調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法資源化處理高鹽、高有機物廢水技術(shù)研究

調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法資源化處理高鹽、高有機物廢水技術(shù)研究第一頁，共49頁。內(nèi)容提綱一、前言二、調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化分離純化技術(shù)三、對部分投運高含鹽廢水處理裝置運行思考四、海水淡化研究所簡介第二頁，共49頁。一、前言1.1高鹽、高有機物廢水1.2國家相關(guān)法規(guī)使廢水排放標準1.3現(xiàn)有廢水統(tǒng)處理技術(shù)的局限性第三頁，共49頁。概念：有機污染物含量高于2000mg/L，無機鹽溶解量高于3.5%（質(zhì)量分數(shù)）來源：冶金、印染、造紙、制藥、化工、石油、海水淡化等特點：排放量大、成分復(fù)雜、污染物含量高，部分雜質(zhì)元素含量超過工藝要求難以循環(huán)利用排放問題：水資源嚴重污染，資源浪費和經(jīng)濟損失

1.1高鹽、高有機物廢水第四頁，共49頁。

1.2國家相關(guān)法規(guī)使廢水排放標準《污水綜合排放標準GB8978-1996》增加特征污染物及其他有毒有害污染物控制項目40項，COD、BOD5等項目的最高允許排放濃度也更為嚴格《水污染防治行動計劃》(“水十條”)已發(fā)布，對廢水排放提出更高要求開發(fā)有效的高鹽、高有機物廢水資源化處理技術(shù)已成為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和綠色化發(fā)展的關(guān)鍵，具有極高的社會價值和經(jīng)濟意義第五頁，共49頁。

1.3現(xiàn)有廢水統(tǒng)處理技術(shù)的局限性物理化學法生物法深度氧化法離子交換法膜分離法電化學法蒸發(fā)濃縮法焚燒法……技術(shù)不成熟；前、后處理工序復(fù)雜；工藝設(shè)備精貴，維護成本高。很難實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有機物黏壁嚴重，損壞設(shè)備；二次污染（固廢、副產(chǎn)物）；需二次處理。不適用于高有機廢水處理量大，低熔點無機鹽熔融結(jié)壁、不易出灰，設(shè)備不能連續(xù)穩(wěn)定運行。不適用于高鹽廢水高濃度的無機離子會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。不適用于高鹽廢水第六頁，共49頁。

1.3現(xiàn)有廢水統(tǒng)處理技術(shù)的局限性現(xiàn)有廢水處理方法在高鹽、高有機物廢水的處理上存在很大的局限性，不但不能將廢水處理到可排放的標準，而且沒有考慮廢水化學資源的回收利用，因此，亟待開發(fā)一種新的高鹽、高有機物廢水處理方法。調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化資源化處理高鹽、高有機物廢水技術(shù)第七頁，共49頁。二、調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化分離純化技術(shù)2.1技術(shù)簡介2.2技術(shù)基礎(chǔ)2.3較傳統(tǒng)工藝技術(shù)優(yōu)勢第八頁，共49頁。2.1技術(shù)簡介“調(diào)”以水-鹽體系、有機物-鹽體系的多溫多元相平衡為基礎(chǔ)，向體系內(nèi)加入結(jié)晶誘導(dǎo)劑、循環(huán)母液等改變料液化學組成等結(jié)晶條件，確定出目標組分的最優(yōu)結(jié)晶工藝“控”控制濃度、溫度、pH等條件，使多種化合物依次析出，保證某一時段析出單一晶體，或同時析出物化性質(zhì)有明顯差異的兩種化合物“晶相轉(zhuǎn)化”通過加入脫水劑，使游離水以水合物晶體形式析出，從而脫除游離水?！胺蛛x純化”提高中間產(chǎn)物質(zhì)量，再通過簡單的物理分離或洗滌制成優(yōu)質(zhì)化學品第九頁，共49頁。2.1技術(shù)簡介目標：將廢水中有價值的化學物質(zhì)高效提取并制成符合相關(guān)產(chǎn)品標準要求的化學品；同時將高有機物廢水的有機物有效濃縮，易于生化處理或減量后焚燒處理基礎(chǔ)：海水淡化研究所多年積累的科技成果技術(shù)優(yōu)勢：有效避免傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮過程有機物富集結(jié)垢有效提高中間產(chǎn)品和目標產(chǎn)物的質(zhì)量，減少固廢和危廢處理量目標產(chǎn)品精制成本大幅度降低運行成本較低：在不考慮蒸發(fā)濃縮過程中有機物溢出所消耗的能量（濃縮過程有大量的有機物溢出，消耗大量熱能），能耗相當?shù)谑摚?9頁。優(yōu)勢一有效防垢并使復(fù)雜體系鹽類有效分離

Ca2+Mg2+壁面結(jié)垢影響分離蒸發(fā)濃縮不利傳熱

Ca2+Mg2+垢物生長在晶種上高效分離加入晶種避免管壁結(jié)垢堵塞管道高鹽廢水高鹽廢水傳統(tǒng)工藝調(diào)控結(jié)晶第十一頁，共49頁。飽和鹵蒸發(fā)濃縮制鹽產(chǎn)業(yè)化裝置為防止硫酸鈣結(jié)垢:四效蒸發(fā)罐中分別添加不同晶型硫酸鈣晶種，維持硫酸鈣晶種一定濃度和粒度將鹽漿二次洗滌溢流液和離心機分離甩后液與進罐原料混合，返回一定量晶種至蒸發(fā)系統(tǒng)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝刷罐時間8-24小時；控制結(jié)晶后刷罐周期1周以上優(yōu)勢一有效防垢并使復(fù)雜體系鹽類有效分離第十二頁，共49頁。苦鹵綜合利用已產(chǎn)業(yè)化：工業(yè)鹽、硫鎂肥、氯化鉀、溴、氯化鎂聯(lián)產(chǎn)含有K+、Na+

、Mg2+

、Cl-、SO42-、Br-多種離子，體系復(fù)雜，直接蒸發(fā)生成混合物兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀：生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的老鹵返回兌鹵工序，使蒸發(fā)濃縮過程氯化鈉、硫酸鎂析出，利用兩者差異，分離制成工業(yè)鹽和硫鎂肥蒸發(fā)完成液固液分離后澄清液冷卻得光鹵石和以氯化鎂為主的老鹵光鹵石分解洗滌得氯化鉀；老鹵提溴后制取氯化鎂產(chǎn)品優(yōu)勢一有效防垢并使復(fù)雜體系鹽類有效分離第十三頁，共49頁。選擇溶劑結(jié)晶溫度過飽和度結(jié)晶誘導(dǎo)劑控制結(jié)晶方式濃縮冷卻條件晶種調(diào)控結(jié)晶技術(shù)對分離純化的針對性控制實現(xiàn)目標產(chǎn)品的提取和純化優(yōu)勢二提純目標產(chǎn)品，產(chǎn)品符合相關(guān)標準要求第十四頁，共49頁。國內(nèi)己內(nèi)酰胺廢水處理制取磷酸銨鎂工藝：廢水經(jīng)預(yù)處理將

pH值控制在6.5以下與鎂鹽、銨鹽同時進入流化床反應(yīng)結(jié)晶器，控制pH值在8-10，以細砂石為晶種，磷酸銨鎂在其表面結(jié)晶長大后的晶體磷酸銨鎂排出系統(tǒng)除磷后的廢水再采用活性污泥法廢水處理，經(jīng)后續(xù)處理廢水達到一級水體排放標準（磷≤0.5mg/kg）優(yōu)勢二提純目標產(chǎn)品，產(chǎn)品符合相關(guān)標準要求第十五頁，共49頁。我所采用調(diào)控結(jié)晶純化分離技術(shù)處理多種高含鹽廢水：實例一：含硫酸鈉、氯化鈉高含鹽廢水芒硝-工業(yè)鹽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)實例二：濃海水、氨堿廢液、石灰硫酸鈣-氫氧化鎂-碳酸鈣聯(lián)產(chǎn)凈化化鹽鹵水技術(shù)實例三：硫酸鈉、硫酸鎂廢水綜合利用技術(shù)實例四：含苯、蒽醌類硫酸—硼酸廢水資源化處理技術(shù)實例五：氯化鈣、氯化鎂廢水聯(lián)產(chǎn)氫氧化鎂技術(shù)實例六：調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化處理香精廢水技術(shù)優(yōu)勢二提純目標產(chǎn)品，產(chǎn)品符合相關(guān)標準要求第十六頁，共49頁。生物法化學沉淀法….形成化學污泥

后續(xù)處理困難常用廢水處理工藝蒸發(fā)產(chǎn)生廢渣，

后續(xù)加工復(fù)雜

且不利于回收

其中的無機鹽優(yōu)勢三減少固廢物，降低處理成本第十七頁，共49頁。完成3600m3/a含硫酸鈉、氯化鈉高含鹽廢水處理中試成功將廢水中硫酸鈉和氯化鈉分離并回收利用按照中試數(shù)據(jù)測算，15000m3/d高含鹽廢水綜合利項目投產(chǎn)后，年可減排高含鹽廢水500萬m3；回收化學資源33萬噸（其中：工業(yè)鹽15萬噸、硫酸鈉18萬噸），實現(xiàn)年利稅2500萬元以上，經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益顯著優(yōu)勢三減少固廢物，降低處理成本第十八頁，共49頁。海水鹵水中化學資源提取和綜合利用海水中的氯化鈉、鉀鹽、溴、鎂鹽的提取鹽湖鹵水中化學物質(zhì)的提取和資源綜合利用蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻結(jié)晶等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已在飽和鹵多效蒸發(fā)制鹽、苦鹵綜合利用、海水鹵水提取物深加工（食品級氯化鉀、食品級氯化鎂生產(chǎn)）等成功運行多年近年來相關(guān)技術(shù)成功應(yīng)用于高含鹽廢水資源化處理優(yōu)勢四相關(guān)技術(shù)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，成熟度高、技術(shù)風險低第十九頁，共49頁。實例一：石灰、氨堿母液凈化處理硫酸鎂型地下鹵水國內(nèi)某企業(yè)的地下鹵水處理需求脫除地下鹵水中Ca2+、Mg2+、SO42-二價離子處理后鹵水SO42-

≤1.25g/L、Ca2+≤0.35g/L、Mg2+≤0.6g/L，凈化后鹵水用于化鹽制堿開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)結(jié)晶工藝第二十頁，共49頁。實例一：石灰、氨堿母液凈化處理硫酸鎂型地下鹵水開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)結(jié)晶工藝第二十一頁，共49頁。采用連續(xù)控制結(jié)晶技術(shù)，在反應(yīng)器中將氫氧化鎂、硫酸鈣分離控制反應(yīng)條件，利用兩者結(jié)晶特性，使硫酸鈣結(jié)晶在反應(yīng)器內(nèi)有效生長硫酸鈣粒徑D50為100~130μm，純度達到85%以上氫氧化鎂產(chǎn)品純度達到90%(干基)碳酸鈣純度>97%，達到食品級標準要求脫除二價離子副產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品凈化鹵水達到化鹽制堿要求凈化鹵水中SO42-≤1.2g/L、Ca2+≤0.6g/L、Mg2+≤0.6g/L達到鹵水凈化要求，可應(yīng)用于化鹽制堿實例一：石灰、氨堿母液凈化處理硫酸鎂型地下鹵水第二十二頁，共49頁。和傳統(tǒng)的處理技術(shù)相比主要優(yōu)勢：避免了傳統(tǒng)的處理工藝除去Ca2+、Mg2+、SO42-離子時所產(chǎn)生的二次廢泥，減少了固廢排放對環(huán)境影響凈化處理處于盈利狀態(tài)，100萬噸/年純堿廠采用該工藝每年可節(jié)水300萬噸以上節(jié)約工業(yè)鹽18萬噸生產(chǎn)高品位的氫氧化鎂、碳酸鈣和硫酸鈣產(chǎn)品實例一：石灰、氨堿母液凈化處理硫酸鎂型地下鹵水第二十三頁，共49頁。實例二：含Na2SO4、MgSO4高含鹽廢水制取工業(yè)級硫酸鎂硫酸鈉濃度提高后，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮-冷卻技術(shù)難以處理：冷卻結(jié)晶-蒸發(fā)濃縮難以得到符合標準產(chǎn)品冷卻過程硫酸鈉伴隨硫酸鎂析出蒸發(fā)濃縮過程析出硫酸鈉鎂礬，難以分離冷凍除硝再濃縮需加入大量淡水，能耗高、收率低冷凍析硝需加入大量水，析硝母液需重新蒸發(fā)濃縮，整體能耗明顯提高針對硫酸鈉含量提高后的含Na2SO4、MgSO4高含鹽廢水研發(fā)兩項提取技術(shù)添加無機誘導(dǎo)劑的調(diào)控結(jié)晶純化分離技術(shù)添加有機誘導(dǎo)劑及有機相循環(huán)分離技術(shù)第二十四頁，共49頁。添加無機誘導(dǎo)劑添加有機誘導(dǎo)劑有機相和水相微量互溶能耗降低一半：蒸汽0.95t/t、電76kwh/t回收率提高一倍：硫酸鎂回收率≥98%實例二：含Na2SO4、MgSO4高含鹽廢水制取工業(yè)級硫酸鎂第二十五頁，共49頁。經(jīng)綜合比較選擇方案一（添加無機誘導(dǎo)劑的調(diào)控結(jié)晶純化分離技術(shù)）年處理15.8萬m3的硫酸鈉、硫酸鎂廢液采用方案一處理年產(chǎn)七水硫酸鎂50000噸，副產(chǎn)鈉鹽1700噸投資3000萬元，年平均利潤389.59萬元/年，稅后利潤292.19萬元每年，財務(wù)內(nèi)部收益率17.80%，投資回收期（所得稅前）為6.47年項目主要技術(shù)指標蒸汽0.95t/t、電76kwh/t、無機誘導(dǎo)劑A0.043t/t；硫酸鎂回收率≥98%傳統(tǒng)技術(shù)：硫酸鎂收率在45%—65%，蒸汽和電的能耗為新技術(shù)的2倍以上，高鈉鎂比高濃度母液難以處理。實例二：含Na2SO4、MgSO4高含鹽廢水制取工業(yè)級硫酸鎂第二十六頁，共49頁。含苯、蒽醌類硫酸—硼酸廢水資源化處理實例三：含苯、蒽醌類硫酸—硼酸酸性廢水資源化處理每天副產(chǎn)330m3含硼酸、硫酸工業(yè)廢水，其中硼酸含量1.5wt%，硫酸130g/L，此外還含有少量苯、蒽醌類有機雜質(zhì)；難以處理傳統(tǒng)萃取技術(shù)將硼酸及其他有機物萃取存在缺陷：萃取劑反萃耗堿量高，經(jīng)濟性差硼酸的反萃液濃度低，耗能高第二十七頁，共49頁。實例三：含苯、蒽醌類硫酸—硼酸廢水資源化處理“離子交換—有機萃取”高效節(jié)能工藝離子交換：脫除廢水中的苯、蒽醌類有機物有機萃?。簩⒚摮袡C物的混酸通過萃取實現(xiàn)硼酸和硫酸分離，反萃過程加入硼的結(jié)晶誘導(dǎo)劑第二十八頁，共49頁。技術(shù)特色：離子交換：將硼酸、硫酸和有機物有效分離，堿耗降低2/3以上有機萃?。号鹚嵋怎セ锏男问睫D(zhuǎn)移到有機相，萃取后硫酸用于化工生產(chǎn)，實現(xiàn)資源化利用反萃劑中加入結(jié)晶誘導(dǎo)劑，調(diào)控硼的化學形態(tài)，繼而控制硼的溶解度，反萃液硼的濃度較傳統(tǒng)提高10倍以上，反萃收率超過90%反萃直接結(jié)晶出硼酸鹽產(chǎn)品，能耗大幅度降低實例三：含苯、蒽醌類硫酸—硼酸酸性廢水資源化處理第二十九頁，共49頁。和傳統(tǒng)技術(shù)相比主要優(yōu)勢：“離子交換—有機萃取”較傳統(tǒng)萃取堿耗為傳統(tǒng)技術(shù)的1/3;離子交換的有機物通過分離可資源化利用“有機萃取+結(jié)晶誘導(dǎo)劑”實現(xiàn)硼酸鹽反萃直接析出大幅度降低硼酸提取能耗；反萃液循環(huán)回用，無須外排硼總回收率80%，年產(chǎn)硼酸鹽2000噸左右；每年回收10萬m3稀硫酸(折98%硫酸1.53萬噸)，使廢水資源化利用。實例三：含苯、蒽醌類硫酸—硼酸酸性廢水資源化處理第三十頁，共49頁。實例四：CaCl2、MgCl2高含鹽廢水制取氫氧化鎂第三十一頁，共49頁。技術(shù)特色：兩段化灰——反應(yīng)：低濃化灰，高純氫氧化鎂（CaO<1%）

高濃化灰，氫氧化鎂企業(yè)自用（CaO≈3%）酸水洗滌：有效降低氫氧化鎂中鈣含量實例四：CaCl2、MgCl2高含鹽廢水制取氫氧化鎂第三十二頁，共49頁。實例五：含氯化鈉、硫酸鈉高含鹽廢水的處理針對廢水化學組成特點，研發(fā)結(jié)晶純化分離技術(shù)：結(jié)合企業(yè)當?shù)貧夂蚋稍?、日照豐富及灘曬土地較為充足等客觀條件，以多水鹽體系相平衡和前期模擬試驗為依據(jù)自主開發(fā)“日曬濃縮—兩級自然冷凍—冷凍母液脫碳—日曬制鹽”的高含鹽廢水綜合利用新工藝，實現(xiàn)鹽硝聯(lián)產(chǎn)，資源利用率高第三十三頁，共49頁?！叭諘駶饪s—兩級自然冷凍—冷凍母液脫碳—日曬制鹽”實例五：含氯化鈉、硫酸鈉高含鹽廢水的處理第三十四頁，共49頁。該技術(shù)已完成10m3/d高含鹽廢水中試試驗：實現(xiàn)了氯化鈉和硫酸鈉的高效回收和廢水的零排放十水硫酸鈉含量均在90%以上，精制后達到優(yōu)級元明粉標準要求，氯化鈉含量在95%以上。日處理1.0萬m3采用上述工藝產(chǎn)業(yè)化后：每年可減排高含鹽廢水近500萬m3每年回收工業(yè)鹽11.3萬噸、硫酸鈉16.9萬噸年產(chǎn)值1.68億元，年利稅總額2500萬元以上第三十五頁，共49頁。高鹽、高有機物，廢水中COD在20萬ppm以上，廢水顏色為黑色遴選了可長期循環(huán)使用的脫水劑，研發(fā)了調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法資源化處理高鹽、高有機物廢水技術(shù)采用“晶相轉(zhuǎn)化”有效脫除高有機物、高鹽廢水中的游離水在常溫或低溫條件下有效脫除游離水有效的避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮過程有機物溢出、冷凝水COD超標、析出無機鹽顆粒細小且攜帶大量有機物等缺陷產(chǎn)業(yè)化后加熱系統(tǒng)結(jié)垢風險進一步降低，工藝運行更加平穩(wěn)

實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水第三十六頁，共49頁。實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水遴選脫水劑常溫或低溫結(jié)晶，游離水以結(jié)晶水形式析出固液分離，母液體積小水合物晶體和伴隨析出鹽類分離；水合物晶體轉(zhuǎn)化第三十七頁，共49頁。實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水TheInstituteofSeawaterDesalinationandMultipurposeUtilization,SOA(Tianjin)四種高鹽、高有機物廢水（含有磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、醋酸鈉等兩種以上鹽類）傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮試驗濃縮濃縮時有機物富集，呈粥狀難以制備合格產(chǎn)品第三十八頁，共49頁。實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水TheInstituteofSeawaterDesalinationandMultipurposeUtilization,SOA(Tianjin)1#廢水采用反應(yīng)結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化技術(shù)制備磷酸氫二鈉產(chǎn)品1#廢水反應(yīng)結(jié)晶母液反應(yīng)結(jié)晶粗產(chǎn)品精制母液和產(chǎn)品循環(huán)脫水劑循環(huán)脫水后剩余母液循環(huán)脫水劑可反復(fù)使用；采用低溫循環(huán)脫水后，剩余母液為以有機物為主的液體（COD達50萬以上），可適當稀釋進行生化處理，也可焚燒處理。第三十九頁，共49頁。實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水TheInstituteofSeawaterDesalinationandMultipurposeUtilization,SOA(Tianjin)2#、3#、4#廢水采用反應(yīng)結(jié)晶耦合冷凍結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化技術(shù)制備硫酸鋅、硫酸鈉、醋酸鈉等產(chǎn)品2#、3#、4#廢水冷凍十水硝不同階段脫水的含水脫水劑結(jié)晶循環(huán)脫水后母液有機物得到增濃熱溶和蒸發(fā)后元明粉產(chǎn)品第四十頁，共49頁。實例六：“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”處理香精廢水TheInstituteofSeawaterDesalinationandMultipurposeUtilization,SOA(Tianjin)2#、3#、4#廢水采用反應(yīng)結(jié)晶耦合冷凍結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化技術(shù)制備硫酸鋅、硫酸鈉、醋酸鈉等產(chǎn)品2#、3#、4#廢水連續(xù)沉鋅裝置氫氧化鋅濾餅硫酸鋅結(jié)晶母液七水硫酸鋅產(chǎn)品硫酸鋅XRD圖七水硫酸鋅粒度分布第四十一頁，共49頁。2.3“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”較傳統(tǒng)工藝技術(shù)優(yōu)勢

廢水處理更加環(huán)保：新工藝水的脫除是在低溫下依靠晶相轉(zhuǎn)化而去除的，有效減少了有機物的溢出冷凝水質(zhì)量提高：蒸發(fā)濃縮是處理基本不含有機物的結(jié)晶水無機鹽，蒸發(fā)濃縮冷凝水COD較低中間產(chǎn)品質(zhì)量高，后處理成本低：蒸發(fā)濃縮過程基本沒有有機物，析出無機鹽顆粒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，精制過程簡單，后處理成本低有效避免生產(chǎn)過程結(jié)垢：蒸發(fā)濃縮過程中不含有機聚合物和其他有機物，避免蒸發(fā)濃縮過程結(jié)垢風險濃縮成本降低：脫水劑沸點升較低，采用MVR蒸發(fā)濃縮濃縮成本大幅度降低第四十二頁，共49頁。2.3“調(diào)控結(jié)晶-晶相轉(zhuǎn)化法”較傳統(tǒng)工藝技術(shù)優(yōu)勢綜合成本和傳統(tǒng)技術(shù)相當：新技術(shù)脫除水增加了一套低溫冷凍裝置，能耗增加；但將冷凍水合物洗滌精制后，低沸點升條件下采用MVR蒸發(fā)濃縮較多效蒸發(fā)能耗明顯降低；在不考慮傳統(tǒng)技術(shù)有機物揮發(fā)能耗條件下，新技術(shù)和傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶處理的整體處理成本基本相同綜合優(yōu)勢顯著：新技術(shù)具有工藝過程穩(wěn)定、無結(jié)垢風險、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢；新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后可靠性大大增加。第四十三頁，共49頁。三、對部分投運高含鹽廢水處理裝置運行思考國內(nèi)部分投運產(chǎn)業(yè)化裝置運行不理想不能達產(chǎn)達標運行設(shè)備結(jié)垢嚴重，難以連續(xù)運行蒸發(fā)產(chǎn)生大量混鹽，形成危廢，再處理成本高昂運行不理想原因重環(huán)評結(jié)果，對實際效果缺乏認識重投標價，對投標工藝技術(shù)、裝備性能缺乏了解傳統(tǒng)環(huán)保公司或設(shè)備制造商提供處理設(shè)備，對高含鹽廢水處理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究第四十四頁，共49頁。運行不理想原因采用MVR或多效蒸發(fā)設(shè)備以蒸發(fā)水為目標設(shè)計，對高含鹽廢水特性缺乏了解，不掌握濃