橋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案模板

省道455線色達(dá)亞龍至甘孜縣羅鍋梁子段公路改建工程土建施工B標(biāo)段達(dá)曲河大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制：審核：四川川交路橋有限責(zé)任公司色鑼路B標(biāo)項(xiàng)目部四月二十日目錄TOC\o"1-2"\h\u2466第一節(jié)工程概況 -1-21811一、編制依據(jù) -1-24392二、編制原則 -1-15517三、工程概況 -1-9312四、重要工程數(shù)量 -1-28105五、施工條件 -2-20391六、橋梁?jiǎn)挝还こ淌┕た傮w目的擬定 -3-28466第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及框圖 -3-722一、施工組織機(jī)構(gòu)說(shuō)明 -3-27676二、施工組織機(jī)構(gòu)框圖 -3-18638第三節(jié)橋梁施工技術(shù)方案 -5-722一、施工部署 -3-722二、鉆孔灌注樁施工 -3-722三、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 -3-722四、墩臺(tái)身、蓋梁、系梁施工 -3-722五、支座墊石 -3-722六、橡膠支座安裝 -3-722七、預(yù)應(yīng)力小箱梁的預(yù)制 -3-722八、梁體安裝 -3-722九、橋面鋪裝 -3-722十、伸縮縫施工 -3-722十一、防護(hù)工程 -3-722十二、附屬工程 -3-16870第四節(jié)各分項(xiàng)工程的施工順序 -21-15869一、施工準(zhǔn)備階段 -21-5204二、正式施工階段 -21-29291三、收尾驗(yàn)收階段 -22-12799第五節(jié)重要工藝及工藝流程 -22-11821一、橋梁整體施工工藝流程圖 -22-28565二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 -23-440三、承臺(tái)施工工藝流程圖 -24-3765四、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 -25-28708五、墩柱施工工藝流程圖 -26-31127六、蓋梁施工工藝流程圖 -27-16172七、梁板預(yù)制施工工藝流程圖 -28-18197八、板梁安裝施工工藝流程圖 -29-27149九、防護(hù)工程施工工藝流程圖 -30-17146第六節(jié)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施 -30-23781一、質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)營(yíng) -30-8831二、組織保證措施 -31-21326三、技術(shù)保證措施 -33-18678四、建立健全嚴(yán)密的自檢制度 -34-26866五、施工技術(shù)資料收集 -34-31383六、質(zhì)量通病防止控制措施方案 -34-21388第七節(jié)工程質(zhì)量保證措施 -36-14061一、保證工程質(zhì)量的管理措施 -36-14905二、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)、使用關(guān) -37-32632三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 -38-31749第八節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施 -38-13428一、安全保證體系 -38-2063二、技術(shù)管理措施 -41-16631三、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 -43-15302四、文明施工保證措施 -44-22708五、職業(yè)健康管理 -46-8198第九節(jié)人員、材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -47-23851一、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -47-25630二、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -47-27920三、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 -48-11782第十節(jié)環(huán)境保護(hù)保障措施 -48-30765一、環(huán)境管理體系 -48-20818二、各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施 -49-橋梁工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)工程概況一、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。2、部頒現(xiàn)行《設(shè)計(jì)規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2023）等文獻(xiàn)。3、交通部《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文獻(xiàn)范本》（2023年版本）、《專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2023）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)行手冊(cè)（JTG/TF50-2023）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01－2023。二、編制原則1、認(rèn)真履行協(xié)議規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。2、實(shí)事求是，施工方案可行、合用、經(jīng)濟(jì)。3、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。4、采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)成安全、文明、高效。5、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。三、工程概況省道455線色達(dá)亞龍至甘孜縣鑼鍋梁子段公路改建工程土建施工B標(biāo)段途徑甘孜縣起于四通達(dá)鄉(xiāng)，爐霍縣充古鄉(xiāng)，止于甘孜縣下雄鄉(xiāng)鑼鍋梁子，與國(guó)道317線相接，路線全長(zhǎng)46.813Km，本協(xié)議段共一座大橋達(dá)曲河大橋，達(dá)曲河大橋中心樁號(hào)為K76+555共長(zhǎng)130m，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用6X20m預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，采用預(yù)制吊裝的施工方案，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用鋼筋砼樁柱式雙柱圓墩，樁基礎(chǔ)接蓋梁，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。四、重要工程數(shù)量我協(xié)議段重要工程內(nèi)容涉及路基工程、橋涵工程、防護(hù)排水工程和路面工程等，本協(xié)議段共一座橋及達(dá)曲河大橋，全長(zhǎng)130m，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱墩、樁基礎(chǔ)、重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁。五、施工條件5.1地形、地貌工程區(qū)位于青藏高原東南緣、川西丘狀高原地區(qū)（川西高原），項(xiàng)目大部分位于甘孜縣境內(nèi)，該縣群巒起伏，地處橫斷山脈東北邊沿，是丘原向山原的過(guò)渡地段，屬于青藏高原的一部分，北有巴顏喀拉山，冬有拉狼山、沙魯里山屹立西南，形成一個(gè)大大的“川”字。本項(xiàng)目全路段，最低海拔3425m,最高海拔4400m，達(dá)曲河大橋海拔3460m。5.2水文、氣象項(xiàng)目區(qū)氣候?qū)俅箨懠撅L(fēng)高原型，因受地形制約，氣候垂直變化大，分四個(gè)氣候帶：高山草甸寒帶、亞高山草甸寒帶、森林草甸寒帶、山原涼溫帶。均受西南支氣流、印度洋西南季風(fēng)和太平洋東南季風(fēng)三大氣團(tuán)影響。冬長(zhǎng)夏短、四季不明，形成寒冷、溫涼的高原氣候。冬春（10-4月）寒冷、干燥、水分奇缺，天氣多晴朗，全年季風(fēng)長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月，八級(jí)以上的大風(fēng)長(zhǎng)達(dá)68天，風(fēng)速達(dá)33m/s，形成干季。年均溫-0.1℃，一月均為-11.3℃，七月均溫9.8℃。長(zhǎng)冬無(wú)夏，四季均可出現(xiàn)霜、雪、日均≧3℃，活動(dòng)積溫1000℃，≧5℃活動(dòng)積溫850℃，105℃活動(dòng)積溫150℃.無(wú)霜期21天，無(wú)絕對(duì)無(wú)霜期。年均降水量646mm，集中在6-9月，占總降水量88%左右，冬季降雪占降水量的百分之十幾。光照充足，數(shù)年平均日照值總數(shù)2541h。年蒸發(fā)量1266.4mm，為降水量的兩倍。每年均有不同限度的霜凍、低溫、寒潮和冰雹、洪澇等災(zāi)害。工程區(qū)內(nèi)有兩大河流，分別為達(dá)曲和泥曲系雅礱江上游二級(jí)支流，河谷寬淺，多支汊和心灘。泥曲發(fā)源于巴顏喀拉山南麓、源頭在桑次貢瑪?shù)鹊亟?jīng)復(fù)部、流長(zhǎng)230km；大曲流經(jīng)區(qū)內(nèi)西南部，流長(zhǎng)90km。河川徑流重要靠降水補(bǔ)給，融雪補(bǔ)給次之。數(shù)年平均以空隙式膠結(jié)為主。5.3社會(huì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件1）資源供應(yīng)條件（1）砂料、碎石料本項(xiàng)目達(dá)曲河布線，達(dá)曲河中天然河砂、卵石儲(chǔ)量豐富。本項(xiàng)目部在K77+650左幅設(shè)有砂石料場(chǎng)，能滿足項(xiàng)目需求。（2）塊石、片石全線挖石方數(shù)量較大，其基巖拓寬處的挖方經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后可作為砌體材料。2）交通運(yùn)送條件沿線材料的運(yùn)送重要通過(guò)已有的道路國(guó)道317線運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)。3）水電供應(yīng)條件。工程用電以現(xiàn)有網(wǎng)電為主，項(xiàng)目部架設(shè)有變壓器供駐地施工建設(shè)，工地部分場(chǎng)地使用柴油發(fā)電機(jī)供電。六、橋梁?jiǎn)挝还こ淌┕た傮w目的擬定工期目的：2023年5月1日～2023年6月1日。質(zhì)量目的：達(dá)成《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》（交通部2023年3號(hào)令）規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)。安全目的：無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)行車(chē)險(xiǎn)性以上事故，無(wú)重大質(zhì)量事故，無(wú)火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。環(huán)保目的：保證施工全過(guò)程環(huán)境在可控條件下，施工過(guò)程及完畢后環(huán)保工作達(dá)成環(huán)保規(guī)定規(guī)定。文明施工目的：做到施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)“年度文明工地”。第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及框圖一、施工組織機(jī)構(gòu)說(shuō)明本協(xié)議段項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項(xiàng)目管理法組成的矩陣式管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖。施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖說(shuō)明：工程部、質(zhì)檢部、協(xié)議部、機(jī)材部、財(cái)務(wù)部、實(shí)驗(yàn)室、安保部、綜合辦公室、內(nèi)業(yè)組、測(cè)量組。工程部（測(cè)量組）負(fù)責(zé)施工方案設(shè)計(jì)、工地現(xiàn)場(chǎng)管理、測(cè)量工作、計(jì)劃記錄；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；協(xié)議部（內(nèi)業(yè)組）負(fù)責(zé)協(xié)議管理、計(jì)量變更、成本控制、內(nèi)業(yè)資料的收集歸檔；機(jī)材部管理機(jī)械施工人員，保證施工用材供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備的維修使用；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)資金籌措、支付管理；實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)工地實(shí)驗(yàn)及材料檢測(cè)工作，保證工程順利進(jìn)行；安保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)和安全檢查與監(jiān)督；綜合辦公室負(fù)責(zé)行政管理及后勤工作；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)解決所有工程與質(zhì)量問(wèn)題；兩名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)一二工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及外部協(xié)調(diào)工作。每個(gè)工區(qū)設(shè)有路基工程施工隊(duì)；路基防護(hù)及排水施工隊(duì)；路面墊層施工隊(duì)；水泥穩(wěn)定碎石基層施工隊(duì)；瀝青路面施工隊(duì)；橋涵工程施工隊(duì)，水穩(wěn)拌和場(chǎng)；預(yù)制場(chǎng)；混凝土、砂漿拌和場(chǎng)。項(xiàng)目部設(shè)立一個(gè)瀝青拌和場(chǎng)。說(shuō)明：工程部、質(zhì)檢部、協(xié)議部、機(jī)材部、財(cái)務(wù)部、實(shí)驗(yàn)室、安保部、綜合辦公室、內(nèi)業(yè)組、測(cè)量組。工程部（測(cè)量組）負(fù)責(zé)施工方案設(shè)計(jì)、工地現(xiàn)場(chǎng)管理、測(cè)量工作、計(jì)劃記錄；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量控制與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；協(xié)議部（內(nèi)業(yè)組）負(fù)責(zé)協(xié)議管理、計(jì)量變更、成本控制、內(nèi)業(yè)資料的收集歸檔；機(jī)材部管理機(jī)械施工人員，保證施工用材供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備的維修使用；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)資金籌措、支付管理；實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)工地實(shí)驗(yàn)及材料檢測(cè)工作，保證工程順利進(jìn)行；安保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)和安全檢查與監(jiān)督；綜合辦公室負(fù)責(zé)行政管理及后勤工作；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)解決所有工程與質(zhì)量問(wèn)題；兩名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)一二工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及外部協(xié)調(diào)工作。每個(gè)工區(qū)設(shè)有路基工程施工隊(duì)；路基防護(hù)及排水施工隊(duì)；路面墊層施工隊(duì)；水泥穩(wěn)定碎石基層施工隊(duì)；瀝青路面施工隊(duì)；橋涵工程施工隊(duì)，水穩(wěn)拌和場(chǎng)；預(yù)制場(chǎng)；混凝土、砂漿拌和場(chǎng)。項(xiàng)目部設(shè)立一個(gè)瀝青拌和場(chǎng)。工程部（測(cè)量組）協(xié)議部（內(nèi)業(yè)組）質(zhì)檢部綜合辦公室財(cái)務(wù)部安保部機(jī)材部實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副總工路基工程施工隊(duì)路基防護(hù)及排水施工隊(duì)路面墊層施工隊(duì)水穩(wěn)基層工程施工隊(duì)瀝青路面施工隊(duì)預(yù)制場(chǎng)水穩(wěn)拌和場(chǎng)混凝土、砂漿拌和場(chǎng)瀝青砼拌和場(chǎng)全質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督行政事務(wù)對(duì)外聯(lián)絡(luò)后勤保障財(cái)務(wù)管理成本核算資金籌措設(shè)備管理機(jī)具維修材料管理材料供應(yīng)方案設(shè)計(jì)施工管理測(cè)量工作計(jì)劃記錄安全管理協(xié)調(diào)保障現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)治安聯(lián)防協(xié)議管理計(jì)量管理成本控制內(nèi)業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工地實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 第三節(jié)橋梁施工技術(shù)方案1、施工部署橋梁工程由一個(gè)橋梁工區(qū)施工完畢，下設(shè)鉆孔灌注樁、下部作業(yè)、梁板預(yù)制、吊裝和橋面附屬作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、梁板預(yù)制安裝、橋面系、附屬工程的施工。橋梁工程用砼由砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)。2、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目橋梁地質(zhì)情況的掌握，鉆孔灌注樁施工采用2臺(tái)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，吊車(chē)吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。工藝流程如下：2.1.、樁基鉆孔采用鋼護(hù)筒，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑Φ150cm的規(guī)定，鋼護(hù)筒內(nèi)徑為Φ180cm，因橋位處在河邊，鋼護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，埋置深度一般為2~4m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)，護(hù)筒應(yīng)高出地面0.5m，通過(guò)護(hù)筒的埋設(shè)，能有效的固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向，同時(shí)保護(hù)孔口土層不壩塌，能有效的保持孔內(nèi)外的水頭高度。埋置鋼護(hù)筒注意事項(xiàng)：①護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，偏差不大于5cm；護(hù)筒傾斜度不大于1%；②護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面50cm，以防雜物落入或地面水流入孔內(nèi)；③護(hù)筒底放在平整密度穩(wěn)固的巖層上。2.2、安放鉆機(jī)準(zhǔn)確放出樁位十字線，平整、夯實(shí)場(chǎng)地后，將鉆機(jī)就位，調(diào)整好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整、固定纜風(fēng)繩，并采用撐桿加固。2.3、鉆孔作業(yè)一方面應(yīng)在先期開(kāi)挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開(kāi)始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：A、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)的土層情況掌握。當(dāng)通過(guò)砂、或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。B、當(dāng)通過(guò)亞粘土等粘性土層時(shí)，因土層自身可造漿，應(yīng)減少輸入的泥漿稠度，并采用1～1.5米小沖程，防止卡鉆、埋鉆。C、當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層時(shí)，可采用4～5米大沖程，使卵石破碎。泥漿規(guī)定同上。D、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。E、為對(duì)的提高鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。F、在套渣后或因其他因素停鉆后再開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程、逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。2.4、掏渣采用掏渣法清空，規(guī)定用手摸泥漿中無(wú)2㎜-3㎜大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度減少后向孔口溢水，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)成1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔2.5、檢孔鉆進(jìn)過(guò)程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進(jìn)6米必須用自制鋼筋籠焊制的6米長(zhǎng)檢孔器檢孔，以防傾偏并及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁用鉆錐修孔。2.6、灌注前準(zhǔn)備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱(chēng)地綁扎四根通長(zhǎng)圓木桿，以增強(qiáng)剛性。在鋼筋籠加工過(guò)程中安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管布設(shè)為近似等邊三角形，布設(shè)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，每根樁三根。并用鋼筋固定，吊裝前將管口堵塞，防止?jié)仓炷習(xí)r，雜物堵塞管道。吊放鋼筋籠采用吊車(chē)作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車(chē)轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后漸漸下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開(kāi)綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車(chē)吊出。②拼組與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)1~2米，每節(jié)采用法蘭盤(pán)、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，如不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車(chē)提成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。③安裝砼儲(chǔ)存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲(chǔ)存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的1.5倍或2～3米高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過(guò)導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。2.7、灌注水下砼①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開(kāi)始灌注工作。②灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表白出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故解決方法進(jìn)行解決。④灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工。在灌注過(guò)程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭盤(pán)接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓所有拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑤在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿具有空氣時(shí)，后續(xù)砼要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑥當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采用以下措施：a．盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；b．當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并漸漸灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c．當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2米以后，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增長(zhǎng)砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。⑦為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增長(zhǎng)的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法擬定，一般不宜小于0.5米，深樁不宜小于1.0米。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，告知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保存10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待砼終凝后拆除。⑧在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長(zhǎng)，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。⑨在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組(3塊)的砼實(shí)驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救解決。⑩有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。(8)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘擊法）檢測(cè)，或按監(jiān)理工程師規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行。3、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖前，一方面根據(jù)控制點(diǎn)，用全站儀精擬定位?？刂苹讟?biāo)高，防止超挖。基坑采用放坡開(kāi)挖，坡度為1：0.5；采機(jī)械配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，挖基土石方隨時(shí)開(kāi)挖隨時(shí)清運(yùn)，以節(jié)省場(chǎng)地占用面積?；硬捎脵C(jī)械開(kāi)挖成型，在附以人工解決坑壁和坑底，達(dá)成基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。嵌巖基礎(chǔ)基坑最下層超挖不得大于0.25米，超挖部分應(yīng)砌筑漿砌片石。基坑開(kāi)挖時(shí)做好排水解決，在基坑坡邊沿30cm處周邊挖截水溝。基礎(chǔ)開(kāi)挖達(dá)成規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。3.1、模板模板采用鋼模拼裝，鋼管背帶并輔以角鋼等材料進(jìn)行加固，設(shè)φ14對(duì)拉筋，拉筋頭焊接拉筋片，模板外側(cè)用鋼管支撐至基坑壁上。鋼模板使用前要通過(guò)打磨除銹，然后涂抹一層機(jī)油。模板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。模板拼裝及加固見(jiàn)下圖：3.2、澆筑混凝土模板加固完畢經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序，開(kāi)始組織灌注混凝土。為防水混凝土采用抗?jié)B混凝土。擴(kuò)大基礎(chǔ)位置距離便道較近，混凝土罐車(chē)直接到位的，在混凝土澆注前，搭設(shè)混凝土滑道，混凝土經(jīng)滑道進(jìn)入擴(kuò)大基礎(chǔ)?；炷琳駬v采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆注混凝土的時(shí)候，防止對(duì)擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)埋件的過(guò)大擾動(dòng)，混凝土澆注從一段開(kāi)始向另一段趕近，分層澆注，分層厚度不得大于60cm.砼澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時(shí)應(yīng)立即解決。在澆注過(guò)程中應(yīng)注意防雨。澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰模板及其它預(yù)理件，不要過(guò)振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。此過(guò)程質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證砼順利澆筑。3.3、混凝土的拆模及養(yǎng)生擴(kuò)大基礎(chǔ)模板在砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除,拆除模板后,經(jīng)監(jiān)理檢查混凝土表面，合格后可進(jìn)行回填施工,回填土采用級(jí)配較好的砂礫石。基礎(chǔ)頂面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)4、墩臺(tái)身、蓋梁、系梁施工4.1、墩臺(tái)施工(1)、墩臺(tái)施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。（2）、在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出墩臺(tái)底面位置。（3）、模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。鋼模厚度不小于5mm，現(xiàn)場(chǎng)人工支立。（4）、模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否對(duì)的，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。（5）、在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗。（6）、墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須保證鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置對(duì)的,高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）、墩臺(tái)身在其強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù)。（8）、墩臺(tái)身施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測(cè)，用紅油漆劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫(xiě)相應(yīng)的報(bào)表。注意事項(xiàng)：①、嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。墩臺(tái)前、后、左、右邊沿距設(shè)計(jì)中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm內(nèi)。②、拆除組裝模板時(shí)要輕放，嚴(yán)禁從高空直接下拋。拆完后分類(lèi)碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。③、嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專(zhuān)人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)送中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。④、灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。⑤、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認(rèn)真編號(hào)養(yǎng)護(hù)。⑥、墩柱應(yīng)一次澆注成型。4.2、蓋梁施工蓋梁模板采用大面積定型鋼模并涂抹脫模劑。4.2.1、施工工序：填筑便道→清理柱頂→測(cè)量放線→檢查驗(yàn)收→鋪設(shè)底?！摻钪谱鳌！鷻z查驗(yàn)收→澆筑砼→拆?！鷿仓|石→驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序4.2.2、蓋梁施工①、清理柱頂和測(cè)量放線：按施工縫解決規(guī)范，鑿毛柱頂樁頭，清洗干凈后進(jìn)行測(cè)量放線，定出柱頂中心。②、檢查驗(yàn)收：對(duì)預(yù)埋鋼筋，柱頂清理等各項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行蓋梁底模施工。③、支模與鋼筋制作安裝：在岸上墩，均為搭落地鋼管支架到頂，與蓋梁底標(biāo)高同高(也作為工作平臺(tái))，周邊搭設(shè)1.5m安全保護(hù)網(wǎng)。支架上鋪設(shè)縱橫鋼木的承重結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)大面積定型鋼模。在拆島后的水中墩，不能搭架施工的蓋梁，均采用在圓柱上設(shè)鋼錠預(yù)留孔插入鋼錠。待蓋梁拆后抽出鋼錠，用C40干塑性砼加入適量的膨脹劑進(jìn)行填充密實(shí)，封頭表面修整與柱整體一致。鋼錠頂面距蓋底100cm（底模２cm＋方木和鋼管10cm＋工字鋼52cm＋鋼對(duì)口楔35cm＋鋼板墊1cm）。采用吊車(chē)吊放12m長(zhǎng)Ｉ52工字鋼安放于鋼錠上。若漲水后不能使用吊車(chē)時(shí)，采用人工分段抬至蓋梁底，在蓋梁底預(yù)先搭設(shè)好操作平臺(tái)。在平臺(tái)上焊接好工字鋼用手拉葫蘆提高到位。鋼錠與工字鋼以對(duì)口楔調(diào)準(zhǔn)工字鋼高程，便于底模施工。工字鋼頂面上按20cm間距鋪設(shè)5cm直徑架管；架管上縱向按20cm間距鋪5cm×10cm方木，防止底模鋼模下?lián)?。在方木上鋼模板鋪設(shè)底模，鋪設(shè)加固好后進(jìn)行沖洗，擦干后涂抹好脫膜劑，脫膜劑采用優(yōu)質(zhì)常效牌脫模劑，脫模劑涂抹均勻。蓋梁底模施工完畢后進(jìn)行鋼筋安裝。按設(shè)計(jì)在加工制作棚內(nèi)將鋼筋制作成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。制作安裝時(shí)應(yīng)注意，底部受拉鋼筋焊接接頭不能設(shè)在蓋梁跨中，頂部受拉鋼筋焊接接頭不能設(shè)在柱頂位置。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段個(gè)內(nèi)的受力鋼筋且接頭的截面面積占總截面面積的50％.經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用吊車(chē)吊升到位，在底模上墊好墊塊，調(diào)整鋼筋籠骨架使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。蓄水后不能使用吊車(chē)則在蓋梁底模上搭設(shè)支撐架和操作平臺(tái)，在蓋梁上進(jìn)行綁扎安裝。對(duì)蓋梁墊石鋼筋網(wǎng)進(jìn)行預(yù)埋，墊石鋼筋位置和高程必須準(zhǔn)確，便于下步墊石施工。鋼筋骨架安裝完畢后墊好優(yōu)質(zhì)塑料墊塊進(jìn)行側(cè)模安裝。模板安裝牢固，支撐要撐牢，保證蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸，并保證不能變形。蓋梁支模完畢后項(xiàng)目部進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。4.2.3、混凝土澆筑先搭設(shè)好輸送管支架和通行道，再按由中心實(shí)驗(yàn)室出據(jù)的蓋梁砼配合比，調(diào)整好施工配合比。加入高效減水劑做配合比，減水劑為水泥用量2%。后場(chǎng)用1臺(tái)S-1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一臺(tái)60型混凝土強(qiáng)制式攪拌站。采用一臺(tái)50裝載機(jī)上料，由兩臺(tái)10m3混凝土運(yùn)送車(chē)送料。澆筑蓋梁砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查模板，澆筑時(shí)檢查模板、預(yù)埋鋼筋等穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正。澆筑順序從蓋梁立柱開(kāi)始，向懸臂端和跨中澆筑，保證支梁變形小。蓋梁混凝土澆筑時(shí)分層振搗，用兩臺(tái)50插入式振動(dòng)器按30cm一層分層振搗，另準(zhǔn)備一臺(tái)備用。待混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為該處砼振動(dòng)密實(shí)。注意不得漏振，振動(dòng)棒要有序前進(jìn)，防止漏振。振動(dòng)時(shí)也不得振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼過(guò)振會(huì)使砼出現(xiàn)翻漿，下層全是石子，上層全是砂漿。振動(dòng)時(shí)要注意，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm。每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒。砼坍落度要控制在18～21cm，保證混凝土有良好的流動(dòng)性和易性。混凝土澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行修整?；炷翝仓?4小時(shí)后進(jìn)行蓋梁側(cè)模拆除，拆模時(shí)注意不得碰撞蓋梁砼。防止破壞蓋梁棱角，底模拆除待砼強(qiáng)度得到75％時(shí)方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，灑水用潛水泵抽水作業(yè)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤(rùn)為好。拆除側(cè)模后進(jìn)行蓋梁墊石施工，墊石施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制墊石頂面高程，墊石頂面必須水平。蓋梁施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一步施工。5、支座墊塊在墩臺(tái)蓋梁放線規(guī)定放出支座邊線，支模采用鋼模并涂脫模劑，砼澆注后振搗密實(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，頂面規(guī)定標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。6、橡膠支座安裝6.1、預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序預(yù)制梁橡膠支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡也許地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面所有密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。(2)預(yù)制梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。(3)先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。架梁、落梁時(shí)，預(yù)制梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，可在梁底畫(huà)好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線吻合。多跨梁可依第一跨梁為基礎(chǔ)落梁。(4)架梁、落梁時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。6.2、橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整：(1)個(gè)別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面互相平行且同梁底、墩臺(tái)頂面所有密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。6.3、板式橡膠支座安裝的注意事項(xiàng)(1)安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。(2)檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致。特別是一片梁一端安頓兩個(gè)支座時(shí)，此兩個(gè)支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。(3)圓形支座各向同性，安裝時(shí)無(wú)須考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。7、預(yù)應(yīng)力小箱梁的預(yù)制7.1、預(yù)制場(chǎng)布設(shè)預(yù)制場(chǎng)地設(shè)立在k76+600處，底座用C20級(jí)砼澆筑成型，頂面壓平抹光，預(yù)制場(chǎng)底座預(yù)計(jì)澆筑6個(gè)。預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)必要適量的宿舍、辦公室及庫(kù)房加工車(chē)間等。7.2、鋼筋所使用的鋼筋，要嚴(yán)格檢查其出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合規(guī)定才干使用。各種鋼筋分類(lèi)存放，做好標(biāo)記，不能混用。施工時(shí)在預(yù)制好底座上用油漆按照設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，標(biāo)記出每根鋼筋平面位置，再進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝綁扎分兩次進(jìn)行：第一次，先安裝底板和腹板鋼筋。第二次在模板關(guān)好后澆筑混凝土之前再安裝綁扎頂面鋼筋。最后在澆筑完畢砼初凝之前在頂面安裝預(yù)埋筋。對(duì)鋼筋的保護(hù)采用彩條布所有遮蔽防止其銹蝕。7.3、模板預(yù)應(yīng)力砼小箱梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，模板所有采用鋼模并涂抹脫模劑。安裝模板時(shí)要保證平整，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙或者泡沫劑，保證砼的外觀良好。芯模使用鋼模組裝并涂抹脫模劑。安裝順序：先把拉桿按固定間距穿在低座中，再安裝外側(cè)模，用拉桿將其固定并校核位置，當(dāng)鋼絞線和波紋管位置固定好后再安裝內(nèi)側(cè)模。7.4、混凝土入倉(cāng)及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報(bào)監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范規(guī)定。工地?cái)M建立二個(gè)有強(qiáng)制性的混凝土拌合站，負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，并且配備必要的實(shí)驗(yàn)儀器，跟蹤實(shí)驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。澆筑時(shí)采用分次澆筑，先澆底面再澆側(cè)面和頂面的方式。選用?50mm振動(dòng)器進(jìn)行振搗，每棒間距0.3m,嚴(yán)禁漏棒,澆筑砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板中部,每振完一處應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒,對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)密實(shí)。密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，砼必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，避免施工縫出現(xiàn)。砼澆筑過(guò)程中注意金屬波紋管的保護(hù)及預(yù)埋件的埋設(shè)。在澆筑完畢，砼收漿之后在常溫下盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷砼表面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。天天灑水次數(shù)以能保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)送工具、模板、支架及手腳架等荷載。7.5、預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線采用直經(jīng)Φ15.2mm，每批鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書(shū)，及進(jìn)場(chǎng)后施工單位復(fù)核實(shí)驗(yàn)單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。一般的張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力→1.05σk（持荷2min）→0→σk(錨固)。除了設(shè)計(jì)規(guī)定的以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時(shí)張拉,按照設(shè)計(jì)的張拉順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。多根同時(shí)張拉時(shí)保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全，放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、分次完畢，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。7.6、孔道壓漿1、壓漿順序?yàn)橄认潞笊?將集中一處的孔道一次壓完.壓注系統(tǒng)各處內(nèi)徑大于1cm。2、壓漿使用活塞式壓漿泵,壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。壓力為0.5MPa-0.7MPa,較長(zhǎng)孔道壓漿壓力為1MPa。壓漿應(yīng)達(dá)成出漿口飽和出漿,并達(dá)成與規(guī)定稠度相同的水泥漿(14s-18s)為止，封閉出漿口加壓至0.5MPa穩(wěn)壓約2min后拆除壓注設(shè)備準(zhǔn)備下一束壓注。壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨混凝土。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定值和封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，即可移梁或安裝。8、梁體安裝8.1橋梁板的吊裝預(yù)制橋梁板砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所規(guī)定的強(qiáng)度，蓋梁（支座墊石）砼強(qiáng)度達(dá)成安裝構(gòu)件時(shí)所規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字審核合格后，進(jìn)行橋板吊裝工作。在梁板安裝前用儀器檢查支座的標(biāo)高，平面位置，并放出支座的中心十字線，并具體復(fù)核中線，支座墊石標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)，并在橋臺(tái)支座墊石面上用墨線彈出每塊板的縱向的中心線，支座縱向橫向中心線，用油漆標(biāo)注在橋臺(tái)上，便于吊裝安放時(shí)正位。在每塊板的兩端部彈出梁的豎向中心線，并在其上掛線錘。根據(jù)這些來(lái)檢查和控制板的順橋向和橫橋向的正位情況。安裝橡膠支座時(shí)按照臺(tái)帽上標(biāo)出的橡膠支座位置和設(shè)計(jì)的工藝規(guī)定、安裝好橡膠支座，并檢查無(wú)誤。預(yù)制橋板由炮車(chē)運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)，由于邊梁與中梁不同，在運(yùn)送和吊裝時(shí)，必須將各橋板編號(hào)一一相應(yīng)后，方可起吊就位。因橋梁板重，汽車(chē)吊也不允許歪拉斜吊。故在吊裝之前先在橋臺(tái)兩端安放一榀角鋼珩架，珩架上安裝有軌道及滑動(dòng)小車(chē)。預(yù)制橋梁板到場(chǎng)內(nèi)后，先由一臺(tái)汽車(chē)吊將橋梁板的一端吊起，放在珩架上的滑動(dòng)小車(chē)上，倒退平板車(chē)使小車(chē)滑行，將橋梁板的一端送到對(duì)岸，再由兩岸的兩臺(tái)60t的汽車(chē)吊分別掛住梁板兩端吊環(huán)，緩慢提起，調(diào)整方向，平穩(wěn)放在支座上，再反復(fù)調(diào)整梁板的位置，直到準(zhǔn)確在設(shè)計(jì)位置上就位，再吊下一片橋梁板。橋板橫向安裝時(shí)，每塊橋梁板由橋臺(tái)支座墊石中間向兩邊對(duì)稱(chēng)安裝，保證橋臺(tái)支座墊石均勻受力。8.2吊裝安全注意事項(xiàng)8.2.1、起重機(jī)作業(yè)前的注意事項(xiàng)①作業(yè)前，操作人員應(yīng)到作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)的內(nèi)容，考察作業(yè)場(chǎng)地及周邊的障礙物情況。②擬定起重機(jī)進(jìn)、出場(chǎng)路線和起重作業(yè)時(shí)起重機(jī)站位地點(diǎn)及需要的工作高度、吊臂長(zhǎng)度和工作半徑。③起重機(jī)應(yīng)架設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，支腿座承受起重機(jī)自身的重量，因此在打好支腿之前一定要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)支腿座的地面的確堅(jiān)固。④架設(shè)完畢后，檢查支腿是否牢固，在打好支腿后插進(jìn)支腿止動(dòng)銷(xiāo)。起重機(jī)底架應(yīng)保持水平。⑤作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)在起重作業(yè)中忽然熄火導(dǎo)致危險(xiǎn)。⑥檢查離合器、制動(dòng)器和各種安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作靈敏、工作可靠。⑦在起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)通過(guò)低速旋轉(zhuǎn)充足使液壓泵升溫。8.2.2、起重機(jī)作業(yè)中的注意事項(xiàng)①起重機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)將吊臂轉(zhuǎn)至重物的重心上方后起吊，起升動(dòng)作要平穩(wěn)。嚴(yán)禁歪拉斜吊。②重物下降時(shí)，應(yīng)保持低速、平穩(wěn)，不得快速下降，更不得在下降過(guò)程中忽然制動(dòng)，防止重物下降的慣性力增大而導(dǎo)致折臂或傾翻。③吊重回轉(zhuǎn)時(shí)，操作要平穩(wěn)，保持低速，防止轉(zhuǎn)動(dòng)中重物的離心力過(guò)大而增大傾翻力矩。④在大載荷吊重回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用側(cè)面起吊向后方轉(zhuǎn)動(dòng)的工作方式而不宜采用后方起吊向側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，以防止在回轉(zhuǎn)過(guò)程中因穩(wěn)定力矩由大變小而導(dǎo)致傾翻。⑤在有風(fēng)的情況下進(jìn)行起重作業(yè)，應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力的影響，特別是長(zhǎng)吊臂作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。⑥在作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)起重機(jī)出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即放下重物，停機(jī)檢查。8.2.3、其他應(yīng)注意的事項(xiàng)①吊裝由有豐富經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，起重操作人員也須持證上崗。②現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，高空作業(yè)的配安全繩。③吊車(chē)臂旋轉(zhuǎn)范圍不能站人，起吊時(shí)吊起的梁板不能站人。④起重機(jī)械、鋼絲繩、掛鉤、卡件應(yīng)嚴(yán)格檢查。⑤現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志，并有專(zhuān)人引導(dǎo)過(guò)往車(chē)輛和行人。9、橋面鋪裝9.1、在橋面范圍布點(diǎn)測(cè)設(shè)高程，控制鋪裝厚度。9.2、砼澆筑采用砼罐車(chē)配合人工，采用振搗器振搗，平板振動(dòng)器整平，人工刮平、精平。9.3、收漿后用毛刷進(jìn)行拉毛。9.4、澆筑完畢后覆蓋、灑水養(yǎng)生。9.5、施工注意事項(xiàng)：對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋，不管是預(yù)制梁還是現(xiàn)澆梁，由于預(yù)應(yīng)力的作用，在抵消自重影響后，梁體將產(chǎn)生上撓度，之后又因混凝土的徐變收縮、預(yù)應(yīng)力損失、橋面鋪裝等恒載及活載的作用等因素，均會(huì)對(duì)梁體撓度導(dǎo)致一定影響。當(dāng)上撓度過(guò)大時(shí)，將使橋面鋪裝施工產(chǎn)生困難，導(dǎo)致橋面鋪裝層在跨中較薄而支點(diǎn)處較厚，從而不能滿足設(shè)計(jì)厚度的規(guī)定。因此，除應(yīng)在梁體施工時(shí)采用有效措施控制過(guò)大的上撓度外，當(dāng)梁體的事實(shí)上撓度已較大，并不可避免將對(duì)橋面鋪裝層的施工導(dǎo)致不利影響時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整橋面標(biāo)高等措施，以保證鋪裝層的厚度。橋面瀝青鋪裝層要全斷面一次性鋪筑完畢。10、伸縮縫施工安裝10.1、伸縮縫安裝在瀝青路面完畢后，返開(kāi)槽施工。清理預(yù)留槽，務(wù)必將所有雜物清除干凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮裝置的總寬度和總高。10.2、檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度規(guī)定，否則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整好后，立即固定夾具。10.3、根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)立起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面標(biāo)高相同，同時(shí)注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長(zhǎng)度與橋梁寬度對(duì)正。10.4、再在伸縮縫裝置箱體或錨固板處，立焊ф16mm以上的鋼筋進(jìn)行高度定位，橫焊ф16mm鋼筋進(jìn)行寬度定位。便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保證伸縮裝置定位，焊接時(shí)只要每隔兩個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后再按上述環(huán)節(jié)焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定后，焊接其余錨筋，保證可靠錨固。在焊接時(shí)不要在邊梁和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。10.5、安裝密封條，澆筑混凝土。11、防護(hù)工程錐坡護(hù)坡施工在預(yù)應(yīng)力空心板安裝后即可進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錐坡放樣，核算錐坡與河道規(guī)劃線形是否適應(yīng)，先將基面或坡面夯實(shí)平整，片石砌筑前應(yīng)先片石清洗干凈。應(yīng)分層座漿砌筑，采用7.5號(hào)砂漿砌縫，應(yīng)灰漿飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、敲擊石塊，上層施工不得振動(dòng)下層砌體，砌筑完畢后應(yīng)進(jìn)行勾凹縫。臺(tái)背回填底寬6.0m高度1.5m，分層夯實(shí)，倒坡按1：1.5。12、附屬工程12.1、防撞護(hù)欄在橋板邊板預(yù)制時(shí)，一方面將欄桿基座鋼筋預(yù)埋在邊板懸臂內(nèi)，并與懸臂部分鋼筋連成一個(gè)整體。為保證防撞墻的平整度、光潔度等外觀質(zhì)量達(dá)成規(guī)定，擬采用優(yōu)質(zhì)定型鋼模板進(jìn)行支模。由于防撞墻模板支撐難度大，我們重要采用內(nèi)置式拉桿，共設(shè)立兩排內(nèi)拉桿，間距20cm，交錯(cuò)布設(shè)，同時(shí)在頂面用鋼管鎖緊，兩側(cè)回支撐固定。控制砼澆筑振搗質(zhì)量，其伸縮縫與橋主體伸縮縫一致。施工時(shí)檢查預(yù)埋鋼板位置，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。橋梁護(hù)欄材料采用鋼管與型鋼件、鋼管與鋼管之間采用手工氬弧焊接。焊接接頭和焊縫必須滿焊焊透，焊接要牢固，無(wú)漏縫、無(wú)夾渣等現(xiàn)象，表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光解決。型鋼護(hù)欄與防撞基座預(yù)埋件采用螺栓連接，并按規(guī)定設(shè)立扶手伸縮鋼件。12.2、搭板施工搭板間采用鋼筋拉桿連接，搭板橫向分塊以道路分塊為準(zhǔn)，分塊設(shè)假縫，縫深以不傷及搭板最上層鋼筋為準(zhǔn)。錨固防滑鋼筋應(yīng)先預(yù)埋于臺(tái)背內(nèi)。橋臺(tái)臺(tái)背砂礫石回填夯實(shí)，道路基層經(jīng)檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行搭板的施工。進(jìn)行搭板施工時(shí)，一方面將搭板底面清掃干凈，灑水潤(rùn)濕，并按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)擬定出搭板位置，搭板鋼筋制作與安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋接頭采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，骨架的長(zhǎng)度、寬度、高度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合檢查評(píng)估規(guī)定。搭板側(cè)面模板選用優(yōu)質(zhì)鋼模板，并嚴(yán)格控制模板頂面高程和縱橫坡度。同時(shí)應(yīng)特別注意與兩端路面的接縫解決，保證接頭平順。砼澆筑時(shí)應(yīng)從上向下垂直落下，以免鋼筋骨架受擠壓而發(fā)生偏位。在砼初凝前，將頂面拉毛（深度2mm左右的槽）。砼完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。第四節(jié)各分項(xiàng)工程的施工順序本單位工程為橋梁工程，施工工序多，工程量較大。其中各分項(xiàng)工程將按照分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工，基礎(chǔ)和下部工程施工將和梁板預(yù)制施工配套展開(kāi)。第一、施工準(zhǔn)備階段重要完畢場(chǎng)地清理、駐地建設(shè)、復(fù)測(cè)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制場(chǎng)和拌合站建設(shè)、便道修筑等工作，為正式開(kāi)工打好基礎(chǔ)。第二、正式施工階段基礎(chǔ)和下部工程與梁板預(yù)制、橋臺(tái)與橋墩工程展開(kāi)平行流水作業(yè)，最后進(jìn)行橋梁防護(hù)施工。橋梁工程以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，全面開(kāi)工，為后續(xù)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工發(fā)明條件。在鉆孔樁開(kāi)工的同時(shí)進(jìn)行橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。墩、臺(tái)身施工順序按擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基完畢情況依次進(jìn)行。預(yù)制安裝梁體工程在預(yù)制場(chǎng)平行施工，梁體分批架設(shè)。橋面系和護(hù)欄工程在梁板所有安裝完畢后施工。橋梁主體工程完畢后，進(jìn)行錐坡、橋臺(tái)擋墻等防護(hù)工程施工。第三、收尾驗(yàn)收階段重要完畢現(xiàn)場(chǎng)清理、資料整理、工程交驗(yàn)等工作。重要工藝及工藝流程一、橋梁整體施工工藝流程圖附屬結(jié)構(gòu)施工附屬結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備梁板安裝蓋梁、臺(tái)帽施工墩柱、肋板施工系梁、承臺(tái)施工成樁檢測(cè)樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫梁板預(yù)制鉆孔灌注樁施工工藝流程圖成孔檢查成孔檢查清孔平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆孔鉆孔記錄導(dǎo)管制作安設(shè)導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)送試塊制作試塊檢測(cè)拆除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭驗(yàn)收安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作說(shuō)明：運(yùn)用沖擊鉆孔灌注樁三、承臺(tái)施工工藝流程圖養(yǎng)生養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技術(shù)交底基坑開(kāi)挖墊層混凝土施工鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)送施工放樣四、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置測(cè)放擴(kuò)大基礎(chǔ)平面位置基坑開(kāi)挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑開(kāi)挖基坑周邊設(shè)排水溝基坑排水基坑排水基坑清理基坑清理墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑模板安裝中線測(cè)放模板安裝中線測(cè)放鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土拌合澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土拌合混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除基坑回填基坑回填說(shuō)明：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用定型大面積鋼模板，鋼管、方木加固，現(xiàn)場(chǎng)輸送泵進(jìn)行澆注。分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)送分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)送養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測(cè)檢查驗(yàn)收拆模板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技術(shù)交底預(yù)壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作拆模板試塊檢測(cè)分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)技術(shù)交底預(yù)壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)送養(yǎng)生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁七、梁板預(yù)制施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場(chǎng)地解決及底模臺(tái)座設(shè)立拆除模板綁扎鋼筋鋼筋骨架制作安裝鋼筋管道定位模板設(shè)計(jì)加工澆筑混凝土安裝模板原材實(shí)驗(yàn)混凝土拌和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查試塊制作穿束張拉壓漿檢查驗(yàn)收鋼絞線下料原材實(shí)驗(yàn)八、預(yù)應(yīng)力小箱梁安裝施工工藝流程圖現(xiàn)澆企口接縫砼完畢橋面系附屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆企口接縫砼完畢橋面系附屬結(jié)構(gòu)吊車(chē)安裝大梁測(cè)量放樣安放支座梁運(yùn)送預(yù)應(yīng)力小箱梁梁預(yù)制施工準(zhǔn)備綁扎橋面板鋼筋養(yǎng)生檢查驗(yàn)收澆注橋面板砼砼試塊制作現(xiàn)場(chǎng)檢查砼試塊實(shí)驗(yàn)說(shuō)明：運(yùn)送板梁用吊車(chē)裝車(chē)，炮車(chē)拖車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)安裝。基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開(kāi)挖基底解決放定位樁掛線施工準(zhǔn)備勾縫漿砌反濾層、泄水孔沉降縫基礎(chǔ)及邊坡放樣基礎(chǔ)及邊坡開(kāi)挖基底解決放定位樁掛線施工準(zhǔn)備勾縫漿砌反濾層、泄水孔沉降縫說(shuō)明：基坑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行施工放樣測(cè)量、放坡開(kāi)挖，基底應(yīng)壓實(shí)?；捉鉀Q完畢后，應(yīng)經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砌筑。砌體砌筑溫度，晝夜平均不應(yīng)低于+5℃，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，并在2～3小時(shí)內(nèi)用完。第六節(jié)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)營(yíng)根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程順利實(shí)行和兌現(xiàn)投標(biāo)文獻(xiàn)擬定的工程質(zhì)量目的，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程實(shí)際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工組織實(shí)行，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查，形成項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。建立健全管理體系，嚴(yán)格履行ISO19000-2023標(biāo)準(zhǔn)。1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理：張睿副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師：高志敏2、成員：生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門(mén)負(fù)責(zé)人、各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人。二、組織保證措施1、調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。2、施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓。配齊專(zhuān)職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目的責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過(guò)程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4、積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。5、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。6、質(zhì)量管理體系見(jiàn)下圖：質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證控制保證技術(shù)保證組織保證提高質(zhì)量意識(shí)QC教育下道工序是用戶工班回訪改善工作質(zhì)量為用戶服務(wù)質(zhì)量第一項(xiàng)目QC領(lǐng)導(dǎo)小組隊(duì)QC小組成果發(fā)表工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)推廣新技術(shù)工藝掌握規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底測(cè)量復(fù)核審核圖紙質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工能力創(chuàng)優(yōu)目的施工控制嚴(yán)格程序和標(biāo)準(zhǔn)施工進(jìn)行自檢互檢交接檢接受監(jiān)理工程師簽證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制定獎(jiǎng)罰制度簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評(píng)估反饋三、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類(lèi)工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。圖紙通過(guò)兩名以上技術(shù)干部審核并填寫(xiě)意見(jiàn)，最后由總工程師審核擬定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行“四交底”即施工方案交底、設(shè)計(jì)意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處在受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程具有可追溯性，要定期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推動(dòng)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化。4、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，可以對(duì)的反映施工全過(guò)程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的規(guī)定。5、工程開(kāi)工前，向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程開(kāi)工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并按審批的施工組織設(shè)計(jì)組織貫徹，抓好重要工藝流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程積累資料。6、同建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理變更設(shè)計(jì)并做到簽證手續(xù)齊全。7、加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。8、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購(gòu)程序，強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)檢查及管理制度。9、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段和設(shè)備，為加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)測(cè)，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（1）測(cè)量控制：一方面建立本協(xié)議段測(cè)量控制體系，繪制平面控制圖，對(duì)工程師給出的平面控制點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加固。根據(jù)施工工序規(guī)定，擬定分項(xiàng)工程具體的測(cè)量方法，測(cè)量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備專(zhuān)職人員和具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)工，測(cè)量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才干使用。（2）原材料采購(gòu)和實(shí)驗(yàn)控制：加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作，工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應(yīng)填寫(xiě)申報(bào)表，并進(jìn)行必要的驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)和質(zhì)量檢查，不合格的原材料拒絕進(jìn)場(chǎng)和使用。對(duì)工程質(zhì)量影響大的材料我們進(jìn)行重點(diǎn)控制，如路基填土含水量及壓實(shí)度的控制，砼原材料檢查及配合比設(shè)計(jì)，鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢查及存放等。我部擬建中心實(shí)驗(yàn)室，配備充足的實(shí)驗(yàn)人員和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，完善實(shí)驗(yàn)手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從實(shí)驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)土工實(shí)驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、水泥性質(zhì)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)、金屬材料實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)。四、建立健全嚴(yán)密的自檢制度成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目的責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落到實(shí)處。施工過(guò)程中自覺(jué)接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期的組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，保證創(chuàng)優(yōu)目的的實(shí)現(xiàn)。五、施工技術(shù)資料收集各類(lèi)技術(shù)資料分專(zhuān)業(yè)、分組組卷，編制目錄，補(bǔ)充資料要與原資料配套，變更設(shè)計(jì)要在原設(shè)計(jì)圖紙上說(shuō)明。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及各項(xiàng)資料，分別按留用、歸檔、上交、銷(xiāo)毀等方式解決。六、質(zhì)量通病防止控制措施方案1、橋頭跳車(chē)治理（臺(tái)背回填）1、橋頭路基填筑應(yīng)專(zhuān)門(mén)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，合理安排施工計(jì)劃、填料的具體質(zhì)量規(guī)定、施工操作工藝、自檢內(nèi)容和規(guī)定等，并指定專(zhuān)人對(duì)填料質(zhì)量和關(guān)鍵工序進(jìn)行專(zhuān)管及自檢控制。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排水暢通。3、臺(tái)背回填按照設(shè)計(jì)規(guī)定挖設(shè)臺(tái)階，對(duì)大型碾壓設(shè)備碾壓不到的部位，采用小型碾壓設(shè)備或人工夯擊輔助碾壓，分層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并作到及時(shí)碾壓。4、嚴(yán)格控制臺(tái)背填料的松鋪厚度（不超過(guò)15cm）是保證臺(tái)背回填質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)臺(tái)背回填的長(zhǎng)度，盡量采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，對(duì)于邊角等壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用沖擊式氣夯進(jìn)行夯實(shí)解決。5、施工中及時(shí)協(xié)調(diào)路基施工和橋臺(tái)施工進(jìn)度，互相配合，先填橋頭，臺(tái)背填土和相鄰路基填土同步施工。6、加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定頻率對(duì)臺(tái)背回填壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，是保證臺(tái)背回填質(zhì)量的必要措施，加大自檢頻率，時(shí)刻以數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，以防止預(yù)應(yīng)力銹蝕。2、水泥漿水灰比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。3、灌漿前壓漿孔道用壓力水沖刷并濕潤(rùn)孔壁，壓漿順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。4、灌漿過(guò)程應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時(shí)間（不少于2min）以保證密實(shí)性。3、橋面鋪裝砼碎裂1、加大原材料檢查力度和檢測(cè)頻率，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、做好砼養(yǎng)生工作。橋面砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)生至養(yǎng)生期滿，養(yǎng)生期間車(chē)輛不得上橋面行駛。3、做好砼的施工配合比和拌和質(zhì)量，保證砼的和易性及拌和均勻性。4、做好砼的振搗工作。開(kāi)工前對(duì)振搗工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工，保證振搗的密實(shí)性和振搗質(zhì)量。5、保證橋面鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。澆筑前檢查鋼筋網(wǎng)的綁扎及橋面砼的保護(hù)層厚度。6、規(guī)范規(guī)定期間內(nèi)進(jìn)行橋面砼的切縫工作，以免切縫時(shí)間過(guò)遲，導(dǎo)致收縮裂縫。4、結(jié)構(gòu)物表面粗糙1、成型模板在初次施工前，預(yù)先在地面拼裝，檢查接縫與接茬錯(cuò)臺(tái)情況，提前進(jìn)行修整；所用模板接縫均使用單面膠海綿條堵塞，防止漏漿。橋涵預(yù)制件成品或半成品質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，預(yù)制件不合格不準(zhǔn)出廠。鋼模貼面必須嚴(yán)密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結(jié)構(gòu)表面平整度。2、精選混凝土施工配合比，提高砼的和易性。選用低水化熱的水泥和符合規(guī)定的粗細(xì)骨料，并摻入外加劑和摻和料，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過(guò)高和收縮量過(guò)大。認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)導(dǎo)致間歇。施工時(shí)，嚴(yán)格按照事先擬定的施工程序施工，同時(shí)必須按照施工規(guī)范規(guī)定振搗密實(shí)。混凝土必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室選定的配合比計(jì)量拌合，不得隨意更改。3、選擇合理的拆模時(shí)間，避免因拆模過(guò)早，混凝土初期受力而引起結(jié)構(gòu)裂縫。脫模后及時(shí)修整模板并涂刷脫模劑，保證混凝土表面光滑直順，加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。第七節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、保證工程質(zhì)量的管理措施（1）推行ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊(cè)做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。（2）規(guī)范化管理是保證質(zhì)量的有效手段，要堅(jiān)持十二項(xiàng)質(zhì)量管理制度，即設(shè)計(jì)文獻(xiàn)審核制、開(kāi)工報(bào)告審批制、測(cè)量雙檢復(fù)核制、技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、工程實(shí)驗(yàn)制、材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢制、定期質(zhì)量檢查制、變更設(shè)計(jì)報(bào)批制、工程質(zhì)量評(píng)估制、質(zhì)量事故報(bào)告制以及驗(yàn)收計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制。（3）加強(qiáng)經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，建立質(zhì)量檢查程序，并堅(jiān)持如下質(zhì)量工作：四大檢查制度：開(kāi)工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢。質(zhì)量三工序制：檢查上道工序質(zhì)量、保證本道工序質(zhì)量、發(fā)明或提供為下道工序的質(zhì)量條件。（4）質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。針對(duì)工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢查按一般工序、重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查。施工人員必須嚴(yán)格按指令程序進(jìn)行操作，并記錄和申請(qǐng)待檢；專(zhuān)職檢查人員應(yīng)積極請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，將最終檢查結(jié)果填寫(xiě)在規(guī)定的表格中，請(qǐng)到場(chǎng)人員簽字。（5）實(shí)行工程質(zhì)量掛牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模、開(kāi)工日期、質(zhì)量目的等進(jìn)行明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。（6）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目的。成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作，對(duì)施工過(guò)程實(shí)行全面、全過(guò)程質(zhì)量控制，使創(chuàng)優(yōu)工作有計(jì)劃、有目的、有組織、有環(huán)節(jié)地展開(kāi)。二、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)、使用關(guān)（1）進(jìn)入工程的水泥、鋼筋、瀝青等重要材料和半成品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和相應(yīng)的質(zhì)量檢查報(bào)告單，并由質(zhì)檢人員抽樣做材質(zhì)實(shí)驗(yàn)，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。（2）砂、石等地材在經(jīng)質(zhì)檢人員取樣實(shí)驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才干進(jìn)場(chǎng)并在工程中使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)收料，對(duì)于不合格的材料堅(jiān)決拒收。（4）施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)可疑材料取樣抽檢實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）按協(xié)議規(guī)定，及時(shí)向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告、施工方案、施工組織計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃等。（2）施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴(yán)格審核圖紙，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進(jìn)行施工。（3）各類(lèi)工程均應(yīng)按招標(biāo)文獻(xiàn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，并優(yōu)先考慮“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”，該“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”是確認(rèn)工程質(zhì)量的最有力的技術(shù)措施，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。（4）所用實(shí)行性施工方案、施工方法、施工工藝都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式施工。（5）采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法，進(jìn)行質(zhì)量控制。隨時(shí)將工程質(zhì)量檢查結(jié)果、材料實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地點(diǎn)、評(píng)估合格與否等輸入計(jì)算機(jī)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖、施工質(zhì)量直方圖。（6）建立健全質(zhì)量保證體系，充足發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)的保證作用，保證工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。第八節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施一、安全保證體系1、安全管理體系安全管理體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證安全管理體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證保證施工安全開(kāi)展安全活動(dòng)宣傳教育安全防止強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)防止能力義務(wù)安全員班組長(zhǎng)對(duì)安全隱患逐個(gè)貫徹解決定期檢查不定期檢查加大設(shè)備和設(shè)施投入逐級(jí)簽訂安全責(zé)任書(shū)其他經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰崗前培訓(xùn)安全技術(shù)交底制安全生產(chǎn)檢查制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制安全責(zé)任制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全保證體系圖貫徹全線各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育。施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，負(fù)責(zé)安全工作。安全工作具體由1名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，同時(shí)設(shè)專(zhuān)職安全工程師負(fù)責(zé)平常安全管理工作，各工段及作業(yè)班組設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員，施工班組設(shè)立兼職安全員。2、安全保證檢查程序項(xiàng)目安全預(yù)控目的項(xiàng)目安全預(yù)控目的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)工藝流程危險(xiǎn)點(diǎn)分析制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗(yàn)收安全技術(shù)交底實(shí)行工藝流程、按章操作合格？總結(jié)、推廣發(fā)生工傷、機(jī)損等事故合格？NOYESNOYES安全保證檢查程序圖在施工中我項(xiàng)目部貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面地、有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、技術(shù)管理措施1、對(duì)本地不良災(zāi)害制定應(yīng)對(duì)措施。2、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，按照“三不放過(guò)”原則發(fā)現(xiàn)安全隱患要做到“五定”，即定整改負(fù)責(zé)人，定整改措施、定整改完畢時(shí)間、定整改完畢人、定整改驗(yàn)收人。嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。3、制定重要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，涉及本工程項(xiàng)目的施工作業(yè)特點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)；針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的具體防止措施；安全注意事項(xiàng)；相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采用的避難和急救措施等。4、安全教育：4.1、全方位齊抓共管，所有新員工進(jìn)行三級(jí)教育，提高職工安全意識(shí)。4.2、職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。4.3、民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。4.4、作業(yè)安全安全面各種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要具體計(jì)算，并按規(guī)范規(guī)定留取足夠的安全儲(chǔ)備，經(jīng)審批后方能施工。要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，保證安全生產(chǎn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。各工種堅(jiān)持持證上崗。本工程起重作業(yè)，應(yīng)根據(jù)施工工序安排，制定嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工過(guò)程中逐個(gè)貫徹。4.5、交通安全：4.5.1、由于各工序交叉作業(yè)，施工機(jī)械和車(chē)輛調(diào)動(dòng)頻繁，互相干擾，因此施工地段必須設(shè)立各種警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。4.5.2、嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)或試車(chē)，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)，施工機(jī)械專(zhuān)人駕駛操作。5、注意防火，在重點(diǎn)防火區(qū)域，應(yīng)設(shè)立一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時(shí)對(duì)消防器材不得挪動(dòng)使用。6、必須注意用電安全，施工和生活用電要專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進(jìn)行用應(yīng)進(jìn)行一次安全檢查。7、嚴(yán)禁無(wú)證違章操作駕駛，在交通路口設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。夜間施工要有良好的照明設(shè)施，施工中掛牌上崗作業(yè)，負(fù)責(zé)到人，定期做好安全教育、安全檢查。8、在本工程現(xiàn)場(chǎng)周邊配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，認(rèn)為其雇員和公眾提供安全和方便。9、重點(diǎn)工序、重點(diǎn)工程、空中作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的部位，制訂嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，施工方案中應(yīng)一方面考慮到施工人員、設(shè)備的安全，如設(shè)立安全操作平臺(tái)、安全護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、安全帽、安全防護(hù)圈柵等明顯的安全標(biāo)志。10、防火工作上應(yīng)特別配備足夠的消防器具，由安全小組逐個(gè)檢查貫徹。安全用電尤為重要，嚴(yán)格按用電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并配備消防設(shè)施。11、做好工地材料，設(shè)備的安全防盜工作，解決好本地群眾和政府的關(guān)系，減少矛盾，促進(jìn)了解。12、施工班組、施工工區(qū)要根據(jù)每個(gè)階段施工的不同情況制訂切實(shí)可行的安全措施。項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)專(zhuān)兼職安全員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，把事故消滅在苗頭。13、安全檢查：13.1、定期對(duì)安全控制計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、記錄、評(píng)價(jià)和考核。對(duì)作業(yè)中存在的不安全行為和隱患，簽發(fā)安全整改告知，由相關(guān)部門(mén)制定整改方案，貫徹整改措施，實(shí)行整改后予以復(fù)查。13.2、各工段長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。13.3、專(zhuān)職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意