旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程

備案號：Jxxxxx-2012重慶市工程建設標準DBDB500××-2012━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程ProjectTechnicalSpecificationforRotaryDrillingCast-in-placePile（征求看法稿）2012-××－××發(fā)布2012－××－××實施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會發(fā)布前言依據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設委員會渝建[2011]460號文的要求，由重慶市建設工程質量監(jiān)督總站、重慶市建筑科學探討院會同有關單位共同編制了《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》。在編制過程中，編制組調查總結了近年來重慶市在旋挖樁勘察、設計、施工及質量驗收的工程實踐閱歷，參考了國內有關技術標準，汲取了國內外相關科技成果，開展了多項專題探討，并在重慶市范圍內廣泛征求了有關單位的看法，經(jīng)反復探討、修改、充溢，形成了現(xiàn)征求看法稿。本規(guī)范共11章和3個附錄，內容包括總則、術語、基本規(guī)定、勘察、設計、施工打算、旋挖成孔、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑、質量檢查和驗收、平安、健康、衛(wèi)生和環(huán)境愛護等。本規(guī)范由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由重慶市建設工程質量監(jiān)督總站負責說明。為了提高《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》的編制質量和水平，請各單位將征求看法寄至：重慶市建設工程質量監(jiān)督總站《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》管理組（郵政編碼：400020）。主編單位：重慶市建設工程質量監(jiān)督總站重慶市建筑科學探討院參編單位：主要起草人：審查專家：

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 72術語 83基本規(guī)定 94勘察 115設計 136施工打算 156.1技術打算 156.2設備打算 156.3材料打算 166.4人員打算 166.5場地打算 167旋挖成孔 187.1一般規(guī)定 187.2泥漿穩(wěn)定液 187.3護筒 197.4干作業(yè)旋挖成孔 207.5濕作業(yè)旋挖成孔 217.6全護筒護壁旋挖成孔 228鋼筋籠制作與安裝 248.1鋼筋籠制作 248.2鋼筋籠運輸及安裝 249混凝土澆筑 259.1一般規(guī)定 259.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑 259.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑 259.4全護筒護壁成孔混凝土澆筑 2610質量檢查和驗收 2710.1一般規(guī)定 2710.2施工前檢驗 2710.3施工檢驗 2710.4施工后檢驗 2911、平安、健康、衛(wèi)生和環(huán)境愛護 3111.1平安、健康 3111.2衛(wèi)生和環(huán)境愛護 31附錄檢測要求 32A聲波透射法檢測要點 32B鉆芯法檢測樁身完整性要點 34C檢測報告格式 36本規(guī)范用詞說明 40Contents1Generalprinciples……………...72Technicalterms………………….83Basicrules………………….94Investigation………………….115Design…………………….136Constructionpreparation…………156.1Technicalpreparation………………….……156.2Equipmentpreparation………156.3Matiarialpreparation………166.4Personnelallocation……………………166.5Sitepreparation……………167Rotarydrilling…………………187.1Generalregulations………………….…187.2Stabilizingfluid………………….……187.3Retainingcasingpipes…………….…197.4Dryrotarydrilling…………….………207.5Wetrotarydrilling…………….………217.6Retainingcasingpipesrotarydrilling………….………228Fabricationandemplacementofreinforcementcage…………248.1Fabricationofreinforcementcage………………….…242.2Transportionandemplacementofreinforcementcage………………249Concretepouring………………259.1Generalregulations………………….…259.2Concretepouringofdryrotarydrilling……….………259.3Concretepouringofwetrotarydrilling……….………259.4Concretepouringofretainingcasingpipes…….………2610Qualityexaminationandacceptance…………….2710.1Generalregulations………………….………………2710.2Pre-constructioninspection………….………………2710.3Pconstructioninspection………….…2710.4Post-constructioninspection………….………………2911Safety、health、hygieneandenvironmentalprotection….……….3111.1Safetyandhealth……………..……….…3111.2Hygieneandenvironmentalprotection………..………31AppendixTestingrequire……………..……….………………32AppendixADetectionpointsofcrossholesoniclogging…..……32AppendixBDetectionpointsofcoredrillingmethod…..……….…34AppendixCTestrerportformat………..……….…36ExplanationoftheSpecification’sDiction……………..……….…40

1總則1.0.1為保證旋挖成孔灌注樁工程質量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、平安適用、確保質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于重慶地區(qū)旋挖成孔灌注樁的勘察設計、施工、質量檢查和驗收。1.0.3旋挖成孔灌注樁的勘察設計、施工及質量驗收，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2術語2.0.1旋挖鉆機（RotaryDrillingRig）旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉鉆斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進、逐次取土（巖屑）、反復循環(huán)作業(yè)成孔的一種專用機械設備。2.0.2干作業(yè)旋挖成孔（Dryrotarydrilling）不運用穩(wěn)定液護壁，干脆采納旋挖鉆具成孔的一種工法。2.0.3濕作業(yè)旋挖成孔（Wetrotarydrilling）采納旋挖鉆具成孔、穩(wěn)定液護壁的一種工法。2.0.4套管護壁作業(yè)旋挖成孔（Retainingcasingpipesrotarydrilling）運用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采納旋挖鉆具成孔的一種工法。2.0.5穩(wěn)定液（Stabilizingfluid）主要用于保持孔壁穩(wěn)定的液體。

3基本規(guī)定3.0.1旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風化巖等巖土層。3.0.2旋挖成孔灌注樁按成孔方法可分為：1干作業(yè)旋挖成孔灌注樁；2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁；3套管護壁作業(yè)旋挖成孔灌注樁。3.0.3對于松散填土建筑場地，宜選用全護筒護壁作業(yè)方法施工，或采納強夯、灌漿等措施對場地土進行固結后再施工。3.0.4旋挖成孔灌注樁施工前應具備以下資料：1巖土工程勘察文件；1）場地地層分類、巖土物理力學參數(shù)及原位測試參數(shù)；2）地下水水位埋深狀況、類型和水位改變幅度，土、水的腐蝕性評價；3）有關地基土濕陷性、膨脹性等的評價。2場地與環(huán)境條件有關資料：1）場地現(xiàn)狀，包括建筑、道路、高壓架空線、管線的分布等；2）場地的氣候及季節(jié)降雨狀況；3）穩(wěn)定液排放、棄土條件；4）鄰近建筑的基礎形式、埋置深度、運用現(xiàn)狀以及防震、防噪聲的要求。3施工條件有關資料：1）樁基工程施工圖及會審記錄、現(xiàn)場樁位限制點平面圖等樁基設計資料；2）主要施工機械及其配套設施的資料，包括施工機械設備條件、動力條件、運行條件；3）施工工藝對地質條件適應性評價報告的資料等。3.0.5旋挖成孔灌注樁施工前應編制旋挖樁基工程施工組織設計,施工組織設計應包含以下內容：1）工程類型、地理位置、交通運輸條件、工程地質和水文地質條件、持力層巖土性質、樁的規(guī)格和數(shù)量、工程質量要求、樁的設計載荷、工期要求；2）成孔工藝方案制訂與設備配套的選擇；3）施工工藝技術設計；4）施工管理：①工程進度限制；②質量保證措施；③平安、文明施工措施；④環(huán)保措施。3.0.6旋挖成孔灌注樁施工完成后，應剛好組織樁基子分部工程質量驗收。3.0.7采納旋挖成孔灌注工藝施工樁基礎的建筑工程應依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的要求進行變形監(jiān)測。

4勘察4.0.1旋挖成孔灌注樁工程勘察應符合《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的規(guī)定。4.0.2樁基巖土工程勘察應包括下列內容：1查明場地各層巖土的類型、深度、分布、工程特性和改變規(guī)律；2當采納基巖作為樁的持力層時，應查明基巖的巖性、構造、巖面改變、風化程度，確定其堅硬程度、完整程度和基本質量等級，判定有無洞窟、臨空面、裂開巖體或懦弱巖層；

3查明水文地質條件，評價地下水對樁基設計和施工的影響，判定水質對建筑材料的腐蝕性；

4查明不良地質作用，可液化土層和特殊性巖土的分布及其對樁基的危害程度，并提出防治措施的建議；

5評價成樁可能性，論證樁的施工條件及其對環(huán)境的影響。4.0.3地基勘探點間距應符合下列規(guī)定：1對端承樁宜為12～24m，相鄰勘探孔揭露的持力層層面高差宜限制為1～2m；2對摩擦樁宜為了20～35m；當?shù)貙訔l件困難，影響成樁或設計有特殊要求時，勘探點應適當加密；3高回填土、卵石土、巖溶、巖土界面坡率大于10%等困難地基的一柱一樁工程，宜每柱設置勘探點。4.0.4勘探孔的深度應符合下列規(guī)定：

1一般性勘探孔的深度應達到預料樁長以下3—5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；

2限制性勘探孔深度應滿意下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應超過地基變形計算深度；

3鉆至預料深度遇懦弱層時，應予加深；在預料勘探孔深度內遇穩(wěn)定堅實巖土時，可適當減小；

4對嵌巖樁，應鉆入預料嵌巖面以下3—5d，并穿過溶洞、裂開帶，到達穩(wěn)定地層；

5對可能有多種樁長方案時，應依據(jù)最長樁方案確定。4.0.5單樁豎向和水平承載力，應依據(jù)工程等級、巖土性質和原位測試成果并結合當?shù)亻啔v確定。4.0.6現(xiàn)場場地條件與勘察報告出現(xiàn)明顯差異時，應做施工勘察。

5設計5.0.1旋挖成孔灌注樁工程設計應符合《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的規(guī)定。5.0.2旋挖成孔灌注樁基礎宜采納端承型樁設計，并應進行樁基及樁身承載力計算。5.0.3同一結構單元的樁基，不宜選用壓縮性差異較大的土層作為樁端持力層。5.0.4當樁身穿越較厚松散填土、欠固結土進入相對較硬土層時，應計算基樁所受負摩阻力的大小。宜實行以下措施減小負摩阻力對樁基的影響：1對于需填土的建筑場地，宜先填土并保證填土的密實性；2對于有地面大面積堆載的建筑物，應實行減小地面沉降對建筑物樁基影響的措施；3對于新近填土建筑場地，可采納強夯、灌漿等措施先行處理，消退上部或全部土的自重固結沉降；4對于中性點以上的樁身，可對其表面進行處理，以削減負摩阻力。5.0.5對于坡地岸邊的樁基，應進行樁基的整體穩(wěn)定驗算，樁基應與邊坡工程統(tǒng)一規(guī)劃，同步設計。5.0.6巖溶地區(qū)的樁基，當巖溶上覆土層的穩(wěn)定性有保證，且樁端持力層承載力及厚度滿意要求，可利用上覆土層作為樁端持力層。當必需采納嵌巖樁時，應對巖溶進行施工勘察。5.0.7當采納擴底旋挖灌注樁時，擴底直徑不應大于2.5d。5.0.8樁底進入持力層的深度，宜為1～3d。在確定樁底進入持力層深度時，尚應考慮特殊土、巖溶以及震陷液化等影響。嵌巖灌注樁周邊嵌入完整和較完整巖體的最小深度，不宜小于1.5m。5.0.9設計采納的單樁豎向極限承載力標準值應符合下列規(guī)定：1設計等級為甲級的建筑樁基，應通過單樁靜載試驗確定。在同一條件下的試樁數(shù)量，不宜少于總樁數(shù)的1%且不應少于3根。2設計等級為乙級的建筑樁基，當?shù)刭|條件簡潔時，可參照地質條件相同的試樁資料，結合閱歷參數(shù)綜合確定；其余均應通過單樁靜載試驗確定；3設計等級為丙級的建筑樁基，可依據(jù)閱歷參數(shù)確定。5.0.10單樁豎向極限承載力標準值應按下列規(guī)定確定：1單樁豎向靜載試驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106執(zhí)行；2對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可通過深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗確定樁端極限端阻力。有條件時，也可通過預埋荷載箱來確定單樁豎向極限承載力。旋挖成孔灌注樁鋼筋籠配置應符合下列規(guī)定：1鋼筋籠應沿樁身通長配置，并應計算確定，最小配筋率不宜小于0.2％～0.65％（小直徑樁取高值）；2樁身配筋可依據(jù)計算結果及施工工藝要求，可沿樁身縱向不勻稱配筋。腐蝕環(huán)境中的主筋直徑不宜小于16mm，非腐蝕環(huán)境中的主筋直徑不宜小于12mm；3箍筋應采納螺旋式，直徑不應小于6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密，間距不應大于100mm；當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。樁身混凝土及混凝土愛護層厚度應符合下列要求：1樁身混凝土強度等級不得小于C25；2主筋的混凝土愛護層厚度不應小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土愛護層厚度不得小于50mm。5.0.13鉆孔達到設計深度時，應采納清孔鉆頭進行清孔。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合下列規(guī)定：1對端承型樁，不應大于50㎜；2對摩擦型樁，不應大于100㎜；3對抗拔、抗水平力樁，不應大于200㎜。

6施工打算6.1技術打算6.1.1開工前應熟識巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。6.1.2駕馭旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。6.1.3應編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規(guī)定要求審查批準。6.1.4應制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)狀況時有妥當?shù)奶幚矸桨浮?.1.5施工前必需對作業(yè)人員做好方案交底和平安技術交底工作。 6.1.6應依據(jù)巖土工程勘察報告中的地層狀況、水文地質條件確定合適的護壁方式。6.2設備打算6.2.1應依據(jù)樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層狀況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)可按表6.2.1選用。表6.2.1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20～50≤0.8≤0.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20～30≤0.5≤0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20～30≤0.8≤0.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9～25≤0.5≤0.8膠結的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9～20≤0.5≤0.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9～15≤0.5≤0.86.2.2應依據(jù)旋挖鉆機運用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、修理和保養(yǎng)。6.2.3旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，應依據(jù)實際地層狀況，對鉆頭調整和改進。6.2.4依據(jù)工程采納的護壁方式配備相應的設備。6.2.5應依據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。6.2.6應依據(jù)混凝土的施工要求，配備相應的設備。6.2.7應依據(jù)樁基施工過程質量限制的要求，配備相應的檢查工具。6.2.8應依據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設備。 6.2.9采納的設備必需具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，并在檢定有效期內。6.3材料打算6.3.1鋼材及混凝土原材料應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可運用。6.3.2混凝土的質量和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。1）混凝土的粗骨料宜選用5~25mm的碎石，可選用級配良好的堅硬碎石或卵石，最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3；2）混凝土外加劑應有產品質量說明書和產品合格證，外加劑的質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.3.3燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機運用說明書所規(guī)定的要求。6.3.4應依據(jù)樁基工程量的大小，打算足夠的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。6.4人員打算6.4.1應依據(jù)施工作業(yè)安排的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。6.4.2施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。6.5場地打算6.5.1場地平整度、承載力應滿意旋挖鉆機運用說明書對場地的要求。運用說明書未作具體要求時，應滿意桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或實行其它有效保證措施。6.5.2施工現(xiàn)場臨空障礙物應有符合平安規(guī)范要求的距離。6.5.3施工現(xiàn)場接近邊坡的樁基施工應在完成邊坡支護后進行。6.5.4應充分了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構筑物）狀況，施工過程中避開影響接近建筑（構筑物）平安。6.5.5應駕馭水、電、自然氣、消防等設施的資料，特殊是地下埋設設施的具體資料，并實行相應愛護措施。6.5.6旋挖成孔灌注樁軸線的限制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥當愛護，施工中應常常復測。6.5.7應對泥漿池位置和出土出渣路途進行測定。規(guī)劃場內行車路途，應使行進道路與鉆孔位置保持肯定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。6.5.8施工場地或作業(yè)平臺的高度，應高于工作期間可能出現(xiàn)的高水位或高潮位1m以上。

7旋挖成孔7.1一般規(guī)定7.1.1施工前，應按施工方案進行試成孔。7.1.2鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置精確，施工中應隨時檢查調校。7.1.3鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，不能保證成孔質量時應剛好更換。7.1.4應按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應剛好、精確、完整、真實。7.1.5鉆進過程中應依據(jù)地質狀況限制進尺速度。7.1.6成孔應采納跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應剛好清除外運。7.1.7鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異樣狀況時，應剛好處理。7.1.8終孔前應依據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，應剛好清孔。7.1.9成孔達到設計深度后，孔口應予愛護，并應做好記錄；7.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿意《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的相關規(guī)定。7.2泥漿穩(wěn)定液7.2.1泥漿穩(wěn)定液一般采納粘土或膨潤土加水調制而成，并依據(jù)現(xiàn)場具體狀況加入工業(yè)用堿、重晶石、纖維素等材料。7.2.2泥漿穩(wěn)定液性能指標應符合表的規(guī)定。表7.2.2常用穩(wěn)定液性能表地層穩(wěn)定液性能指標泥漿比重（g/cm3）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）含砂率（%）粉質粘土、粘土1.05～1.1018～25＜25＜6雜填土、淤泥質土、砂層1.15～1.2525～35＜25＜6卵礫石層1.15～1.2025～30＜25＜6漏失地層1.10～1.20＞35＜25＜67.2.3現(xiàn)場應配備穩(wěn)定液攪拌設備和穩(wěn)定液測試儀器。測試儀器應包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒等。7.2.4現(xiàn)場應設穩(wěn)定液池，穩(wěn)定液池的容積不宜小于成孔體積的1.5-2倍。7.2.5穩(wěn)定液制備應滿意下列要求：1穩(wěn)定液制備宜采納膨潤土，當用粘土代替膨潤土時，含砂率不應大于4%；造漿率不應小于5m3/t，塑性指數(shù)不應小于25；2依據(jù)施工的具體狀況，可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑；3穩(wěn)定液用水的PH值宜為中性，鈣離子濃度應小于100PPm。7.2.6常用處理劑類型，可按表選擇。表7.2.6常用處理劑類型處理劑類型處理劑名稱主要作用分散劑碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）等分散、調整PH值增粘劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纖維素鈉鹽（HV-CMC）、復合離子型聚丙烯酸鹽（PAC141）等降濾失、增粘堵漏劑棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍寶巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等用于地層堵漏增重劑重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化鐵粉等增加穩(wěn)定液密度7.2.7施工時穩(wěn)定液液面應按以下條件限制：1孔口采納護筒時，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上；2液面應保持穩(wěn)定。7.2.8在漏失地層施工時，應實行堵漏技術措施，并按本規(guī)程的條限制穩(wěn)定液液面高度，維持孔壁穩(wěn)定。7.3護筒7.3.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。7.3.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。7.3.3混凝土護筒厚度不宜小于150mm，混凝土強度等級不低于C20，豎向鋼筋直徑不小于6.5mm，間距不大于200mm，螺旋箍筋間距不大于200mm。混凝土護筒宜在頂端設置鎖口。鎖口寬度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。7.3.4護筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內有承壓水時，護筒頂端應高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。7.3.5護筒的埋置深度應依據(jù)地質和地下水位等狀況確定，一般宜為2～4m。7.3.6護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應在四周對稱、勻稱地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采納稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。采納機械加壓或振動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。在水面上的作業(yè)平臺上沉放護筒時，護筒頂端高出水面應不小于1.5m；護筒的埋設深度應考慮水流的沖刷影響，就位后的護筒應采納吊掛或焊接與作業(yè)平臺連接堅固。 7.4干作業(yè)旋挖成孔7.4.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質條件的場地。7.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。樁位放線鉆機就位樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒 圖7.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程7.4.3易塌孔口宜設置護筒或護壁，埋設深度應依據(jù)地質狀況確定，一般為2-4m，宜高出地面0.3m。7.4.4鉆進過程應限制下鉆及提鉆的升降速度。7.4.5成孔至設計標高后，應清除孔底殘渣。7.5濕作業(yè)旋挖成孔7.5.1濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。7.5.2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.5.2。鉆機就位鉆機就位提鉆、卸土鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土鉆進成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護筒樁位放線渣土外運圖7.5.2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程7.5.3旋挖作業(yè)前應制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應留意視察孔內穩(wěn)定液液面狀況，并隨時向孔內補充穩(wěn)定液，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內液面過低的狀況。7.5.4旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業(yè)時，應降低鉆進和升降速度，并剛好注入穩(wěn)定液，保持穩(wěn)定液液面高度。7.5.5遇易縮徑地層時，應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采納上下反復空鉆掃孔，并適當增加穩(wěn)定液比重。7.5.6成孔至設計標高后，應清理孔底沉渣。7.6全護筒護壁旋挖成孔7.6.1全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質、砂卵石地質、厚度較大的淤泥（質）地質等懦弱地質、喀斯特溶巖地質、地下水位較高、有承壓水的砂層。7.6.2全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.6.2。鉆機、搓管機就位鉆機、搓管機就位下入全護筒施工前導孔搓管機跟管鉆進穩(wěn)定液護壁鉆進清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導管灌注混凝土螺旋鉆開孔制備穩(wěn)定液灌注穩(wěn)定液提拔全護筒成樁樁位放線二次清孔圖7.6.2全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程全護筒加工制作應符合下列要求：1所選用的熱軋鋼板，可選用常用的Q235鋼板、Q345低合金鋼板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全護筒內徑誤差不大于10mm；2全護筒應采納可拆卸式護筒分段連接而成，連結堅固，單節(jié)全護筒長1.5～3m。3全護筒內徑宜比樁徑擴大150～200mm，全護筒長度應依據(jù)地質狀況確定。7.6.4全護筒中心豎直線應與樁中心線平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于0.5%。全護筒就位時應用經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向復測樁位和垂直度。全護筒高度宜高出地面0.3m。7.6.5下全護筒時，應慢速進行，且應保證其垂直度滿意規(guī)范要求。并應隨時檢測全護筒水平位置和兩個相互垂直方向的豎直線，如發(fā)覺偏移，應將全護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。全護筒進入穩(wěn)定地層不宜小于2m。7.6.6拔護筒應符合下列要求：1澆筑樁身混凝土必需隨澆筑隨拔出全護筒，澆筑過程中可采納測繩測量澆筑高度；2澆筑混凝土深度超過4m時應適當提升全護筒，但必需使全護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下；3拔護筒時，應保證混凝土導管內及導管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性；4拔出護筒過程中，宜采納振動錘協(xié)作提升，并應隨時監(jiān)測護筒內混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實行有效措施保證成樁質量。

8鋼筋籠制作與安裝8.1鋼筋籠制作8.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采納焊接或機械連接。8.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。8.1.3鋼筋籠主筋宜設置愛護層間隔件，每組愛護層間隔件豎向間距不應大于3m，宜對稱設置，每組不宜小于4塊。8.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采納井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。8.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差應符合表的規(guī)定。表8.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差限制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量

8.2鋼筋籠運輸及安裝8.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應實行有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避開碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采納吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。8.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。8.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求參照本規(guī)程附錄A。8.2.4鋼筋籠安裝就位后應馬上固定。

9混凝土澆筑9.1一般規(guī)定9.1.1灌注混凝土前，應制定完整的技術方案，并應做好各項打算工作。9.1.2鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應進行二次清孔，合格后應馬上澆灌混凝土。9.1.3灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、愛護層厚度進行檢查，并應符合規(guī)范要求。9.1.4混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：1導管接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm；對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；2整套導管在運用前應進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；4每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。9.1.5質量檢查：1混凝土試塊應現(xiàn)場留置，留置量應符合《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的要求。2混凝土的和易性、流淌性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求。3灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。9.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑9.2.1灌注樁身混凝土應采納導管，導管下口距孔底不宜大于2m。9.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內混凝土時，應保持在灌注時運用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.3m以上。9.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑9.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應依據(jù)水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應符合下列規(guī)定：1水下灌注混凝土協(xié)作比應通過試驗確定?；炷帘匦杈邆淞己玫暮鸵仔?，塌落度應為180～220mm。水泥用量不應少于360kg/m3，當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限； 2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。 3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。9.3.2直徑大于或等于800mm的濕作業(yè)成孔樁灌注混凝土時，宜采納預拌混凝土，并宜采納滑閥式灌注混凝土。9.3.3混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6～1.0m3。9.3.4灌注水下混凝土的質量限制應滿意下列要求：1起先灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離宜為300～500mm；2應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應少于800mm；3導管埋入混凝土深度為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應限制提拔導管的速度，應有專人測量導管埋深及導管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4水下灌注運用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順當排出，隔水栓宜采納球膽；5灌注水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間限制，對灌注過程中的故障應記錄備案；6應限制最終一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除浮漿后必需保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。9.4全護筒護壁成孔混凝土澆筑9.4.1灌注混凝土時，起拔全護筒應和混凝土灌注速度一樣，并始終保持混凝土在全護筒底部1.0～2.0m。9.4.2灌注混凝土宜采納布料機。9.4.3其它要求參照干作業(yè)成孔及濕作業(yè)成孔混凝土灌注的相關要求。

10質量檢查和驗收10.1一般規(guī)定10.1.1旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。10.1.2隱藏工程應在施工單位自檢合格后，于隱藏前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件。10.1.3旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。工程驗收時應供應下列技術文件和記錄：1、巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單；2、經(jīng)審定的施工組織設計及變更狀況記錄等；3、樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單；4、各種原材料試驗檢驗資料；5、施工日志、成樁質量檢查記錄、隱藏工程驗收記錄等施工記錄；6、混凝土檢測報告及評定資料；7、樁身完整性檢測、承載力檢測報告；8、樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄；9、其他應相關資料。10.2施工前檢驗10.2.1施工前，人員、材料、設備、場地及技術等打算工作應符合本規(guī)程要求，并應具有健全的質量管理體系和質量保證措施。10.2.2砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。10.2.3應嚴格對樁位進行檢驗，樁位的放樣允許偏差群樁為20mm，單排樁為10mm。10.2.4鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合本規(guī)范表8.1.5的要求。10.3施工檢驗10.3.1施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層為基巖的樁必需有樁端持力層的巖性報告，持力層為較硬土層（粘性土、砂土、粉土、碎石類土）時，應有土工試驗報告。10.3.2施工地質查驗每批次同一巖土層的檢驗點不宜少于該批次基礎總數(shù)的35%，一個測試或取樣樁孔的測試點或取樣點應為一個。10.3.3樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行；2當樁頂設計標凹凸于施工場地標高，可先進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。10.3.4灌注樁的樁位偏差應符合表10.3.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m3應有1組試件，小于50m3的樁，每根樁應有1組試件。表10.3.4樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2全護筒成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁－20＜170150注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2.H為施工現(xiàn)場地面標高與標頂設計標高的距離，D為設計樁徑?；炷凉嘧兜馁|量檢驗標準應符合表8.1.5、表10.3.5的規(guī)定。表10.3.5混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見本規(guī)范表10.3.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、全護筒長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表10.3.4測全護筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表10.3.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體10.4施工后檢驗10.4.1旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測。10.4.2旋挖成孔灌注樁樁身完整性應100%檢測，檢測方法應采納聲波透射法或鉆芯法。10.4.3當樁基工程有下列狀況之一時，應采納單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；當總樁數(shù)在50根以內時，不應少于2根。1設計等級為甲級的樁基；2場地地質條件困難、成樁質量牢靠性較低的樁基。10.4.4對嵌巖樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可依據(jù)終孔時樁端持力層檢驗狀況并結合成樁后樁身質量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。10.4.5樁身完整性及承載力檢測，除符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。10.4.6當對檢測結果有異議時，應進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規(guī)定：1對聲波透射法檢測結果有異議時，可采納鉆芯法驗證檢測；2對鉆芯法檢測結果有異議時，可采納在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。10.4.7樁身完整性檢測報告中應包括的內容：1當采納聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中必需包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂（測試面）標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息；2當采納鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中必需包含芯樣檢測結果（回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土實行率）、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。10.4.8當采納聲波透射法檢測，測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁樁身完整性下結論；當聲波透射法未能對全段樁進步行完整性進行判定時，應采納鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。10.4.9當采納鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。

11、平安、健康、衛(wèi)生和環(huán)境愛護11.1平安、健康11.1.1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把旋挖機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。11.1.2旋挖機施工中平地行走距離不超過100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必需放平，回轉臺應有效制動。11.1.3旋挖機或其協(xié)作作業(yè)的相關機具在工作時，必需有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。11.1.4旋挖機鉆孔時，如發(fā)覺緊固螺栓松動時，應馬上停機，重新緊固后方可接著作業(yè)。11.1.5成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。11.1.6各樁位四周1.5米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標記。夜間操作時，應留意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。11.1.7作業(yè)人員在導管對接時必需戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格留意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。11.1.8嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。11.2衛(wèi)生和環(huán)境愛護11.2.1施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)嚴禁與穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放穩(wěn)定液，排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網(wǎng)。11.2.2穩(wěn)定液溝池的容積應滿意施工所需的穩(wěn)定液循環(huán)量的須要，以保證穩(wěn)定液正常循環(huán)防止外溢。11.2.3施工機械的廢油廢水，必需采納隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。11.2.4施工過程產生的廢土、渣土及廢棄穩(wěn)定液應剛好外運。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車。

附錄檢測要求A聲波透射法檢測要點本方法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的位置、范圍和程度。A.0.2聲測管埋設應符合下列規(guī)定：1當樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應少于兩根；當樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應少于四根。2聲測管宜采納專用金屬聲測管，其內徑宜為50-60mm，管的接長不宜采納焊接連接。3安裝聲測管時，聲測管應堅固固定在鋼筋籠的內側，呈對稱形態(tài)布置，且相互平行，并與樁橫截面垂直，定位精確；管底應封閉，并應與鋼筋籠底端齊平，管口應加蓋，各聲測管口高度宜一樣，且宜高出樁頂面300mm以上，并可按正北方向順時針旋轉依次編號。A.0.3聲波透射法的檢測測試條件：1檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于15MPa，由同條件養(yǎng)護試件確定；或受檢樁檢測齡期，夏季不少于3d，冬季不少于5d。2當聲測管嚴峻傾斜（樁身混凝土聲速值明顯大于正常值）時，不應采納聲波透射法檢測。A.0.4現(xiàn)場檢測前打算工作應符合下列規(guī)定：1采納標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。2計算聲測管及耦合水層聲時修正值。3在樁頂測量相應聲測管外壁間凈距離。4將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通狀況；換能器應能在聲測管全程范圍內正常升降。A.0.5現(xiàn)場檢測應符合下列規(guī)定：1平測時，放射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，放射與接收聲波換能器始終保持固定高差，且兩個換能器中點連線的水平夾角不應大于30°。2檢測過程中，應將放射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應大于250mm，并應剛好校核換能器的深度。檢測時應從樁底起先向上同步提升聲波放射與接收換能器進行檢測。3對于每條聲測線，應實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取首波聲時、幅值，保存檢測數(shù)據(jù)時應同時保存波列圖信息，當須要采納信號主頻值作為異樣點協(xié)助判據(jù)時，還應讀取信號主頻值。4在同一受檢樁各檢測剖面的檢測過程中，聲測線間距、聲波放射電壓和儀器設置參數(shù)應保持不變。5對于聲時值和波幅值出現(xiàn)異樣的部位，應采納水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴峻程度。6當采納水平加密、等差同步或扇形掃測等方法進行細測時，應對有關狀況進行說明。樁身完整性類別應結合樁身缺陷的數(shù)量、缺陷處聲測線的聲學特征、缺陷的空間分布范圍按表的特征和表的規(guī)定進行綜合判定。表A.0.6-1樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有稍微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴峻缺陷表A.0.6-2樁身完整性判定類別特征Ⅰ各檢測剖面的聲學參數(shù)均無異樣，無聲速低于低限值異樣；Ⅱ某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異樣，無聲速低于低限值異樣；Ⅲ某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異樣；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)異樣；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異樣；Ⅳ某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異樣；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學參數(shù)出現(xiàn)明顯異樣；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異樣或無法檢測首波或首波接收信號嚴峻畸變注：聲速低限參考值：樁身混凝土強度設計等級為C15時，宜取3.400（km/s）；樁身混凝土強度設計等級為C20時，宜取3.650（km/s）；樁身混凝土強度設計等級為C25時，宜取3.750（km/s）；樁身混凝土強度設計等級為C30時，宜取3.850（km/s）；樁身混凝土強度設計等級為C35時，宜取3.950（km/s）。A.0.7聲波透射法檢測樁身完整性，檢測儀器的性能指標、檢測數(shù)據(jù)的分析方法等檢測要求，除符合本節(jié)規(guī)定之外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106的有關規(guī)定。B鉆芯法檢測樁身完整性要點本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。B.0.2基樁鉆芯檢測宜采納單動雙管鉆具鉆取芯樣，鉆筒內徑宜為100mm，且不得小于70mm，鉆頭應為金剛石鉆頭。B.0.3鉆機設備安裝必需周正、穩(wěn)固、底座水平，鉆芯孔垂直度偏差≤0.5％。B.0.4每回次進尺宜限制在1.5m內。樁底端以上0.5m左右的混凝土芯樣、樁底端以下沉渣及0.5m左右的持力層宜納入同一回次，且該回次應采納單動雙管鉆具鉆取芯樣。B.0.5鉆取的芯樣應按回次依次編號后擺放，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并進行拍照記錄。鉆進過程中，應觀測鉆進速度、回水狀況來推斷是否有缺陷，及缺陷性質大小。B.0.6鉆取的混凝土芯樣實行率宜按95%取值，當發(fā)覺鉆進速度突然加快，回水為泥水，不能取出完整芯樣等現(xiàn)象，且實行率＜95%時，應判為缺陷，缺陷大小按下式計算：每根受檢樁的樁身完整性類別應結合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣試件單軸抗壓強度試驗結果，按表的規(guī)定、B.0.6的缺陷計算大小和表的特征進行綜合判定。表B.0.7-1樁身完整性判定類別特征單孔兩孔三孔Ⅰ。芯樣側面僅見少量氣孔。局部芯樣側面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。局部芯樣側面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在任兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。Ⅱ鉆進過程無異樣，混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結較好，芯樣側面表面較光滑、骨料分布基本勻稱，芯樣呈柱狀、斷口基本吻合。局部芯樣側面有蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔。芯樣骨料分布不勻稱、芯樣側面蜂窩麻面嚴峻或溝槽連續(xù)；但對應部位的混凝土芯樣試件抗壓強度滿意設計要求，否則應判為Ⅲ類。芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不勻稱，但在兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不勻稱，且在兩孔的同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)；但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值滿意設計要求，否則應判為Ⅲ類。任一孔局部混凝土芯樣裂開段長度不大于10cm，且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅲ類。芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不勻稱，但在任兩孔的同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)。芯樣側面有較多氣孔，連續(xù)的蜂窩麻面、溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不勻稱，且在任兩孔的同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值滿意設計要求，否則應判為Ⅲ類。任一孔局部混凝土芯樣裂開段長度不大于10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅲ類。Ⅲ取出芯樣大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥現(xiàn)象。鉆進過程某一回次出現(xiàn)鉆進加快，或者回水渾濁等現(xiàn)象，芯樣實行率在85%~95%之間。局部混凝土芯樣裂開段長度不大于10cm。芯樣不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。任一孔局部混凝土芯樣裂開段長度大于10cm但不大于20cm，且另一孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅳ類。兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣裂開段長度不大于10cm。兩孔芯樣均不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。任一孔局部混凝土芯樣裂開段長度大于10cm但不大于30cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判為Ⅳ類。任一孔局部混凝土芯樣松散段長度不大于10cm，且另外兩孔的同一深度部位的混凝土芯樣質量完好，否則應判Ⅳ類。任兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣裂開段長度不大于10cm。任兩孔芯樣不連續(xù)完整、多呈短柱狀或塊狀。Ⅳ鉆進過程有兩個回次及以上出現(xiàn)鉆進加快，或者回水渾濁等現(xiàn)象，芯樣實行率在85%~95%之間，或某一回次芯樣實行率低于85%。有下列狀況之一：因混凝土膠結質量差而難以鉆進?；炷列緲尤我欢嗡缮⒒驃A泥。局部混凝土芯樣裂開長度大于10cm。有下列狀況之一：任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進?；炷列緲尤我欢嗡缮⒒驃A泥。任一孔局部混凝土芯樣裂開長度大于20cm。兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣裂開大于10cm。有下列狀況之一：任一孔因混凝土膠結質量差而難以鉆進?；炷列緲尤我欢螉A泥或松散。任一孔局部混凝土芯樣裂開長度大于30cm。任兩孔在同一深度部位的混凝土芯樣裂開段長度大于10cm注：1假如上一缺陷的底部位置標高與下一缺陷的頂部位置標高的高差小于30cm，則定為兩缺陷處于同一深度部位。2完整性類別由Ⅳ類往Ⅰ類依次判定。B.0.9鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。C檢測報告格式工程項目信息工程名稱——工程代碼——工程地點——結構型式——建筑層數(shù)——建筑面積——建設單位——勘察單位——設計單位——監(jiān)理單位——施工單位——質監(jiān)機構——聯(lián)系電話——報監(jiān)編號——檢測項目信息托付單位——檢測項目——檢測方法——基樁類型——工程樁總數(shù)——檢測樁數(shù)——受檢樁狀況詳見附表一“受試樁基本狀況表”受檢樁樁位——地質條件——混凝土設計強度等級——埋管數(shù)量——檢測依據(jù)抽樣方案——抽樣人——檢測日期——檢測設備——檢測說明本次檢測測點間距為XXmm。實測聲速－深度（V-H）曲線、波幅－深度（A-H）曲線、PSD曲線X幅附后。樁身完整性分類說明：Ⅰ類樁：樁身完整；Ⅱ類樁：樁身有稍微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮；Ⅲ類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響；Ⅳ類樁：樁身存在嚴峻缺陷。檢測結果該工程基樁樁身完整性檢測結果詳見附表二“受試樁檢測結果表”。檢測結論簽發(fā)日期：年月日備注C.0.1聲波透射法檢測樁身完整性報告格式基樁樁身完整性檢測報告批準：審核：檢測：基樁樁身完整性檢測報告序號樁號(軸線位置)混凝土強度設計等級澆筑日期樁徑（mm）施工樁長（m）聲測管數(shù)量（根）樁頂（測試面）標高（m）備注附表一受試樁基本狀況表附表二受試樁檢測結果表序號樁號(軸線位置)施工樁長（m）實測樁長（m）樁身完整性檢測結果質量類別C.0.2鉆芯法檢測樁身完整性報告格式基樁樁身完整性檢測報告工程項目信息工程名稱工程代碼工程地點結構類型建筑層數(shù)建筑面積建設單位設計單位施工單位勘察單位混凝土單位監(jiān)理單位質監(jiān)機構聯(lián)系電話——報監(jiān)編號——檢測項目信息托付單位檢測項目基樁樁身完整性檢測方法鉆芯法基樁類型機械旋挖灌注樁工程總樁數(shù)檢測樁數(shù)地質條件混凝土設計強度等級檢測方案檢測依據(jù)1、檢測托付書；2、施工圖紙；3、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106；4、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94；5、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007；6、《重慶市建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ50-047。抽樣人托付單位、監(jiān)理單位檢測時間檢測設備NM-4A非金屬超聲波檢測分析儀檢測結果該工程基樁，混凝土芯樣檢測結果詳見附表一“混凝土芯樣檢測結果表”；樁身完整性檢測結果詳見附表二“基樁樁身完整性判定表”。檢測結論簽發(fā)日期：年月日備注批準：審核：檢測：附表一單樁混凝土芯樣檢測結果表樁號鉆孔號回次序號回次鉆進（m）回次芯樣長度（m）回次混凝土實行率（%）整樁鉆進量m樁身混凝土芯樣長度m樁身混凝土芯樣實行率（%）鉆進異樣描述12附表二基樁樁身完整性判定樁號混凝土芯樣特征描述樁身完整性類別本規(guī)范用詞說明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)分對待，對要求嚴格程度的用詞說明如下：1）表示嚴格，非這樣做不行的用詞：正面詞采納“必需”，反面詞采納“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常狀況均應這樣做的用詞：正面詞采納“應”，反面詞采納“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采納“宜”，反面詞采納“不宜”；表示有選擇，在肯定條件下可以這樣做的，采納“可”條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

引用標準書目《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202《建筑地基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146《建筑施工平安檢測標準》JGJ59《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程》JGJ46《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程》Q/SY112001重慶市工程建設標準旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程DBJ*******條文說明

3基本規(guī)定3.0.1本條列舉了適用旋挖成孔灌注樁的巖土層，對其他巖土層當沒有地區(qū)閱歷時，應進一步通過試驗確定該方法的適用性。3.0.3松散填土建筑場地，由于在成孔過程中孔壁穩(wěn)定性較差，易發(fā)生塌孔、埋鉆等異樣狀況，因此舉薦采納全護筒護壁作業(yè)方法施工。3.0.7為監(jiān)視采納旋挖成孔灌注工藝施工樁基礎的建筑及其四周環(huán)境在施工和運用期間的平安，了解其變形特征，并為工程設計、管理及科研供應資料，本規(guī)程提出應依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的要求進行變形監(jiān)測，并將該條作為強制性條文?！督ㄖ冃螠y量規(guī)范》JGJ8第條規(guī)定了5類建筑應進行變形觀測，應嚴格執(zhí)行。地基基礎設計等級主要運用了《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007中表3．0．1的規(guī)定。為了便利運用，我們將該表列在這里(見表3-1)。地基基礎設計等級表3-1設計等級建筑和地基類型甲級重要的工業(yè)與民用建筑物

30層以上的高層建筑

體型困難，層數(shù)相差超過10層的凹凸層連成一體建筑物

大面積的多層地下建筑物(如地下車庫，商場.運動場等)

對地基變形有特殊要求的建筑物

困難地質條件下的坡上建筑物(包括高邊坡)

對原有工程影響較大的新建建筑物

場地和地基條件困難的一般建筑物

位于困難地質條件及軟土地區(qū)的二層及二層以上地下室的基坑工程乙級除甲級，丙級以外的工業(yè)與民用建筑物丙級場地和地基條件簡潔，荷載分布勻稱的七層及七層以下民用建筑及一般工業(yè)建筑物;次要的輕型建筑物4勘察4.0.2樁基巖土工程勘察應包括下列內容：1應符合《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001（2009年版）第4章節(jié)的一個重要勘察環(huán)節(jié)，其任務是在查明場地地質條件的基礎上，對旋挖成孔灌注樁方案的相宜性做出評價，可以起到指導設計和施工的作用。2對于大直徑端承型樁，可通過深層平板《平板直徑應與孔徑一樣》載荷試驗確定極限端陰力；單樁堅向靜載試驗應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。5設計5.0.3樁端持力層土層壓縮性指標差壓較大時，易產生不勻稱沉降，造成上部結構開裂破壞，本條提出設計時應加以限制。本條提出了可能出現(xiàn)負摩阻力的樁基的設計原則：1對于填土場地，宜先填土后成樁，且應保證填土的密實性，要求壓實系數(shù)不低于0.94。2地面大面積堆載常見于各類倉庫、工業(yè)廠房的車間，常常產生由堆載引起的上部結構開裂現(xiàn)象，因此，要實行措施防止堆載對樁基產生負摩阻力。3對于新近填土建筑場地，為消退上部或全部土的自重固結沉降對基樁產生的不利影響，可采納強夯、灌漿等處理措施，能起到良好效果，屬于防止負摩阻力的有效措施。4對于中性點以上的樁身，可實行表面涂層、油氈隔離等措施。5.0.5坡地岸邊的建筑樁基工程，整體穩(wěn)定性是確保結構平安的關鍵問題。樁基工程與邊坡工程應納入整體考慮，按《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330的要求，充分考慮二者的相互作用，合理設計，細心施工，確保平安。5.0.6當巖溶埋深較大時，宜充分利用上覆土層的承載力進行設計。在基樁穩(wěn)定性、承載力及變形滿意要求的前提下，宜優(yōu)先采納上覆土層作為樁端持力層。當無法采納時，考慮到巖溶地區(qū)的基巖表面起伏大，溶溝、溶槽、溶洞往往較發(fā)育，應對每個樁孔進行施工勘察，確保樁端持力層的穩(wěn)定性。5.0.10端承型大直徑灌注樁,往往所受荷載較大。由于受設備及現(xiàn)場條件所限，有時很難、甚至無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載檢測。對此，本條提出通過深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗來對終孔后混凝土灌注前的樁端持力層鑒別，結合樁身質量來推算基樁承載力。通過在樁身適當部位預埋荷載箱來確定單樁豎向承載力是近年來新發(fā)展的試驗方法，該方法也是建設部2002年科技推廣項目，在我市的多個工程實踐中取得了良好效果，可克服常規(guī)試驗方法反力無法充分供應的難題，但該方法也存在荷載箱位置不好確定、端阻力往往較側摩阻力大而出現(xiàn)樁端承載力未充分發(fā)揮但側摩阻已提前破壞、無法得到基樁的極限承載力的問題。旋挖成孔灌注樁鋼筋籠配置應符合下列規(guī)定：基樁箍筋的