工程施工秋皮大橋樁基礎(chǔ)施工方案

施工方案及施工方法一、工程概況秋皮大橋中心樁號K45+385，上部構(gòu)造采用7-40m預(yù)應(yīng)力T形梁，共35片，交角90°，橋長288.00m，下部構(gòu)造采用柱式墩、柱式臺，基礎(chǔ)采用自然擴大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。其中2#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩、7#臺基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。二、編制根據(jù)本施工方案是根據(jù)《下臨線三道溝至下套段（集安市境內(nèi)）邊防公路招標(biāo)文件》、《縣道下臨線三道溝至下套段邊防公路08標(biāo)一階段施工圖》技術(shù)要求編制，并遵照如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；三、現(xiàn)場及施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備：裝備符合精度要求的測量儀器（全站儀），由具備豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員組織測量隊，對設(shè)計單位提交的一切控制樁點及水準(zhǔn)點高程進行復(fù)測，并與相鄰的結(jié)構(gòu)物、路基進行貫通，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師同意。施工中的次要測量工作有：橋梁的立體和高程控制測量，測量控制樁點的埋設(shè)及保護，匯總測量原始材料，整理測量成果，報送監(jiān)理和立檔保存。組織工程技術(shù)人員熟習(xí)設(shè)計文件和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并對施工人員進行詳細技術(shù)交底。配齊施工技術(shù)規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及各種報表，建立技術(shù)檔案。2、暫時便道：本著經(jīng)濟運用、少占耕地的準(zhǔn)繩，在原有大道基礎(chǔ)上擴修施工便道，并修筑沿橋方向的縱向便道和沿基礎(chǔ)方向的橫向便道，滿足材料運輸、施工及生活需求。3、施工放樣：在審核設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)造物測量控制網(wǎng)材料和基礎(chǔ)立體布置圖，測量隊放設(shè)墩臺中心點，技術(shù)員根據(jù)中心點引出墩臺軸線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可施工。4、勞動力組織項目部管理人員已到位；目行進場施工人員32人。四、樁基礎(chǔ)施工方案施工方案及施工方法1、人工挖孔樁施工工藝流程圖見附圖一2、施工方案本段地質(zhì)狀況自上而下分別為卵石土層、碎石土層、中風(fēng)化角礫巖等。根據(jù)地質(zhì)狀況和現(xiàn)場施工條件，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔配合小型松動爆破進行施工。3、施工方法(1)、放線、定樁位及高程：根據(jù)構(gòu)造物測量控制網(wǎng)材料和樁位立體布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖兩頭部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，普通以1.0-0.5米為宜。

(3)、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全成孔，應(yīng)設(shè)置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，全體性和波動性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)反復(fù)周轉(zhuǎn)運用，模板之間用卡具、扣件連接，在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用角鋼制造的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)程度支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200-300㎜，護壁厚度比下面護壁厚度添加100-150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護壁上口地位。

(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應(yīng)立即澆筑護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼應(yīng)達到一定強度即可拆模。

(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，將樁控制軸線、高程測量放樣到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。

(6)、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)波動、牢固。

(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護欄，當(dāng)挖到樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流，必要時保送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員親密觀察樁孔下人員狀況互相呼應(yīng)，樁口安裝程度推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方時，推進活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止土塊、石塊等雜物墜落孔外傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、放附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)運用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。

(11)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好當(dāng)前，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)，逐一進行引測，保證樁孔軸線地位、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查地質(zhì)狀況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。挖孔時，應(yīng)留意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護應(yīng)高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、雜物落入孔外傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。

(13)、孔底清渣：挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用風(fēng)鎬，配合人工鑿除至設(shè)計標(biāo)高，將松懈石渣、淤泥等攏動軟土層清算干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，運用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)狀況，并報監(jiān)理工程師復(fù)查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。

(14)、檢查驗收：樁終孔時取樣檢查地質(zhì)狀況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。放檢孔器檢查孔徑，并用測繩檢查孔底標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計或變更后終孔標(biāo)高，用吊線錘檢查孔壁垂直度。自檢合格后報監(jiān)理驗收(15)、鋼筋籠的制造和吊放：樁基鋼筋籠普通采用分節(jié)制造，鋼筋籠制造做到不斷一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。鋼筋在制造前先進行調(diào)直、除銹，并進行取樣實驗，保證合格的材料用于本工程。在鋼筋加工場集中分節(jié)制造，焊接、綁扎成型。a.鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢實驗。鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)，分段在鋼筋棚加工，保證接頭不超過總截面的50%。鋼筋接頭必須錯開布置，在恣意焊接接頭中心至長度100cm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋籠主筋與加強箍筋間點焊焊接，以保證籠體的剛度。鋼筋保護層的設(shè)置除按設(shè)計要求，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)外，同時預(yù)制直徑100mm，長50mm的圓柱體砼保護層塊，在圓柱體的中心設(shè)Φ12mm的孔洞，在綁扎籠體時將砼保護層塊對稱穿在箍筋上，每隔2m布置一層，每層b、鋼筋籠用吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法，并設(shè)置鋼筋籠的內(nèi)撐。在吊起后，精確對位，顛簸下放,如發(fā)現(xiàn)有彎曲要立即調(diào)直，當(dāng)進入孔口后，將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。直至下到設(shè)計標(biāo)高，同時要保證鋼筋籠中心地位符合設(shè)計要求。c.鋼筋籠的固定，在其頂端用鋼筋支撐加固，加固系統(tǒng)對準(zhǔn)中線，防止灌注砼時鋼筋籠上浮、傾斜和移動。樁基鋼筋籠骨架底面高程普通控制在±50mm范圍以內(nèi)。樁基鋼筋骨架的允許偏向序號項目允許偏向（mm）1受力鋼筋間距±202螺旋筋螺距±103保護層厚度±104鋼筋骨架長度±105鋼筋骨架直徑±5(16)、灌注樁身混凝土：鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格，肅清孔底積水后，即可灌注樁身混凝土。砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，第二次拌和后還不符合要求時，不得運用。灌注混凝土?xí)r運用串筒，串筒末端離孔底高度不得大于2米，以避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強度。當(dāng)傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)置減速安裝。樁頂或承臺、連系梁底部3米以下灌注的混凝土，可依托自在墜落沉實，不必再用人工振搗，在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器震實?？變?nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)灌注終了。灌注混凝土到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證剔除在表面已離析的混合物和水泥漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。附圖一挖孔灌注樁施工工藝流程場地平整施工預(yù)備機械就位場地平整施工預(yù)備機械就位測量放樣樁基開挖護壁砼預(yù)備護壁支護成孔檢查鋼筋籠加工安放鋼筋籠澆注樁基砼兩頭檢測樁基成品檢測5.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目的1．創(chuàng)優(yōu)目的a．質(zhì)量目的按照合同規(guī)定和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）進行驗收，在交工驗收時為合格工程，且在竣工驗收時為優(yōu)秀工程。b．工期目的確保合同工期內(nèi)完成本合同段一切施工義務(wù)。2．創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)a、工程質(zhì)量達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。b．嚴(yán)厲執(zhí)行國家、交通部和吉林省有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例。c．材料、動力耗費低于交通部頒布的定額目的，工程成本完成計劃目的。d．技術(shù)材料具備系統(tǒng)性、可靠性和殘缺性。e．在保證質(zhì)量的前提下，力爭提早工期。5.2質(zhì)量保證體系為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程，從組織上確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地建成，特別組建一支對公路工程測量有著豐富經(jīng)驗的測量隊，采用GPS進行導(dǎo)線點復(fù)測。建立工地實驗室，擔(dān)任各項實驗工作；施工技術(shù)部擔(dān)任對施工圖紙、技術(shù)材料、設(shè)計變更、工程測量和施工記錄的控制和管理；質(zhì)量工程師擔(dān)任工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、評定工作；計劃統(tǒng)計部擔(dān)任施工計劃、進度統(tǒng)計、驗工計價等工作；財務(wù)室擔(dān)任資金調(diào)配、財務(wù)管理確保工程正常進行；物資設(shè)備部擔(dān)任工程所需物質(zhì)及地方材料的采購供應(yīng)、擔(dān)任施工機械設(shè)備管理運用、維修保養(yǎng)及施工用電的保障；安全監(jiān)察站擔(dān)任施工項目的安全工作。5.3質(zhì)量保證措施仔細推行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化管理，使本工程質(zhì)量管理走上標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化、科學(xué)化管理道路。a、每項工程開工前，仔細核對設(shè)計文件、圖紙，做到對業(yè)主擔(dān)任，對自已擔(dān)任，確保施工無誤。b、按照ISO9002質(zhì)量體系，仔細編制本合同《工程項目質(zhì)量計劃》和《各分項工程工序作業(yè)指點書》。施工過程中堅持做到按照程序操作施工，杜絕自覺施工，消弭隱患于事前，確保工程質(zhì)量目的完成。c、仔細做好技術(shù)交底工作，次要技術(shù)成績及次要分項工程，實行項目專業(yè)工程師給施工隊主管工程師交底、施工隊主管工程師交給班組長交底、班組長給一線施工員工交底的分級技術(shù)交底制度。d、成立測量小組，擔(dān)任施工中測量工作，堅持換手復(fù)測制度。e、加強施工過程中質(zhì)量管理，推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實在搞好“三檢一評活動”，建立外部質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，嚴(yán)厲隱蔽工程和其他工程項目的檢查簽證工作。實行工序逐級簽證制，上道工序未經(jīng)簽證，不準(zhǔn)進行下道工序施工，每一道工序必須經(jīng)監(jiān)理簽認，對未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽認的工程不得進入下一步工序施工。f、嚴(yán)厲依施工設(shè)計圖和“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”、“驗標(biāo)”為根據(jù)。g、發(fā)揮經(jīng)濟杠桿對工程質(zhì)量的促進作用，嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，嚴(yán)厲對內(nèi)計量支付，優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。h、嚴(yán)厲標(biāo)準(zhǔn)計量和工地實驗工作。按規(guī)定對各工序及原材料、成品、半成品進行檢查評定及實驗鑒定，加強實驗檢測。i、嚴(yán)厲施工工藝流程，實行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)。j、施工中自動接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指點，內(nèi)外親密協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量；及時掌握質(zhì)量信息，定期分析質(zhì)量動態(tài)。k、及時審核、搜集、整理、填報各種材料，并由專人擔(dān)任整理。按規(guī)定整理竣工材料，交工后及時將殘缺合格的竣工材料按要求份數(shù)提供給業(yè)主。l、施工過程中的特殊或關(guān)鍵工序，事前應(yīng)編寫相應(yīng)的施工技術(shù)交底及作業(yè)指點書，確保施工在受控、有序的形態(tài)下進行。m、技術(shù)人員及測量、實驗儀器配置項目部設(shè)總工程師一名，次要擔(dān)任處理工程中的疑問成績，重點工程技術(shù)組織措施及施工方案的選擇，工程質(zhì)量檢查，監(jiān)督及技術(shù)指點。施工技術(shù)部設(shè)部長一名，裝備專業(yè)工程師。專業(yè)工程師擔(dān)任施工技術(shù)指點及配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量控制，同時擔(dān)任所管工程的控制測量，重點工程定位放線。實驗室裝備主任一名，實驗員三名，擔(dān)任材料、成品、半成品的鑒定以及施工配合比的選擇，施工質(zhì)量檢查、測試、控制和監(jiān)督。施工隊裝備主管一名、質(zhì)檢員一名，測工和實驗員各一名，擔(dān)任施工放線、施工控制、技術(shù)指點、質(zhì)量檢查。具體質(zhì)量控制方法和手腕如下圖所示：技術(shù)操作規(guī)程原材料進場檢驗技術(shù)操作規(guī)程原材料進場檢驗機具功能和安裝地位檢驗技術(shù)交底機具功能和安裝地位檢驗技術(shù)交底圖紙會審工程實驗檢驗圖紙會審工程實驗檢驗創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃設(shè)計文件工序檢驗作業(yè)指點書創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃設(shè)計文件工序檢驗作業(yè)指點書特殊工藝特殊工藝施工組織設(shè)計自檢、專檢、交接檢各類實施細則質(zhì)量保證措施施工組織設(shè)計自檢、專檢、交接檢各類實施細則質(zhì)量保證措施六、安全保證措施6.1安全目的無任何傷亡及機械事故。6.2安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，熟習(xí)工作環(huán)境，正確運用勞動防護用品。2、用吊車提升混凝土斗的周轉(zhuǎn)處，應(yīng)設(shè)工作平臺，工作平臺必須設(shè)護欄桿，非指揮和開、關(guān)斗人員不得進入工作平臺。3、理解施工地質(zhì)狀況，將設(shè)備架設(shè)在較硬地質(zhì)上，并墊平基礎(chǔ)，確保吊車和料斗架在澆筑住過程中能安全運轉(zhuǎn)。4、模板立好后，鋼筋籠的下放，必須考慮吊車的荷載才能；接頭焊接必須牢固，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、澆筑混凝土運用的串筒必須連接牢固，下面嚴(yán)禁站人，操作部位應(yīng)有護手欄桿。嚴(yán)禁直接操作。6、夜間作業(yè)，線路架設(shè)布置合理，燈光布置要合理，工作現(xiàn)場照明必須明晰亮堂。7、操作人員有吊裝物體時，留意力要集中、要留有避讓余地，懸吊的物體上、下，不準(zhǔn)站人和通行。8、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當(dāng)，嚴(yán)禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應(yīng)帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。9、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存入時應(yīng)分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時，二種瓶必須保持5米以上的安全距離。10、電石要做好防潮工作，切忌戶外存放。乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米；與氧氣瓶保持一定的安全距離；發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。乙炔鋼瓶內(nèi)應(yīng)留有一定的余壓（冬季49Kpa-98Kpa，冬季196Kpa）。11、乙炔發(fā)生器上的壓力表應(yīng)靈敏有效，防止回火安裝應(yīng)殘缺，安裝不齊、功能不良的乙炔發(fā)生器禁止運用，高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止放置乙炔發(fā)生器。12、氣瓶上的截止閥、減壓閥應(yīng)殘缺，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196Kpa以下，不得運用。氣焊操作中需求中止10~15分鐘時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長工夫不工作應(yīng)關(guān)閉閥門，取下減壓器。13、保送氧氣、乙炔氣的皮管應(yīng)殘缺、不漏，不得與油脂、高溫接觸，嚴(yán)禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。14、運用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。15、沒有支付《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊割，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護的不能焊割。16、重點關(guān)鍵部分及重要場所，未經(jīng)安全部門贊同同意，未落實安全防護措施的不能割焊。17、對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。18、不理解焊割用具外部能否有易燃易爆的風(fēng)險性不能割焊。19、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐）等未經(jīng)徹底清洗和測爆不能割焊。20、用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。21、對有壓力或密封的導(dǎo)管、容器等不能割焊。22、焊割附近有易燃易爆品未作肅清或采取安全措施之前不能割焊。23、在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門同意，不能焊割。25、附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)（如油漆、噴涂202膠水等）時不能割焊。26、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁將焊接電線、皮管纏在身上攀爬，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。27、焊條烘干燥作時，要檢查烘箱的蒸氣導(dǎo)氣閥能否有效；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，形成短路或觸電事故。28、割焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將焊機放置妥善的地方并檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應(yīng)裝備滅火器材。29、施工用電事前編制施工用電技術(shù)交底，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實施。施工用電線路架設(shè)按“三相五線制”搭設(shè)，照明電路與動力電路分開，并按照“二級配電、三級保護”要求，做好用電設(shè)備接地和接零保護。用電線路安裝完成后，經(jīng)專業(yè)電工驗收合格后，方準(zhǔn)投入運用。電氣設(shè)備操作人員必須由專業(yè)電工擔(dān)任，配電室、電箱要上鎖，配電箱采用專業(yè)消費廠家消費標(biāo)準(zhǔn)電箱。30、起重設(shè)備需求根據(jù)工地實踐狀況，支撐部位要實、要平、要寬，要有專業(yè)人員指揮。其操作人員要由具有經(jīng)考核獲得相應(yīng)上崗證人員擔(dān)任，禁止非專業(yè)人員操作起重設(shè)備。31、按照有關(guān)文明施工要求，做到施工區(qū)域和非施工區(qū)域嚴(yán)厲分離，工地設(shè)門衛(wèi)，次要出入道路設(shè)置警示標(biāo)志