè)備維修保養(yǎng)記錄；(5)鍋爐使用單位人員自行檢查記錄；(6)鍋爐運(yùn)行故障及事故記錄；(7)鍋爐停爐保養(yǎng)記錄第二十四頁，共174頁。8.1.6安全運(yùn)行要求(1)鍋爐運(yùn)行操作人員在鍋爐運(yùn)行前應(yīng)當(dāng)做好各種檢查，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的程序啟動(dòng)和運(yùn)行，不得任意提高運(yùn)行參數(shù)，壓火后應(yīng)當(dāng)保證鍋水溫度、壓力不回升和鍋爐不缺水。(2)當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水質(zhì)量嚴(yán)重惡化等情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行。第二十五頁，共174頁。8.1.7蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）停止運(yùn)行情況蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停爐：(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；(2)不斷加大給水及采取其它措施但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐滿水，水位超過最高可見水位，經(jīng)過放水仍不能見到水位；(4)給水泵失效或者給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水；(5)水位表、安全閥或者設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；(6)鍋爐元件受損壞，危及鍋爐運(yùn)行操作人員安全；(7)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；(8)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行第二十六頁，共174頁。8.1.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時(shí)，進(jìn)入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在進(jìn)入鍋筒(殼)內(nèi)部工作之前，應(yīng)當(dāng)用能指示出割斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板(電站鍋爐可用閥門)將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、熱水、給水、排污等管道可靠地隔開，用油或者氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)當(dāng)可靠地隔斷油、氣的來源；(2)在進(jìn)入鍋筒(殼)內(nèi)部工作之前，應(yīng)當(dāng)將鍋筒(殼)上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對(duì)流一段時(shí)間，工作時(shí)鍋爐外面應(yīng)當(dāng)有人監(jiān)護(hù)；(3)在進(jìn)入煙道及燃燒室工作前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行通風(fēng)，并且與總煙道或者其他運(yùn)行鍋爐的煙道可靠隔斷，以防爆、防火、防毒；(4)在鍋筒(殼)和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓應(yīng)當(dāng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)當(dāng)有妥善的安全措施，可以采用不高于36V的照明電壓，禁止使用明火照明。第二十七頁，共174頁。9檢驗(yàn)9.4定期檢驗(yàn)9.4.1基本要求(1)鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗(yàn)、鍋爐在停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗(yàn)和水(耐)壓試驗(yàn)；(2)鍋爐的使用單位應(yīng)當(dāng)安排鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，并且在鍋爐下次檢驗(yàn)日期前1個(gè)月向檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)，以便檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)制訂檢驗(yàn)計(jì)劃。第二十八頁，共174頁。9.4.2定期檢驗(yàn)周期鍋爐的定期檢驗(yàn)周期規(guī)定如下：(1)外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；(2)內(nèi)部檢驗(yàn)，鍋爐（電站鍋爐除外）一般每2年進(jìn)行一次，電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進(jìn)行，一般每3～6年進(jìn)行一次；首次內(nèi)部檢驗(yàn)在鍋爐投入運(yùn)行后一年進(jìn)行，電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進(jìn)行；(3)水(耐)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)人員或者使用單位對(duì)設(shè)備安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水(耐)壓試驗(yàn)：因結(jié)構(gòu)原因無法進(jìn)行內(nèi)檢時(shí)，應(yīng)當(dāng)每3年進(jìn)行一次水(耐)壓試驗(yàn)；成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進(jìn)行鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位在確保鍋爐安全運(yùn)行(或者停用)的前提下，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期，同時(shí)向鍋爐登記地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。第二十九頁，共174頁。9.4.3定期檢驗(yàn)特殊情況除正常的定期檢驗(yàn)以外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)或者水(耐)壓試驗(yàn)：(1)移裝鍋爐投運(yùn)前；(2)鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前。9.4.4定期檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序當(dāng)外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水(耐)壓試驗(yàn)在同一年進(jìn)行時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行水(耐)壓試驗(yàn)，外部檢驗(yàn)

第三十頁，共174頁。9.4.5定期檢驗(yàn)前的技術(shù)準(zhǔn)備(1)核查鍋爐的技術(shù)資料和運(yùn)行記錄；(2)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況編制檢驗(yàn)方案；(3)進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)工作前，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)通知鍋爐使用單位做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作，設(shè)備準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程8.1.8及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求；(4)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)工作的要求進(jìn)行相應(yīng)的配合工作。第三十一頁，共174頁。（1）使用定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品（2）登記檔案（3）專責(zé)管理（4）持證上崗（5）照章運(yùn)行（6）定期檢驗(yàn)（7）監(jiān)控水質(zhì)（8）報(bào)告事故鍋爐安全管理第三十二頁，共174頁。1948年,日本東京一座直徑0.74m、高1.13m,使用壓力為4kg/cm2的小型立式鍋爐發(fā)生爆炸。其結(jié)果是180kg重的筒體中央部分與爐體分離,朝著與地面成70°角的方向飛去,落到離安裝地點(diǎn)大約50m遠(yuǎn)的地方。1972年2月21日中午12時(shí)20分左右,“協(xié)照丸”貨輪在港口停泊。船尾機(jī)房的輔助鍋爐發(fā)生猛烈的蒸氣爆炸,船體在船尾部被切斷,中午12時(shí)24分左右,船體沉沒。14名船員中12人死亡,2人重傷。輔助鍋爐直徑3.8m,封頭之間長(zhǎng)度為2.2m。據(jù)估計(jì)是由于水位下降,火管等露出水面。封頭局部受到異常過熱,靠船尾的接近熱水面的封頭發(fā)生開裂并逐漸形成了大的裂縫,高壓水蒸氣噴出而引起爆炸。爐筒和前封頭的接合部剝離,爐筒帶著后封頭一起飛向船尾方向。第三十三頁，共174頁。1978年10月13日,湖北大同湖農(nóng)場(chǎng)一臺(tái)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間僅18個(gè)月的KZL4-1.27型鍋爐,在工作壓力為1.1MPa的情況下突然發(fā)生爆炸,鍋從后管板上部扳邊處撕開。27T重的鍋爐本體向前沖出10多米遠(yuǎn),156m2的鍋爐房全部摧毀,鄰近廠房和設(shè)備也受到不同程度的損壞,造成1人死亡,4人受傷,經(jīng)濟(jì)損失4.4萬元。經(jīng)檢查,爆炸因鍋爐后管板扳邊彎曲處上方撕開而發(fā)生,破口長(zhǎng)1.71m。1980年,重慶綦江化肥廠一臺(tái)臥式煙管廢熱鍋爐發(fā)生爆炸,造成1人死亡,2人重傷,3人輕傷,經(jīng)濟(jì)損失50.3萬元。鍋爐正在上水時(shí)發(fā)生爆炸。爆炸后鍋爐殼體飛離原處13.3m,爐管主體飛離23m,上部某汽包的半塊飛出205m,另外半塊飛出330m,集汽包頂蓋封頭飛出235m,主蒸汽閥飛出1000余米。檢查后發(fā)現(xiàn),鍋筒沿上部連續(xù)開口處的軸線方向撕裂。第三十四頁，共174頁。根據(jù)有關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究和分析可以得出:鍋爐爆炸的直接原因是由于腐蝕、疲勞或材質(zhì)缺陷等原因,使鍋爐受壓部件的強(qiáng)度降低后產(chǎn)生了裂口。大量的飽和水和飽和水蒸氣向裂口急速噴出后,由于噴出速度迅猛,鍋爐內(nèi)的大量飽和水產(chǎn)生水擊現(xiàn)象,使裂口擴(kuò)大。鍋爐內(nèi)的飽和水和飽和水蒸氣的壓力瞬間降為大氣壓,大量的飽和水及飽和水蒸氣迅速氣化膨脹。飽和水的膨脹倍數(shù)可達(dá)200～300倍,

隨著壓力的增加可高達(dá)400倍。而飽和水蒸氣也要膨脹幾十倍。最終,導(dǎo)致了鍋爐爆炸的發(fā)生。第三十五頁，共174頁。鍋爐爆炸時(shí)首先是產(chǎn)生了破裂口,一旦破裂,過熱狀態(tài)下飽和水的迅速汽化是在瞬間完成的,因此,制止飽和水的迅速汽化是極其困難。為了防范鍋爐爆炸事故的發(fā)生,最重要的是要防止出現(xiàn)裂口,所以預(yù)防對(duì)策也是基于這點(diǎn)來考慮的。(1)鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)合理:包括要保證鍋爐受壓元件的強(qiáng)度,要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);盡量減少復(fù)合集力或應(yīng)力集中;應(yīng)保證正常的水循環(huán)。(2)正確選用鍋爐用鋼材:由于鍋爐運(yùn)行條件比較惡劣,鋼材選擇尤為重要,要符合國家有關(guān)規(guī)定。前述的1978年湖北省大同湖農(nóng)場(chǎng)鍋爐爆炸事故,爆炸原因雖屬疲勞斷裂,但鋼材選擇有誤,也是一個(gè)重要原因。(3)提高使用及管理水平:近幾年我國鍋爐事故原因分析表明:75%以上事故原因是使用及管理不當(dāng),因此要提高使用及管理水平。主要包括加強(qiáng)對(duì)司爐的培訓(xùn),以提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任心;建立健合各項(xiàng)規(guī)章制度;加強(qiáng)水處理工作,保證鍋爐用水質(zhì)量;堅(jiān)持定期檢驗(yàn)制度,等等。第三十六頁，共174頁。1）超壓運(yùn)行2）超溫運(yùn)行3）鍋爐水位過低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會(huì)引起滿水事故。4）水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚；給水中呈酸性；堿性過高。5）水循環(huán)被破壞6）鍋爐工的誤操作鍋爐事故原因分析第三十七頁，共174頁。（1）缺水事故1)鍋爐缺水的后果。當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當(dāng)，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。

第三十八頁，共174頁。2)常見的缺水原因有以下幾種①運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

③水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；④給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏；⑥水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。第三十九頁，共174頁。1)鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。

第四十頁，共174頁。2)常見的滿水原因。①運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；③水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。3)鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果滿水時(shí)出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。第四十一頁，共174頁。1)汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

第四十二頁，共174頁。2)形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個(gè)方面的原因。一是鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)仍?，造成鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負(fù)荷增加、汽化加劇時(shí)，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負(fù)荷增加和壓力降低過快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過快、壓力降低過速時(shí)，會(huì)使水面汽化加劇，造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水。3)汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。第四十三頁，共174頁。1)爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破，包括水冷壁、對(duì)流管柬管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時(shí)，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時(shí)還有其他比較明顯的癥狀第四十四頁，共174頁。2)爆管原因。①水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破；②水循環(huán)故障；③嚴(yán)重缺水；④制造、運(yùn)輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等；⑤煙氣磨損導(dǎo)致管壁減??；⑥運(yùn)行或停爐的管壁因腐蝕而減?。虎吖茏优蛎浭茏璧K，由于熱應(yīng)力造成裂紋；⑧吹灰不當(dāng)造成管壁減??；⑨管樹缺陷或焊接缺陷在運(yùn)行中發(fā)展擴(kuò)大。3)爆管處理。爐管爆破時(shí)，通常必須緊急停爐修理。由于導(dǎo)致爐管爆破的原因很多，有時(shí)往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止?fàn)t管爆破也必須從搞好鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行管理、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手。第四十五頁，共174頁。1)省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大；會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。2)省煤器損壞原因。①煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴(yán)重；②給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進(jìn)行除氧，管子水側(cè)被嚴(yán)重腐蝕；③省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn)，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕；④材質(zhì)缺陷或制造安裝時(shí)的缺陷導(dǎo)致破裂；⑤水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動(dòng)省煤器并使之損壞等。3)省煤器損壞處理。省煤器損壞時(shí)，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn)行省煤器修理，否則必須停爐進(jìn)行修理。第四十六頁，共174頁。過熱器損壞主要指過熱器爆管。蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負(fù)壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。過熱器損壞的原因是：

1)鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進(jìn)水結(jié)垢，導(dǎo)致過熱爆管；2)受熱偏差或流量偏差使個(gè)別過熱器管子超溫而爆管；3)啟動(dòng)、停爐時(shí)對(duì)過熱器保護(hù)不善而導(dǎo)致過熱爆管；4)工況變動(dòng)(負(fù)荷變化、給水溫度變化、燃料變化等)使過熱蒸汽溫度上升，造成金屬超溫爆管；5)材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯(cuò)用(如在需要用合金鋼的過熱器上錯(cuò)用了碳素鋼)；6)制造或安裝時(shí)的質(zhì)量問題，特別是焊接缺陷；7)管內(nèi)異物堵塞；8)被煙氣中的飛灰嚴(yán)重磨損；9)吹灰不當(dāng)損壞管壁等。第四十七頁，共174頁。發(fā)生水擊時(shí)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動(dòng)的水突然受阻，其動(dòng)壓在瞬時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對(duì)內(nèi)門、管道的強(qiáng)烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時(shí)，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。第四十八頁，共174頁。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時(shí)也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動(dòng)，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時(shí)，大量低溫進(jìn)水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。

發(fā)生水擊時(shí)，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。第四十九頁，共174頁。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃，從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸，即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。爐膛爆炸(外爆)要有3個(gè)條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃?xì)?、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。

第五十頁，共174頁。引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設(shè)計(jì)上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運(yùn)行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90％以上。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測(cè)裝置，連鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時(shí)，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應(yīng)加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃5～10min后才能重新點(diǎn)火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)精心控制燃燒，嚴(yán)格控制負(fù)壓。第五十一頁，共174頁。尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中燃燒不完全時(shí)，部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達(dá)到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個(gè)條件同時(shí)滿足時(shí)，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生?？扇嘉镌谖膊繜煹婪e存的條件：鍋爐啟動(dòng)或停爐時(shí)燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進(jìn)入尾部煙道；鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后爐膛內(nèi)負(fù)壓過大，引風(fēng)機(jī)有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。第五十二頁，共174頁?？扇嘉镏鸬臏囟葪l件：剛停爐時(shí)尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動(dòng)，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進(jìn)一步上升。保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關(guān)閉不嚴(yán)密；空氣預(yù)熱器密封不嚴(yán)，空氣泄漏。要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。第五十三頁，共174頁。鍋爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結(jié)渣是個(gè)普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細(xì)灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結(jié)渣。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會(huì)影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會(huì)造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成被迫停爐。結(jié)渣對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性、安全性都有不利影響。

第五十四頁，共174頁。產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點(diǎn)低，燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)?。預(yù)防結(jié)渣的主要措施有：①在設(shè)計(jì)上要控制爐膛燃燒熱負(fù)荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設(shè)計(jì)爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計(jì)中充分考慮結(jié)渣問題；控制水冷壁間距不要太大。要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。②在運(yùn)行上要避免超負(fù)荷運(yùn)行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)。③對(duì)沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時(shí)調(diào)整燃料層和煤層厚度。④發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時(shí)清除。清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，操作人員應(yīng)注意防護(hù)和安全。第五十五頁，共174頁。事故概況1993年3月10日14時(shí)7分，寧波北侖港發(fā)電廠與1號(hào)機(jī)組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人，停爐搶修132天，少發(fā)電14億度，造成杭州、寧波地區(qū)限電供應(yīng)，對(duì)浙江省工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成一定影響。損失780萬元。原因分析主要原因——運(yùn)行指導(dǎo)失當(dāng)、鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受熱面布置不完善直接原因——鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，使側(cè)墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內(nèi)噴出的水、汽工質(zhì)與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使?fàn)t內(nèi)壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴(kuò)展。第五十六頁，共174頁。第五十七頁，共174頁。事故概況：2006年7月30日，溫州市鹿城區(qū)仰儀鄉(xiāng)前京制革區(qū)制革西路的泰豪皮革廠。當(dāng)晚8：30左右，工人程祖興給鍋爐加水、加煤，鍋爐處于正常運(yùn)行。此后不久，工人吳義和發(fā)現(xiàn)圓形水箱中水溫達(dá)80℃左右（正常工作溫度為50℃左右），擔(dān)心過高的水溫進(jìn)入轉(zhuǎn)轱后會(huì)把皮料燙壞，于是將分汽缸上的通往圓形水箱的出汽閥關(guān)閉，而此時(shí)通往方形水箱的出汽閥已處于基本關(guān)閉狀態(tài)，鍋爐內(nèi)壓力因無法有效釋放而急劇上升，約半小時(shí)后鍋爐發(fā)生超壓爆炸。事故造成5人當(dāng)場(chǎng)死亡，9人受傷

轉(zhuǎn)轱第五十八頁，共174頁。救援現(xiàn)場(chǎng)第五十九頁，共174頁。直接原因：在鍋爐正常燃燒運(yùn)行時(shí)，兩只出汽閥一只被關(guān)閉，另一只被基本關(guān)閉，而鍋爐超壓時(shí)安全閥未正常啟跳，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生爆炸。間接原因：泰豪皮革廠企業(yè)負(fù)責(zé)人安全意識(shí)淡薄、管理混亂，規(guī)章制度、操作規(guī)程殘缺不全且形同虛設(shè)。具體表現(xiàn)為：⑴工廠未按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求建立健全的鍋爐使用規(guī)章制度，現(xiàn)有規(guī)章制度、操作規(guī)程殘缺不全；⑵工廠未按要求配備專職或兼職安全管理人員，雖有兩名工人領(lǐng)取了具有鍋爐操作項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，但事故發(fā)生前實(shí)際為無證人員操作鍋爐。第六十頁，共174頁。⑶分汽缸上的鍋爐出汽閥無專人負(fù)責(zé)；⑷鍋爐運(yùn)行沒有交接班、巡回檢查等任何記錄；⑸未按檢驗(yàn)報(bào)告要求將安全閥及時(shí)送檢而是自行修理；⑹今年六月該廠曾發(fā)生因關(guān)閉出汽閥造成鍋爐破裂的事故，工廠請(qǐng)廠外無證人員非法修理鍋爐，且未從中吸取教訓(xùn)，致使極為類似的事故再次發(fā)生，釀成慘劇。⑺企業(yè)主對(duì)鍋爐安全管理幾乎不聞不問、一無所知，也未對(duì)職工進(jìn)行必要的安全教育和培訓(xùn)。溫州市鹿城泰豪皮革廠“7.30”鍋爐爆炸事故第六十一頁，共174頁。處理結(jié)果：溫州市鹿城區(qū)人民法院于2007年1月31日對(duì)該企業(yè)主要負(fù)責(zé)人吳育第、林曉東分別判處有期徒刑三年，緩刑三年，企業(yè)生產(chǎn)主管人員有期徒刑三年六個(gè)月。該廠法定代表人向死者親屬和傷者共計(jì)賠付200余萬元。分析：這是一起典型的企業(yè)負(fù)責(zé)人不遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》各項(xiàng)規(guī)定造成的事故。若在特種設(shè)備使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都按照法律法規(guī)的規(guī)定去執(zhí)行，就能有效的預(yù)防事故的發(fā)生。溫州市鹿城泰豪皮革廠“7.30”鍋爐爆炸事故第六十二頁，共174頁。二、壓力容器第六十三頁，共174頁。2005.11.13下午13時(shí)40分許，中石油吉林石化公司雙苯廠(又稱101廠)新苯胺裝置發(fā)生爆炸。截至18時(shí)許，共發(fā)生爆炸15起，其中較大爆炸6起，化工區(qū)附近數(shù)萬居民及大學(xué)生被緊急疏散；已造成近70人受傷，其中2人重傷，另有6人失蹤。全市籠罩在極度恐怖狀態(tài)之中。據(jù)記者不完全統(tǒng)計(jì)，受傷的人已在百人以上，有6人失蹤，2人重傷，因?yàn)楸ㄎ镉卸?，所以居住在事發(fā)地點(diǎn)的約4萬名居民已經(jīng)被安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。此次事件中，吉林市公安局共出動(dòng)警力500余人，吉林市消防支隊(duì)出動(dòng)消防車百余臺(tái)及作戰(zhàn)官兵約300余人。13日深夜，吉林石化公司召開新聞發(fā)布會(huì)稱，爆炸事故原因已初步查明，該廠苯胺裝置硝化單元發(fā)生著火爆炸是P-102塔發(fā)生堵塞，循環(huán)不暢，因處理不當(dāng)造成的。廠長(zhǎng)撤職、環(huán)?？偩纸庹袢A局長(zhǎng)辭職，第二松花江沿岸的松原、哈爾濱、佳木斯等多處污染，俄羅斯抗議等等。第六十四頁，共174頁。13時(shí)45分第一炸200米內(nèi)玻璃全震碎13時(shí)45分，第一次爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生時(shí)，一個(gè)高壓鍋蓋大小的白色金屬物體隨著一聲巨響，帶著呼嘯聲從天而降砸在距離現(xiàn)場(chǎng)約2公里處的清源大橋上，厚度足有2厘米，而路邊電線桿上，一條拇指粗細(xì)的黑色纜線也被磚石砸斷，沿途一些送料的管線也被爆炸震碎，流水不止，并升起白色水霧該廠附近200米內(nèi)所有的房屋玻璃全部被震碎。

14時(shí)10分第二炸褐色蘑菇云升起14時(shí)10分許，突然又是一聲巨響，隨著強(qiáng)烈的震動(dòng)，一股褐色蘑菇云升起。交警迅速疏散現(xiàn)場(chǎng)群眾。14時(shí)37分第三炸連續(xù)兩響引地面劇震14時(shí)37分，記者正在現(xiàn)場(chǎng)采訪時(shí)，突然感覺“轟、轟”連續(xù)兩聲爆炸聲在身邊響起，當(dāng)時(shí)地面劇烈震動(dòng)，正在疏散的群眾受到驚嚇，頓時(shí)或趴或坐或捂頭逃跑。第六十五頁，共174頁。14時(shí)40分第四炸蘑菇云融入黑煙14時(shí)40分，再次聽到爆炸聲，一陣刺鼻味過后，一股黃煙從黑煙底部升起，黃褐色的蘑菇云沖得更高，漸漸融入黑煙里。爆炸引起的地面晃動(dòng)險(xiǎn)些令記者摔倒，黃煙卷起的塵土落了記者一身。身邊的大樹禁不住數(shù)次重創(chuàng)，終于“咔”的一聲，落下兩段直徑約3厘米的樹枝，一塊長(zhǎng)1米、寬0.5米變了形的鐵片飛到了該廠對(duì)面的飯店后面，據(jù)說，那鐵片是被爆炸的沖擊波帶過來的。14時(shí)50分第五炸升起橙紅色蘑菇云14時(shí)50分，爆炸聲再次響起，且明顯較前幾次劇烈，一股橙紅色的蘑菇云升起。警戒區(qū)內(nèi)僅存的消防車輛上陸續(xù)傳來玻璃破碎的聲音?？諝庵袧庵氐幕瘜W(xué)品味讓人無法呼吸。15時(shí)許第六炸煙塵讓人難以睜眼15時(shí)許，第6次爆炸聲響起，此時(shí)火場(chǎng)附近的滾滾煙塵已讓人難以睜眼。據(jù)了解，戴著空氣呼吸器的消防官兵不停向未爆炸的設(shè)備噴灑冷水，以求降低溫度，避免再次爆炸。幾次爆炸過后，很多居民樓的玻璃被震碎，有的人家墻皮都被震了下來。在相隔數(shù)公里之外的吉林市區(qū)都可看到松花江北的化工區(qū)濃煙滾滾。第六十六頁，共174頁。第六十七頁，共174頁?！敬蟊尘啊?/p>

該廠4年前曾經(jīng)爆炸2001年10月8日，中石油吉林石化公司雙苯廠苯酚車間發(fā)生爆炸火災(zāi)，附近儲(chǔ)量達(dá)3.1萬立方米的21個(gè)苯罐和儲(chǔ)量240立方米的氫罐受到嚴(yán)重威脅。消防官兵連續(xù)奮戰(zhàn)3個(gè)多小時(shí)，在兩名“敢死隊(duì)員”6次沖進(jìn)火海關(guān)閥斷料后，終將大火撲滅。中國石油吉林石化公司是集油、化、膠、塑、洗于一體的特大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)，其前身吉林化學(xué)工業(yè)公司是全國第一個(gè)大型化學(xué)工業(yè)基地。吉林石化公司雙苯廠現(xiàn)有職工1300多人，主要化工產(chǎn)品為“苯胺”和“苯酚丙酮”，是國內(nèi)最大的苯胺生產(chǎn)基地，此外還生產(chǎn)MEA、DEA等農(nóng)藥中間體。第六十八頁，共174頁。Pwmax≥0.1MPaPs·V

≥2.5MPa·Ｌ氣體、液化氣體和最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體固定式容器和移動(dòng)式容器同時(shí)滿足三個(gè)條件氣瓶Pn≥0.2MPaPn·V

≥1.0MPa·Ｌ氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)≤60℃的液體同時(shí)滿足三個(gè)條件醫(yī)用氧艙基本參數(shù)：壓力、溫度、介質(zhì)第六十九頁，共174頁。第七十頁，共174頁。固定式壓力容器的特點(diǎn)具有爆炸的危險(xiǎn)性介質(zhì)種類繁多，千差萬別不同容器的工作條件差別大材料種類多移動(dòng)式壓力容器的主要特點(diǎn)活動(dòng)范圍大，運(yùn)行環(huán)境條件復(fù)雜介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃、易爆以及有毒等液化氣體活動(dòng)場(chǎng)所不固定，監(jiān)督管理難度大第七十一頁，共174頁。氣瓶的特點(diǎn)容積小、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、數(shù)量多，流動(dòng)性大事故多數(shù)發(fā)生在充裝環(huán)節(jié)充裝單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)數(shù)量多，使用單位也多，還涉及千家萬戶，監(jiān)督管理難度大醫(yī)用氧艙的特點(diǎn)是載人壓力容器，運(yùn)行時(shí)患者在醫(yī)艙中，一旦發(fā)生事故，就會(huì)有人員傷亡內(nèi)部為高壓氧，氧氣濃度高，易發(fā)生火災(zāi)事故第七十二頁，共174頁。生產(chǎn)工藝要求高使用條件比較惡劣壓力容器的載荷種類多壓力容器的使用特征操作要求高

溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生，一旦操作失誤就會(huì)發(fā)生事故，嚴(yán)重者發(fā)生爆炸第七十三頁，共174頁。按使用位置移動(dòng)式固定式按設(shè)計(jì)壓力低壓中壓高壓超高壓按生產(chǎn)工藝過程中的原理反應(yīng)壓力容器（R）換熱壓力容器（E）分離壓力容器（S）儲(chǔ)存壓力容器（C,球罐代號(hào)B）按容器壁厚薄壁厚壁按制造材料金屬非金屬按工作溫度低溫容器t≤-20℃常溫容器-20℃<t<150℃中溫容器150℃≤t〈450℃高溫容器t≥450℃按壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)危害程度第三類第二類第一類其他分類方法制造形狀安裝結(jié)構(gòu)等第七十四頁，共174頁。移動(dòng)固定第七十五頁，共174頁。圖1壓力容器分類圖——第一組介質(zhì)第七十六頁，共174頁。

圖A2壓力容器分類圖——第二組介質(zhì)第七十七頁，共174頁。低壓容器中壓容器高壓容器0.1MPa≤P＜1.6MPa1.6MPa≤P＜10MPa10MPa≤P＜100MPaESCRESCRESCR介質(zhì)毒性輕度Ⅰ類容器Ⅱ類容器Ⅲ類容器中易度或燃

高度極度低壓管殼式余熱鍋爐搪玻璃容器第七十八頁，共174頁。1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。1.2固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1）。1.3適用范圍本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；

(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；

(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第七十九頁，共174頁。6使用管理6.1壓力容器使用登記壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)按照要求到直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下統(tǒng)稱使用登記機(jī)關(guān)）逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。登記標(biāo)志的放置位置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)定。6.2使用單位的責(zé)任使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并且配備具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員作為安全管理人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作。第八十頁，共174頁。6.3壓力容器的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范；

(2)建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規(guī)程；

(3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術(shù)檔案；

(4)負(fù)責(zé)壓力容器的設(shè)計(jì)、采購、安裝、使用、改造、維修、報(bào)廢等全過程管理；

(5)組織開展壓力容器安全檢查，至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并且作出記錄；

(6)實(shí)施年度檢查并且出具檢查報(bào)告；

(7)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，督促安排落實(shí)特種設(shè)備定期檢驗(yàn)和事故隱患的整治；

(8)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題及處理情況等；

(9)按照規(guī)定報(bào)告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

(10)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓(xùn)；

(11)制定事故救援預(yù)案并且組織演練。第八十一頁，共174頁。6.4壓力容器技術(shù)檔案壓力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)建立壓力容器技術(shù)檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)特種設(shè)備使用登記證；

(2)壓力容器登記卡；

(3)本規(guī)程4.1.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)制造技術(shù)文件和資料；

(4)壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；

(5)壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；

(6)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

(7)有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。第八十二頁，共174頁。6.5壓力容器操作規(guī)程壓力容器的使用單位，應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：

(1)操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或者最低工作溫度）；

(2)崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；

(3)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。6.6作業(yè)人員壓力容器的安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)培訓(xùn)并且作好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識(shí)、作業(yè)技能，及時(shí)進(jìn)行知識(shí)更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。第八十三頁，共174頁。6.7日常維護(hù)保養(yǎng)壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。6.8年度檢查壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時(shí)消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。第八十四頁，共174頁。6.9異常情況處理

6.9.1應(yīng)急措施和報(bào)告壓力容器發(fā)生以下異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：

(1)工作壓力、介質(zhì)溫度或者壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；

(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象；

(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況；

(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

(5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

(6)過量充裝；

(7)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；

(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；

(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升；

(10)其他異常情況。第八十五頁，共174頁。6.9.2隱患處理壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的壓力容器及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，消除事故隱患；對(duì)存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值的壓力容器，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并且辦理注銷手續(xù)。6.10超設(shè)計(jì)使用年限使用的壓力容器對(duì)于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)（必要時(shí)按照本規(guī)程7.7的要求進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)），經(jīng)過使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。6.11壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報(bào)廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)、使用登記的有關(guān)規(guī)定辦理。第八十六頁，共174頁。6.12水質(zhì)要求以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應(yīng)當(dāng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行。6.13裝卸連接裝置要求需要在移動(dòng)式壓力容器和固定式壓力容器之間進(jìn)行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；

(2)有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質(zhì)及低溫工況相適應(yīng)，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；

(4)裝卸軟管必須每半年進(jìn)行1次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字。6.14應(yīng)急救援壓力容器發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時(shí)演練。第八十七頁，共174頁。7定期檢驗(yàn)7.1報(bào)檢使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3定期檢驗(yàn)周期定期檢驗(yàn)是指在壓力容器停機(jī)時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)和安全狀況等級(jí)評(píng)定。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：

(1)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次；

(2)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3～6年一次；

(3)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年；

(4)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；

(5)壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行，符合其規(guī)定條件，可以適當(dāng)縮短或者延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期；

(6)應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照本規(guī)程7.8.3的要求確定檢驗(yàn)周期。第八十八頁，共174頁。7.8基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）7.8.1應(yīng)用條件使用滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家質(zhì)檢總局提出應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱RBI）技術(shù)申請(qǐng)：

(1)具有完善的管理體系和較高的管理水平；

(2)建立健全應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練；

(3)壓力容器、壓力管道等設(shè)備運(yùn)行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)；

(4)生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整；

(5)工藝操作穩(wěn)定；

(6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。第八十九頁，共174頁。序：壓力容器的破壞通常分為：韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞和蠕變破壞等型式。一、韌性破壞破壞的機(jī)理：彈性變形-彈塑性變形-斷裂破壞的特征：1.器壁有明顯的變形2.斷口為切斷型撕裂。45度夾角3.器壁應(yīng)力值達(dá)到材料的強(qiáng)度極限破壞的原因：超溫、超壓，材料強(qiáng)度不夠事故的預(yù)防：材料、安全附件、操作、保養(yǎng)第九十頁，共174頁。二、脆性破壞-低應(yīng)力破壞破壞的機(jī)理：冷脆性、藍(lán)脆性、熱脆性破壞的特征：1.器壁無明顯的變形2.斷口為齊平，與主應(yīng)力方向垂直3.斷裂速度快，碎片飛出4.實(shí)際應(yīng)力值低破壞的原因：溫度、裂紋性缺陷事故的預(yù)防：防止應(yīng)力集中、正確操作、正確保養(yǎng)壓力容器事故預(yù)防第九十一頁，共174頁。三、疲勞破壞破壞的機(jī)理：低應(yīng)力高周、高應(yīng)力低周破壞的特征：1.器壁無明顯的變形：微裂紋2.斷口為兩個(gè)明顯區(qū)域3.泄漏失效4.多次的反復(fù)加壓和卸壓破壞的原因：內(nèi)-局部高應(yīng)力區(qū)，外-反復(fù)交邊載荷事故的預(yù)防：材料、外載荷影響、操作、設(shè)計(jì)壓力容器事故預(yù)防第九十二頁，共174頁。四、蠕變破壞破壞的機(jī)理：高溫下，金相組織變化破壞的特征：1.溫度較高2.有明顯的塑性變形3.應(yīng)力值低于強(qiáng)度極限破壞的原因：選材、結(jié)構(gòu)、局部過熱事故的預(yù)防：材料、設(shè)計(jì)、保養(yǎng)壓力容器事故預(yù)防第九十三頁，共174頁。五、腐蝕破壞破壞的基本原因：壁厚減薄、材料組織變化破壞的形態(tài)：1.均勻腐蝕2.局部腐蝕3.晶間腐蝕4.斷裂腐蝕5.氫損傷破壞的機(jī)理：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕事故的預(yù)防：材料、設(shè)計(jì)制造、隔離、工藝措施壓力容器事故預(yù)防第九十四頁，共174頁。強(qiáng)度不夠失穩(wěn)失穩(wěn)失穩(wěn)第九十五頁，共174頁。第九十六頁，共174頁。案例2：寧波市大自然新型墻材有限公司蒸壓釜爆炸事故事故概況：2007年4月27日凌晨3時(shí)，寧波市大自然新型墻材有限公司1#蒸壓釜發(fā)生爆炸事故。爆炸時(shí)蒸壓釜的一個(gè)端蓋飛出30余米，將電動(dòng)葫蘆的一個(gè)支架撞斷后落地。筒體部分由于氣體軸向力的作用，整體向后移動(dòng)約40米，撞塌兩堵墻，致使1名工人被倒塌的墻砸死。

直接原因:快開門的安全連鎖裝置失效，法蘭嚙合齒未到位即開始升壓，造成在升壓過程中法蘭齒被壓潰滑脫，嚙合失效，導(dǎo)致釜蓋飛出；筒體則由于氣體反推力的作用，拉脫固定支座，向后移動(dòng)，致墻倒人亡。主要原因1、操作工在操作時(shí)對(duì)齒面是否完全嚙合的情況，未經(jīng)有效確認(rèn)即開始升壓，導(dǎo)致嚙合齒局部受力過大，被壓潰滑脫，引起事故，屬于典型的操作不當(dāng)。2、操作人員未取得特種設(shè)備操作人員資格證，屬無證上崗，不具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)。第九十七頁，共174頁。法蘭嚙合齒筒體部分寧波大自然公司4.27事故現(xiàn)場(chǎng)第九十八頁，共174頁。適用范圍：主要受壓元件的材料為碳素鋼和奧氏體不銹鋼；設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.6MPa；容積小于或等于1000L；工作壓力與容積乘積大于或者等2.5MPa·L，并且小于或等于1000MPa·L;介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；設(shè)計(jì)溫度大于或等于－20℃,最高工作溫度小于或等于150℃;非直接接觸火的焊接容器。相關(guān)的安全閥、爆破片、壓力表、測(cè)溫表等安全附件。在使用壽命內(nèi)，可不按容檢規(guī)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。第九十九頁，共174頁。第一百頁，共174頁。三、壓力管道第一百零一頁，共174頁。1、壓力管道的定義

管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。（GB/T20801）

《條例》對(duì)壓力管道的定義：壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑（DN）大于25mm的管道。第一百零二頁，共174頁。

最高工作壓力:在正常使用過程中可能出現(xiàn)的最高壓力。最高工作溫度:在正常使用過程中可能出現(xiàn)的最高溫度。設(shè)計(jì)壓力：在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下管道可能承受的最高工作壓力。設(shè)計(jì)溫度：在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下管道可能承受的最高或最低工作溫度。公稱壓力：管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度允許承受的以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列壓力等級(jí)表示的工作壓力。公稱直徑：用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。第一百零三頁，共174頁。

可燃流體：在生產(chǎn)條件下可以點(diǎn)燃或連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。有毒流體：這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不至于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害，相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中II級(jí)及以下危害程度的毒物。有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織、并對(duì)管道材料造成損壞的液體。第一百零四頁，共174頁。

目的：對(duì)不同的壓力管道實(shí)行分類分級(jí)，按照不同的類別和級(jí)別分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、使用安全管理，以對(duì)壓力管道進(jìn)行科學(xué)、有效的管理。1）壓力管道的分類根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的分類方法，將壓力管道按其用途分為三類：即：工業(yè)管道GC、公用管道GB和長(zhǎng)輸送管道GA。根據(jù)TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》分為四類：長(zhǎng)輸管道GA

公用管道GB

工業(yè)管道GC

動(dòng)力管道GD第一百零五頁，共174頁。GA類長(zhǎng)輸管道：是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間用于輸送商品介質(zhì)的管道。

GB類公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

GC類工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。

GD類動(dòng)力管道是指火電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道第一百零六頁，共174頁。TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》講管道分為以下級(jí)別：長(zhǎng)輸送管道GAl，GA2公用管道GB1，GB2工業(yè)管道GC1，GC2，GC3動(dòng)力管道GD1,GD2第一百零七頁，共174頁。第一百零八頁，共174頁。

壓力管道的基本構(gòu)成：壓力管道由管道的組成件和支承件組成。管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等，又稱為壓力管道元件。TS

管道支承件：是管道安裝件和管道附著件的總稱。管道安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第一百零九頁，共174頁。分類：按管子材質(zhì)分：可分為金屬管、非金屬管和復(fù)合管三大類。按管子成形分：可分為焊接鋼管和無縫鋼管二大類。常用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB6479《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB9948《石油裂化用無縫鋼管》GB/T14976《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》

在壓力管道上不準(zhǔn)使用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》第一百一十頁，共174頁。

管件是用來改變管道方向、改變管經(jīng)大小、進(jìn)行管道分支、局部加強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括活接頭、管接頭、彎頭、三通、四通、變徑管、管帽、堵頭、法蘭蓋及各種管嘴。管件的連接方式:對(duì)焊連接、螺紋連接、承插焊連接、法蘭連接。第一百一十一頁，共174頁。

法蘭的類型:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭。法蘭的密封面型式:全平面(FF)突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)。法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20592-97~HG20635-97(其中HG20592-7~HG20614-97是歐洲體系;HG20615-97~HG20635-97是美洲體系。)第一百一十二頁，共174頁。

閥門的作用:用于控制流體的流量、壓力和流向、接通或截?cái)嘟橘|(zhì)、防止介質(zhì)倒流;分離、混合或者分配介質(zhì)。閥門的分類:按綜合作用原理和結(jié)構(gòu)形式分類按工作壓力分類按工作溫度分類閥門的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)閥門的基本參數(shù):公稱通徑；公稱壓力第一百一十三頁，共174頁。第一百一十四頁，共174頁。

壓力管道在溫度發(fā)生變化時(shí)會(huì)發(fā)生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應(yīng)力（溫度應(yīng)力）。若熱應(yīng)力過大，會(huì)使管道產(chǎn)生破壞。為了防止管道因熱膨脹而產(chǎn)生的破壞作用，在管道設(shè)計(jì)中必須考慮熱補(bǔ)償?shù)姆绞轿展艿雷陨淼臒崦浐投它c(diǎn)位移，達(dá)到減少溫度應(yīng)力。根據(jù)補(bǔ)償器的形成可以將其分成兩類：自然補(bǔ)償器：是由于工藝需要在布置管道時(shí)自然形成的彎曲管段。如：L型補(bǔ)償器和Z型補(bǔ)償器。

第一百一十五頁，共174頁。人工補(bǔ)償器：是專門設(shè)置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置。常用的人工補(bǔ)償器有四種：∏型補(bǔ)償器（膨脹彎管）、波型補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器。套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器又稱填料函式補(bǔ)償器。其中