工程設(shè)計安全專項施工方案1

填工程名稱XXX平安專項施工方案填公司名稱XXX二〇一七年九月填工程名稱XXX安全專項施工方案編制：審核：審批：填公司名稱XXX二〇一七年九月名目一、工程概況11、各參建單位及工程概況12、氣象、地理13、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)24滑坡基本特征25、施工平面布置圖（附后）56、施工要求57、技術(shù)保證條件5二、編制依據(jù)6三、施工方案71、工期目標(biāo)72、主要機(jī)械設(shè)備83、材料方案9四、施工工藝技術(shù)104.1施工工藝流程114.2施工方法164.4檢查和驗收28五、施工平安保證措施335.1組織保障335.2技術(shù)措施345.3危急因素及預(yù)防措施395.4應(yīng)急預(yù)案415.4.1現(xiàn)場應(yīng)急自救組組織機(jī)構(gòu)：425.4.2應(yīng)急管理原則445.4.3邊坡監(jiān)控監(jiān)測455.4.4預(yù)警行動455.4.5事故特征及現(xiàn)場應(yīng)急處置措施465.4.6培訓(xùn)和演練575.5季節(jié)性施工措施57六、勞動力方案596.1專職平安生產(chǎn)管理人員606.2特種作業(yè)人員60七、相關(guān)圖紙61一、工程概況1、各參建單位及工程概況建設(shè)單位：地勘單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：擬建XXX工程位于都勻市城郊地段，起點接金恒星路，道路由北向南，沿線經(jīng)過金恒星城市綜合體和物流園，在移民安置小區(qū)處折向東面，路線上跨貴新高速，經(jīng)過試驗中學(xué)后，終點接環(huán)西一路結(jié)束。道路K0+000-K0+640段左側(cè)為金恒星城市綜合體和物流園建筑物，右側(cè)為滑坡體，滑坡體周邊無房屋建筑、管網(wǎng)設(shè)施等，與金恒星城市綜合體和物流園建筑物處于相對平安距離，本次須治理滑坡體為K0+200-K0+640，總長為440m，分兩大塊進(jìn)行治理，K0+200-K0+420和K0+420-K0+640兩段，K0+200-K0+420高度約為19-46m，接受錨桿+掛網(wǎng)噴砼+框架格構(gòu)+護(hù)腳墻+截排水溝進(jìn)行綜合治理，K0+420-K0+640高度約為23-58m，接受錨桿+錨索+掛網(wǎng)噴砼+框架格構(gòu)+護(hù)腳墻+截排水溝進(jìn)行綜合治理。受建設(shè)單位XXX托付，施工單位XXX擔(dān)當(dāng)本滑坡治理施工工作。2、氣象、地理依據(jù)《貴州省建筑氣象參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（黔DBJ22-01-87），本地區(qū)屬北亞熱帶潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，冬無寒冷，夏無酷暑，最冷月1月，極端最低溫度-10.9℃，最熱月7月，極端最高溫度33.8℃，年平均溫度12.8℃；年平均降水量954.2mm，降水主要集中在5～9月，最大一日降水量曾達(dá)115.8mm；年平均風(fēng)速1.0米/秒，全年以SE風(fēng)為多，全年靜風(fēng)頻率為52%，30年一遇最大風(fēng)速23.4m/s?；聟^(qū)內(nèi)無水塘、河流等地表水體，僅在滑坡體南側(cè)溝谷58m處有一山泉水，該水體受季節(jié)性影響，其對滑坡體無影響。2.1地形、地貌該地區(qū)屬構(gòu)造剝蝕殘丘、低中山地貌，總體為西高東、南、北低的緩斜坡地形，原始地形起伏較大，最低點位于東側(cè)的坡腳道路旁，標(biāo)高為818.00m，最高點位于西側(cè)坡頂，高程為946.80m，現(xiàn)有地面高差約128.80m，地形起伏大，總地形地貌簡單。工作區(qū)為侵蝕性低山陡斜坡地貌，區(qū)內(nèi)地勢切割猛烈，多形成V字形沖溝，地形簡單，起伏較大，滑坡區(qū)斜坡自然坡度30～40°，局部大于45°。3、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)依據(jù)《都勻幅地質(zhì)圖》（G-48-XVIII）及現(xiàn)場調(diào)查分析，場地內(nèi)未見斷層、褶皺等地質(zhì)構(gòu)造，場地地質(zhì)構(gòu)造簡潔，巖層單斜產(chǎn)出，下伏基巖為石炭系下統(tǒng)大塘組（C1d）泥巖夾砂巖、砂巖，巖層傾向60-75°，傾角35-51°。3.1地層巖性及巖土工程特性依據(jù)勘察資料（鉆孔、探坑）并給合地表地質(zhì)調(diào)查，現(xiàn)狀滑坡影響區(qū)內(nèi)出露地層從上致下為：第四系（Qel+dl）粉質(zhì)粘土、石炭系下統(tǒng)大塘組（C1d）泥巖夾砂巖、砂巖，分述如下：（1）第四系（Qel+dl）粉質(zhì)粘土及滑帶土褐黃色，含鐵、錳氧化結(jié)核，有光澤，粘性好，塊狀結(jié)構(gòu)，局部夾風(fēng)化碎石。厚1.0～3.50m左右，工作區(qū)面積廣泛分布，局部地段缺失。依據(jù)鉆探、探坑揭露，主要為呈可塑狀。（2）強(qiáng)風(fēng)化泥巖夾砂巖伏于粉質(zhì)粘土之下，其缺失地段，直接出露地表，灰黃、褐色、紫色，薄層狀，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖體極裂開，巖質(zhì)極軟，夾有中風(fēng)化塊體，巖芯呈砂狀，碎塊狀，主要呈土狀和半土狀，工程力學(xué)性質(zhì)差，揭露厚度約13.10～40.00m，坡腳部分地段該層未揭穿。（3）石炭系下統(tǒng)大塘組（C1d）中風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化泥巖夾砂巖1）砂巖：灰黃、灰白色、青灰色，薄至中厚層狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較裂開，巖質(zhì)較硬，巖芯呈砂狀，碎塊狀及柱狀。工程力學(xué)性質(zhì)相對好，本次勘察未見該分層底部，巖層產(chǎn)狀68°∠50°。2）中風(fēng)化泥巖夾砂巖：褐色、紫紅色，薄至中厚層狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較裂開，巖質(zhì)軟，巖芯呈砂狀，碎塊狀。4滑坡基本特征4.1滑坡形態(tài)特征依據(jù)滑坡變形破壞跡象：前緣鼓丘及消滅剪消滅象，后緣裂縫，左、右邊緣結(jié)合地形地貌特征等綜合確定滑坡周界?；缕矫嫘螒B(tài)為半圓形，后緣最高標(biāo)高881.00m，前緣最低標(biāo)高841.00m，最大高差40.00m，剖面上呈楔型狀，滑坡體總體較緩，其平均坡度約22°，主滑方向約54°，長約100m，寬約86m，面積約8600㎡，平均厚約14m，總體積約124000m3，中型中層牽引式滑坡。4.2滑坡現(xiàn)狀變形特征依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、觀測及勘察資料分析，滑坡體處于蠕滑階段，滑坡體地面及斜坡多處消滅開裂，局部有下錯現(xiàn)象，主要變形跡象如下（變形破壞跡象見照片1~照片6）：1、滑坡前緣：前緣鼓丘、消滅剪出及開裂等現(xiàn)象（LF8、LF9），變形突出長約66.30m，剪出距離約0.20m。2、滑坡后緣：發(fā)生多處裂縫。裂縫（LF1）：長約27m，寬約0.10-0.30m，可見深度約0.50-1.20m；裂縫（LF2）：長約0.80m，寬約0.10m，可見深度約0.10-0.20m。3、坡面：消滅多處拉裂縫，裂縫（LF3~LF7）長在2.10~51.50m，寬在0.10~0.60m，可見深度在0.2~1.50m，主要為南北走向。照片1：滑坡后緣裂縫(LF1)照片2：滑坡后緣裂縫（LF1）照片3：滑坡坡面開裂（LF4）照片4：滑坡坡面開裂（LF4）照片5滑坡坡面地面裂縫（LF5）（掩蓋）照片6滑坡前緣裂縫（LF9）4.3滑坡巖土構(gòu)成特征（1）滑體主要為第四系殘坡積粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖夾砂巖。粉質(zhì)粘土主要由粘土夾少量碎塊石組成；強(qiáng)風(fēng)化泥巖夾砂巖，薄層狀，節(jié)理裂隙極發(fā)育、巖體極裂開，巖質(zhì)極軟，主要呈砂狀，碎塊狀及土狀和半土狀，厚度約13.10～40.00m，分布連續(xù)?；w厚約2～16m，平均厚度約14m，中部較厚，前緣和后緣相對較薄。（2）滑帶土（滑面）依據(jù)鉆探、坑探及地質(zhì)調(diào)查綜合分析，滑帶土（泥化層）是強(qiáng)風(fēng)化巖層與強(qiáng)風(fēng)化巖層中的脆弱接觸帶。都勻市羊昌市政道路工程沿線工程地質(zhì)條件簡單，經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，在道路里程K0+000-K0+640段為挖方段，其左側(cè)為金恒星城市綜合體和物流園建筑物，右側(cè)為山體，山體受到道路開挖影響，破壞原有地形地貌，坡腳處于臨空面，滑坡初期未消滅明顯蠕動，但在強(qiáng)風(fēng)化巖體中已消滅滑面，隨著滑體不斷蠕動，大氣降雨等地表水體沿土層孔隙及強(qiáng)風(fēng)化巖層節(jié)理裂隙滲透至滑面形成滯水帶，即為脆弱帶，力學(xué)性質(zhì)極差，厚度為0.70m。5、施工平面布置圖（附后）6、施工要求本次邊坡施工須保證邊坡平平穩(wěn)定，屬于永久性支護(hù)，合理使用年限與羊昌路相同。7、技術(shù)保證條件該邊坡接受錨桿+錨索+框架梁+掛網(wǎng)噴射砼+護(hù)腳墻+截排水溝進(jìn)行治理。（1）邊坡開挖接受分級退臺式開挖，分級高度為10m，平臺寬度為2.5m，開挖坡率為1:1-1:2.0（詳見K0+300、K0+500、K0+520斷面圖）。（2）錨桿錨桿間距2500mm×2500mm，鉆孔孔徑φ100，灌注M30水泥砂漿，加微膨脹劑，入射角25度，錨桿規(guī)格為1C25螺紋鋼筋，錨桿材料為HRB400級鋼筋,錨固段置于滑面外中風(fēng)化完整巖層深度不小于6.0m，錨桿鉆孔超出設(shè)計深度不小于1.0m。（3）錨索錨索材料接受1860N/mm2有粘結(jié)鋼絞線，錨索規(guī)格為4A15.24mm鋼絞線，間距2500mm×2500mm，鉆孔孔徑φ130，灌注M30水泥砂漿，加微膨脹劑，入射角25度，錨固段置于滑面外中風(fēng)化完整巖層深度不小于8.0m，錨索鉆孔超出設(shè)計深度不小于1.0m。（4）框架梁框架梁截面尺寸為400mm×400mm。主筋為6C20，箍筋為A10@150，錨（索）桿處50cm范圍加密布置，現(xiàn)澆C30混凝土，每一階肋梁底部基礎(chǔ)為1000*1000*500mmC30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)網(wǎng)筋為A16@200，框架橫梁按20m每段設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度為30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板。（5）截、排水溝距離坡頂3.5m外布設(shè)截水溝，坡面平臺布置排水溝。截排水溝斷面接受梯形斷面，底寬60cm，頂寬90cm，深60cm，接受C20混凝土澆注，澆筑厚度為20cm。（6）掛網(wǎng)噴砼掛網(wǎng)噴射混凝土厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C25,掛網(wǎng)鋼筋為A8＠150mm單層雙向布置，網(wǎng)筋實行綁箍連接，噴射砼面板按20m每段設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬度為30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于100mm,伸縮縫處橫向鋼筋應(yīng)斷開。（7）泄水管：接受A100PVC管，泄水管總長6.0m，埋深5.95m，外露0.05m，設(shè)置間距為2.5m*2.5m，外傾5%，泄水密集處依據(jù)水量大小加密設(shè)置。（8）護(hù)腳墻墻高3.0m，接受C25片石混凝土澆筑，基礎(chǔ)埋深不小于0.5m，地基持力層接受強(qiáng)風(fēng)化泥巖夾砂巖。墻身按每20m一段設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm，縫內(nèi)沿板的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。墻身按1500mm間距設(shè)置一排泄水孔，泄水孔孔徑100mm，泄水孔應(yīng)保持直通無阻；墻背泄水孔位置需設(shè)置反濾包。二、編制依據(jù)《危急性較大的分部分項工程平安管理方法》建質(zhì)（2009）87號文件《XXX工程勘察報告》（已通過審批）；《XXX工程施工圖設(shè)計》（已通過審批）；《XXX工程施工組織設(shè)計》《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22:2010）；《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014；《工程測量規(guī)范》（GB-50026-2016）；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JCJ/T10-2011）；《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009三、施工方案1、工期目標(biāo)2017.9.30～2017.12.30，總工期為90個有效工作日。施工橫道圖如下：序號施工項目510152025303540455055606570758085901施工預(yù)備2坡頂截水溝施工3第六階坡面開挖4第六階錨噴施工5第六階格梁施工6第五階坡面開挖7第五階錨噴施工8第五階格梁施工9第四階坡面開挖10第四階錨噴施工11第四階格梁施工12第三階坡面開挖13第三階錨噴施工14第三階格梁施工15其次階坡面開挖16其次階錨噴施工17其次階格梁施工18第一階坡面開挖19第一階錨噴施工20第一階格梁施工21錨索張拉封錨2、主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)力量用于施工部位1空壓機(jī)13m33臺徐州201590良好錨（桿）索成孔噴射砼2潛孔錘MG-504臺常州20155.5良好錨（桿）索成孔3鉆機(jī)拓力-503臺成都2015液壓良好錨（桿）索成孔4攪拌機(jī)JS-5002臺貴陽20163.5良好水泥砂漿、混凝土5砂漿注漿泵LBT20002臺重慶20153.5良好錨（桿）索灌漿6錨索張拉機(jī)ZB4-5001臺重慶20143.5良好錨索張拉7混凝土噴射機(jī)BJPZ-6U2臺武漢20155.5良好噴射混凝土8鋼筋切斷機(jī)GQ40#1臺西安20163.0良好鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)GW40#1臺西安20163.0良好鋼筋加工10挖掘機(jī)PC-2204日本20131．8m3良好邊坡開挖平場11自卸車EQ314115武漢201420t良好土石方運輸主要儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1全站儀科利達(dá)2130R臺12水準(zhǔn)儀DS3臺13穿心千斤頂YCW-100B-150套14油泵ZB4-500套15壓力表60mp個26磅秤臺2備注:投入設(shè)備依據(jù)工期要求和進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行調(diào)整3、材料方案材料方案表序號材料名稱型號單位數(shù)量1鋼絞線φ15.2mmt782鋼筋Φ10t903模板d=1m、d=1.2mM29604錨具4束套5685鋼筋φ8t1606水泥P.O42.5/P.C32.5t920/8307砂五眼砂m332608碎石5-30mmm326609鋼筋Φ20t24910鋼管φ50mm×6mt4611鋼管φ50mm×3mt2512扣件十字個500013扣件方向個180014鋼筋Φ16t8515鋼筋Φ25t80備注:投入材料依據(jù)工期要求和進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行調(diào)整3.1、依據(jù)設(shè)計文件、工程承包合同，結(jié)合建設(shè)單位物資管理規(guī)定，確定物資的品種、規(guī)格、數(shù)量及相應(yīng)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3.2、依據(jù)單項工程施工進(jìn)度方案，確定主要物資的使用時間和進(jìn)場批量，編制主要物資總需求方案和分期供應(yīng)方案；3.3、物資部門組織開展選購前市場調(diào)查，分析當(dāng)?shù)刭Y源分布和供求態(tài)勢，做好選購前預(yù)備和市場信息收集工作；對水泥、鋼材、混凝土、砂石料等材料取樣送檢，確保材料的質(zhì)量合格；3.4、在規(guī)定時間內(nèi)完成物資調(diào)查工作，并報監(jiān)理工程師審核，保證工程物資準(zhǔn)時進(jìn)場、滿足需要；依據(jù)自采物資的市場資源狀況，實施選購；3.5、結(jié)合主要物資供求狀況、交通運輸條件等因素，做好重點物資儲備、倉儲方案和臨時工程的建設(shè)工作；對于使用火工品的工程項目，必需做好火工品倉庫的規(guī)劃及上報當(dāng)?shù)毓膊块T審批、驗收工作；3.6、依據(jù)單項工程開工方案和儲備要求，聯(lián)系好物資收貨工作；3.7、做好物資驗收和倉儲保管工作，保證物資供應(yīng)滿足施工要求。四、施工工藝技術(shù)因受到施工現(xiàn)場地形的限制，整個邊坡坡面較陡，山體較高，導(dǎo)致施工材料無法使用機(jī)械運輸至施工地點，所以在施工前或施工過程中必需接受人工轉(zhuǎn)運材料至各個施工點方能滿足施工需求,運距約為400~500m。在高邊坡開挖前先修好截水天溝，高邊坡開挖主要接受挖掘機(jī)分級開挖、自卸車運輸?shù)氖┕し桨浮８哌吰率┕ぷ龊猛潦介_挖與支護(hù)加固工程施工的有機(jī)結(jié)合和進(jìn)度協(xié)調(diào)，堅持“分級開挖，分級防護(hù)”的原則，準(zhǔn)時做好坡面的防護(hù)及排水，削減邊坡的暴露時間。自上而下，開挖一級，防護(hù)一級，工序連接緊湊，嚴(yán)禁一挖到底，施工時做好高邊坡監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)時整理、分析并上報監(jiān)理及業(yè)主。高邊坡開挖應(yīng)貫徹“動態(tài)設(shè)計、信息化施工的原則”，在開挖過程親密留意核對地質(zhì)狀況，發(fā)覺實際地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有特別變化是，馬上通報有關(guān)部門。4.1施工工藝流程施工挨次：錨桿格構(gòu)支護(hù)段：測量放樣-土石方開挖-人工二次轉(zhuǎn)運材料-坡面噴射砼（3~5cm）-錨桿成孔(若地質(zhì)較差難以成孔或消滅塌孔現(xiàn)象時進(jìn)行灌漿凝固后二次成孔)-錨桿制安-錨孔灌漿-坡面鋼筋網(wǎng)制安-噴射砼-格柵梁鋼筋制安-格柵梁砼澆筑；錨索格構(gòu)支護(hù)段：測量放樣-土石方開挖-人工二次轉(zhuǎn)運材料-坡面噴射砼（3~5cm）-預(yù)應(yīng)力錨索成孔(若地質(zhì)較差難以成孔或消滅塌孔現(xiàn)象時進(jìn)行灌漿凝固后二次成孔)-預(yù)應(yīng)力錨索制安-錨索灌漿-坡面鋼筋網(wǎng)制安-噴射砼-格柵梁鋼筋制安-格柵梁砼澆筑-錨索張拉-封錨。邊坡開挖流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備施工放樣施工放樣機(jī)械土方開挖機(jī)械土方開挖人工坡面修整棄料運輸檢查人工坡面修整棄料運輸檢查下道工序下道工序錨索格柵梁施工流程圖效果不好效果不好地質(zhì)較差修坡、測孔位坡面調(diào)查錨索制作錨索安裝注漿封孔注漿施作格子梁、錨斜托張拉、補(bǔ)張拉、鎖定砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質(zhì)裂開固結(jié)灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工掛網(wǎng)噴射砼二次成孔錨索錨體制作工藝流程圖原材料試驗檢查原材料試驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監(jiān)理工程師張拉段安置隔離環(huán)索體錨固段頭部安置導(dǎo)向帽錨固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環(huán)制作導(dǎo)向帽隔離環(huán)張拉段安裝PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安置注漿管PVC外設(shè)置隔離架報監(jiān)理工程師錨體安置入孔錨索張拉工藝流程圖安裝錨具安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設(shè)計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償張拉記錄補(bǔ)償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度預(yù)張拉缷荷松開臨時防護(hù)拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定循環(huán)張拉作業(yè)其次循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次錨桿錨體制作工藝流程圖鋼筋材料試驗報監(jiān)理工程師鋼筋材料試驗報監(jiān)理工程師按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)置定中件錨桿設(shè)置定中件錨體制作錨體制作報監(jiān)理工程師錨桿頭部彎曲報監(jiān)理工程師錨桿頭部彎曲錨桿安放入孔錨桿安放入孔4.2施工方法4.2.1土石方開挖a、開挖預(yù)備（1）開挖接受挖掘機(jī)，棄土運輸接受自卸汽車，開挖前棄土場地、后續(xù)支護(hù)工作已落實規(guī)劃好。（2）交通導(dǎo)行措施已經(jīng)得到實施。（3）高邊坡四周排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用；（4）依據(jù)高邊坡開挖進(jìn)展?fàn)顩r，做好臨邊防護(hù)，在高邊坡四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于1.20m的防護(hù)欄桿，護(hù)欄外隔離封閉，防止物體打擊、高空墜落等擔(dān)憂全因素的發(fā)生。b、開挖工序依據(jù)現(xiàn)場地形可接受挖掘機(jī)配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度把握在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50～100cm處，后用機(jī)械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。邊坡面2.5-3mc、高邊坡分層分段開挖挨次及開挖步驟（1）高邊坡開挖分段開挖，每段依據(jù)具體區(qū)段接受從大里程往小里程開挖；（2）高邊坡從上而下分層開挖，隨開挖隨錨噴支護(hù)；（3）高邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機(jī)操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度4m～5m左右。但總的土坡還是要把握在設(shè)計的坡率。施工中充分利用"時空效應(yīng)"以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定。d、高邊坡開挖及出土方法土方開挖的挨次、方法必需與設(shè)計工況相全都，并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖、先挖先支護(hù)”的原則。分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層坡面線標(biāo)高。開挖過程主要實行層挖法施工。支配兩臺挖機(jī)分別在高邊坡坡面上接受退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度宜為15-20m，每挖完一小段馬上錨噴支護(hù)，直至挖完。嚴(yán)格把握最終一次開挖，把握超挖，確保坡面線標(biāo)高把握在設(shè)計范圍內(nèi)。4.2.2錨索施工（1）、錨索成孔應(yīng)依據(jù)地層選用相應(yīng)的錨索鉆機(jī)，錨孔鉆進(jìn)接受無水干鉆，本邊坡接受風(fēng)動鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時依據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，并記錄底層變化及地下水狀況。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得接受泥漿等有礙結(jié)合強(qiáng)度的護(hù)壁造孔。如遇松散裂開易坍孔時，應(yīng)馬上停鉆，接受壓力為0.1～0.2Mpa水泥灌漿固壁，初凝后重新掃孔鉆進(jìn)，成孔后應(yīng)接受高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的潔凈粗糙。孔深鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計要求后，不能馬上停鉆，要穩(wěn)鉆3～5min，并應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行錨孔清理?？咨畈恍∮阱^索設(shè)計長度，拔桿取鉆后，以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。鉆孔深度應(yīng)滿足錨固段的有效長度及平安儲備并有不小于1.0m的預(yù)留深度。如鉆孔時發(fā)覺錨固段地層差于設(shè)計資料時，應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，以便確定是否增加孔深或?qū)嵭衅渌厥獯胧﹣頋M足設(shè)計要求。（2）錨索由專業(yè)錨桿鉆機(jī)成孔，孔徑不小于130mm，錨孔定位偏差不宜大于20mm，鉆孔偏斜度不應(yīng)大于2％。施工中孔深、孔徑比較簡潔把握，而孔向（孔軸線傾角及孔軸線方位）的誤差不易把握，當(dāng)超過允許誤差時，錨索張拉時簡潔在孔口處發(fā)生彎折，這對錨索的受力極為不利。為此，施工中實行如下措施：a、加大鉆桿剛度，準(zhǔn)時校正變形的孔道。b、加強(qiáng)鉆機(jī)平臺的堅固度，認(rèn)真校核鉆具軸線，確保開孔段傾角精確?????，孔壁平順。c、接受加大節(jié)點（每一個鉆桿接頭處增設(shè)一個彈子盤支撐），使全孔沿程都有牢靠的支撐點，且不加大鉆機(jī)負(fù)荷，能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運動。（3）錨索按設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。制作工序如下：a、下料：接受機(jī)械切割滿足錨索設(shè)計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴(yán)禁接受電焊和氣焊切割，對有死彎、機(jī)械損傷的應(yīng)剔除。。下料長度由下式計算：

L=Ls+Lm+Ld+a

式中，L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度；

Ls—錨索實際孔深（框架梁厚度和錨固段及自由段長度之和、不含沉砂段）；

Lm—錨具厚度；

Ld—張拉設(shè)備工作長度；調(diào)整長度（含張拉設(shè)備以外的外露長度）。本項目

Lm+Ld+a≈1.5米。b、鋼絞線接受無齒鋸切割，嚴(yán)禁接受電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進(jìn)行必要的清污除銹處理。c、對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管，套塑管可接受原生塑料管或波紋管。自由段與錨固段相接處應(yīng)接受粘膠帶或其他止水材料纏封。最終用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可接受聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可接受8#鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設(shè)錨，同時避開下錨時泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端設(shè)置錐形導(dǎo)向帽。d、鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索可在鉆孔的同時與現(xiàn)場進(jìn)行編束。e、錨索制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈或平直存放，并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）錨索運輸a、因受施工現(xiàn)場地形的限制錨索的運輸必需接受人工轉(zhuǎn)運（緣由如上所訴），運距約為400~500m,條件不具備時在鉆孔現(xiàn)場編束。b、錨索水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限;垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應(yīng)能使錨索快速、平安脫鉤；運輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作。不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。c、人工在邊坡上搬運，搬運前認(rèn)真核對該搬運的索長度與即將進(jìn)入所對應(yīng)設(shè)計孔位的錨孔深度是否相符，確認(rèn)無誤后，才能組織人員抬至孔口。避開錯運，造成費工費時，甚至釀成質(zhì)量事故。搬運時，不得損壞各部位，凡有損傷的必需修復(fù)?？柑Ц髦c間距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小。（5）錨索安裝a、錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：錨孔內(nèi)及四周雜物必需清除潔凈；錨索長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符；錨索編號是否與孔號全都，確認(rèn)無誤后，即可安裝錨索。安裝錨索時要留意以下幾點：=1\*romani、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；=2\*romanii、錨索防護(hù)涂層無損傷，凡有損傷的必需修復(fù)。=3\*romaniii、錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排解故障后重新送索。錨索穿束b、錨索接受人工扛抬，人工用力緩緩穿入錨孔內(nèi)。若遇坍孔錨索未下至深度時，必需將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計要求為止。下錨過程中不應(yīng)損傷錨索。c、對于深孔錨索，在人力難于實施時接受自制穿束支架幫助穿束。d、進(jìn)孔：在成孔高壓清孔后，馬上將錨索進(jìn)孔。入孔安放時，應(yīng)防止錨索擠壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)。錨索入孔的傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位全都，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。先漸漸入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨索重力及慣性下滑。盡量不要停頓，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設(shè)計深度。若遇錨索進(jìn)孔困難，先用高壓風(fēng)吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進(jìn)沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。安裝完成后不得任憑敲擊或懸掛重物。e、穿束結(jié)束后準(zhǔn)時將錨索外露部分包裹起來以防玷污。（6）錨索及注漿材料：錨索材料鋼絞線接受1860MPa無粘接鋼絞線，灌漿材料接受一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5MPa,具體要求詳見《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013第8.3條。當(dāng)因工期等緣由要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。（7）制漿注漿a、注漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，始終到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最終加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待方案的漿量儲夠后，開頭注漿。b、一旦錨索入孔安裝后，應(yīng)準(zhǔn)時壓漿。壓漿前應(yīng)檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。c、全段接受一次注漿，防止中途停止較長時間。灌漿泵選擇UBJ1.8型擠壓式灰漿泵，灌漿過程中嚴(yán)格排解孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，接受孔底返漿法，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進(jìn)行整理。每批一次注漿都進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。在漿體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。d、錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120%～130%，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分留意。e、如遇孔道堵塞，必需更換注漿口，但必需將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6小時內(nèi)必需注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨索注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)連續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再連續(xù)加壓灌注，稍后再封閉灌漿孔。（8）錨索接受常壓灌漿，壓漿應(yīng)將壓降管伸至孔底，從下至上一次性壓滿，直至孔口有潔凈漿液溢出，方可停止灌注，當(dāng)漿液回落時，應(yīng)從孔口補(bǔ)漿，保證砂漿飽滿，攪拌砂漿時應(yīng)加入早強(qiáng)劑、膨脹劑。若遇裂隙、溶洞等不良地質(zhì)狀況，使灌漿特別超量，可依據(jù)實際狀況接受間歇式灌注，在漿液中加入水玻璃等進(jìn)行處理。注漿結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗潔凈，以便重復(fù)使用。（9）錨索張拉①待注漿材料及格柵梁砼強(qiáng)度等級達(dá)到85%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，錨索張拉接受兩次四級進(jìn)行，一、二級對稱單根張拉，三、四級接受整束張拉，單根鋼絞線設(shè)計拉力為100KN，4束錨索整束張拉荷載為400KN。兩級張拉的間隔時間不小于15分鐘，兩次張拉的間隔時間不小于3天，每級拉力值按1/4遞增，最終一級超張拉10%，待穩(wěn)定后鎖定，張拉前應(yīng)標(biāo)定張拉設(shè)備，張拉時監(jiān)理人員必需旁站監(jiān)理，并準(zhǔn)時簽證。②錨索的錨具、夾具連接器應(yīng)符合JGJ85-2002《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定,預(yù)應(yīng)力錨具和連接錨索的部件，其承載力不應(yīng)低于錨桿桿體極限承載力的95%，錨具應(yīng)具有補(bǔ)償張拉和松弛的力量。③錨索三、四級張拉完成后，不應(yīng)馬上切斷外露段，待邊坡支護(hù)全部完成后，邊坡無變形后進(jìn)行封面，以防止邊坡變形，便于補(bǔ)償張拉。4.2.3錨桿（1）錨桿施工工藝流程確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔(若地質(zhì)較差難以成孔或消滅塌孔現(xiàn)象時先進(jìn)行灌漿凝固后二次成孔)→安裝錨桿→注漿。（2）錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣，錨桿的位置設(shè)置于格構(gòu)縱、橫梁節(jié)點處，間距2.5m×2.5m。（2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，依據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。本邊坡支護(hù)中接受MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔。（3）鉆機(jī)就位利用A50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力量和穩(wěn)固條件的腳手架，依據(jù)坡面測放孔位，精確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±20mm，高程誤差不得超過±100mm，傾角允許誤差位±2°，方位允許誤差±2.0°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。（4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止接受水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格把握，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須馬上停鉆，準(zhǔn)時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度符合設(shè)計要求，超出設(shè)計深度1000mm。（7）錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理潔凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得接受高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在四周適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假如錨孔消滅內(nèi)部積聚水體，接受灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（8）錨孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般接受設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推動，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨固注漿灌漿材料接受一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5MPa,具體要求詳見《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013第8.3條，錨桿接受常壓灌漿，常壓注漿作業(yè)從孔底開頭，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。灌漿壓力≥0.1Mpa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿必需從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于0.45，并加入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細(xì)砂和粉煤灰；依據(jù)實際狀況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間依據(jù)錨固體的體積及錨固地層狀況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同時做好注漿記錄。4.2.4格柵梁（1）格構(gòu)梁制作格構(gòu)梁接受自拌C30砼澆筑，格構(gòu)梁施工前先人工轉(zhuǎn)運所需材料（鋼筋、砂石）就位。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先接受10cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板接受木模板，用短鋼筋固定在坡面上。砼澆注時，尤其在錨孔四周，鋼筋較密集，肯定要認(rèn)真振搗，保證質(zhì)量。格構(gòu)梁分片施工，橫梁每20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬3cm，以瀝青麻絮填塞。（2）格構(gòu)梁施工1）格構(gòu)梁施工工藝流程施工預(yù)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→人工二次轉(zhuǎn)運材料（因施工現(xiàn)場地形限制，無法使用機(jī)械運輸材料至施工地點）→鋼筋綁扎→模板制安→砼澆筑2）施工方法1施工預(yù)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道要修建完畢；各鋼筋、水泥、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格并人工二次轉(zhuǎn)運至施工點；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；依據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方在掛網(wǎng)噴砼前已經(jīng)削平，按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。每一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。4鋼筋綁扎a.先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。b.在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1∶3水泥砂漿墊層。c.在坡面上打短鋼筋錨釘，以備后期模板加固使用。d.鋼筋的搭接、錨固、連接等應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷两Y(jié)構(gòu)中受力筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一受力筋上宜少設(shè)接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位，縱向鋼筋不宜設(shè)置連續(xù)接頭，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，主筋的接頭面積百分率不大于25%。5模板制安a.模板接受木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一把握點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。b.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。c.模板表面刷脫模劑，模板接裝平整、嚴(yán)實、凈空尺寸精確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。d.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。e.檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6砼澆筑a.澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。b.框架主筋的愛護(hù)層肯定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于40mm，箍筋凈愛護(hù)層不得小于30mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。c.澆筑框架砼必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可實行速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。d.澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。e.砼澆筑接受C30混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。f.肋柱基礎(chǔ)斷面為1000mm*1000mm*500mm，置于臺地開挖面以下進(jìn)入基巖深度為0.5m。4.2.5掛網(wǎng)噴射砼施工（1）材料：水泥應(yīng)選用一般硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa，選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，粒徑不宜大于15mm，干法噴射時，砂的含水率宜把握在5%-7%，若接受防粘料噴射機(jī)時，砂的含水率可為7%~10%。（2）當(dāng)工程需要接受外摻劑時，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必需滿足設(shè)計要求。（3）噴射作業(yè)時應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射挨次自下而上，一次噴射厚度不小于50mm。（4）鋼筋愛護(hù)層厚度不得小于25mm。（5）噴射砼時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m。（6）噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間依據(jù)氣溫確定，該工程不得少于7d，當(dāng)氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護(hù)。（7）噴射砼護(hù)面每隔20m設(shè)置伸縮縫，縫寬30mm，縫中以浸透瀝青的麻筋沿縫內(nèi)、外填塞。（8）坡面設(shè)置泄水孔接受PVC管，孔徑A100，泄水管埋置長度5.95m，坡面外露5cm，泄水孔成孔與錨桿（索）鉆孔設(shè)備一樣，只需調(diào)整好入射角度方可，最下一排泄水孔應(yīng)高于地面或排水溝底面不小于500mm。（9）全部施工工藝及工序均應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)施工規(guī)范。4.2.6灌漿材料施工要點（1）注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂漿的水灰比宜取0.40～0.45，同時，灰砂比宜取0.5～1.0，按重量計的含泥量不得大于3%；（2）水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和水泥砂漿應(yīng)在初凝前使用；（3）注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除潔凈；（4）注漿時，宜接受將注漿管與錨桿體綁扎、同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm；注漿及拔管時，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)在新穎漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當(dāng)漿液液面下降時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。4.2.7截、排水溝（1）材料選擇1）砂石應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，成色較好的，砂石應(yīng)在正規(guī)合格的材料場運到施工現(xiàn)場并按批次材料送檢，砂石材料按用量分別堆放在每個施工段。2）砂漿水泥選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細(xì)骨料接受耐久硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂，水接受飲用水。（2）材料運輸因受施工現(xiàn)場地形的限制，邊坡坡度較陡，山體較高(垂直距離60m)，無法使用機(jī)械運輸，施工材料無法運輸至施工所需地點，必需進(jìn)行多次材料轉(zhuǎn)運方能滿足施工需求，所以必需接受人工進(jìn)行材料多次轉(zhuǎn)運（運距約為400~500m）并按量分別堆放在每個施工段。（3）土方開挖按設(shè)計圖紙尺寸、高程量定開挖基礎(chǔ)范圍，精確放出基腳大樣尺寸，按設(shè)計進(jìn)行土方放坡開挖。（4）混凝土澆筑1）基槽開挖后應(yīng)對松軟土進(jìn)行夯實。2）水溝底部及側(cè)墻接受C20混凝土澆筑，澆筑厚度為20cm。3）溝底施工前，應(yīng)將基底夯實，平整。開挖出的溝基假如承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行地基處理加固，如除泥換土、擾動土夯實等。對于重要的大落差跌水、陡坡地基，應(yīng)進(jìn)行夯壓加固處理。4）混凝土澆筑時，溝壁大體尺寸均勻，溝槽面平整，混凝土須飽滿，混凝土強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，內(nèi)表面用M10砂漿抹面，同時滿足其外觀質(zhì)量。5）滑坡坡頂設(shè)置的截水溝，排水坡度不小于2%，最終依據(jù)現(xiàn)場實際狀況接入就近的排洪系統(tǒng)。4.3.8護(hù)腳墻擋墻施工前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)進(jìn)行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。（1）基礎(chǔ)施工1）基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行清挖，清挖時嚴(yán)格按施工放樣的把握線進(jìn)行挖掘。待基槽挖至設(shè)計基底標(biāo)高后進(jìn)行基底倒坡清探，基底倒坡為1:0.2?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進(jìn)行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達(dá)標(biāo)。2）對基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排解，對受浸泡的基底土(特殊是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高。挖基時如發(fā)覺與設(shè)計不符的脆弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求時應(yīng)通過設(shè)計進(jìn)行變更設(shè)計程序，實行措施后方可施工。3）基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。4）嚴(yán)格按基底倒坡進(jìn)行開挖。（2）擋土墻體澆筑與伸縮縫1）澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，土質(zhì)清除潔凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按1.8m高度進(jìn)行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進(jìn)行驗收，閱歷收合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時接受邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于30％，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行振搗，振搗肯定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要接受木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進(jìn)行澆筑。2）擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進(jìn)行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進(jìn)行施工，同時，在進(jìn)行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安放A100PVC塑料管當(dāng)泄水管用，3）擋土墻按設(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計要求8m-10m間距留設(shè)5cm寬伸縮縫，縫成直線。4）混凝土擋墻澆筑后7天，待強(qiáng)度達(dá)到70％后即可進(jìn)行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于95%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除潔凈。5）擋土墻身在進(jìn)行回填過程中，必需隨時把握砌到肯定高度后按設(shè)計要求尺寸位臵設(shè)臵泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施。6）墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)臵泄水孔，泄水孔間距1.5×1.5m，上下排交叉布臵，孔內(nèi)預(yù)埋A10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體5cm，在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層30cm厚或接受砼將其夯振密實防止雨水下滲。7)框架橫梁混凝土結(jié)構(gòu)、護(hù)腳墻按20m間距設(shè)置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm，縫內(nèi)沿板的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。4.3.9腳手架搭設(shè)①、材料及規(guī)格選擇依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)標(biāo)準(zhǔn)要求，接受鋼管搭設(shè)，鋼管尺寸接受φ48×3.5MM，φ48×6.5MM并使用鋼扣件φ48與鋼管直徑相同。②、搭設(shè)尺寸由于分級分段開挖，要求隨施工進(jìn)度搭設(shè)，高度超出施工層1.5米。③、搭設(shè)要求，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，接受雙排腳手架，先搭設(shè)架子確保平安、堅固后在進(jìn)行施工作業(yè)。④、構(gòu)造要求a、立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)墊通長板（20CM×5CM×4CM長的松木板），使用鋼底座（1CM×15CM×8MM的鋼板）。底座中間設(shè)置鋼管芯子，高度大于15CM。離地高度20CM設(shè)置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長接受對接，且接頭交叉布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1M，兩個扣件。立桿垂直偏差，架高30M以下時，要求不大于架高的1/200。b、大橫桿大橫桿間距把握在2.0M以內(nèi)以便鉆孔及格構(gòu)施工，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10CM，但不應(yīng)大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應(yīng)大于50CM。c、小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必需設(shè)小橫桿，腳手板處75CM，且伸入坡面。d、剪刀撐腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15M）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開頭沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45°、跨5跨時50°、跨4跨時60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10CM。e、腳手板應(yīng)滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板，不得凹凸不平，并要設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。立面示意圖剖面示意圖4.4檢查和驗收(1)工序檢查=1\*GB3①正式施工前應(yīng)加強(qiáng)人員材料設(shè)備檢查。原材料必需具有出廠合格證，特殊工人要經(jīng)考核培訓(xùn)并有相關(guān)操作資格證，設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，張拉等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。=2\*GB3②正式開工前進(jìn)行首件工程，首件工程完工后進(jìn)行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝把握。以確定能確保質(zhì)量的施工方法。=3\*GB3③錨索和錨桿完成后也應(yīng)進(jìn)行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設(shè)計要求。=4\*GB3④錨索抗拉拔破壞試驗：a、試驗?zāi)康模候炞C本工程設(shè)計接受的預(yù)應(yīng)力錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、平安儲備，錨索的抗拉拔承載力量、荷載與變形等問題，以及有關(guān)的搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的力量，以便發(fā)覺問題，準(zhǔn)時實行變更和完善等措施。b、試驗孔選定：具體位置應(yīng)與監(jiān)理共同現(xiàn)場確定，試驗孔位置的選擇應(yīng)體現(xiàn)工程孔錨固地層實際狀況。試驗時應(yīng)記錄各級荷載及錨頭位移等具體數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前準(zhǔn)時向設(shè)計單位提交試驗報告，以驗證和調(diào)整設(shè)計。c、

試驗方法及步驟：=1\*romani、選點：工程現(xiàn)場依據(jù)不同地層、不同高度選擇有代表性的孔位，每段坡面不少于2根錨索。

=2\*romanii、試驗裝置的選定：本項目試驗選用穿心式千斤頂，加載裝置定額壓力必需大于試驗壓力，檢測裝置必需滿足精度要求。

=3\*romaniii、在基本試驗錨孔施工完成后，待錨固漿體達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行試驗。=4\*romaniv、分級加載：本工程錨索接受高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑15.24mm，強(qiáng)度1860Mp.每級加載的大小為鋼絞線的0.1Rb，并每隔

5min觀測一次，次數(shù)不少于3次。當(dāng)相鄰兩次觀測的錨頭位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一級荷載。試驗最大荷載一般不超過鋼絞線的

0.8

Rb.=5\*romanv、試驗的終止。當(dāng)消滅下列狀況之一時，可認(rèn)為達(dá)到破壞性，即可終止試驗：錨頭位移不收斂，錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出；錨頭總位移超過設(shè)計允許位移量；后一級荷載產(chǎn)生的位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨索材料拉斷；試驗中若變位量不斷增加至2小時后仍不穩(wěn)定，或變位過大，已超過設(shè)計所把握的變位值和極限抗拔力小于設(shè)計值。=5\*GB3⑤錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有牢靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必需同原設(shè)計相比較，如試驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。a、在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工2～4根錨桿，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。b、試驗開頭時，每級荷載按事先估計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。c、加載后每隔5～10分鐘讀一次變位值，每級加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的2～4倍，隔10～30分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀2～3次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結(jié)論。d、錨索各施工階段（特殊是張拉各施工階段）和錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，全部觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。=6\*GB3⑥錨索張拉工序檢查：a、預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具在使用前及施工過程中均需按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。b、預(yù)應(yīng)力施工操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。c、預(yù)應(yīng)力錨索安裝前需對每個錨索孔規(guī)格及清孔質(zhì)量檢查。d、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后對每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。e、預(yù)應(yīng)力錨索施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人員指示隨即抽樣進(jìn)行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3束，對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必需在張拉后準(zhǔn)時進(jìn)行。f、當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格時必需按監(jiān)理人員的指示進(jìn)行處理。=7\*GB3⑦錨索灌漿工序檢查a.錨固段灌漿前應(yīng)檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)行逐項檢查。b、灌漿中檢查漿體強(qiáng)度、飽滿度、注漿量。=8\*GB3⑧鉆孔工序檢查：a、開工前檢查鉆孔位置的坐標(biāo)和高程。b、鉆孔中應(yīng)檢查鉆渣判別地質(zhì)變化狀況，準(zhǔn)時實行應(yīng)對措施。c、鉆孔中檢查鉆機(jī)的固定松動移位狀況，準(zhǔn)時調(diào)整。d、鉆孔后準(zhǔn)時檢查孔距、高程、軸線偏差、錨索抗力。（2）錨索框格梁驗收=1\*GB3①基本要求a、錨索鉆孔接受無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。c、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞，扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。d、放入錨索時應(yīng)準(zhǔn)時注漿，注漿應(yīng)飽滿密實。e、砼和砂漿的強(qiáng)度符合圖紙和規(guī)范要求。f、千斤頂、油表、鋼尺等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定和檢驗校正?，F(xiàn)澆砼錨固板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度或圖紙規(guī)定值后方可進(jìn)行錨索張拉。=2\*GB3②外觀檢查：a、預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。b、錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面c、封頭砼堅固，錨頭不外露。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力錨索檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（MPa）≥30MPa每段取3組試驗2孔距離差（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點3孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點4錨索張拉應(yīng)力（MPa）符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算5錨索軸線偏差（mm）2.5度查施工記錄，每20米檢查3點6錨索孔深誤差（mm）查施工記錄，每20米檢查3點7錨索抗力查施工記錄，按錨索數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于1根8斷絲滑絲數(shù)目測：逐根（束）檢查9錨索地梁砼強(qiáng)度（Mpa）按JTGF80/1-2004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件10錨索地梁斷面尺寸每5根抽查1根（3）鋼筋骨架加工及安裝質(zhì)量要求=1\*GB3①基本要求a、鋼筋、焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。b、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。c、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有裂縫和其他損傷。d、鋼筋安裝時，必需保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。=2\*GB3②實測項目鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1兩排排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54愛護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（4）錨桿驗收=1\*GB3①基本要求a、錨桿鉆孔接受無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、錨桿的各項技術(shù)性能必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。c、放入錨桿時應(yīng)準(zhǔn)時注漿，注漿應(yīng)飽滿密實。d、砂漿的強(qiáng)度符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB3②外觀檢查：a、錨桿表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。=3\*GB3③錨桿檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度（MPa）≥30MPa每段取3組試驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點3錨桿與網(wǎng)筋連接符合設(shè)計要求目測，每20米檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每20米檢查3點5錨桿軸線偏差（mm）3度查施工記錄，每20米檢查3點6錨桿孔深誤差（mm）查施工記錄，每20米檢查3點7錨桿抗力錨桿數(shù)1%做抗拔力試驗，且不小于3根8錨桿地梁砼強(qiáng)度（Mpa）按JTGF80/1-2004附錄D、F檢查，每工作臺班2組試件9錨桿地梁斷面尺寸每5根抽查1根（5）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于2根做嚴(yán)格的抗撥力試驗。五、施工平安保證措施5.1組織保障平安保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的本標(biāo)段實施性組織設(shè)計中的平安保證體系的機(jī)構(gòu)、程序和方法進(jìn)行。建立健全平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的平安生產(chǎn)工作。小組成員名單如下：組長：副組長：組員：5.1.1平安保證管理措施A、平安生產(chǎn)管理必需堅持平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。B、機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。C、全部車輛操作人員應(yīng)持證上崗。D、全部進(jìn)場參與施工的機(jī)械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)支配。E、現(xiàn)場設(shè)專職平安檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理，待消退隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權(quán)制止。F、夜間不進(jìn)行高邊坡防護(hù)施工。G、支護(hù)施工前應(yīng)對全部參與該項目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。H、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，聽從領(lǐng)導(dǎo)和平安檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動明火。I、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需依據(jù)作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。J、在施工現(xiàn)場行走應(yīng)留意平安，不得在邊坡下方休息或停留。K、從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。L、遇有影響施工平安的惡劣氣候時，禁止進(jìn)行高邊坡作業(yè)。M、設(shè)置專職平安檢查人員，隨時檢查平安隱患，發(fā)覺問題準(zhǔn)時解決。5.2技術(shù)措施5.2.1施工現(xiàn)場設(shè)置：（1）設(shè)立平安標(biāo)志：現(xiàn)場四周配備、架立平安標(biāo)志牌（包括警告與危急標(biāo)志，平安與把握標(biāo)志，指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志）。（2）設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。實行專人看管，在開挖區(qū)段設(shè)立平安警戒線。（3）對于高邊坡、滑坡地段的施工應(yīng)實行先挖地表截、排水溝，使其地表水匯合在一個地方進(jìn)行排走，從而對高邊坡、滑坡段的施工起到肯定的防護(hù)作用。（4）邊坡防護(hù)作業(yè)，必需搭設(shè)堅固的腳手架，對地基和腳手架所用材料、扣件或連接件，要認(rèn)真檢查，合格后方可使用。（5）施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和平安文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關(guān)的人員、設(shè)備不得進(jìn)入施工區(qū)。（6）臨邊、危急區(qū)域、易燃易爆場所，變壓器四周應(yīng)設(shè)置圍欄和平安警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。（7）高邊坡施工隊伍的駐地邊應(yīng)符合以下要求：①地基穩(wěn)定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威逼。②交通道路暢通，區(qū)域內(nèi)通行道路宜避開與施工主干線交叉。③生產(chǎn)、生活、辦公房屋，倉庫的間距應(yīng)符合防火平安要求。5.2.2地質(zhì)狀況復(fù)查：（1）高邊坡施工前，技術(shù)人員要依據(jù)設(shè)計圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料，清楚了解并把握地質(zhì)、地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用狀況。（2）做好坡體截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進(jìn)行粘土回填封堵，對坡體四周易松動物體預(yù)先清除排險。開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊，直接影響下部作業(yè)平安，應(yīng)進(jìn)行清除或加固支護(hù)處理。（3）分析巖石性質(zhì)：包括巖石堅硬程度、抗風(fēng)化軟化力量、巖石強(qiáng)度、組成、透水性、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、結(jié)構(gòu)面的膠結(jié)狀況、脆弱面和裂開帶的分布與開挖坡面的關(guān)系。5.2.3高邊坡機(jī)械電器的使用：（1）進(jìn)行技術(shù)平安交底，特殊是對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的平安技術(shù)交底和教育工作，使用人員必需嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及操作規(guī)程操作。（2）進(jìn)入高邊坡部位施工的機(jī)械，應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能，不得帶病作業(yè)。（3）施工機(jī)械工作時，嚴(yán)禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留；機(jī)械運轉(zhuǎn)中人員不得上、下車；嚴(yán)禁施工機(jī)械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載。（4）處理機(jī)械故障時，必需使設(shè)備斷電。向施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（5）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電平安。（6）施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)邊坡的穩(wěn)定狀況，必要時進(jìn)行適當(dāng)處理，各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在邊坡穩(wěn)定或設(shè)支護(hù)的地段。（7）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電平安。5.2.4清理邊坡（1）在防護(hù)工程施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求清理完邊坡的風(fēng)化巖塊、積累物、殘積物和滑坡體，并在適當(dāng)位置修筑攔渣壩，保證下部施工平安。削坡下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必需準(zhǔn)時清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。（2）在開挖前按設(shè)計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。（3）坡面隨開挖下降準(zhǔn)時進(jìn)行清坡，按設(shè)計要求或依據(jù)現(xiàn)場實際狀況實行適當(dāng)?shù)拇胧┘右灾ёo(hù)，保證施工平安。支護(hù)主要實行錨固、護(hù)面、支檔、搭架幾種形式。（4）作好汛期防水、邊坡愛護(hù)措施，防止邊坡坍塌造成事故。（5）對于邊坡易風(fēng)化崩解的土層，若開挖面不能準(zhǔn)時支護(hù)時，應(yīng)預(yù)留愛護(hù)層，在有條件支護(hù)時，再進(jìn)行愛護(hù)層開挖。（6）清理邊坡時，作業(yè)人員系平安帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。（7）在清理邊坡過程中，如消滅裂縫或滑移跡象，應(yīng)馬上暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至平安區(qū)域，在查清緣由、實行牢靠的平安措施后方可恢復(fù)施工。（8）刷坡工作應(yīng)與下面裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)；（9）嚴(yán)格依據(jù)平安操作規(guī)程、施工程序，開挖的方法，每下2-3m進(jìn)行一次刷坡，刷坡的同時作業(yè)人員應(yīng)佩戴好平安帽、腰系平安帶、并要有人員進(jìn)行平安防護(hù)。空壓機(jī)應(yīng)放在距刷坡邊緣5m以遠(yuǎn)，以防止作業(yè)人員拉風(fēng)管時把機(jī)具拉倒。5.2.5錨桿鉆孔作業(yè)：（1）鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。（2）鉆機(jī)的工作地面應(yīng)平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應(yīng)用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。（3）錨桿造孔接受潛孔錘風(fēng)動鉆進(jìn)時，應(yīng)實行必要的除塵措施。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。（4）開鉆前，應(yīng)檢查工作面四周巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，否則不得作業(yè)。在任何狀況下不得在殘空中鉆孔。開孔時，對孔口松動巖塊應(yīng)進(jìn)行清除，以避開沖擊鉆進(jìn)時巖體掉塊傷人。（5）施工與作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識，鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。5.2.6錨桿施工（1）施工過程中指定專人加強(qiáng)觀看，定期檢查錨桿抗拔力，確保平安。（2）作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得任憑敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。5.2.7注漿施工（1）作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭是否完好，輸料管不得有回折。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時處理。（2）向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持肯定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（3）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。（4）注漿工作壓力應(yīng)漸漸上升。（5）注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的三分之一左右。（6）注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和平安閥，使用過程中如發(fā)覺破損或失靈時，應(yīng)馬上更換。（7）施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位，如發(fā)覺磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)馬上處理；5.2.8格柵梁施工（1）格柵梁作業(yè)中應(yīng)隨時觀看，發(fā)覺不穩(wěn)定征兆必需馬上撤離危急地段，處理完畢且確認(rèn)平安后，方可恢復(fù)作業(yè)。（2）高邊坡開挖后若未能準(zhǔn)時做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等準(zhǔn)時掩蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。（3）框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成平安隱患。5.2.9墜落落物防護(hù)措施（1）高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊?？蚣苁┕み^程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成平安隱患。坡面施工人員在施工的過程中必需穿戴好個人的平安防護(hù)用品，活動范圍小的施工人員還要系好平安繩。（2）針對上下運送材料人員，運送料通道還應(yīng)加設(shè)平安網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。全部進(jìn)入工地的人員，必需按規(guī)定佩戴平安帽，遵章守紀(jì)聽從指揮；加強(qiáng)平安保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。對坡面危巖和松動的巖石，支配專人準(zhǔn)時進(jìn)行清除，并由專人進(jìn)行指揮。清除人員必需系平安繩，站在其上方穩(wěn)固、平安的位置，接受撬棍清理。（3）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件不得拋擲。5.2.10腳手架搭設(shè)平安措施（1）必需是《特種作業(yè)人員平安技術(shù)考核管理規(guī)章》（GB5036）考核合格的架子工搭設(shè)，施工前應(yīng)對現(xiàn)場搭設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)、平安交底，沒有參與交底的人員不得上架作業(yè)。（2）嚴(yán)禁不同材質(zhì)和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴(yán)禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴(yán)禁使用滑絲扣件。（3）搭設(shè)過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，搭設(shè)完成后，未經(jīng)檢查驗收嚴(yán)禁投入使用，在醒目的位置懸掛警示牌，注明通過驗收的時間、使用期限、一次允許在平臺上的作業(yè)人數(shù)、最大承受荷載等。作業(yè)層上的施工載荷應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁超載。（4）平臺在使用過程中，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和班前檢查。如遇大風(fēng)、大雨、撞擊等特殊狀況時，應(yīng)對平臺的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)等進(jìn)行專項檢查，若發(fā)覺問題必需馬上處理，未經(jīng)處理、驗收合格，嚴(yán)禁人員上架作業(yè)。雨、雪天氣施工，應(yīng)實行必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6級以上大風(fēng)、強(qiáng)霧天氣、能見度很低時應(yīng)暫停在平臺上作業(yè)。（5）在平臺上進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)時，應(yīng)實行防撞擊措施，并派專人監(jiān)護(hù)。（6）平臺拆