合成纖維名詞解釋

合成纖維名詞解釋1?名詞解釋1） 纖維：天然或人工合成的細絲狀物質，具有足夠的細度（小于100》m）。足夠的長徑比（大于500》m乃至無限大）顯示一定的力學性能。2） 合成纖維：將人工合成，具有適宜分子量并具有可溶性的線性聚合物，經紡絲成型和后處理而制得化學纖維。2.成纖聚合物的結構與特征：1） 線性聚合物，少支鏈、無交聯(lián)聚合物紡織的纖維可沿纖維縱軸方向拉伸而有序排列。大分子同時承受作用力，纖維具有較高的拉伸強度。2） 適當?shù)姆肿恿浚肿恿糠植颊?） 分子結構要調整，易于結晶，最好能形成部分結晶的結構。結晶部分可使聚合物分子的取向態(tài)較為穩(wěn)定，而無定形區(qū)使纖維有一定的彈性和較好的染色性。4） 聚合物分子中含有極性基團，分子鏈間有足夠強的作用力（如：離子鍵、色散力、范德華力、氫鍵等），提高纖維的物理和機械性能。5） 結晶型聚合物熔點和軟化點應比使用溫度高得多，非結晶性聚合物Tg應比使用溫度咼。6） 聚合物應有一定的熱穩(wěn)定性，易于加工成纖，并具有實用價值。3?合成纖維的六大品種：滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維尼綸、氯綸（按產量高低排列）長絲：在化學纖維制造過程中，紡絲液從噴絲孔擠出，在紡絲甬道或凝固浴中成形，形成連續(xù)不斷的絲條，這樣得到長度數(shù)以千計的光滑的絲稱為長絲。短纖維：在世界化學纖維中有半數(shù)以上的產品被切成幾厘米至幾十厘米長的短段，稱為短纖維。絲束：是由幾萬根到幾百萬根單絲匯成一束，用來切斷短纖維。異性纖維：在合成纖維形成過程中，采用非圓形孔眼的噴絲板，制取各種不同截面形狀的纖維。異性纖維的特點：與圓形截面纖維相比，異型纖維具有一系列優(yōu)點，三角截面的維綸光澤良好，不易粘塵土，耐穿著；“支”形截面的錦綸彈性好，有良好的抗起球性；五葉形截面的滌綸長絲手感好，覆蓋性好，抗起球性好。采用不同的異型截面，可使紡織物具有仿毛、仿絲或仿麻的感覺。復合纖維：將兩種或兩種以上的成纖聚合物的熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度或品種的不同，分別輸入同一個紡絲組件，在組件的適當部位匯合，在同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維，成為復合纖維。品種的主要類型：并列型、皮芯型、海島型。超細纖維是由海島型復合纖維制的。合成纖維的生產工藝：高分子化合物的制備和機械處理——紡絲熔體或紡絲溶液的制備一一纖維的成形一一纖維的后加工。直接利用聚合物溶液作為紡絲原液稱為一步法；先制成顆?；蚍勰畹某衫w聚合物，然后溶解以獲得紡絲液稱為兩步法。制備紡絲液的溶劑應具備如下特點：1） 在適宜的溫度下有良好的溶解性能；2） 沸點不宜太低或太高，若太低，揮發(fā)性太大，增加損耗，惡化勞動條件；太高則不宜干法紡絲，且回收困難。3） 有足夠熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，并應便于回收。4） 應無毒或微毒，對設備材料沒有腐蝕性或腐蝕性較小。5） 在溶解過程中不引起聚合物分解或發(fā)生其他化學變化。熔紡分智杰紡絲法和切片紡絲法。直接紡絲：是將聚合后的聚合物溶體直接送往紡絲。切片紡絲：則需將高聚物熔體經鑄帶、切粒、萃取、干燥等紡絲前準備工序而后送往紡絲。熔融紡絲的特點：卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。干法紡絲：是將紡絲液經噴絲頭形成細流，溶劑被熱空氣揮發(fā)帶走的同時，使得高聚物凝結成初生纖維。干法紡絲的特點：具有連續(xù)生產、紡絲速度高、產量大、銷售收入高、污染少等優(yōu)點；纖維質量及耐化學性和染色性比濕法纖維好。需溶劑回收，生產成本相對較高。改變纖維的橫截面的方法：1）改變噴絲孔的形狀；

2） 改變凝固條件，一般強烈的凝固條件容易形成非圓形的橫截面；緩慢的成形條件易形成圓形截面。3） 有機溶劑已形成非圓截面，無機溶劑形成圓形截面；4） 凝固浴的溫度和濃度高時，易形成圓形截面纖維；5） 聚合物濃度高有利于圓形截面的形成。9?丙烯腈（PAN）生產過程中引入第二、第三單體的原因？答：1）均聚丙烯腈分子堆砌緊密，橫向高度有序，缺乏柔韌，發(fā)脆，染料分子很難進入，染色非常困難。2）加入第二單體，破壞大分子鏈的規(guī)正性，降低大分子間的斂集密度，使纖維柔順，改善纖維的彈性和手感；3）加入第三單體，引入一定量的親染料基團，提高染色能力。10?熔體紡絲：將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續(xù)均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔成為細絲流，然后在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。熔體紡絲的流程圖：Ol99br-c^lap-jf-drj Inc^plyingOl99br-c^lap-jf-drj Inc^plying=-|^brefIMsli?11?濕法紡絲：濕法紡絲將高聚物在溶劑中配成紡絲原液（成纖聚合物的濃溶液）后，然后把原液經過濾、脫泡，通過計量泵從噴絲頭擠出，在凝固浴的作用下，粘液細流內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細流中滲透，經過適當?shù)膰娊z頭拉伸形成出生纖維的方法。濕法紡絲的流程圖:polymer/solutian|—coagulatingstretchfng-y—washing—applyinge e 1fibrei ! ! Jfinishdrying 成出生纖維的方法。濕法紡絲的流程圖:polymer/solutian|—coagulatingstretchfng-y—washing—applyinge e 1fibrei ! ! Jfinishdrying [pumpfilterispinneretteheatedspinbath?1997EncyclopaediaEri+dnnica.,Inc.干法紡絲流程圖:①回潮率二（濕重-干重）/干重X100%熔體紡絲中纖維結晶的特征包括兩個方面，一是卷繞絲本身的晶態(tài)結構，二是熔體紡絲中聚合物結晶過程的發(fā)展。熔體紡絲過程中的取向作用答：紡絲過程中發(fā)生取向是纖維制造中重要的結構形成過程之一。對成品纖維的取向貢獻最大的不是紡絲工序，而是拉伸工序。取向使結晶速率大大增加的原因？答：可以概括為兩類：1）從結晶理論的角度看，大分子取向區(qū)域越大，生成晶

核的臨界溫度也越高，因此，在熔體冷卻的過程中，取向高的體系能夠在較高的溫度下形成晶核，取向低的體系則相反，必須有較大的過冷度才能形成晶核。2）從熱力學的角度看，取向體系比未取向體系的熵值低，所以從熔體轉變?yōu)榫w時，取向體系的熵值變化小，即自由能變化較大，這樣就能使那些在未取向體系中不穩(wěn)定的亞穩(wěn)晶核穩(wěn)定下來，即增大晶核生成的速率。生產上常采用增大噴絲小孔直徑、長徑比（小孔長度與直徑之比）和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止熔體破裂（在高應力或高剪切速率時，液體中的擾動難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動，引起流體破壞）。纖維拉伸過程中如何斷裂？首先發(fā)生在未取向部分的氫鍵或范德華力的破壞，隨后應力集中到取向的主鏈上,使共價鍵破壞，隨著范德華力和共價鍵的不斷破壞，最后導致被拉伸物的破壞。18?用57%的NaSCN水溶液溶解粒狀丙烯腈共聚體時，原液的過濾性能、可紡性大大地變差，為什么，怎么解決？由于在共聚體顆粒表面生成了高黏度的溶液層，使進一步的溶解變慢，在原液中形成了一些小膠團和溶脹的膠粒。1） 先用低于35%濃度的NaSCN水溶液進行均勻的預溶脹；2）而后再用53%NaSCN水溶液進一步溶解，則可防止顆粒表面濃溶液層以及膠粒的形成，不但加快了溶解的速度，而且所得到的原液的品質較好。19.濕法成形纖維結構的形成包括兩個階段：答：1）初級結構的形成；2） 結構的重建以及規(guī)整度的提高，即次級結構的形成。在不同的凝固浴內成形的纖維結構，取決于聚合物-溶劑-凝固浴體系各組分的性能，也取決于溶劑和凝固劑的傳質通量比，還與聚合物的沉析以及隨后的脫水收縮有關。20?濕法成型時，在相轉變過程中，同時形成纖維結構，這一過程主要取決于溶劑和凝固劑的雙擴散速度，以及高聚物凝膠化程度。很大程度取決于原液中大分子的結構化程度。21?溶劑的選擇1）極性相似原則：相似者相容；2）溶解度參數(shù)相近理論；3）高分子一溶劑相互作用參數(shù)XX>0.5，聚合物一般不能溶解；X<0.5，則聚合物能夠溶解；X越小，溶解性能越好，因此X可以作為判定聚合物-溶劑體系是否互溶的依據(jù)。22.紡絲原液所用溶劑的工藝要求答：從工藝條件上考慮，溶劑必須使?jié)馊芤涸诩庸r具有良好的流變性能。1）沸點不應太低或過高，太低揮發(fā)浪費，污染空氣，太高則不利于回收；2）溶劑具有足夠的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，在回收過程中不易于分解；3）毒性低，對設備的腐蝕性??；4）溶劑在溶解聚合物過程中，不引起對聚合物的破壞或發(fā)生化學反應。5）在適宜的溫度下要有較好的溶解能力，并在較高的濃度下有較低的粘度23?水洗的目的：由凝固浴和拉伸浴出來的絲束含一定量溶劑，若不除去，纖維手感粗硬，且色澤灰暗，加工中纖維發(fā)粘，不易梳分，干燥和熱定型容易發(fā)黃，特別是在以后的染色過程中更會有不良影響，使染料沉淀，產生斑點。干紡纖維的生成：1） 干紡纖維截面形狀與成形過程中絲條表面和內部溶劑的蒸發(fā)、擴散速度有關。2） 與紡