橋梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本細(xì)則依據(jù)遂資眉高速馬路眉山段工程土建工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《馬路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2004)等技術(shù)規(guī)范結(jié)合本合同段施工監(jiān)理的具體狀況擬定。第一章工程概況第一節(jié)工程概況：本段小橋共82.92米/4座，中橋559.15米/11座，大橋3034.13米/11座，特大橋2313.06米/2座。其中岷江特大橋位于岷江江口～樂山段規(guī)劃的張坎電航樞紐庫(kù)存區(qū)內(nèi)，橋梁起止樁號(hào)為K188+999.821～K190+025.821，主橋?yàn)?0+130+80m的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，引橋采納預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，下部構(gòu)造主墩采納空心薄壁墩，樁基礎(chǔ)。思蒙河特大橋跨越成昆鐵路、思蒙河、鄉(xiāng)村馬路及規(guī)劃中的工業(yè)環(huán)線，全橋12聯(lián)，左線58跨，右線57跨。上部結(jié)構(gòu)第6、7聯(lián)采納預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，第12聯(lián)采納預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，其余采納預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支小箱梁。橋臺(tái)采納肋板臺(tái)，橋墩為柱式墩，墩臺(tái)采納樁基礎(chǔ)。其次節(jié)工程特點(diǎn)：（1）、限制的重點(diǎn)及難點(diǎn)：1、橋梁墩臺(tái)樁的測(cè)量放線，主要是限制平面位置和高程；2、橋梁樁基礎(chǔ)：鉆（沖）孔樁底清孔、水下混凝土澆注；3、橋梁墩臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)砼施工；4、橋梁高墩臺(tái)施工；5、現(xiàn)澆連續(xù)梁；6、特大橋的掛藍(lán)施工及合攏；7、鋼筋砼空心板、箱梁、T型梁預(yù)制工程；8、橋梁預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿；9、空心板的鉸縫及小箱梁和T梁的濕接縫處理；10、鐵路跨線橋的施工干擾和平安措施。（2）、懸（現(xiàn)）澆梁施工、基礎(chǔ)開挖和墩柱模板的安裝；梁的預(yù)制及架設(shè)；由于本身的穩(wěn)定性在恒載和自重的條件下，給施工造成很大的不便，存在肯定的平安隱患，施工時(shí)應(yīng)高度重視。1、橋梁工程關(guān)鍵限制點(diǎn)在于：樁基和墩基的施工質(zhì)量（平安）限制本監(jiān)理合同段的大橋樁基深，墩身采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，同樣由于墩身截面尺寸小，柔性大，施工接近墩頂時(shí)，墩頂偏位受溫度影響較大，不易限制，給鋼筋、模板、混凝土施工帶來了極大的挑戰(zhàn)，因此將其作為施工監(jiān)理質(zhì)量限制的一個(gè)重難點(diǎn)。2、梁板預(yù)制的施工質(zhì)量（平安）的限制鋼筋砼空心板、箱梁、T型梁預(yù)制工程，工序工藝基本差不多。以后闡述主要以預(yù)應(yīng)力砼T型梁預(yù)制施工質(zhì)量限制為主。預(yù)應(yīng)力砼T型梁施工工期長(zhǎng)，其中模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材施工；預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及養(yǎng)生；梁板運(yùn)輸（移梁）和吊裝難度大。因此也將其作為監(jiān)理質(zhì)量限制重難點(diǎn)。3、橋臺(tái)的質(zhì)量、平安限制橋臺(tái)混凝土方量大，產(chǎn)生施工荷載大，現(xiàn)澆混凝土的支架設(shè)計(jì)及平安防范措施至關(guān)重要，同時(shí)要求現(xiàn)澆混凝土的施工工期一般較長(zhǎng)，在施工過程中平安始終是一大隱患，必需進(jìn)行嚴(yán)格限制。因此將現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量、平安限制也列為監(jiān)理的一個(gè)質(zhì)量限制重難點(diǎn)。4、特大橋主跨的質(zhì)量(平安)的限制岷江特大橋主橋?yàn)?0+130+80米連續(xù)梁，采納掛籃懸臂澆注，施工難度大，技術(shù)要求高，工藝?yán)щy；施工過程中充分駕馭施工溫度、掛籃剛度、收縮徐變、材料彈性模量等因素，嚴(yán)格限制位移和變形，確保結(jié)構(gòu)在施工過程中的平安；主邊跨的合攏前，限制兩側(cè)主梁懸臂配重、堆載、溫度、墩變形等狀況，選擇在溫度變更平緩的時(shí)段進(jìn)行澆注，合攏溫度則是限制要點(diǎn)；思蒙河特大橋交叉干擾多，特殊是跨越成昆鐵路途危急系數(shù)高，必需編制專項(xiàng)方案，實(shí)行切實(shí)可行的措施，確保列車運(yùn)行平安。（3）、施工監(jiān)測(cè)特(大)橋都要實(shí)行施工監(jiān)控手段，對(duì)主梁施工過程中的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)、分析、計(jì)算和預(yù)料，確保橋梁的線形、內(nèi)力符合要求，監(jiān)理在工作的具體開展中，也將其作為施工監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

其次章施工打算階段監(jiān)理第一節(jié)交樁與復(fù)測(cè)一、交樁與導(dǎo)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)理工程師會(huì)同承包商參與業(yè)主支配的交樁事項(xiàng)，對(duì)本工程橋梁平面限制樁、定位樁、高程限制樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。接樁之后，承包人應(yīng)組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核測(cè)量并通知監(jiān)理人員參與復(fù)測(cè)，雙方都應(yīng)做好記錄并計(jì)算復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。二、施工測(cè)量在導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)完成之后，承包人接著做好施工測(cè)量工作，監(jiān)理工程師檢查與復(fù)核應(yīng)拌隨承包人的測(cè)量同步或平行進(jìn)行，全部測(cè)量精度應(yīng)符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，并指示與檢查承包人對(duì)全部測(cè)量限制點(diǎn)進(jìn)行有效愛護(hù)。其次節(jié)施工場(chǎng)地與設(shè)施在合同規(guī)定的開工令發(fā)出之前及各項(xiàng)工程開工之前合理的時(shí)間里，業(yè)主將全部或施工段落和工程場(chǎng)地移交給承包人運(yùn)用，場(chǎng)地前期重點(diǎn)檢查其硬化程度和排水狀況，為使場(chǎng)地堆放材料的質(zhì)量得到最大限度的保證，按合同要求承包商對(duì)拌合場(chǎng)及堆料場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化.承包商生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵處理方法上是否合理，需經(jīng)監(jiān)理工程師作出推斷檢查，施工過程中機(jī)械噪聲限制手段是否有效及消防措施的落實(shí)狀況，機(jī)械電器設(shè)備平安防護(hù)裝置是否齊全，以確保場(chǎng)地操作人員和四周居民人身平安等均有切實(shí)可行的措施。鋼筋倉(cāng)庫(kù)和加工場(chǎng)、砂石場(chǎng)不得露天，料場(chǎng)應(yīng)設(shè)分隔墻，按規(guī)格堆放，在運(yùn)用前報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。第三節(jié)工程材料的選購(gòu) 、加工與進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)提示和監(jiān)督承包人依照工程進(jìn)度支配進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量和規(guī)格，并按合同、規(guī)范要求搬運(yùn)及儲(chǔ)存材料，要留意水泥防潮、鋼筋防銹等，并處理地基以防混雜和污染。各類材料應(yīng)設(shè)標(biāo)簽分開整齊堆放，對(duì)較為重要的外購(gòu)成品及半成品構(gòu)件要求承包人在簽訂購(gòu)買合同前書面報(bào)告監(jiān)理工程師其選購(gòu) 支配。1、擬購(gòu)構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格及應(yīng)用工程部位。2、構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測(cè)試技術(shù)報(bào)告，監(jiān)理工程師應(yīng)考查并確定。⑴、除審查承包人報(bào)告及附件資料外，確定是否有必要增加有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試頻率，并適當(dāng)說明加作測(cè)試的理由。⑵、確定是否派人員赴現(xiàn)場(chǎng)考察廠方施工工藝及質(zhì)量限制狀況，在批復(fù)外購(gòu)件報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)對(duì)以上兩點(diǎn)加以說明，對(duì)于自加工材料承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)選購(gòu) 支配，并詳列：材料名稱、規(guī)格、設(shè)場(chǎng)地點(diǎn)、數(shù)量、保證量、擬用開采和加工工藝、機(jī)具設(shè)備數(shù)量、型號(hào)及精確狀況以及自采加工和外購(gòu)材料的經(jīng)濟(jì)比較方案，并需附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及試采和加工的樣品。

第三章橋梁施工限制要點(diǎn)第一節(jié)橋梁工程質(zhì)量限制的一般要求1、橋梁鋼筋砼施工是一項(xiàng)主要的監(jiān)理工作，包括各種材料的檢驗(yàn)、協(xié)作比試驗(yàn)及認(rèn)可，直到砼的澆注、養(yǎng)生等一系列工序的監(jiān)理。2、橋梁工程在開工前，必需對(duì)施工技術(shù)方案作充分牢靠的論證，施工的設(shè)備和人員必需落實(shí)。3、橋梁工程的外部質(zhì)量要求較高，一般不允許在結(jié)構(gòu)表面另外作裝飾（如噴涂），應(yīng)做好質(zhì)量限制工作，特殊留意對(duì)模板、支承及砼的拌和及振搗的檢查，確保外觀質(zhì)量的完好。4、監(jiān)理工程師必需在施工過程中限制每一道工序，對(duì)于可能發(fā)生重大質(zhì)量缺陷的一些施工環(huán)節(jié)予以特殊的重視。5、在施工打算階段，監(jiān)理工程師應(yīng)做好下述工作：①接樁與交樁工作。必需細(xì)致、精確的復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，以避開因全橋施工定位的差錯(cuò)造成巨大損失；②施工技術(shù)方案及設(shè)備機(jī)械的審核工作：必需有牢靠的施工方案及保證施工須要的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。若承包人上報(bào)的方案尚不落實(shí)，應(yīng)有預(yù)備方案，避開施工過程中臨時(shí)變更施工方案，延誤工程進(jìn)度；6、在基礎(chǔ)施工階段，監(jiān)理工程師應(yīng)做好下述工作：①留意地質(zhì)狀況的變更，出現(xiàn)地質(zhì)狀況與勘查設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，應(yīng)剛好與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，實(shí)行工程措施，以免造成難以彌補(bǔ)的工程隱患；②隱藏工程要嚴(yán)格旁站，基礎(chǔ)回填前應(yīng)由監(jiān)理工程師到場(chǎng)認(rèn)可，保證能剛好發(fā)覺地質(zhì)狀況的變更及工程施工的缺陷，要避開斷樁等重大質(zhì)量事故的發(fā)生；7、在橋臺(tái)、墩臺(tái)施工階段，應(yīng)做好下述工作：①細(xì)致精確的測(cè)量定位；②要留意墩臺(tái)構(gòu)造物的外形尺寸和砼的外觀質(zhì)量；8、在橋梁上部構(gòu)造的施工階段，應(yīng)做好下述工作：①要求承包人嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證砼達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉要嚴(yán)格旁站，以確保構(gòu)件的承載實(shí)力；②要重視橋梁的橋面標(biāo)高限制，預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)拱度值，現(xiàn)澆梁的支架沉降，懸臂施工時(shí)的梁體變形等應(yīng)嚴(yán)格限制；③要留意構(gòu)造物的外形尺寸及外觀質(zhì)量；9、在橋面結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)做好下述工作：①留意橋面標(biāo)高限制；②留意鋪裝厚度的限制；③留意外形尺寸及外觀質(zhì)量；④伸縮縫施工必需精確、細(xì)致，避開出現(xiàn)跳車和過早損壞的狀況發(fā)生，伸縮縫應(yīng)按要求留出間隙，不能堵塞；10、橋臺(tái)回填選用壓縮性小的透水材料作為橋臺(tái)的回填材料，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格限制壓實(shí)度；回填土要分層填筑，嚴(yán)格碾壓、夯實(shí)，監(jiān)理人員要旁站且層層檢測(cè)。11、在施工結(jié)束階段，要留意測(cè)量樁志的愛護(hù)，避開測(cè)樁丟失，直到竣工驗(yàn)收。其次節(jié)橋梁工程施工質(zhì)量限制工作流程一、橋梁工程質(zhì)量限制流程（見圖3.2-1）監(jiān)理工程師應(yīng)定期對(duì)樁位作復(fù)核檢查，以保證施工放樣精確無誤。第三節(jié)橋梁施工測(cè)量質(zhì)量限制一、監(jiān)理工作流程：限制樁的復(fù)測(cè)和接收→監(jiān)理施工測(cè)量限制網(wǎng)→施工定位測(cè)量→施工放樣→工程施工。二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、交樁及復(fù)測(cè)工作限制（1）、承包人在接到監(jiān)理工程師發(fā)出的樁位圖及坐標(biāo)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)并現(xiàn)場(chǎng)交樁后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)（一般為14d）進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)并交出自己的測(cè)量監(jiān)理工程師竣工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收橋面附屬工程監(jiān)理上部工程監(jiān)理預(yù)制梁施工監(jiān)理支座安裝施工監(jiān)理預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理懸臂澆筑、懸臂安裝施工監(jiān)理橋梁工程開工申請(qǐng)審批測(cè)量基樁交接完畢測(cè)量限制網(wǎng)建立和檢查審批施工技術(shù)方案和進(jìn)度支配審查批準(zhǔn)檢查工地試驗(yàn)室施工材料抽檢，施工限制指標(biāo)，做對(duì)比試驗(yàn)施工人員，設(shè)備，材料打算狀況審核；審查通過開工申請(qǐng)下部工程監(jiān)理下部工程開工申請(qǐng)審批基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理承臺(tái)、墩身、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)監(jiān)理臺(tái)背回填和錐坡砌筑監(jiān)理枕梁、搭板監(jiān)理批準(zhǔn)開工引道施工監(jiān)理橋面系監(jiān)理橫隔板施工監(jiān)理橋面鋪裝施工監(jiān)理防撞墻、欄桿、燈柱、人行道等監(jiān)理圖3.2-1橋梁工程質(zhì)量限制工作流程成果，假如沒有錯(cuò)誤且精度符合設(shè)計(jì)要求及施工的要求，應(yīng)書面表示正式接受樁志，并負(fù)責(zé)以后的維護(hù)和運(yùn)用。（2）、如承包人對(duì)任一測(cè)量標(biāo)記及數(shù)據(jù)持有異議，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份表格列出認(rèn)為有誤的樁點(diǎn)位置和修正的數(shù)據(jù)；在監(jiān)理工程師確認(rèn)以前，不得觸動(dòng)原有地面。（3）、樁基移交后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人做好樁志愛護(hù)，限制樁應(yīng)愛護(hù)到竣工驗(yàn)收后，全部樁志應(yīng)設(shè)立護(hù)樁等參考標(biāo)記。2、測(cè)量限制網(wǎng)的建立及其監(jiān)理在開工之前承包人應(yīng)加密限制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工用測(cè)量限制網(wǎng)，以保證構(gòu)造物各部位都能精確定位，施工過程中若個(gè)別樁位丟失后也能有足夠的精度復(fù)原樁位。（1）、橋梁限制網(wǎng)的圖形①中小橋的測(cè)量限制網(wǎng)由橋軸線的橋位樁及其護(hù)樁組成，其坐標(biāo)、樁號(hào)應(yīng)精確測(cè)定，橋位樁間的距離丈量要符合測(cè)量規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)；②特(大)橋的測(cè)量限制網(wǎng)基本圖形是三角形和四邊形，以限制正橋部分為主，橋軸線是限制網(wǎng)的一條邊，橋軸線與限制網(wǎng)干脆聯(lián)系，橋軸線的長(zhǎng)度由基線干脆傳遞、校核；③限制網(wǎng)的各條邊和角都必需精確測(cè)量，測(cè)量的閉合誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，各樁點(diǎn)的坐標(biāo)值應(yīng)經(jīng)平差計(jì)算確定；④曲線橋的測(cè)量限制用坐標(biāo)法放樣點(diǎn)位，從多個(gè)方向和不同的樁位進(jìn)行放樣校核；在橋位建立起一個(gè)多點(diǎn)的三角連鎖網(wǎng)；（2）、測(cè)量限制網(wǎng)的精度限制跨河直線橋的平面測(cè)量限制主要是限制橋軸線，限制網(wǎng)要達(dá)到橋軸線長(zhǎng)度中誤差估算精度要求，并為施工時(shí)墩臺(tái)定位供應(yīng)測(cè)量的基本限制點(diǎn)，確保能達(dá)到要求的精度。按規(guī)范要求測(cè)量結(jié)束后，經(jīng)平差計(jì)算，若測(cè)角、測(cè)邊的閉合差、中誤差及相對(duì)誤差都能滿意規(guī)范的要求，限制網(wǎng)即被認(rèn)為是合格的。（3）、限制網(wǎng)測(cè)量的監(jiān)理工作程序①承包人接收了基點(diǎn)樁標(biāo)記后，應(yīng)馬上起先測(cè)量限制網(wǎng)的建立工作，并書面對(duì)監(jiān)理工程師提出報(bào)告和計(jì)算資料，監(jiān)理工程師接到報(bào)告后要獨(dú)立地組織復(fù)測(cè)檢查，認(rèn)為精確無誤，精度符合要求后才能批準(zhǔn)運(yùn)用；②經(jīng)批準(zhǔn)運(yùn)用的樁位標(biāo)記，應(yīng)責(zé)令承包人妥當(dāng)愛護(hù)，保證施工中及竣工驗(yàn)收時(shí)運(yùn)用；③測(cè)樁未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得在施工中運(yùn)用；④限制網(wǎng)在施工過程中應(yīng)定期復(fù)測(cè)，監(jiān)理工程師認(rèn)為限制網(wǎng)穩(wěn)定性有問題時(shí)可指令承包人限期對(duì)限制網(wǎng)復(fù)測(cè)檢查，復(fù)測(cè)前停止運(yùn)用有可能已被移動(dòng)的樁位；（4）、施工定位測(cè)量的限制限制網(wǎng)建立并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可以起先具體工程部位的施工定位測(cè)量放樣工作。a、在測(cè)量放樣前，承包人應(yīng)提交一份測(cè)量放樣方案，內(nèi)容包括：①測(cè)設(shè)部位；②測(cè)設(shè)方法。具體運(yùn)用的置境點(diǎn)，后視點(diǎn)的樁位編號(hào)；③測(cè)設(shè)計(jì)算書。依據(jù)測(cè)放點(diǎn)位，置境點(diǎn)、后視點(diǎn)計(jì)算出相應(yīng)的偏角與邊長(zhǎng)；④校核的方法。校核時(shí)的置鏡點(diǎn)，后視點(diǎn)樁位編號(hào)及相應(yīng)的計(jì)算書；b、由測(cè)量專業(yè)工程師對(duì)測(cè)量方案進(jìn)行審核。①測(cè)量放樣所用的全部置鏡點(diǎn)，后視點(diǎn)均必需是限制網(wǎng)的樁點(diǎn)，不能用臨時(shí)樁點(diǎn)或臨時(shí)測(cè)放的樁點(diǎn)作為放樣的置鏡點(diǎn)或后視點(diǎn)；②測(cè)量方案必需能保證有足夠的精度，在測(cè)量過程中應(yīng)不受施工的干擾；③全部定位放樣的測(cè)量都必需有牢靠的校核方法，以保證測(cè)量沒有錯(cuò)誤，保證誤差在允許范圍之內(nèi)；④全部計(jì)算應(yīng)精確無誤；c、承包人必需在得到監(jiān)理工程師對(duì)測(cè)量方案的書面批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)量放樣；測(cè)量時(shí)必需運(yùn)用經(jīng)過檢驗(yàn)標(biāo)定的儀器，監(jiān)理人員應(yīng)旁站以保證測(cè)讀無誤。d、放樣測(cè)量的報(bào)驗(yàn)表和原始記錄應(yīng)在施工起先前交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。⑷橋梁水準(zhǔn)測(cè)量的限制a、橋梁水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)及其測(cè)量精度：橋梁水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)和精度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)的要求。b、水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)原則：ⅰ、大橋、中橋、小橋水準(zhǔn)測(cè)量按四等水準(zhǔn)要求設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)ⅱ、依據(jù)施工須要及地質(zhì)不良或易受破壞的地段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)協(xié)助水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度應(yīng)符合四等水準(zhǔn)要求，并須符合下列要求：轉(zhuǎn)鏡不超過2次，高差不超過2ｍ和不在同一巖石或結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)上。第四章模板及支架工程第一節(jié)基本要求1、橋梁運(yùn)用的模板應(yīng)具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)對(duì)受力狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，以保證能牢靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)，按《馬路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；一般模板荷載計(jì)算按《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄D進(jìn)行。施工工藝圖及計(jì)算書報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后再實(shí)施。2、保證結(jié)構(gòu)物各部形態(tài)、尺寸精確；模板板面應(yīng)平整光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光滑美觀，線條流暢。3、制作簡(jiǎn)潔拆裝便利，拆卸時(shí)能盡可能削減模板和桿件的損壞；支架或模板應(yīng)盡量制成裝配式組件或塊件，以提高模板運(yùn)用的周轉(zhuǎn)次數(shù)；重復(fù)運(yùn)用的模板、支架應(yīng)常常檢查、修理。4、模板應(yīng)用內(nèi)撐進(jìn)行支撐，用對(duì)拉螺栓鎖緊。內(nèi)撐依據(jù)混凝土構(gòu)件厚度、高度的大小及部位的不同，分別可用鋼管、鋼筋、硬塑料管或采納木料作為臨時(shí)內(nèi)撐。待混凝土澆筑至內(nèi)撐位置時(shí)隨即取掉，對(duì)于厚度較小的構(gòu)件也可利用底模和立木只設(shè)外撐。5、為保證混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，支架與模板加強(qiáng)肋骨盡可能采納鋼結(jié)構(gòu)，模板面板宜優(yōu)先采納鋼模板。混凝土外露面盡可能采納光滑度高、單塊面積大的模板。對(duì)于大面積的混凝土，每塊模板的面積宜大于2.0m26、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采納同一品種，不得運(yùn)用污染混凝土表面的廢機(jī)油等，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫部位。7、支架應(yīng)盡量采納標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼結(jié)構(gòu)拼裝。鋼支架目前定型產(chǎn)品較多，可依據(jù)工程須要購(gòu)買或租用。支架立柱必需安裝在有足夠承載力的地基上，底部應(yīng)設(shè)墊層以分布和傳遞壓力。地基土必需進(jìn)行夯實(shí)或碾壓堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)須進(jìn)行換填或其它有效的處理，并有良好的排水設(shè)施。在施工中出現(xiàn)最多的質(zhì)量問題就是由于地基處理不好，發(fā)生沉降。8、制作木支架時(shí)，長(zhǎng)桿件接頭應(yīng)盡量削減，相鄰立柱的連接接頭應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接可運(yùn)用對(duì)接法，并用木夾板或鐵夾板夾緊，嚴(yán)禁用扒釘連接。同時(shí)要用剪力撐加強(qiáng)整體性的連接。在實(shí)際施工中發(fā)生支架倒坍事故的主要緣由往往都是由于接頭處理不當(dāng)所致。9、腳手架（板）要有足夠的面積，能滿意工人操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)捻氁?；必需具有足夠的?qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證在人員、材料等荷載以及在大風(fēng)、暴雨等氣候下不變形、不傾斜、不搖擺；應(yīng)與模板的支承體系分開以免在操作時(shí)引起模板的變形和位移，并要搭拆簡(jiǎn)潔，移運(yùn)便利，能多周轉(zhuǎn)運(yùn)用；選用材料盡量因地制宜、就地取材以削減工程開支。10、當(dāng)全部和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中全部預(yù)埋件亦安裝完畢。應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。其次節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)1、模板、支架制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的型式及精度要求，在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表執(zhí)行。4.2-1模板、支架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面凹凸差3刨光模板相鄰兩板表面凹凸差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0注：①木模板中第5項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測(cè)。2、模板、支架安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范無要求時(shí)，應(yīng)符合下表中的規(guī)定。4.2-2模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件±5,0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10對(duì)角線差7翹曲L/1500設(shè)計(jì)起拱±3裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置10預(yù)留孔洞中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10第三節(jié)模板拆除期限橋梁混凝土模板拆除時(shí)間以混凝土試件數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。本表僅供監(jiān)理工程師參考用。為限制拆模時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，拆模前應(yīng)測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。一般狀況下，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可滿意拆除側(cè)模時(shí)所需各項(xiàng)強(qiáng)度，拆模參考時(shí)間可見下表。4.3-1拆除非承重模板的估計(jì)期限水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa所需時(shí)間（h）及硬化時(shí)晝夜平均溫度（℃）+5+10+15+20+25+30+3532.5礦渣水泥2316131098742.5礦渣水泥22109765552.5一般水5硅酸鹽水泥14976444注：①本表拆模期限按混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa的時(shí)間考慮；②當(dāng)采納火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)，可參照礦渣水泥考慮；③混凝土強(qiáng)度小于或等于C15時(shí)，拆模時(shí)間應(yīng)酌情予以延長(zhǎng)。不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的狀況下方可折除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的50%,跨徑超過4m的梁、板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的75%時(shí)，方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板和其支架的拆除，原則上應(yīng)以混凝土實(shí)際抗彎、抗剪強(qiáng)度能承受其自身重力及其他可能的疊架荷載為準(zhǔn)，拆模參考時(shí)間可見下表。4.3-2拆除承重模板的估計(jì)期限水泥拆模期限（d）及硬化時(shí)晝夜平均溫度（℃）品種強(qiáng)度等級(jí)+5+5+15+20+25+30+35硅酸鹽水泥、一般水泥52.56.554.2332.52礦渣水泥42.517139.56432.5礦渣水泥32.518151286.553.8硅酸鹽水泥、一般水泥52.541363228191513礦渣水泥42.556473928261917礦渣水泥32.562514128252218注：①本表按C20級(jí)以上一般混凝土考慮；②火山灰水泥、粉煤灰水泥可參照表中礦渣水泥考慮；③一般水泥強(qiáng)度等級(jí)小于或等于42.5的，拆模期限應(yīng)酌情予以延長(zhǎng)；④采納干硬性、低流淌性或摻有外加劑的混凝土?xí)r，拆模期限可通過試驗(yàn)確定。第四節(jié)支架容許荷載1、鋼管架的規(guī)格型式較多，最常用者為CH型和YJ型。兩種鋼管的規(guī)格和容許荷載見表。4.4-1鋼管架規(guī)格和容許荷載型號(hào)CH-65CH-75CH-90YJ-18YJ-22YJ-27最小運(yùn)用長(zhǎng)度(mm)181222122712182022202720最大運(yùn)用長(zhǎng)度（mm）306234623962309034903990調(diào)整范圍（mm）125012501250127012701270螺旋調(diào)整范圍（mm）170170170707070容許荷載最小長(zhǎng)度時(shí)202020202020最大長(zhǎng)度時(shí)151512151515質(zhì)量(kg)12.413.214.813.91516.42、鋼管腳手架鋼管一般采納外徑為48mm、壁厚3-3.5mm的焊接管，長(zhǎng)度為2-6m，配備一些20cm、40cm、60cm、80cm的短鋼管以供接長(zhǎng)調(diào)整高度?？奂煞譃橹苯强奂?、回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件3種，供兩根鋼管直角連接、搭接連接或?qū)舆B接用。3種扣件容許荷載分別為6KN、5KN、2.5KN。底座可分為螺栓式和鋼管式兩種，安裝在立桿的下部，將荷重傳遞到基礎(chǔ)。目前都采納碗式扣件。調(diào)整桿用于調(diào)整支架的高度，可分為螺栓調(diào)整桿和螺管調(diào)整桿兩種。鋼管腳手支架立桿考慮偏心荷載、長(zhǎng)細(xì)比穩(wěn)定系數(shù)等因素后，其容許荷載如下表：4.4-2鋼管腳手支架容許荷載橫桿間距φ48×3鋼管φ48×3.5鋼管對(duì)接立桿搭接立桿對(duì)接立桿搭接立桿[N][KN][N][KN][N][KN][N][KN]10031.712.235.713.912529.211.633.113.015026.811.030.312.418024.010.227.211.6注：[N]為每根立桿容許荷載。第五章鋼筋工程第一節(jié)基本要求和主控項(xiàng)目1、帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)成批進(jìn)場(chǎng)，供應(yīng)鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得運(yùn)用于工程中；當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。全部鋼筋的試驗(yàn)必需在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。3、鋼筋的加工和安裝都必需符合圖紙的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可進(jìn)行下道工序。未經(jīng)同意不得進(jìn)行鋼筋替換。4、鋼筋接頭的方式、方法要經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能進(jìn)行。其指標(biāo)須符合《規(guī)范》的規(guī)定，接頭需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。5、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162-92）規(guī)定執(zhí)行。(2)、R235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其變弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(3)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端應(yīng)作135o彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)、鋼筋制作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿意規(guī)范規(guī)定，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；(2)、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90o；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135o；(3)、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7、鋼筋調(diào)直宜采納機(jī)械方法，也可采納冷拉方法。當(dāng)采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：視察，鋼尺檢查。8、鋼筋加工的形態(tài)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。9、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察，鋼尺檢查。10、當(dāng)受力鋼筋采納焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。其次節(jié)鋼筋加工、焊接、安裝質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定。5.2-1鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距2、焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過下表。5.2-2焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長(zhǎng)±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差15箍筋間距±103、鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值5.2-3鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線縱向偏移mm0.3d—焊接處鋼筋彎折角(°)33焊接處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d,0+0.05d,0焊縫寬度mm+0.1d,0-0.1d,0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.35d橫向咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積mm266注：1、d為鋼筋直徑，單位mm；2、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。4、鋼筋安裝位置允許偏差5.2-4鋼筋安裝檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%愛護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查3處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±35、鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度設(shè)計(jì)圖紙未作要求時(shí)可參考下表執(zhí)行5.2-5鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度項(xiàng)目愛護(hù)層厚度(mm)鋼筋混凝土梁主鋼筋側(cè)主鋼筋底面箍筋、防裂縫筋≥25≥30≤50≥15預(yù)應(yīng)力混凝土梁先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋≥25預(yù)應(yīng)力混凝土梁后張法側(cè)面、頂面底面≥35≥50板主鋼筋鋼筋網(wǎng)上下層鋼筋≥20≥15柱與墩臺(tái)受力鋼筋側(cè)面≥25鋼筋混凝土肋式橋臺(tái)鋼筋≥30涵管鋼筋≥20第三節(jié)鋼筋焊接接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3-1鋼筋焊接接頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表鋼筋閃光對(duì)焊接頭鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定同班組，同一焊工同一焊接參數(shù)以200個(gè)同類型接頭作一批或連續(xù)焊接在一周內(nèi)不足200個(gè)接頭時(shí)按一批300個(gè)同類型接頭為一批或不足300個(gè)作一批外觀驗(yàn)收每批抽查10%接頭，并不少于10個(gè)；接頭無橫向裂紋，接頭彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑；其中一個(gè)接頭達(dá)不到上述要求時(shí)，接頭全查；不合格品切除重焊后再次驗(yàn)收接頭處逐個(gè)檢測(cè)；接頭處無裂紋，無較大凹陷、焊瘤、接頭偏差及缺陷見表外觀不合格的接頭，可修整或補(bǔ)強(qiáng)后再次驗(yàn)收強(qiáng)度檢驗(yàn)從成品中每批切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)①3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的強(qiáng)度；②至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂從成品中每批分別切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)。①3個(gè)抗拉試件抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的強(qiáng)度；②至少有兩個(gè)試件斷于焊接之外并呈塑性斷裂；③彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑從1—4級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d和7d。彎曲到90°時(shí)，接頭兩側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。復(fù)驗(yàn)要求檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于指標(biāo)，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭不合格檢驗(yàn)結(jié)果中抗拉強(qiáng)度不低于指標(biāo)，并至少有2個(gè)試件斷于焊接之外，并呈塑性斷裂，否則，應(yīng)取雙倍的試件復(fù)驗(yàn)，仍有一個(gè)試件不合格或3個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭抗拉強(qiáng)度不合格。彎曲結(jié)果如有兩個(gè)試件不合格，仍取雙倍試件復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果仍有3個(gè)試件不合格，則該批接頭不合格。一、鋼筋接頭1、一般要求（1）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。（2）承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交織排列。2、焊接接頭（1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采納閃光對(duì)焊或電弧焊。一般狀況下，焊接鋼筋的直徑不得大于25mm。全部焊工應(yīng)在起先工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采納閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采納電弧焊。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。（3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當(dāng)采納閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a、為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必需清除。b、在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。c、如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)的鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)的鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消退，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。（6）當(dāng)采納電弧焊接熱軋鋼筋時(shí)：a、焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表403-2及圖403-1規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述403.05-2（5）b項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如能實(shí)行保證質(zhì)量的措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。表403-2電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目R235鋼筋HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積②“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖403-1電弧焊接b、用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。c、如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。3、綁扎搭接接頭（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采納。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表403-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表403-3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋R23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值削減5d采納；②在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；③當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，R235鋼筋、HRB335鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采納綁扎搭接；④對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)防等級(jí)為7級(jí)及其以上時(shí)應(yīng)增加5d；⑤當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加；⑥兩根不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度，按較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。（2）在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采納直徑為0.7～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋機(jī)械連接接頭（簡(jiǎn)稱機(jī)械接頭）（1）一般規(guī)定a、常用鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。對(duì)于鋼筋直徑大于25mm的必需采納機(jī)械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。b、接頭應(yīng)依據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為下列三特性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍，并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有肯定延性和反復(fù)拉，壓性能。C級(jí)：接頭僅能承受壓力。c、鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JTJ107-2003）表的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采納A級(jí)接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采納B級(jí)接頭；非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)荷載而只承受壓力的部位，可采納C級(jí)接頭。d、受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（b）在受拉區(qū)鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；（c）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采納A級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50%；e、鋼筋連接件的混凝土愛護(hù)層厚度應(yīng)滿意本規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.f、接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避開雨淋、沾污、遭遇機(jī)械損傷或散失。g、接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人供應(yīng)采納鋼筋機(jī)械接頭形式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。h、凡參與接頭施工的操作人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）套筒擠壓接頭a、套筒（a）帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）及表403-4的規(guī)定。表403-4套筒材料的力學(xué)性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（MPa）225～350延長(zhǎng)率δ5（%）≥20抗拉強(qiáng)度（MPa）375～500硬度（HRB）或（HB）60～80或102～133（b）套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。（c）套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表403-5的要求。（d）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師供應(yīng)套筒產(chǎn)品工廠檢驗(yàn)合格證及工地試驗(yàn)報(bào)告。（e）套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。表403-5套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差（mm）≤50±0.5＋0.12t，－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t，－0.10t±2b、套筒擠壓接頭的施工（a）擠壓機(jī)在下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)：·新擠壓設(shè)備運(yùn)用前；·舊擠壓設(shè)備大修后；·油壓表受損或受劇烈振動(dòng)后；·套筒壓痕異樣，且查不出緣由時(shí)；·擠壓設(shè)備運(yùn)用期超過一年；·擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。（b）擠壓操作時(shí)采納的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。（c）擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。（d）擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作：.鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；·應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；·在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；·檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。（e）擠壓操作應(yīng)符合以下要求：·應(yīng)按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10mm；·擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直；·徑向擠壓宜從套筒中心起先，并依次向端部擠壓。·宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（3）錐螺紋接頭a、連接套（a）錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。（b）連接套宜在工廠內(nèi)加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。b、鋼筋錐螺紋加工（a）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必需與連接套的規(guī)格相一樣，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。（b）加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采納水溶性切削潤(rùn)滑油；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。（c）操作工人應(yīng)按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）附錄A的要求逐個(gè)檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。（d）已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭應(yīng)加以愛護(hù)。鋼筋一端錐螺紋絲頭應(yīng)戴上愛護(hù)帽，另一端可按表403-6規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。表403-6接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（N.M）118145177216275314343c、鋼筋連接（a）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好。（b）采納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（c）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后必需用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭擰緊值應(yīng)符合表403-6規(guī)定的力矩值，不得超擰。（d）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢測(cè)一次。（4）鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057—1999）a、套筒（a）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠名。（b）套筒內(nèi)螺紋的公差要求應(yīng)符合《一般螺紋公差與協(xié)作（直徑1～355mm）》（GB/T197-1981）的規(guī)定，可選用6H。（c）進(jìn)行表面防銹處理。（d）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格要求。b、絲頭（a）鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得成馬蹄形或撓曲。（b）鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長(zhǎng)度L0應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。（c）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（d）不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。（e）如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。（f）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采納水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的狀況下套絲。（g）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求應(yīng)符合《一般螺紋公差與協(xié)作（直徑1～355mm）》（GB/T197—1981）的要求。c、接頭（a）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿意要求。第六章混凝土工程第一節(jié)一般要求1、集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、懦弱或片狀顆粒，無粘土，塵土、鹽、壤土、云母，有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。2、不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替運(yùn)用在同類的工程中或混合料中。3、用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避開運(yùn)用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)（AAR）的集料。4、全部集料均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，合格方可采納，外加劑選用必需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。其次節(jié)澆筑混凝土前的檢驗(yàn)1、施工設(shè)備和場(chǎng)地；2、混凝土組成材料及協(xié)作比（包括外加劑），不同級(jí)別的混凝土應(yīng)由承包人進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，在協(xié)作比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。3、混凝土凝聚速度等性能；4、基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱藏工程及支架、模板；5、養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，平安設(shè)施。第三節(jié)混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)、養(yǎng)生的要求1、全部混凝土拌和場(chǎng)地均應(yīng)進(jìn)行硬化處理，稱量設(shè)備應(yīng)選擇自動(dòng)計(jì)量設(shè)備（技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定），且應(yīng)維持在良好的狀態(tài)，全部的混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按質(zhì)量稱量，稱量誤差在允許范圍內(nèi)。2、除非監(jiān)理工程師同意，不得采納人工拌和。混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌分布勻稱，顏色一樣的混合物，拌和時(shí)間應(yīng)符合要求。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)打算應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問題。3、用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必要時(shí)要加蓋運(yùn)輸，從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。（一般要求：混凝土≤C30，氣溫＜25℃210min，氣溫＞25℃180min；混凝土＞C30，氣溫＜25℃180min，氣溫＞4、運(yùn)輸應(yīng)盡量避開混合料因車振動(dòng)而發(fā)生離析，如發(fā)生離析，應(yīng)重新拌和運(yùn)用。5、未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)細(xì)致周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑，無水囊、所囊或蜂窩。6、混凝土分層澆筑厚度和下一層覆蓋上層的時(shí)間應(yīng)符合下表的要求：混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可依據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等狀況適當(dāng)調(diào)整。除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2M，超過2米高度應(yīng)設(shè)溜槽和串筒，澆筑時(shí)應(yīng)常常檢查模板，發(fā)覺變形、移位等應(yīng)剛好實(shí)行措施訂正。7、混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度8、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力，每一構(gòu)件的澆筑日期，時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保存有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查運(yùn)用?；炷翝仓肽r(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu)0-20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)10-30一般配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50-70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70-90注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度按試驗(yàn)協(xié)作比要求；②用人工搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加20-30mm。9、泵送混凝土的技術(shù)要求(1)泵送混凝土的協(xié)作比，除應(yīng)滿意結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿意拌合物的可泵性要求；能不間斷地連續(xù)作業(yè)。(2)粗骨料的最大粒徑，應(yīng)與所運(yùn)用的導(dǎo)管管徑相適應(yīng)，按表中選用。精骨料的最大粒徑序號(hào)混凝土泵的導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）卵石(mm)碎石(mm)1200807021807060315050404120403051003025(3)混凝土的可泵性、可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工閱歷進(jìn)行限制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過40%。(4)對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按下表選用?；炷恋奶涠葥p失值可依據(jù)施工閱歷確定，無施工閱歷時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200(5)泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水灰比不宜大于0.6，砂率宜為38%-45%，摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%-6%。(6)泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得隨意運(yùn)用。摻入引氣劑外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。10、全部混凝土，一經(jīng)攤鋪，應(yīng)馬上進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、勻稱的整體，振搗的時(shí)間和振搗的設(shè)備勻應(yīng)符合《JTJ041-2000橋規(guī)》的要求。11、施工縫的設(shè)置和處理均應(yīng)符合有關(guān)《JTJ041-2000橋規(guī)》的要求。12、未經(jīng)許可不得進(jìn)行混凝土表面修飾，否則將被視為不合格工程。13、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，必需采納濕麻袋覆蓋保持水份，養(yǎng)生期最少保持7天。第四節(jié)拌制和澆筑混凝土?xí)r的監(jiān)理工作要點(diǎn)一、混凝土生產(chǎn)的檢查1、混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)隨季節(jié)變更進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，每個(gè)合同段的全部構(gòu)造物的袒露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采納同一生產(chǎn)廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一樣。2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按所批準(zhǔn)的協(xié)作比拌和混凝土，在生產(chǎn)過程中監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)抽檢。3、抽檢混凝土坍落度：承包人應(yīng)按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)覺不合要求的混凝土應(yīng)退回重拌或廢棄，監(jiān)理工程師可隨時(shí)要求承包人作坍落度試驗(yàn)，并檢查配料狀況和拌和質(zhì)量，混凝土澆筑入模坍落度滿意設(shè)計(jì)要求。4、承包人必需用生產(chǎn)實(shí)力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注樁和現(xiàn)澆梁工程的承包人必需打算備用的混凝土拌和設(shè)備，并且必需全混凝土生產(chǎn)應(yīng)保證有足夠的拌和時(shí)間，最短拌和時(shí)間（見表-10）。表-10混凝土最短拌和時(shí)辰表（min）攪拌機(jī)型拌和機(jī)容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.55、承包人必需配備水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車，且要與其他施工機(jī)械和施工方法相匹配，若采納其它運(yùn)輸形式必需征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。6、混凝土拌和后，必需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注，時(shí)間過長(zhǎng)，起先初凝的混凝土拌和料應(yīng)廢棄。7、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員發(fā)覺混凝土運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，嚴(yán)峻泌水或坍落度不符合要求等時(shí)，應(yīng)要求承包人退回作其次次攪拌；二次拌和時(shí)不得隨意加水，留意保持水灰比不變；如二次拌和后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。二、混凝土澆筑、振搗的檢查1、在澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理狀況，并要求對(duì)其進(jìn)行徹底清理，不留雜物、積水和污垢；施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，清理松動(dòng)的混凝土及浮皮并用水沖洗。2、在澆筑混凝土前，施工縫的混凝土表面應(yīng)潮濕，并應(yīng)鋪一層10-20mm1：2水泥砂漿。3、混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)。4、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；5、砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變更時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；當(dāng)含水率變更較大、將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整；6、鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；7、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；8、外加劑運(yùn)用效果；三、制取混凝土試件；●不同強(qiáng)度及不同協(xié)作比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取?！駶仓话泱w積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組?！襁B續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80-200m3或每一工作班應(yīng)制取2組?！衩科洪L(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組，16-30m制取2組，31-50m制取3組，50m以上者不少于5組。第五節(jié)澆筑混凝土后的檢驗(yàn)1、養(yǎng)護(hù)狀況；2、混凝土強(qiáng)度，拆模時(shí)間；3、混凝土外露面或裝飾質(zhì)量；4、結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降?；炷翗?gòu)造物成品檢驗(yàn)a、構(gòu)造物質(zhì)量允許偏差（見表-12～22）。表-12混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處表-13承臺(tái)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2尺寸（mm）±30用尺量，長(zhǎng)、寬各2處3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)5～8點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處表-14墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量表2.7.2-15柱式墩或雙壁墩身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱橫向檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個(gè)斷面表-16墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量表-17預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前檢查7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量表-18就地澆筑梁（板）檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量4軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查3處5平整度（mm）8用2m直尺檢查6支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄表-19就地澆筑箱梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5點(diǎn)4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查表-20大體積構(gòu)件澆筑檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2軸線偏位（mm）20用經(jīng)緯儀測(cè)量3斷面尺寸（mm）±30用尺量4結(jié)構(gòu)高度±30用尺量8～10處5頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量8～10處6大面積平整度（mm）8用2m直尺檢查表2.7.2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2斷面尺寸（mm）≤80±5用尺量2處＞80±103長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量表-22護(hù)欄的檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004檢查2平面偏位（mm）430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸（mm）±5每100m用尺測(cè)量3個(gè)斷面4豎直度或斜度（mm）4每100m用垂線檢查3處5護(hù)欄接縫兩側(cè)高差（mm）5用尺量，每100m每側(cè)3處注：當(dāng)護(hù)欄長(zhǎng)度小于100m時(shí)，按100m檢查。b、檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量①混凝土表面平整密實(shí)，施工縫整齊，外露部分無模板接頭痕跡和顏色不勻稱現(xiàn)象；梁、柱、蓋梁、主拱圈及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5％，深度不超過10mm；小型構(gòu)件的外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。②如有裂縫，應(yīng)分析其緣由性質(zhì)；因張拉、支架沉降導(dǎo)致的應(yīng)力斷裂必需會(huì)同設(shè)計(jì)單位實(shí)行補(bǔ)救措施，否則作為不合格工程。③樁頂、樁頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。c、檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，試塊強(qiáng)度不合格，可實(shí)行鉆取芯樣、無破損檢測(cè)等方法檢查構(gòu)造物的抗壓強(qiáng)度。d、檢查發(fā)覺構(gòu)造物有嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)通報(bào)業(yè)主，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工有關(guān)方面探討處理。第六節(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷性質(zhì)劃分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位等各方依據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和運(yùn)用功能影響的嚴(yán)峻程度，按下表確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)峻缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包袱而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過愛護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過愛護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延長(zhǎng)至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或運(yùn)用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或運(yùn)用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響運(yùn)用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響運(yùn)用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響運(yùn)用功能的外表缺陷第七章預(yù)應(yīng)力工程的監(jiān)理第一節(jié)施工打算期監(jiān)理工作要點(diǎn)一、預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223-2002）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463-1984）二、鋼鉸線的選購(gòu)，鋼鉸線選購(gòu)時(shí)，指令承包人留意：1、生產(chǎn)廠家的信譽(yù)；2、原材料（坯料與熱軋盤條）的來源與品質(zhì)；3、明確性能要求，在性能方面除了保證強(qiáng)度外，要特殊重視延長(zhǎng)率，不過分追求低松馳；4、特殊重點(diǎn)限制鋼絞線的外徑尺寸；承包人在簽訂購(gòu)貨合同前應(yīng)先征詢監(jiān)理看法，監(jiān)理將對(duì)生產(chǎn)廠方的供貨資格進(jìn)行考查，并可幫助承包人參與合同談判，在合同條款中寫出明確要求。三、鋼鉸線的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理將指令承包人作如下檢查：1、產(chǎn)品合格證，出廠檢測(cè)報(bào)告（有化學(xué)成分和包括松馳率在內(nèi)的全部力學(xué)性能檢測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)）；2、外包裝和外觀檢查；3、檢查外徑是否符合合同要求；4、按規(guī)定頻率取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，包括：破斷強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、延長(zhǎng)率、松馳率試驗(yàn)。注：特殊強(qiáng)調(diào)延長(zhǎng)率必需合格，延長(zhǎng)率有一個(gè)試件不合格作為退貨處理，不予通融。5、必要時(shí)協(xié)作錨具作“錨具—預(yù)應(yīng)力筋組裝件”的效率系數(shù)和總延長(zhǎng)率試驗(yàn)。四、錨具的選購(gòu)、驗(yàn)收與保管：錨具牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的選擇，如何在合同中明確要求非常重要，目前我國(guó)錨具市場(chǎng)缺乏規(guī)范管理，偽劣假冒到處可見，假如錨具質(zhì)量不好，不僅影響施工進(jìn)程，更重要的因素效率系數(shù)、總延長(zhǎng)率不能發(fā)揮而干脆損害結(jié)構(gòu)的平安儲(chǔ)備，特殊在本工程的橋梁中，由于預(yù)應(yīng)力施工難度很大，如錨具質(zhì)量不良，將更增加施工困難，為此，監(jiān)理組將干預(yù)錨具牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的選擇，幫助承包人選擇產(chǎn)品。五、錨具的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、外觀檢查要求是：絲牙整齊，牙距牙深勻稱，夾片外錐面、錨孔錐面光滑，任何部位不得有銹蝕；2、構(gòu)造協(xié)作檢查：要求夾片與錐孔的協(xié)作為上緊下松，錨墊板端面孔心垂直；3、夾片硬度：HRC-63；4、單根錨固件性能試驗(yàn)：破斷力應(yīng)大于母材破斷力的97%；5、群錨試驗(yàn)：在3米臺(tái)座上作錨具—預(yù)應(yīng)力筋組裝件的靜力破壞試驗(yàn)，要求錨固效率系數(shù)大于95%，總延長(zhǎng)率大于2%注：本試驗(yàn)如工地條件有困難，可在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)或托付第三方進(jìn)行，監(jiān)理工程師依據(jù)上述檢查試驗(yàn)結(jié)果判定是否驗(yàn)收。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具進(jìn)行妥當(dāng)保管，特殊留意錨板錐孔孔面不應(yīng)保管不善而銹蝕，否則錨具的自錨條件tgr≥tg(α+β)將不能成立，原本質(zhì)量?jī)?yōu)良的錨具也會(huì)因之造成錨固失敗。六、水紋管的質(zhì)量限制要點(diǎn)：1、水紋管不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作；2、為增大徑向剛度和縱向的可撓性，擬采納雙水紋管；3、水紋管預(yù)制后必需在通風(fēng)干燥的室內(nèi)妥當(dāng)保管，外表有浮銹可以運(yùn)用，內(nèi)壁銹蝕不允許運(yùn)用；4、以30d（d為水紋管外徑）為直徑，將水紋管彎成半圓作通水試驗(yàn)，不能有滴水滲漏，本工程橋梁施工難度較大，對(duì)此監(jiān)理工程師將嚴(yán)予駕馭。5、金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量檢驗(yàn)依次檢驗(yàn)內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏36、質(zhì)量要求外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲狀況下，不得滲出水泥漿。七、張拉設(shè)備標(biāo)定1、張拉設(shè)備應(yīng)泵、頂、油表三者聯(lián)體標(biāo)定，不能串換。泵、頂、表的隨意一件更換都應(yīng)重新標(biāo)定；2、正常運(yùn)用時(shí)，每張拉6個(gè)月或200次標(biāo)定一次；3、有較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)用，或季節(jié)更換，應(yīng)考慮由于油的粘度系數(shù)變更會(huì)引起管路摩阻損失的變更，要重新標(biāo)定；4、標(biāo)定應(yīng)托付法定計(jì)量單位進(jìn)行，標(biāo)定數(shù)據(jù)和資料提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。其次節(jié)預(yù)應(yīng)力工程的開工申請(qǐng)和開工報(bào)告審批完成上述打算工作后，施工單位提出預(yù)應(yīng)力施工的開工申請(qǐng)，監(jiān)理工程師應(yīng)要求供應(yīng)如下資料：1、鋼鉸線檢測(cè)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；2、錨具檢測(cè)試驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；3、設(shè)備標(biāo)定資料；4、水紋管檢查、試驗(yàn)報(bào)告；5、施工方案（包括束道埋設(shè)、張拉、壓漿的有關(guān)技術(shù)方案）和質(zhì)量保證措施；6、投入的人力、設(shè)備和班組管理、自檢體系；7、進(jìn)度支配支配；8、意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。監(jiān)理工程師對(duì)上述資料和方案、措施逐一審查滿意要求后，可批準(zhǔn)開工。第三節(jié)預(yù)應(yīng)力束的預(yù)埋、鋪設(shè)、定位主橋梁上部結(jié)構(gòu)類型為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁，鋼鉸線多向布置。對(duì)多節(jié)段連續(xù)梁鋼鉸線較長(zhǎng)，連水紋管錨具在內(nèi)，成束自重較重。束的埋設(shè)、鋪設(shè)是施工難點(diǎn)之一，監(jiān)理工程師提請(qǐng)施工單位重視，盡早探討實(shí)施方案，屆時(shí)監(jiān)理工程師將予細(xì)致審查，沒把握不允許開工，具體要求是：1、鋪設(shè)曲線和順，符合圖紙要求；2、鋪設(shè)全過程不能損傷水紋管；3、全部水紋管接頭務(wù)必包扎嚴(yán)實(shí)，沿束全長(zhǎng)不能留有任何可能造成漏漿的縫隙；4、水紋管鋪設(shè)后，鋼筋施工不能燒焊，必需燒焊時(shí)應(yīng)將水紋管覆蓋，以防火花穿孔，造成漏漿；5、在澆注前，要組織人力沿全長(zhǎng)細(xì)致檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。第四節(jié)混凝土澆注除常規(guī)的混凝土品質(zhì)（水灰比、級(jí)配、坍落度）限制和密集震搗的要求外，與預(yù)應(yīng)力施工相關(guān)的留意事項(xiàng)如下：1、震搗時(shí)留意震搗器不能碰擊水紋管；2、嚴(yán)防漏漿，應(yīng)設(shè)法不停的轉(zhuǎn)動(dòng)套管或預(yù)應(yīng)力筋束，直至最終澆注入模的混凝土達(dá)到初凝，以防管道漏漿凝聚而堵管。為此，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)、管理就顯的非常重要，監(jiān)理工程師應(yīng)要求項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)組織力氣，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，監(jiān)理工程師也派人旁站監(jiān)督。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力張拉一、施工單位提出張拉申請(qǐng)，必需供應(yīng)相關(guān)資料。1、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；2、張拉伸長(zhǎng)的理論計(jì)算值；預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：L=PPL/APEP（直線型）P[1-P[1-е-(κχ+μθ)]（曲線型）Pp=κχ+μθ式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必需加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。3、投入設(shè)備、壓漿機(jī)、空壓機(jī)、高壓水槍等清單；4、班組管理和現(xiàn)場(chǎng)指揮措施；5、張拉程序和操作工藝要點(diǎn)。二、監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1、千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確；沒有摩損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度、夾片應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套運(yùn)用。都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。3、預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要?jiǎng)蚍Q；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。4、錨具安裝位置要精確：錨墊板承壓面，對(duì)中套等的安裝面必需與孔道中心線垂直；錨具中心必需與孔道中心重合。三、張拉1、按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行，砼強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度且齡期達(dá)到7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；2、以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值量測(cè)為輔進(jìn)行張拉力與伸長(zhǎng)量的雙控；3、嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)的張拉依次，強(qiáng)調(diào)兩端同時(shí)張拉；4、發(fā)覺伸長(zhǎng)值不正常，懷疑有管道堵孔狀況發(fā)生時(shí)，馬上停止張拉，進(jìn)行檢查。5、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目和允許偏差；后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30抽查，每根查個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距同排10抽查，每梅查個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許第六節(jié)孔道壓漿及封錨一、水泥漿的技術(shù)條件1、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)低于構(gòu)件本身混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于30N/mm2。2、水泥宜采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5或按設(shè)計(jì)要求。3、水泥漿應(yīng)有良好的和易性，其水灰比宜為0.4-0.45。摻入適量減水劑時(shí)，可減小到0.35；所用水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋無腐蝕作用。4、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h時(shí)泌水率宜限制在2%以內(nèi)，24h后須能全部被吸回。5、水泥漿中可通過試驗(yàn)摻入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。但水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。6、水泥漿稠度宜限制在14-18s之間。7、水泥漿調(diào)制好后應(yīng)常常攪動(dòng)并應(yīng)在30-45min的時(shí)間內(nèi)用完。二、壓漿方法1、當(dāng)每片T梁鋼束張拉錨固結(jié)束