機組超低排放脫硫增容改造工程施工組織設計

施工組織設計****機組超低排放脫硫增容改造工程施工組織設計批準：審核：編制：****二零一六年五月八日編制說明****00MW機組超低排放脫硫增容改造工程由****(EPC)總承包，針對現(xiàn)場設計、設備材料選購、施工、施工過程、進度及平安質(zhì)量進行管理和管控?！妒┕そM織設計》介紹了實施脫硫增容改造中的管理模式，對****00MW機組超低排放脫硫增容改造工程施工的平安文明施工管理、質(zhì)量管理、進度管理、物資管理、總平面管理、技術管理和驗收及投產(chǎn)交鑰匙工程等相關要素的管理要求、管理措施進行了進一步的策劃。 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.前言 .前言****00MW機組超低排放脫硫增容改造工程，方案于2016年5月23日開工，總工期為6個月。項目包括新增脫硫吸取塔、進出口煙道等系統(tǒng)及附屬設備。該項目由****EPC總承包，負責工程的工藝系統(tǒng)設計、設備選型、選購、運輸及儲存、制造、土建建（構）筑物的設計、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。1.1編制依據(jù)****00MW機組超低排放脫硫增容改造工程技術協(xié)議。****00MW機組超低排放脫硫增容改造工程施工圖、現(xiàn)場平面布置和本工程的施工技術圖紙。業(yè)主對施工現(xiàn)場平面布置的總體要求和施工單位的現(xiàn)場平面布置要求。****供應的相關資料及總體設想。1.2引用規(guī)范《火電廠煙氣脫硫吸取塔施工及驗收規(guī)程》《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《火力發(fā)電焊接技術規(guī)程》《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土結構加固設計規(guī)范》《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》《建筑工程消防設施施工及驗收規(guī)范》《電力建設平安工作規(guī)程》《建筑機械使用平安技術規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》《建設部建設工程項目經(jīng)理實施手冊》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》建質(zhì)[1996]111號《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求及編制釋義》國家能源局2014年4月15日實施注：以上標準和規(guī)范要以最新版本執(zhí)行2.工程概況2.1工程概況2.1.1脫硫改造工程概況：****機組脫硫裝置本工程接受雙塔雙循環(huán)方案，新建二級吸取塔。一級吸取塔設計入口煙氣量2238000m3/h（標態(tài)，濕基，6%O2），原煙氣SO2濃度按4150mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2），吸取塔入口粉塵50mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）設計，二級吸取塔設計入口煙氣量2238000m3/h（標態(tài)，濕基，6%O2），原煙氣SO2濃度按500mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2），吸取塔入口粉塵25mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）設計，二級吸取塔出口（煙囪入口）SO2排放濃度不大于35mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），二級吸取塔出口（煙囪入口）粉塵濃度小于5mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2），整體脫硫效率不低于99.2%，年等效利用小時數(shù)不低于5500小時。本次脫硫改造分兩個間斷執(zhí)行：第一階段進行GGH及原有設備及煙道拆除和二級吸取塔建設。其次階段進行原吸取塔入口轉(zhuǎn)向改造（原吸取塔入口方向旋轉(zhuǎn)90°，正對引風機出口），相應改造增壓風機出口煙道，煙道系統(tǒng)優(yōu)化改造，兩級吸取塔串塔改造，煙道接口，系統(tǒng)調(diào)試。還包含本期石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)等及相應電氣、把握系統(tǒng)的升級改造等。我公司EPC承包供應全套的新增脫硫塔及附屬設備等內(nèi)容，包括設計、選購、制作、供貨、安裝、現(xiàn)場試驗及（原塔）檢查、調(diào)試、試運行、消缺、培訓、性能試驗、竣工驗收和最終交付投產(chǎn)等。2.1.2本次改造相關參與單位如下：工程建設單位（簡稱業(yè)主單位）工程監(jiān)理單位達華北京中達聯(lián)監(jiān)理詢問公司（簡稱監(jiān)理單位）工程總包單位****（簡稱總包單位）工程施工單位（簡稱施工單位）2.2工程特點本次施工開放面積比較大而且是分階段多家施工單位參與施工，存在跨專業(yè)交叉施工，且一期施工高峰期時二期也大面積開頭施工。機組未停前施工工作量比較大，施工作業(yè)面在運行機組四周，拆除部位與運行設備框架相連接。停機后一級塔出入口拆除煙道內(nèi)部有易燃件因此防火工作尤其重要。施工專業(yè)齊全：拆除、土建裝修、地坪施工、設備安裝、鋼結構、工藝管道、自控儀表、電氣、防腐、保溫等，內(nèi)部交叉作業(yè)管理協(xié)調(diào)較多。作業(yè)施工區(qū)域分散：幫助設施、儲運設施區(qū)域分布較零散，作業(yè)轉(zhuǎn)場頻率高或并行作業(yè)施工可能性大?？缂臼┕ぃ涸摴こ涕_工到完工期間恰逢春夏秋冬季，故季節(jié)性施工技術平安措施必需制定并執(zhí)行到位。平安文明施工要求高：施工過程平安作業(yè)須規(guī)范嚴格，施工現(xiàn)場嚴格要求來約束各項管理和作業(yè)過程。本工程需要認真履行工程管理部新修訂的平安和工程管理文件。2.3現(xiàn)場自然條件廠址概述交通運輸氣象條件平均氣溫：14.2℃平均最高氣溫：20.5℃平均最低氣溫：8.8℃極端最高氣溫：43.4℃（1966年6月22日）極端最低氣溫：-20.0℃（1969年1月12日）最熱月平均氣溫：27.1℃最冷月平均氣溫：-0.1℃平均氣壓：1000.1hPa平均水汽壓：13.0hPa最大水汽壓：40.7hPa平均相對濕度：67%最小相對濕度：0年平均降水量：635.7mm最大一日降水量：131.5mm（1982年7月30日）平均風速：2.0m/s最大積雪深度：27cm（1971年12月24日）最大凍土深度：18cm（1984年12月31日）平均雷暴日數(shù)：20d平均大風日數(shù)：9d平均霧日數(shù)：6d平均蒸發(fā)量：1611.2mm全年主導風向為：E夏季主導風向為：E。地質(zhì)條件廠區(qū)地層主要有：素填土、第四系上更新統(tǒng)（Qpl3）洪積物，巖性以卵石為主，夾黃土狀粉土或黃土狀粉質(zhì)粘土。按其巖性及工程性能將廠區(qū)地層劃分為5層，部分厚度較小的夾層及透鏡體歸并在所處大層中。以下是各層的巖性描述及分布特征：①－1素填土：顏色以褐黃～黃褐色為主，松散～稍密，主要成分為卵石混黃土狀粉土，為前期場地整平形成，零星分布于廠區(qū)地表，厚度0.7～3.7m，平均厚度約2.1m。①卵石（Qpl3）：顏色較雜，以灰色、青灰色、灰褐色為主，中密～密實，稍濕～濕，主要成份為灰?guī)r，少量花崗片麻巖，磨圓較好，分選差，呈亞圓形，粒徑變化規(guī)律一般自北向南由粗變細，北部一般粒徑為50～120mm，最大可見粒徑1500mm，南部一般粒徑為30～80mm，最大可見粒徑1200mm，局部呈微～中等膠結，充填物以粘性土為主，少量砂，約占30～40％。該層廣泛分布于廠區(qū)中上部，單層厚度變化較大，一般厚0.3～16.9m，平均厚度約4.0m。②黃土狀粉土（Qpl3）：以褐黃～黃褐色、黃棕色為主，稍濕～濕，硬塑，見蟲孔、植物根孔和大孔隙，含少量貝殼碎屑及云母，含多量白色網(wǎng)狀、紋狀鈣質(zhì)物，混卵礫石及鈣質(zhì)結核，局部混量較高，夾薄層或透鏡體卵石或圓礫。該層呈薄層或透鏡體大量分布在①層中，分布規(guī)律性差，單層厚度變化很大，一般厚0.3～3.7m，平均厚度約1.4m。③黃土狀粉土與卵石互層（Qpl3）：卵石和黃土狀粉土單層厚度小于0.5m。卵石呈中密～密實，充填物以粘性土和砂為主；黃土狀粉土呈灰黃～褐黃色，稍濕～濕，硬塑，混少量卵礫石及鈣質(zhì)結核。該層零星分布在①層中，一般厚度約1.0～7.7m，平均厚度約2.9m。④卵石（Qpl3）：顏色較雜，以灰色、灰黃色、灰褐色為主，中密～密實，濕，主要成份為灰?guī)r，磨圓較好，分選差，呈亞圓形，一般粒徑為40～90mm，最大可見粒徑800mm，充填物以粘性土為主，少量砂，約占30～40％。該層廣泛分布于廠區(qū)下部，本次勘察未揭穿，單層厚度變化較大，一般厚0.3～10.1m，平均厚度約2.9m，層頂高程134.25～161.21m。④－1黃土狀粉質(zhì)粘土（Qpl3）：以黃棕色為主，濕，硬塑，見蟲孔，混卵礫石及鈣質(zhì)結核，局部混量較高，夾薄層或透鏡體卵石或圓礫。該層呈薄層或透鏡體分布在④層中，分布規(guī)律性差，單層厚度變化很大，一般厚0.3～11.0m，平均厚度約1.6m。依據(jù)重型動力觸探試驗、標準貫入試驗及室內(nèi)土工試驗成果的統(tǒng)計結果，以及前期勘察成果和地區(qū)閱歷，經(jīng)綜合分析提出地基承載力特征值，見表1-3。表1-3地基承載力特征值一覽表層號①②③④④－1承載力特征值fak(kPa)狀態(tài)500200250550浸水狀態(tài)500150220550建(構)筑物的抗震設防措施參考****三期工程《場地地震平安性評價工作報告》（中國地震局地球物理勘探中心，鄭州基礎工程勘察爭辯院，2007年8月），本工程場地的等效剪切波速為306.7～326.5m/s，屬中硬場地土，掩蓋層厚度約為22m。按《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）表4.1.6，本工程場地建筑場地類別為Ⅱ類，屬對建筑抗震有利地段。2.4工程設計條件2.4.1電廠一期主機設備參數(shù)****電廠一期2×600MW機組主機側主要設備參數(shù)見表1-4。表1-4主機側設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐型式超臨界直流爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1900臺數(shù)臺2鍋爐排煙溫度（空預器出口）℃115鍋爐實際耗煤量(每臺爐)t/h237.6鍋爐不完全燃燒熱損失q42.7除塵器數(shù)量(每臺爐)個2臺型式靜電除塵器除塵效率%99.7引風機出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài))mg/Nm372.0引風機型式軸流式數(shù)量個2風量（BMCR工況）m3/s438.7風壓（BMCR工況）Pa4430電動機功率kW3300引風機后漏風系數(shù)α1.415煙囪高度m210出口內(nèi)徑mm9500型式單管式煤質(zhì)參數(shù)本次改造可研設計煤種按收到基硫分Sar為2.0%設計。表1-5改造設計煤種煤質(zhì)名稱符號單位設計煤質(zhì)收到基全水份Mt%10.10空氣干燥基水份Mad%1.19收到基灰份Aar%21.69收到基碳Car%57.96收到基氫Har%3.35收到基氧Oar%3.03收到基氮Nar%0.92收到基硫St.ar%2.00揮發(fā)份Vdaf%22.17煙氣參數(shù)綜合考慮改造設計煤質(zhì)條件和評估試驗實測數(shù)據(jù)，本次改造的脫硫裝置入口煙氣條件按下表設計（單臺機組）。表1-6本期改造設計FGD入口煙氣條件項目單位數(shù)據(jù)備注1煙氣參數(shù)－煙氣量m3/h2238000標態(tài)，濕基，6%O2－煙氣量m3/h2081271標態(tài)，干基，6%O2－FGD工藝設計煙溫℃902FGD入口處煙氣組成－H2Ovol-%5.68標態(tài)，濕基，實際O2－O2vol-%6.0標態(tài)，干基，實際O2－N2vol-%80.24標態(tài)，干基，實際O2－CO2vol-%13.54標態(tài)，干基，實際O23FGD入口處污染物濃度－SO2mg/m34150標態(tài)，干基，6%O2－SO3mg/m382.6標態(tài)，干基，6%O2－HClmg/m346.81標態(tài)，干基，6%O2－HFmg/m319.2標態(tài)，干基，6%O2－灰塵mg/m350標態(tài)，干基，6%O2吸取塔漿液成分設計參數(shù)改造后的脫硫裝置設備選型依據(jù)氯離子含量為40000mg/L的標準選型，運行依據(jù)為20000mg/L的標準進行把握。改造后的脫硫裝置依據(jù)下表吸取塔漿液品質(zhì)參數(shù)進行設計。表1-7吸取塔漿液品質(zhì)分析數(shù)據(jù)項目單位結果項目單位結果1/2Ca2+mmol/L28.51電導率μS/cm53201/2Mg2+mmol/L1260.99含鹽量mg/L114648.0總硬度mmol/L1289.50懸浮物mg/L8940.0Cl-mg/L18900總固mg/L123588.0SO42-mg/L15606.23pH5.94酚酞堿度mmol/L0全硅mg/L133.50甲基橙堿度mmol/L3.51氨氮mg/L400.24總堿度mmol/L3.51CODmg/L8502.5工程描述2.5.1一期脫硫2.5.1.1設計及施工范圍本工程包含:脫硫系統(tǒng)GGH及相關煙道的拆除及倒運；原吸取塔改造、新建二級吸取塔、配套設備及塔內(nèi)件安裝、新建煙道及煙道支撐鋼結構的現(xiàn)場制作安裝，煙道保溫等，脫硫制漿、脫水、排空、工藝水等公共系統(tǒng)的設備及管道改造；電氣、把握等配套系統(tǒng)的改造；負責設備的單體調(diào)試、整體調(diào)試及分部試運；設備投運，消缺；平安管理等各方面要求，資料驗收等各項工作。施工改造范圍：脫硫增壓風機出口擴壓段（不含）至煙囪入口煙道膨脹節(jié)及配套的公用系統(tǒng)改造，電氣、把握系統(tǒng)改造。負責脫硫增壓風機出口擴壓段至煙囪入口膨脹節(jié)之間相關煙道的拆除及倒運（包含臨時煙囪及支架拆除及接口封堵）。負責一級塔前新建煙道、一二級塔之間聯(lián)絡煙道、二級塔后至煙囪入口煙道的制作及安裝；一級塔前事故噴淋系統(tǒng)，一、二級塔之間煙道沖洗水系統(tǒng)，煙道除霧器的安裝。一級吸取塔入口煙道的90°移位，對原脫硫吸取塔缺陷隱患進行集中處理，對原煙道及吸取塔內(nèi)部積泥進行清理，并整體刷漆。在GGH拆除后位置新建直徑16.5m高33m的二級吸取塔，吸取塔設置一層托盤，三層噴淋層，三級除霧器，并配套設置氧化風機、漿液循環(huán)泵，石膏排出泵、攪拌器等設備。制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)改造管線，排空系統(tǒng)增加管線，工藝水系統(tǒng)改造除霧器沖洗水泵及管線。配套設置平臺、樓梯，并對改造系統(tǒng)進行保溫、油漆。配套電氣（電纜拆除及敷設，凹凸壓柜安裝及改造）、把握系統(tǒng)等進行改造。2.5.1.2主要工程量附表二工藝系統(tǒng)防腐清單(不含油漆)序號名稱規(guī)格型號、參數(shù)、材質(zhì)單位數(shù)據(jù)規(guī)格型號、參數(shù)、材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家產(chǎn)地1工藝系統(tǒng)防腐成品箱除外1.1煙氣系統(tǒng)1.1.1煙道防腐聯(lián)絡煙道防腐m22260鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm凈煙道防腐m23780鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.1.2臨時煙囪防腐m2850鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.1.3其它1.2吸取塔系統(tǒng)1.2.1塔底m2430鱗片樹脂/玻璃鱗片+FRP4±0.2mm1.2.2氧化區(qū)m2770鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.2.3噴淋區(qū)m21450鱗片樹脂/玻璃鱗片+陶瓷玻璃鱗片+FRP4±0.2mm1.2.4除霧區(qū)m21300鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.2.5內(nèi)部結構支撐件m21780鱗片樹脂/玻璃鱗片+陶瓷玻璃鱗片+FRP4±0.2mm1.2.6噴淋沖洗系統(tǒng)m2/鱗片樹脂/玻璃鱗片+陶瓷玻璃鱗片+FRP4±0.2mm1.2.7塔體其他部位m2160鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.2.8煙氣出口m2710鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.2.9吸取塔溢流系統(tǒng)m2/1.3吸取劑制備系統(tǒng)1.3.1石灰石漿液緩沖箱防腐m2/1.3.2石灰石漿液箱防腐m2/1.3.3其它防腐m21.4其它1.4.1地溝防腐m280鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm1.4.2一級塔防腐修復m2200鱗片樹脂/玻璃鱗片2±0.2mm129203.項目施工組織機構與人員配置3.1現(xiàn)場組織機構描述針對本項目確定的施工組織和工作協(xié)調(diào)的特點，本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為確保合同內(nèi)容的順當實施，實行項目經(jīng)理負責制，依據(jù)工程管理部最新修訂的制度進行項目管理，建立完善高效的項目管理組織體系，定編人員，職責分明。作為項目總承包單位，公司本著優(yōu)化資源配置，實行資源供應優(yōu)先思想，在施工現(xiàn)場建立精干、高效的施工管理組織機構。帶領一支施工技術過硬，具有實干精神并能堅決貫徹管理指令的團隊，來保證工程質(zhì)量管理、平安文明、施工管理等目標的實現(xiàn)。項目部決策層的設置：項目部設項目經(jīng)理一名，項目施工經(jīng)理一名。管理層的設置：管理層主要包括專業(yè)工程師（含：設計工代、機務工程師、電氣工程師、熱控工程師、設備工程師、質(zhì)量工程師、平安工程師、等），綜合管理員等。3.2組織機構圖施工管理部經(jīng)理施工管理部經(jīng)理施工經(jīng)理綜合管理員土建工程師電熱工程師機務工程師平安工程師安裝施工單位土建施工單位設計工代施工組織設計3.3項目管理人員配置序號姓名部門職務電話電子郵箱備注公司管理層施工組織設計3.3.1、職責A、項目經(jīng)理職責（1）在本工程上作為公司法人代表的托付人，依據(jù)總承包合同條款，行使和履行合同中總承包方的權利和義務。對承包的工程全面負責，并遵守國家和地方的法律和法規(guī)，維護本單位的利益和信譽。（2）負責按合同商定的承包工程范圍和建設工期、施工驗收規(guī)范、全面完成項目建設任務。（3）領導和主持項目部的工作。（4）依據(jù)項目總承包合同中的建設工期，組織制訂和審核工程綜合進度網(wǎng)絡方案。組織制訂和審批工程（建安）施工進度方案、協(xié)調(diào)設計進度和交付方案、協(xié)調(diào)設備（和材料）選購進度和交付方案，（5）定期對設計進度方案、設備選購進度方案、施工進度方案、調(diào)試進度方案的執(zhí)行狀況向公司和業(yè)主匯報。（6）對施工設計、設備選購、各區(qū)域工程施工、工程調(diào)試的進度和質(zhì)量提出要求，協(xié)調(diào)解決各個區(qū)域施工單位存在的問題。（7）依據(jù)工程狀況分別向業(yè)主、公司匯報工程中存在的重大問題。（8）依據(jù)總承包合同及施工分包合同，協(xié)調(diào)處理業(yè)主、監(jiān)理、施工分包方在合同執(zhí)行中的變更、糾紛、索賠等事宜。（9）建立和完善項目部信息管理系統(tǒng)，包括會議和報告制度。保證信息溝通暢通。（10）工程竣工后組織工程交工、竣工結算等工作，取得業(yè)主對工程項目的正式驗收文件。（11）項目結束后，編寫項目工作總結，編寫項目完工報告。B、施工經(jīng)理職責負責組建施工現(xiàn)場管理部。施工經(jīng)理是項目施工管理的第一責任人。負責項目施工的領導、方案、組織和把握，包括施工的進度、質(zhì)量、平安、費用等把握。參與編制項目管理方案，負責編制項目管理方案有關施工部分內(nèi)容。參與編制項目實施方案，負責組織編制項目實施方案有關施工部分內(nèi)容。負責組織編制施工現(xiàn)場管理部管理制度。負責組織重大施工方案設計及評審。協(xié)調(diào)、監(jiān)督和管理施工分包商。負責協(xié)調(diào)施工階段與業(yè)主的關系。負責施工現(xiàn)場管理部人員管理、評價、考核。負責工程項目進度款的催收。向項目經(jīng)理、工程管理部匯報項目施工進展狀況。C、平安專業(yè)職責負責組織施工現(xiàn)場平安檢查、巡查。負責施工特殊工種人員資質(zhì)的核查與現(xiàn)場考核。負責危急源辨識。負責重大施工方案平安審核與評估。負責施工現(xiàn)場管理部人員、施工人員平安培訓及考核。負責組織大型施工機械、設備的平安檢驗、報驗、日常平安檢查。負責施工防火設施、措施的檢查。每日向施工經(jīng)理匯報平安文明施工狀況，對于遇到的問題準時匯報，協(xié)調(diào)解決。負責每周每月向工程部上報平安周報和日報。D、專業(yè)工程師職責負責管理日常技術工作，貫徹技術管理各項制度，推行全面質(zhì)量管理。負責圖紙的收發(fā)保管工作，接收辦理施工中設計變更、洽商記錄，拒絕接收非正式設計和未經(jīng)建設單位簽證的圖紙。開工前負責取得各種技術資料及有關標準圖集等。負責組織生疏、審查、會審圖紙及設計交底，并收集整理審查意見，供應設計單位解決、辦理一次性洽商記錄，并負責辦理設計變更交底及技術交底。督促施工單位向班組進行分部分項工程技術交底及平安技術交底。負責設備（材料）的接收并進行質(zhì)量驗收，建立登記臺帳。負責準時辦理隱蔽驗收評定工作及圖紙變更手續(xù)。負責組織督促各工種工序質(zhì)量檢查，對技術難點提出解決方法，對較大質(zhì)量事故向上級反映，爭辯確定處理方案。指導施工單位工程質(zhì)量，平安檢查，參與公司組織的工程質(zhì)量平安大檢查和質(zhì)量平安事故分析會。收集施工技術資料，準時整理移交甲方，并按上級規(guī)定準時上報各項技術管理制度和各種報表。如因其他項目需要調(diào)離提前和被接手同事嚴格交接全部資料并留交接手續(xù)，但因過程中資料未能準時整理導致交接不清遲緩引起的后果自行擔當。每天向施工經(jīng)理微信或短信方式匯報現(xiàn)場主要施工進度（但不限于以下：人員數(shù)量、機械數(shù)量、現(xiàn)場存問題），每周提前一天把周報施工經(jīng)理E、綜合管理員職責嚴格貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、技術規(guī)程、規(guī)范標準，落實公司的資料管理制度負責項目部施工工程技術資料文件的整理、收集傳達工作。負責工程所用資料、表格的領購及資料的打印工作。負責公司、業(yè)主文件的收集及本項目部文件的保存和發(fā)放工作。準時做好資料的審查備案工作。做好設備到貨接車協(xié)作施工單位數(shù)量清點。負責到貨后驗收簽字并做出入庫登記建立穩(wěn)定的臺賬；對特殊設備及重要文件通知專業(yè)工程師驗收并將文件保留存檔。3.4勞動力方案依據(jù)本工程特點及技術協(xié)議定制的工期，結合以往600MW機組超低排放改造工程的施工閱歷，滿足工程進度要求勞動力總體配置如下：如下方案表一期脫硫、低低溫省煤器改造施工單位人員方案日期鋼筋工木工泥工普工鉚工焊工架子工起重工拆除工管道工防腐工保溫工電儀工管理人員合計5月664810101061260010121006月201010162020201630200012162107月201018242030301602010016202348月2010202640504020030401032203589月20102026404050208406020322541110月10810165050502012403030422539311月6481230104080202036282024212月222101062060010201612116備注：一期其次次停機估計10月1日3.5項目部對外聯(lián)絡運做程序該工程為****（EPC）總包項目，各施工單位現(xiàn)場經(jīng)理部隸屬****駐****電廠項目部，其性質(zhì)為工程的具體管理層和執(zhí)行層。各施工單位經(jīng)理部在工程實施過程中的運作方式為：施工單位經(jīng)理部主動發(fā)出的聯(lián)系信息只能指向********電廠項目部，各管理職能部門和********電廠項目部對口職能部門人員聯(lián)系，和業(yè)主/監(jiān)理聯(lián)系須通過西熱公司（特殊狀況如：緊急平安狀況發(fā)生，不能準時和********電廠項目部取得聯(lián)系等狀況除外）。但施工單位項目部必需接受業(yè)主/監(jiān)理的有效指令，嚴格執(zhí)行，并準時通報********現(xiàn)場項目部。見流程圖：4.施工綜合進度4.1具體的施工進度方案一期脫硫增容改造施工進度方案序號施工項目開工時間完工時間工期二次停機前1施工預備5月10日5月19日15225t塔吊安裝5月20日6月10日223煙道、GGH、混凝土框架拆除6月11日6月26日164二級吸取塔基礎施工6月27日7月28日325綜合泵房及其他土建施工7月22日11月05日1076二級塔及煙道制作6月20日7月30日417二級吸取塔塔底及頂蓋預制安裝7月29日8月4日78頂升裝置安裝8月3日8月6日49二級吸取塔（塔內(nèi)支撐、平臺扶梯與塔臂同步）安裝8月7日9月11日3610煙道（支架）安裝8月13日9月13日3211二級吸取塔及煙道防腐9月11日10月4日2412設備及管道安裝9月1日11月4日6513二級吸取塔塔內(nèi)件安裝10月5日10月26日2214電熱施工8月5日10月30日87停機后15拆除（臨時煙囪、原煙道）10月2日10月11日1016一級塔腳手架搭設及檢查修復10月2日10月30日2917一級塔入口煙道安裝及90°轉(zhuǎn)角10月10日10月26日1718煙道及一級塔壁防腐10月26日11月9日1519單體調(diào)試10月26日11月6日1220系統(tǒng)調(diào)試11月6日11月16日1121通煙11月17日22168小時試運11月25日4.2施工進度節(jié)點把握方案本次停爐時間暫定為一期10月1日，停機后有效工期為45天以下為本工程里程碑工期把握節(jié)點方案：序號里程碑節(jié)點一期備注開頭日期結束時間脫硫入場預備工作5月10日5月10日25t塔吊安裝5月15日6月6日煙道、GGH、混凝土框架拆除6月7日7月6日二級吸取塔基礎施工7月11日8月6日綜合泵房及其他土建施工8月1日11月5日二級塔及煙道制作6月22日8月1日二級塔（支撐平臺扶梯）安裝8月7日9月15日煙道（支架）安裝8月15日9月15日二級吸取塔及煙道防腐9月16日10月9日設備及管道安裝9月1日11月1日二級吸取塔內(nèi)部件安裝10月9日10月26日電熱施工8月5日10月20日停機10月1日10月1日拆除（臨時煙囪、原煙道）10月2日10月12日一級吸取塔入口煙道90°移位10月10日10月26日一級吸取塔及煙道防腐10月26日11月9日單體調(diào)試10月26日11月6日系統(tǒng)調(diào)試11月6日11月16日整套啟動通煙（熱態(tài)調(diào)試）11月16日11月17日168小時試驗11月17日11月25日4.3保證施工進度的措施工期把握是項目管理的四大要素之一，是對業(yè)主承諾的重要內(nèi)容，也是降低工程成本、提高經(jīng)濟效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。為保證工程優(yōu)質(zhì)正點，在進度把握上我們將充分體現(xiàn)“目標的明確性，策劃的科學性，方案的嚴峻?性，把握的嚴密性”，實行的主要把握措施如下：4.3.1組織措施建立工期進度把握體系，落實各層次進度把握人員的具體任務和工作責任，實行必要的行政措施保證其實現(xiàn)。項目施工管理部是派駐現(xiàn)場的項目實施機構，對進度把握全面負責。施工經(jīng)理直接抓進度管理。專業(yè)工程師幫忙施工經(jīng)理完成進度把握工作。制定具體的設計、選購和現(xiàn)場施工進度方案，并加強與業(yè)主方的溝通，具體了解主機的運行方案支配，充分利用自然停機時間完成有條件的工作。建立目標工期完成獎懲機制，對重要工期節(jié)點全部接受倒排工期的方法編制進度方案，關死后門，制造條件提前開工。對按期或提前完成的都賜予嘉獎，對突破目標工期和里程碑方案的要賜予經(jīng)濟懲罰。充分發(fā)揮以各專業(yè)工程師為首的技術保證體系的作用，按總體施工進度的要求，編制切實可行的施工進度網(wǎng)絡，直至每一道工序，實現(xiàn)策劃的科學性。在施工過程中，每日進行工程量盤點，并準時將工程的完成狀況錄入施工日記，以便準時與方案相比較，為生產(chǎn)進度人員供應明確的把握信息，從而做到均衡施工，工期可控、在控。4.3.2技術保證措施技術體系也將做到優(yōu)化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備，以方案為龍頭，以技術為先導，為進度目標的實現(xiàn)供應牢靠的技術保證。4.3.3合同措施依照合同的相關規(guī)定，對工程節(jié)點目標進行總體把握。各施工單位項目經(jīng)理部明確合同工期并使之與施工進度方案相協(xié)調(diào)，以經(jīng)營手段約束雙方責任，使進度方案始終處于受控狀態(tài)。4.3.4信息供應建立施工信息管理體系，準時收集與施工進度有關的材料，如圖紙交付進度狀況，設備、材料到貨狀況，氣象資料等，與進度方案相比較，在（周）會上準時匯報設備材料與施工進度方案差異準時調(diào)整施工工序和進度方案，保證總體方案的實現(xiàn)。4.3.5設備監(jiān)造與催交催運總結以往工程工期難于保證的教訓以及設備交付質(zhì)量差和不能按時交付的緣由。為此，我們特殊重視設備監(jiān)造與催交催運工作，將派出強有力的人員，解決設備制造質(zhì)量與到貨壓力，使工程主線進度得于保證。對制造周期較長的設備，要求廠家編制設備制造進度方案，派專人在制造進行監(jiān)造，對設備制造的投料狀況及進度狀況進行跟蹤檢查。對發(fā)生拖期的設備要及早反饋信息，及早實行強有力的措施，保證按期到達現(xiàn)場。4.4圖紙供應方案4.5主要設備交付進度（設計供應清單）4.6主要施工機械的配備4.6.1大型施工機械配置方案表序號設備名稱設備型號數(shù)量使用位置備注塔吊25t1臺一期脫硫安裝汽車吊300t1輛一期脫硫拆除汽車吊25t2輛煙道制作設備倒運平板車20t1輛設備倒運繩劇切割機1臺混凝土構架拆除液壓千斤SQD-250-100S.F50臺吸取塔頂升4.6.2安裝工程中小施工機械一覽表（具體數(shù)量見專項作業(yè)指導書）機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注挖掘機ZE80E-12自卸車5T-8T4砂漿攪拌機2鋼筋切斷機2卷揚機2T-10T5逆變焊機ZX7-40080CO2氣體愛護焊機40溝通焊機BX-31540焊條烘箱ZYH-1508工業(yè)X光機300EG-Sz1外委自動洗片機格林-Ⅲ1外委卷板機20×20002水壓泵WQGB45/752磁力氧氣切割機CGJ-10010空壓機6m3-10m35儲氣罐砂輪切割機5005液壓彎管機10—504倒鏈2T-10T40角向磨光機Ф100-Ф15080高壓開關測試儀EST-V5熱工自動檢驗儀RZJ-ZBP5經(jīng)緯儀TZ3水準儀NI002A3數(shù)字便攜式信號發(fā)生儀DX-2000B5直流電子電位差計UJ33A105.施工總平面布置見后附5.1總體布置原則施工現(xiàn)場總平面布置的基本原則是：依據(jù)業(yè)主供應的場地，能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)力量，能極大的加快工程進度，能滿足當前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程且快捷便利、用地上精簡節(jié)省、感觀上文明整齊。5.1.1臨建布置原則：生產(chǎn)臨建區(qū)依據(jù)業(yè)主劃分的區(qū)域規(guī)劃施工。目前基本全部利用四期項目用地。5.1.2機械布置原則：以最大限度滿足施工，最小限度地削減同其它兄弟施工隊伍的交叉影響為原則，遵循“多固定、少活動、用便利、退準時”的布置原則，盡量消退現(xiàn)場通道的壓堵，確保其最大限度、最長時間的暢通。以“要點突出、重點布置、撤布快捷、使用便利”為原則，充分利用布置點區(qū)域四周相對空閑場地，進行掩蓋、愛護式布置。5.1.3現(xiàn)場辦公區(qū)設置原則：目前使用原基建項目辦公室進行布置，施工單位辦公室在預制現(xiàn)場布置。5.1.4材料庫布置原則：將量大、體積大、重量大的材料存置于施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場隨時調(diào)拔出庫使用；工具類、精密類、生活類、用量少周期短的材料存置于有雨棚防護的臨建庫房。5.1.5設備堆放場布置原則：依據(jù)業(yè)主劃分的區(qū)域進行規(guī)劃，并確保布置區(qū)域通道合理、暢通，以利于現(xiàn)場準時拉運使用。見附件施工現(xiàn)場平面布置圖。5.1.6加工場地布置原則：充分利用四期項目用地，作為現(xiàn)場材料庫、設備庫整齊劃一的相對空閑場地，進行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋設備堆放場。5.1.7施工現(xiàn)場的臨水、臨電接口由業(yè)主供應，然后依據(jù)現(xiàn)場總體布置分別接引到位。5.2施工現(xiàn)場布置項目部依據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一要求負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署；工程施工分包單位在承包人項目部的指導和協(xié)調(diào)下，依據(jù)分區(qū)劃塊原則，搞好分包人施工用地區(qū)域的場容文明形象管理規(guī)劃，嚴格執(zhí)行，并納入承包人的現(xiàn)場管理范疇，接受監(jiān)督、管理與協(xié)調(diào)。結合施工條件，在業(yè)主指定的施工用地范圍內(nèi)，依據(jù)施工方案和施工進度方案的要求，認真進行施工平面圖的規(guī)劃、設計、布置、使用和管理；各類施工場地的布置原則為：分區(qū)管理、有利施工、方面交通、確保平安。施工物料器具除按施工平面圖指定位置就位布置外，尚依據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置方式與要求，并執(zhí)行碼放整齊、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識等管理標準。詳見后平面布置附圖一二5.3大型施工機械布置一臺25T塔吊布置在一期1#、2#機組中間，低壓配電室外側；一臺300噸汽車吊布置在一期煙囪下方；平板車負責拆除設備和設備的倒運工作5.4現(xiàn)場臨路5.4.1現(xiàn)場臨路必需以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必需修建臨路的地方進行延長或有目的的定點擴支。5.4.2現(xiàn)場臨路同時必需充分敬重并確定業(yè)主的總體規(guī)劃與支配，并在得到業(yè)主的批準后才可以延長、擴支。5.4.3大型起重機械在作業(yè)時所需的路徑輔設，應充分勘察地下設備及管網(wǎng)地質(zhì)結構，必要時進行路基預壓試驗。5.4.4材料庫、配制加工場、設備堆放場的道路，原則劃為一側進、另一側出，考慮不影響到土建施工，設備施工和土建施工單位各走一個門，并在場內(nèi)用細石子輔設不窄于5m的道路，路面荷載要滿足20T拖板車行駛的需求。5.5現(xiàn)場文明施工布置5.5.1施工現(xiàn)場應按要求配備使用標準化的平安文明施工設施。平安文明設施須專人管理，定期進行性能檢查、試驗，確保在用設施標準、牢靠。本項目主要安裝以下方面文明施工設施。5.5.1.1平安圍欄和臨時提示欄，用于平安通道、重要設備愛護、帶電區(qū)分界、高壓試驗等危急區(qū)域的區(qū)劃。5.5.1.2施工作業(yè)平安防護用品，全部施工作業(yè)平安防護用品（工作服除外），均宜從持有國家有關職能部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家選購，且產(chǎn)品檢驗合格證、使用說明書等技術保證資料應齊全。5.5.1.3平安設施、用品，包括平安水平繩、自鎖器等，在現(xiàn)場必需規(guī)范使用平安設施，且不能任憑移動平安設施。5.5.1.4平安標識，依據(jù)公司平安管理制度里面的要求制作各類標識，并在現(xiàn)場醒目位置、危急點懸掛張貼，警醒進入施工現(xiàn)場的全部人員。5.5.2項目施工管理部辦公室必需標準化配置管理，門口應設立項目施工管理部銘牌，銘牌尺寸長600mm,寬450mm。辦公室內(nèi)應將平安文明施工組織機構圖、平安文明施工管理目標、平安文明施工崗位責任制、施工進度橫道圖等設置上墻。5.5.3現(xiàn)場平安文明施工主要把握點：整體視覺形象管理，現(xiàn)場平面布置定制化、每個區(qū)域管理標準規(guī)范化、設置文明施工樣板區(qū)。5.5.4施工單位必需統(tǒng)一著裝，施工作業(yè)人員平安帽必需與管理人員有顏色區(qū)分。5.6現(xiàn)場施工通訊5.6.1有線通訊（1）在電廠電話系統(tǒng)總機處引出線，引出的號碼作為超低排放現(xiàn)場辦公區(qū)的總機號碼。（2）敷設臨時通訊有線線纜，使各方項目部都接入分支，設置分機。5.6.2無線對講通訊（1）各個施工單位雙方共同配備同樣型號的無線對講機，有序進行號碼資源的安排。（2）無線對講機配備人員到施工班長級。5.6.3無線手機通訊各方管理人員必需配備手機，并編制統(tǒng)一的通訊錄，保持24小時開機，便利工作聯(lián)系。6.施工力能供應6.1供水現(xiàn)場施工用水自業(yè)主指定接口接引，飲用水由施工單位自行購買合格水源。6.2供電（1）、依照投標文件，業(yè)主供應380V的電源作為改造工程用電。（2）、每臺機組在業(yè)主指定確認的端口，引出臨時線路，輸送主線接受銅芯的電纜（具體得依據(jù)實際用電設備核算）。（3）、現(xiàn)場施工臨電380V電源應滿足負荷使用，各自輸往現(xiàn)場施工區(qū)域和預制區(qū)域。（4）、在安裝煙道、防腐、密閉容器設備時，接受變壓方法將220V溝通電源變?yōu)?6V～12V平安電壓。（5）施工用電配電箱(盤)接受標準化的配電箱(盤)，班組施工接受便攜式配電盤。（6）臨時電纜架空敷設，地面布設的電纜均為直埋敷設(過大路穿管處理)并有明確的標志樁。（7）全部電動工具接受漏電愛護器，電動設備接受接零愛護。（8）不得任憑私拉亂接電源，如因工程需要，需向管理單位提出書面申請，內(nèi)容包括：用電負荷、使用時間、結算方式、平安措施等。一期施工現(xiàn)場電動機械一覽表序號電動機名稱單位數(shù)量單臺功率總功率備注1塔吊25噸臺1110KW110KW滿負荷狀態(tài)2直流弧焊機臺4011KW440KW滿負荷狀態(tài)3氣保焊機臺2011KW220KW滿負荷狀態(tài)4液壓千斤臺500.5KW23KW滿負荷狀態(tài)5卷板機臺130KW30KW合計823KW說明：1.一二期施工總滿載功率為：823KW按80%計算為658.4KW，具體依據(jù)施工單位供應的最終大型電氣設備核算，選用平安合理的取源點。2.要依據(jù)業(yè)主制定接線源，計算選用合適的臨時電纜各自輸往施工及預制區(qū)。6.3供氣（1）現(xiàn)場臨氣用于工程施工過程中的吹掃和裂開、檢試驗等。（2）原則上現(xiàn)場臨氣不在已建機組壓縮空氣管道系統(tǒng)接管，只隨工程需要布署多臺空壓機，以滿足現(xiàn)場的機敏使用。（3）施工用氧氣、乙炔接受瓶裝零散供應，施工用氬氣、二氧化碳氣體接受瓶裝零散供應。7.主要施工方案及特殊施工措施7.1原則性整體施工方案7.1.1本工程煙道材料現(xiàn)場選購全部在現(xiàn)場制作和組合，因此停爐前必需依據(jù)圖紙及起重機械性能表、現(xiàn)場吊裝就位空擋將各系統(tǒng)組合成型。7.1.2因本工程為改造和新增加工程，主體施工前需要把沉重結構加固完成（如鋼架柱子腹板加強，剪刀撐增加，）因此在安裝前要先進行拆除工作而拆除工作脫硫部分必需在停爐前，本次施工中主要難點在拆除與土建、安裝連接及交叉作業(yè)，考慮到充分的利用停爐前時間在編寫專項施工方案嚴時格把握連接工序。7.1.3在拆除工作開頭前，對要拆除部分做好分段劃分工作，并進行合理的計算舊設備拆除預估量保證起吊作業(yè)平安系數(shù)85%以上，流淌起重機械站位要考慮地面的地耐力必要時做措施，。依據(jù)現(xiàn)場起重機械實際狀況，將需拆除部分計算后進行劃割，并依據(jù)拆除挨次做好編號，保證拆除工作的平安順當進行。7.1.4現(xiàn)場施工場地狹窄沒有多余的工作面機組還在生產(chǎn)，為了機組正常生產(chǎn)及場地充分運用，現(xiàn)場吊裝及安裝設備材料在施工區(qū)域停留時間不能超出12小時，必需做到勤吊勤運。7.1.5施工的主要挨次依據(jù)從里到外，便于吊裝，保證足夠的進退路線和站位的原則。7.1.6脫硫施工土建施工與安裝交叉范圍比較多，一期循環(huán)泵房與吸取塔緊鄰,在設備材料垂直運輸過程中必需有制定的方向。為了合理支配勞動力，連續(xù)均衡施工，施工進度支配考慮到各項安裝工作適當交叉。電氣熱控隨著機務系統(tǒng)安裝工程的挨次開放，電氣接地、熱控各類電纜預埋套管施工留意與土建施工協(xié)作。對電纜小支架（主支架和設備/裝置之間、二次支架和設備/裝置之間以及設備和設備之間的電纜托架）、儀表管布置進行二次設計。7.2拆除專項方案7.1.1主要拆除范圍及工程量GGH進出口煙道GGH主體混凝土框架（緊鄰吸取塔第一排其次排混凝土構架保留）GGH本體及附屬設備（包括GGH減速機、密封風機、吹灰器、低泄漏風機、高壓沖洗水泵、保溫、部分煙道支架及附屬的管道）。增壓風機出口到一級塔入口原煙道7.1.2工程特點一期脫硫一期脫硫因相鄰之間有電子間拆除場地及空間格外狹窄，大型起重機械站位及吊裝回轉(zhuǎn)空間運輸受限；一期脫硫一期停機時間相對二期可以布置大型固定起重機械（塔吊）能滿足拆除主吊，四周只需布置幫助流淌起重機械完成整體拆除工作；7.1.3施工部署技術預備拆除工作票已經(jīng)辦理，做好成品愛護措施；對施工人員進行平安技術交底；拆除施工方案已經(jīng)報審；組織人員學習本拆除施工方案。成立項目拆除專項小組組長：項目經(jīng)理副組員：項目施工經(jīng)理項目技術主管組員：各組長拆除作業(yè)氣體新方法依據(jù)以往類似工程拆除閱歷，乙炔氣體熔點高，簡潔造成割槍回火，考慮煙道內(nèi)防腐磷片較厚，磷片熔透困難，建議使用熔點較低氣體丙烷和氧氣進行氣割作業(yè)。本次改造工程GGH本體及煙道拆除確定工期15天的時間內(nèi)要完成約700噸GGH本體及煙道拆除，難度格外大，因此施工時實行高效、先進的施工方法和工藝尤為重要。在保證平安前提條件下，拆除時作業(yè)區(qū)域不搭設固定式腳手架，在割槍尾端至皮帶1～1.5米處挷一根2米左右的Φ20的鍍鋅鋼管或竹桿，利用鍍鋅鋼管或竹桿長度提高作業(yè)人員氣割作業(yè)面積，達到分片壁板氣割分解后作業(yè)人員能快速離開起吊構件，構件吊離后又能馬上開頭氣割作業(yè)，做到快割快吊提高效率，而不受夜間施工局部照明不利、視線不好時在搭設腳手架影響起吊，同時做到站在高處能拆除低處、站在低處也能拆除高處而不用增加腳手架的搭拆工作量，因此拆除效率大大提高而滿足本工程的拆除工期。7.1.4拆除挨次及原則拆除主要原則有：先高后低、先輕后重、先近后遠、先卸載荷載后拆除承重梁柱；拆除挨次：技術平安交底→預備工作到位→需要利舊部分拆除→煙道拆除→殼體板拆除→扇形倉拆除→中心梁及中心筒拆除→混凝土框架拆除→現(xiàn)場清理。7.3土建施工方案施工范圍包括脫硫部分煙道框架的拆除、吸取塔基礎、綜合泵房設備基礎新增及改造、低低溫省煤器框架加固和零星工程。7.3.1施工前預備7.3.1.1需業(yè)主方供應改造區(qū)域及周邊建（構）筑物的地質(zhì)資料和地下管線的具體走向資料；7.3.1.2施工必需在動土證、開工報告、圖紙等技術資料齊備后方可進行施工作業(yè)。7.3.2混凝土拆除7.3.2.1施工中涉及拆除混凝土時極易產(chǎn)生火花，施工之前必需按相關規(guī)定辦理動火證并配備消防設施；7.3.2.2在拆除工程作業(yè)前，施工單位應檢查鄰近各類管線狀況，確認全部實行愛護措施后方可施工；7.3.2.3接受水鉆、風鎬等工具進行人工拆除梁、柱、樓板時，施工挨次應從上至下，各拆除班組不得支配相鄰層作業(yè)，以免因結構問題造成平安事故。作業(yè)人員應站在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應準時清運出施工現(xiàn)場；7.3.2.4梁、柱拆除施工應依據(jù)起重機械的起重力量分段進行，嚴禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應保持肯定的平安距離；7.3.2.5人工拆除混凝土構件時，應留意分塊不宜過大，過大的混凝土塊使用風鎬進行二次粉碎；7.3.2.6人工拆除梁、柱混凝土時，不得接受掏掘或推倒的方法；7.3.2.7拆除混凝土樓板時，應接受逐塊逐段拆除的方式，作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定的結構樓板上進行作業(yè)。必要時可鋪板或搭設臨時腳手架，以保證作業(yè)人員施工平安；7.3.2.8作業(yè)人員必需配備相應的勞動愛護用品并正確使用。進入施工現(xiàn)場的人員必需正確佩戴平安帽。凡在1.5m及1.5m以上高處作業(yè)時必需正確使用平安帶；7.3.2.9在施工現(xiàn)場設置相關的平安標志，施工單位必需劃定危急區(qū)域，設專人進行監(jiān)護，施工前應發(fā)出告示，通報施工留意事項，對作業(yè)人員進行具體的平安技術交底，并實行牢靠的平安防護措施；7.3.2.10當日拆除施工結束后，全部機械設備應集中存放，專人負責看管。施工期間的臨時設施應與被拆除建筑保持確定平安距離；7.3.2.11施工現(xiàn)場臨時用電必需依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行；7.3.2.12混凝土構件拆除施工時，應有專人負責灑水降塵；7.3.2.13拆除工程結束后，應準時將施工渣土清運出場，確保文明施工；7.3.2.14混凝土構件拆除工程施工中，當發(fā)生重大險情或平安生產(chǎn)事故時，應準時排解險情、組織搶救、愛護現(xiàn)場，并向有關部門報告。7.3.3土（石）工程施工7.3.3.1土（石）開挖前，施工人員必需書面接受平安技術交底并簽字認可，并嚴格按平安技術交底進行作業(yè)，按施工挨次施工，嚴禁違章指揮作業(yè)；7.3.3.2施工現(xiàn)場應設置警示標志圈定危急作業(yè)區(qū)域，設置警戒線，基坑周邊做防護欄桿進行防護；7.3.3.3土（石）方開挖過程中如遇到地下管線、電纜及其他建（構）筑物必需馬上停止，在征得業(yè)主方同意并實行相關措施后方可連續(xù)施工；7.3.3.4如基坑較深且地質(zhì)狀況簡單的，需實行避開發(fā)生坍塌的防護措施；7.3.3.5為了保證后續(xù)施工的順當進行和現(xiàn)場文明施工，開挖的土（石）方要準時清理并運走。7.3.4鋼筋工程7.3.4.1所用的鋼筋必需具有出廠合格證，并在使用前對其力學性能進行復驗，各項性能指標符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準要求后方可投入使用。7.3.4.2鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7.3.4.3鋼筋的規(guī)格、型號及加工的外形、尺寸必需符合設計要求。7.3.4.4鋼筋綁扎必需按設計及規(guī)范要求施工，基礎縱向鋼筋搭接接頭應錯開設置7.3.4.5基礎鋼筋的愛護層厚度應滿足規(guī)范及設計要求，在鋼筋與模板間設置墊塊，以保證鋼筋愛護層厚度。7.3.4.6鋼筋綁扎施工允許偏差:骨架寬±5mm，高±5mm,箍筋間距±20mm。7.3.5植筋工程施工7.3.5.1首先按設計要求的孔位、孔徑、孔深打孔，用吹風機與刷子清理管道至內(nèi)壁無浮塵水漬為止，要求鋼筋必需順直，植筋前應對原鋼筋進行除銹，且除銹長度大于植筋長度。7.3.5.2注膠接受粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器，將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面上及螺紋縫隙中。插好的鋼筋（錨栓）不行再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結束后方可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作；7.3.5.3植入鋼筋拉拔力試驗值應不小于鋼筋拉力標準值As*fyk，其中As為鋼筋截面面積，fyk為鋼筋抗拉強度標準值；7.3.5.4先鑿除構建表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位（混凝土松散、破損）應清理至堅實基層；7.3.5.5將結合面處的混凝土按要求進行鑿毛，被包圍的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮漿，并將表面的灰塵清理潔凈；7.3.5.6施工中植筋打孔時，盡量削減對原混凝土結構的破會，應避開并不得切斷原混凝土結構中的受力鋼筋，以避開影響構件承載力。7.3.6混凝土結構加固工程7.3.6.1首先鑿除構建表面的粉刷層或墊層至混凝土基層，對混凝土缺陷部位（混凝土松散、破損）應清理至堅實基層，混凝土存在裂縫應按要求處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔；7.3.6.2將結合面處的混凝土按要求進行鑿毛，被包圍的混凝土棱角要打掉，清除混凝土表面的油污、浮漿，并將表面的灰塵清理潔凈，新舊混凝土結合面應涂刷混凝土界面結合劑一道；7.3.6.3鋼筋加工、綁扎、模板搭設、試塊檢測、澆筑后的外觀質(zhì)量要符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求；7.3.6.4對新增混凝土構件應加強混凝土的養(yǎng)護，待混凝土強度達到設計值后拆除模板；7.3.6.5加大基礎底面積時，在灌注混凝土前應將原基礎鑿毛（凹凸深度5mm左右），并刷洗潔凈，涂一層混凝土界面結合劑，以增加新舊混凝土基礎的粘結力。7.3.7外粘型鋼加固工程7.3.7.1混凝土柱、梁角鋼加固時，將與角鋼接觸面的風化疏松、鈣化銹裂層及油污層鑿除，直至露出堅實的基層，將結合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，角鋼的結合面應除銹，打磨并用丙酮或二甲苯擦凈；7.3.7.2外粘型鋼的注膠應在型鋼構架焊接完成后進行，膠縫厚度宜把握在3-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得消滅在角鋼端部600mm范圍內(nèi)；7.3.7.3加固所用型鋼表面（包括并用卡具在兩個方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構件預定部位，卡具間距不宜大于500mm，將扁鋼與角鋼焊接，分段交叉混凝土表面）應摸厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂、防空鼓）作防護層，也可接受其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以愛護；7.3.7.4柱綴板的加密區(qū)范圍應不小于1.2m；7.3.7.5其余未說明處遵循GB50376-2013《混凝土結構加固設計規(guī)范》。7.3.8模板工程7.3.8.1基礎施工接受木膠合板模板（現(xiàn)場確定）施工，使用φ48mm×3.5mm鋼管和配套扣件進行加固；7.3.8.2模板表面必需平整，無扭曲、缺楞現(xiàn)象；7.3.8.3模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。嚴禁隔離劑玷污鋼筋及混凝土接槎處；7.3.8.4模板拼縫嚴密，接縫不應漏漿。為了加強模板的整體剛度,模板安裝時應使用山形卡、對拉螺桿、木方等材料充分加固；7.3.8.5基礎側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后方可拆除。7.3.9混凝土工程7.3.9.1接受425（依據(jù)設計資料確定）級一般硅酸鹽水泥。水泥必需具有出廠合格證，進場后須取樣復驗，化驗合格后方可使用。7.3.9.2細骨料選用中砂，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。7.3.9.3粗骨料選用5～40mm粒徑的卵石，含泥量不大于1％，檢測合格后方可使用。7.3.9.4攪拌水選用飲用自來水。7.3.9.5混凝土在施工之前必需依據(jù)設計要求的強度等級由檢測中心出具施工協(xié)作比，在施工過程中應嚴格按協(xié)作比試驗報告中的材料用量進行稱量拌制。原材料稱量時的允許偏差如下：水泥：±2％砂子、石子：±3％7.3.9.6混凝土澆筑前，新舊混凝土接槎部位的雜物、松散混凝土均應清理潔凈并灑水潮濕。7.3.9.7混凝土應連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應認真振搗密實，使新舊混凝土緊密結合，且不得有蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。7.3.9.8混凝土澆筑完后應準時加以掩蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。新澆筑的混凝土應按要求留置試塊。7.3.10地坪恢復7.3.10.1基礎施工完后要將裝置地坪的基底清理潔凈,不得含有磚塊、混凝土塊等雜物，然后將基底整平夯實，每層的壓實系數(shù)不小于0.94。7.3.10.2澆筑地坪混凝土前須將新舊地坪接槎部位清理潔凈，并用水沖洗。7.3.10.3恢復的裝置地坪頂面標高與路面標高保持全都。7.3.10.4地坪混凝土應連續(xù)一次澆筑完，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應認真振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑過程中要把握好標高，使新舊地坪標高保持全都。7.3.10.5混凝土振搗密實后在水泥初凝前用木抹子壓實，在水泥終凝前用鐵抹子壓光，當面層表面消滅泌水時，接受干拌的水泥和砂子（體積比為1：2）撒勻后再抹平、壓光。7.3.10.6地坪混凝土澆筑完后應準時加以掩蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。已澆筑的混凝土在其強度達到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè)。7.4吸取塔施工方案7.4.1吸取塔安裝接受液壓頂升倒裝法。7.4.1.2吸取塔提升機械提升力量及吸取塔重量的核算對比。7.4.1.2.1提升機械擬接受SQD-250-100S.F型液壓提升機。7.4.2吸取塔罐體直徑約為φ16.5m,高度33m,本體及附屬總重量依據(jù)初設供應的參數(shù)約為300t，包括吸取塔本體（斜頂和出口彎頭除外）、踢欄平臺、噴淋母管、除霧器梁。7.4.3提升所需千斤頂數(shù)量和配置原則7.4.3.1塔主體結構施工時,頂升點數(shù)量一般由下列三個因素確定a）頂升最大總重量按下式確定：QMAX=∑Q*K式中∑Q——3.6m以上總重K——系數(shù)，考慮摩擦力及不均衡等因素可取1.2～1.5b）千斤頂?shù)奶嵘α浚阂罁?jù)每臺機具的額定起重量（P）和所要提升的最大總重量QMAX,確定所需機械的臺數(shù)，即ｎ>＝QMAX/P。7.4.3.2提升機分布位置：按塔體總重量與液壓提升機性能參數(shù)確定吸取塔提升需24臺；7.4.3.3由于塔體頂升作業(yè)不均衡現(xiàn)象存在，為保證設備頂升的平穩(wěn)頂升，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設備失穩(wěn)?；谏鲜龅纫蛩?方案接受24臺25噸千斤頂沿塔內(nèi)壁分布。塔體起升過程中載荷組成為：載荷總計約300t，不均衡系數(shù)取1.2，計算載荷為300噸*1.2=360t。頂升器單點支撐額定載荷25t，額定起升力量為：25×24≡600t。起升過程中最大負載率：360噸/600噸=60%。本方案不能做為施工依據(jù)，施工時按正式出版圖紙進行計算，在考慮風壓，四周機械振動等因素，建議將最大負載率降至70%以下，確保平安。7.4.4提升倒裝法施工前的預備工作7.4.4.1逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等。7.4.4.2逐根檢查油路的支油管（安排管、分油管）總安排管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后實行措施，防止灰塵、砂進入管內(nèi)。7.4.4.3全面檢查液壓把握臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液潔凈。7.4.4.4逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應在立柱內(nèi)滑動自如。7.4.4.5配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。7.4.5液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程7.4.5.1安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置，接受工32工字鋼，工字鋼兩面加16mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板200mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要留意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。7.4.5.2安裝穩(wěn)升滾輪架，調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。7.4.5.3安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠將千斤頂?shù)跹b在底板上,按千斤頂配管方向要求與底板聯(lián)接，并做加強筋板。b拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。c用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力全都。7.4.5.4提升a每次提升100mm左右，應停止提升，并觀看10分鐘，分別對提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可連續(xù)提升。b提升時，各液壓千斤頂差異應把握在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應接近，調(diào)平常，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c提上升度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格把握塔體水平，當提升至下帶板高度時馬上停止提升，且千斤頂最終一個行程不得回油。7.4.6多點液壓提升機的支架安裝布置，提升裝置安裝在塔內(nèi)0米標高位置，為保證提升裝置的穩(wěn)定，依據(jù)現(xiàn)場設計制作提升平臺。7.4.7支撐點的強度計算，穩(wěn)定性校核，卡板焊接強度校核等待正式圖紙出來后，按圖紙進行校核，確保安裝牢靠。7.4.8液壓千斤頂?shù)寡b法工藝流程7.4.8.1在塔內(nèi)壁離支架250mm左右處安裝脹圈，脹圈內(nèi)用弓形卡具固定于塔壁上，處于提升鉤頭處的脹圈槽鋼斷面加增加心板，必要時在鉤頭脹圈上沿塔壁焊1~2只防滑角鋼碼。7.4.8.2安裝提升立柱和穩(wěn)升滾輪架。提升立柱安裝以放線圈為準，與塔壁板的間距以提升鉤頭的伸展長度為準，并在兩個方向上用鉛錘找正，點焊固定后，安裝立柱支撐，然后調(diào)整穩(wěn)升輪滾架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。7.4.8.3安裝液壓千斤頂和配管。將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂協(xié)作方向要求，與立柱螺栓連接。液壓操縱箱位于塔內(nèi)，安裝分油管、環(huán)形總油管、安排器、截止閥等。7.4.8.4拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸，然后進行充油排氣，然后全部加壓至1/10的提升載荷，逐個運行千斤頂，使提升鉤頭予緊，確保受力全都。7.4.8.5全部予緊后，進行試運轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa運行千斤頂，重復五次進行全面檢查，待各部分正常后，預備正常提升。7.4.8.6正常提升時，工作油壓必需穩(wěn)定在標定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必需充分，以保證全部千斤頂行程盡量全都。7.4.8.7每次提升，當塔壁底沿離開接縫100mm左右時應停止提升，對整個提升進行全面檢查，確認正常后，方可連續(xù)提升。7.4.8.8提升時各液壓千斤頂提上升度差應把握在40mm左右，且相鄰間高差不得大于20mm。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂個數(shù)不超過4只，7.4.8.9且把偏高的一邊部分千斤頂關閉，提上升度接近帶板高度150mm，應減緩提升速度，嚴格把握塔體水平。達到提上升度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最終一個行程不得回油，直至對縫點焊堅固后方可。液壓千斤頂回油松卡，落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復以上步驟，直到完成全部頂升工作。7.5煙道及其他管道施工方案7.5.1煙道安裝7.5.1.1吊裝前的預備（1）構件的檢查、驗收⑴檢查構件的型號、數(shù)量；⑵檢查構件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復；⑶檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線和基準線；⑷檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；⑸標出構件的重心位置。⑹清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應準時補漆。（2）預備運輸、吊裝用的工機具，并反復檢查，保證其平安牢靠。（3）檢查道路是否能滿足構件的運輸需要。（4）配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；（5）編制合理、完善的施工方案，并做好具體的質(zhì)量技術交底工作；（6）組織施工人員進行相應的技術、質(zhì)量和平安教育。（7）組件吊裝挨次，應依據(jù)現(xiàn)場狀況合理支配，管段應就近放置，避開不必要的倒運。7.5.1.2組件運輸（1）裝卸、運輸過程中均不得損壞構件，并要防止構件變形；（2）運輸?shù)臉嫾吹跹b的要求程序進行，并考慮配套供應；（3）構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應留意對稱操作，確保車身和車上構件的穩(wěn)定；（4）構件運輸過程中，堆放應用墊木，并用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑移。（5）運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應適合場內(nèi)運輸構件的需要，并應設置回車道，道寬度用平板車運輸時其寬度要達到9m。（6)對于擴大拼裝的運輸構件，應驗算構件的剛度，必要時應增加擱置點和支架數(shù)量。7.5.1.3煙道吊裝依據(jù)現(xiàn)場狀況，擬使用25噸平臂塔吊進行吊裝作業(yè)，依據(jù)吊車負荷力量，將煙道部件組合時，重量把握到平安吊重范圍內(nèi)，煙道吊裝吊點接受4點吊裝。吊裝鋼絲繩的夾角應小于60°。吊裝斜段煙道或彎頭、異形件時，短繩下端掛手拉葫蘆調(diào)整吊裝角度，在地面上試吊并調(diào)整好角度，便利就位，加快對口固定速度，讓吊車快速脫鉤。吊裝前，通過計算，合理選擇鋼絲繩長度、直徑，同時選擇吊耳，整個吊裝系統(tǒng)必需經(jīng)過受力分析，各平安系數(shù)符合《安規(guī)》中吊裝平安的規(guī)定。吊裝工藝實行自下而上，依次吊裝到位，用手拉葫蘆接鉤并臨時吊掛，然后校正對口，校正時，用葫蘆調(diào)整校正，留意四個葫蘆要均衡受力，防止偏載拉斷葫蘆。校正好后焊接。膨脹節(jié)的安裝由廠家指導現(xiàn)場裝配。安裝擋板時，留意擋板開關方向，以及擋板的開關位置。并保證擋板安裝到位，開關機敏。為了提高吊車的利用率，各煙道部件只要安裝到位，臨時吊掛堅固后，就接著吊裝下一件。安裝完畢后，清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。7.5.2管道安裝（1）管道安裝前要檢驗管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。（2）管子、管件、閥門內(nèi)部要清理潔凈，無雜物。（3）管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應堅固牢靠。（4）管子組對與對接焊縫應符合下列要求：A、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm；B、焊接接受氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50接受全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，接受氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V形坡口，組對處應加以墊置堅固，避開在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及四周母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理潔凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側各為（10-15）mm。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；C、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；D、管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚20～25mm；（5）閥門安裝：A、關鍵部位閥門安裝前需進行試壓，試驗合格后方可使用。B、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到機敏牢靠、無卡澀現(xiàn)象，開關行程度指示標志應精確?????。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉下進行安裝。平安閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗報告及合格證齊全。平安閥應垂直安裝，不得傾斜。接受全啟封閉彈簧式平安閥，平安閥與儲罐之間必需裝設閥門，閥門應選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調(diào)整閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。（6）現(xiàn)場≤Φ25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。（7）支、吊架安裝1）管道安裝時，應準時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應精確?????，安裝應平整堅固，與管子接觸應緊密；2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；3)固定支架應按設計要求安裝；4）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應逐個核對支、吊架的形式和位置。（8）設備及管路系統(tǒng)水壓試驗1）管道安裝后，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓前依據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可接受分系統(tǒng)試壓，也可接受分段試壓，水壓試驗前固定支墩必需能承受設計推力，并且臨時加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。2）管道系統(tǒng)試壓必需符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設/監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓。（3）水壓試驗的步驟：1）壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2）管道升壓時，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)覺原表針搖擺不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應連續(xù)排氣后再升壓。3）試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無特別現(xiàn)象，發(fā)覺特別準時排解，再行升壓。4）水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。并用1Kg重的小錘小扣焊縫，如焊縫、管件無裂開、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時，認為合格。（4）管道試壓留意事項1）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。2）管道試壓時，應留意試壓參數(shù)精確?????，全部不參與試驗的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應全部拆除。在試壓過程中，不準帶壓檢修，留意平安，防止損害。試壓泵10.0Mpa一臺，試驗用壓力表：精度不應低于1.5級，量程為被測介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲罐設備及被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應在檢驗合格有效期內(nèi)；試壓時統(tǒng)一指揮，通訊設備齊全、各就其位，認真負責，做好平安工作。7.6電氣熱控安裝方案7.6.1盤柜安裝方案（1）、安裝前的檢查①、設備運抵現(xiàn)場后應認真檢查屏柜及其附件有無損壞，特殊要檢查配件是否齊全，如與清單或設計不符或有缺陷，應準時寫相應的報告。②、設備開箱檢查后，如不馬上進行安裝，須儲存于干燥、通風良好室內(nèi)，用塑料掩蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，依據(jù)氣候狀況接受臨時電源投入加熱器以防結露。③、建筑交出的場地應符合設計要求，包括預留孔洞、預埋件、標高、地面平整度、門窗完好，確保室內(nèi)無水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關交接手續(xù)。（2）、屏柜安裝程序①、屏柜基礎制作、安裝：依據(jù)圖紙設計尺寸及核對屏柜底部尺寸制作屏柜基礎，要求屏柜基礎接受槽鋼對角拼焊，其安裝依據(jù)配電柜和把握屏柜的不同，分別接受預埋和膨脹螺栓固定的方法?；A的標高必需與建筑最終地坪標高相協(xié)作。對馬賽克把握屏基礎要留意其彎曲弧度和圖紙設計全都。屏柜的基礎接地應按要求在其就位固定后一并完成。②、基礎驗收：上述基礎的位置和標高經(jīng)檢查驗收，應符合設計及規(guī)范標準。③、劃線鉆孔(此項將依據(jù)總承包單位要求實施)：按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。④、屏柜運輸和就位：屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，接受吊具和液壓運輸小車相協(xié)作運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損壞設備，嚴禁接受滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。⑤、屏柜的安裝：a、從邊上第一個柜或從中間的一塊開頭，第一個柜安裝要特殊認真，位置應精確?????，柜的垂直誤差不大于1.5mm／m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1.5mm／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。c、對繼電器室內(nèi)存在的不少預留屏柜位置，留意核實好其預留尺寸的精確?????性后再對現(xiàn)有的屏柜進行固定。d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設木板，以防踩壞設備或使屏柜變形。⑥、配電柜母線安裝(對配電柜)：a、拆下有關的蓋板，確保母線安裝通道暢通。b、依據(jù)廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。c、依據(jù)廠家供應安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標記(母線螺栓力矩值必需有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。d、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。e、檢查柜內(nèi)確認沒有遺留的工具和雜物，恢復所拆下的部件和蓋板。f、每段母線安裝完畢，均應進行檢查準時填寫有關施工記錄，安裝資料應齊全，母線隱蔽簽證及相關驗評資料。g、測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。⑦、配電柜安裝后開關的就位檢查：開關柜的斷路器抽出和推入通暢。確保運行位置限位開關動作時，主開關的動、靜觸點接觸檢查記錄。開關五防試驗要全部做完。檢查全部機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。清潔全部的絕緣裝置、插入部件。⑧、安裝后的愛護：a、開關柜安裝完，為防受潮結露，應準時投入加熱器，并對易碰損處加以愛護。b、屏柜安裝完，為防塵應將前后柜門關、封好，室內(nèi)門窗關好。c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進行接地線的連接，并認真檢查屏柜內(nèi)設備有無損壞現(xiàn)象。7.6.2電纜橋架施工方案（1）、施工前的預備①、交接a、土建交接：電纜層、電纜溝等處的臨時設施、模板及建筑廢料等清理干掙，施工通道暢通，蓋板齊全，由施工質(zhì)檢部門與土建專業(yè)辦理交接手續(xù)。b、設備的交接：檢查電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損，電纜封端應嚴密。②、工器具的預備：壓接力矩扳手2套、彎管機2套、無齒鋸3把、砂輪機1臺、電吹風2把、電纜號牌機1臺、汽油噴燈1只。③、技術預備：a、針對本工程特點編審具體的電纜施工方案。b、準時組織人員實施圖紙會審，執(zhí)行會審