建筑結(jié)構(gòu)檢測鑒定與加固工程結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

建筑結(jié)構(gòu)檢測鑒定與加固工程結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)第一頁，共61頁。(1)概述(2)混凝土結(jié)構(gòu)檢測(3)砌體結(jié)構(gòu)檢測(4)鋼結(jié)構(gòu)檢測(5)建筑物沉降和傾斜觀測內(nèi)容列表第二頁，共61頁。結(jié)構(gòu)可靠性鑒定與耐久性評估涉及到結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力、連接、構(gòu)造、開裂、變形、腐蝕、老化及鋼材銹蝕等各個方面，除結(jié)構(gòu)布置和連接構(gòu)造一般通過直觀調(diào)查予以評價外，其他內(nèi)容的量化分析均需要借助于儀器設(shè)備通過檢測來確定。如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力可通過理論驗算或荷載試驗的方法確定。3.1概述第三頁，共61頁。通過試驗方法來獲取標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)性能的相關(guān)參數(shù)，不對結(jié)構(gòu)造成損傷。對于新建結(jié)構(gòu)，目的包括驗證工程質(zhì)量，處理工程事故，評估新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝的應(yīng)用等。對于服役結(jié)構(gòu)，目的主要是評估已建結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，為結(jié)構(gòu)的維修改造和加固處理提供依據(jù)。第四頁，共61頁。鑒定和評估混凝土結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的調(diào)查檢測，分外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢測。外部檢查主要是目測，輔以刀、錘、尺等簡單工具，觀察混凝土表面風(fēng)化腐蝕、空殼起鼓的位置、范圍和程度。內(nèi)部質(zhì)量包括混凝土強(qiáng)度、均勻性、裂縫、空洞、鋼筋布置、保護(hù)層厚度、碳化深度等等。3.2混凝土結(jié)構(gòu)檢第五頁，共61頁。混凝土強(qiáng)度檢測--回彈法混凝土表面硬度與混凝土極限強(qiáng)度存在一定關(guān)系，回彈儀的彈擊重錘被一定彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度和混凝土表面硬度存在一定關(guān)系。這樣可以利用回彈儀測試混凝土表面硬度，并結(jié)合混凝土碳化深度從而間接測定混凝土強(qiáng)度。彈擊桿與混凝土表面碰撞，產(chǎn)生的回彈使彈擊錘向后運動，硬度越大，回彈距離越大。回彈儀標(biāo)尺上的回彈距離為回彈值。猜猜他是誰？第六頁，共61頁。回彈法測定混凝土強(qiáng)度檢測前，應(yīng)在混凝土表面有選擇地劃定若干個測區(qū)（優(yōu)先選擇在混凝土澆筑時的垂直面布置測區(qū)），測區(qū)的面積約400cm2，回彈儀僅在劃定的測區(qū)內(nèi)進(jìn)行檢測，每個測區(qū)內(nèi)均勻彈擊16個點，每一點只能彈擊一次，相應(yīng)記錄下16個回彈值。檢測時，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土表面。第七頁，共61頁。角度修正：非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按下式修正：

Rmα

——非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；Raα

——非水平狀態(tài)檢測時的回彈值修正值，查規(guī)程附錄Ｃ。澆筑面修正：水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面時，應(yīng)按下列公式修正：

Rmt

、Rmb——水平方向檢測砼澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值；Rat、Rab

——砼澆筑表面、底面回彈值的修正值，當(dāng)回彈儀為非水平方向且測試面為混凝土的非澆筑側(cè)面時，應(yīng)先對回彈值進(jìn)行角度修正，并應(yīng)對修正后的回彈值值進(jìn)行澆筑面修正。數(shù)據(jù)處理及回彈值修正第八頁，共61頁。數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定

——測強(qiáng)曲線混凝土強(qiáng)度換算值可采用以下三類測強(qiáng)曲線計算：統(tǒng)一測強(qiáng)曲線：由全國有代表性的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。地區(qū)測強(qiáng)曲線：由本地區(qū)常用的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。專用測強(qiáng)曲線：由與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土相同的材料、成型養(yǎng)護(hù)工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。對有條件的地區(qū)和部門，應(yīng)制定本地區(qū)的測強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線，經(jīng)地方行政主管部門組織審定和批準(zhǔn)后實施。各檢測單位應(yīng)按專用測強(qiáng)曲線、地區(qū)測強(qiáng)曲線、統(tǒng)一測強(qiáng)曲線的次序選用測強(qiáng)曲線。第九頁，共61頁。影響回彈法測強(qiáng)的因素有多種，其中主要的是混凝土表面濕度、碳化及齡期。我國規(guī)程用測量碳化深度的辦法綜合反映齡期或碳化的影響，將碳化深度作為一個參數(shù)在測強(qiáng)曲線中體現(xiàn)，規(guī)程中統(tǒng)一測強(qiáng)曲線的形式為：第十頁，共61頁。第十一頁，共61頁。鉆芯法第十二頁，共61頁。第十三頁，共61頁。第十四頁，共61頁。第十五頁，共61頁。超聲波法第十六頁，共61頁。第十七頁，共61頁。第十八頁，共61頁。拔出法第十九頁，共61頁。綜合法第二十頁，共61頁?；炷翉?qiáng)度檢測方法比較表第二十一頁，共61頁?；炷亮芽p及內(nèi)部缺陷檢測第二十二頁，共61頁。裂縫寬度檢測第二十三頁，共61頁。超聲法檢測裂縫深度第二十四頁，共61頁。第二十五頁，共61頁。超聲法檢測兩次澆筑混凝土的粘合質(zhì)量第二十六頁，共61頁。超聲法檢測內(nèi)部缺陷第二十七頁，共61頁。雷達(dá)法檢測混凝土內(nèi)部缺陷第二十八頁，共61頁?；炷撂蓟疃葯z測碳化：混凝土中氫氧化鈣在空氣中二氧化碳作用下，生成碳酸鈣的現(xiàn)象。檢測方法：在混凝土構(gòu)件表面鉆出一個孔洞，或敲掉一個拐角，吹凈孔洞中殘余的粉末，隨后將酚酞酒精溶液滴于孔壁，觀察孔壁顏色的變化。溶液本為無色，遇堿性變紅色。當(dāng)孔壁上的溶液仍均為無色時，表明孔底未穿透碳化層，需增大孔深再測，直到孔壁深部變成紅色，外部仍為無色，測量變色分界線的深度，即為該處混凝土的碳化深度。第二十九頁，共61頁。電磁法檢測鋼筋直徑和砼厚度第三十頁，共61頁。超聲法檢測裂縫深度對于仍包裹在混凝土內(nèi)的鋼筋，檢測其銹蝕程度常有裂縫觀察法、取樣檢測法和電位差法。裂縫觀察法：鋼筋銹蝕部分的體積將膨脹為原來的2.2倍，隨著銹蝕的加劇，總體膨脹體積迅速增大，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層被漲開裂，梁、柱角部易受兩個方向有害介質(zhì)的侵蝕，所以一般沿梁、柱角部縱向主筋首先出現(xiàn)順筋裂縫，如不及時處理，還將出現(xiàn)沿銹蝕箍筋的橫向裂縫。第三十一頁，共61頁。半電池法檢測鋼筋銹蝕(1)將銅片放入硫酸銅溶液中，就構(gòu)成一個標(biāo)準(zhǔn)半電池。(2)半電池中的金屬與另一半電池中的金屬相連，再用多孔板將兩種電解液連通，便形成完整的電流回路。(3)檢測鋼筋的腐蝕時，將浸入在硫酸銅溶液中的銅片與混凝土中的鋼筋相連，再將浸潤硫酸銅溶液的測量觸點在混凝土表面移動。(4)電位差不同。未腐蝕電位低于-100mv，嚴(yán)重腐蝕，電位低于-400mv。在結(jié)構(gòu)非破損檢測技術(shù)中，對混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕的檢測主要基于鋼筋腐蝕的電化學(xué)機(jī)理。第三十二頁，共61頁。結(jié)構(gòu)現(xiàn)場荷載試驗第三十三頁，共61頁。撓度和裂縫寬度檢驗第三十四頁，共61頁。第三十五頁，共61頁。抗裂檢驗第三十六頁，共61頁。第三十七頁，共61頁。承載力檢驗第三十八頁，共61頁。第三十九頁，共61頁。結(jié)構(gòu)現(xiàn)場靜載試驗的荷載第四十頁，共61頁。第四十一頁，共61頁。結(jié)構(gòu)現(xiàn)場靜載試驗組織和實施第四十二頁，共61頁。3.3砌體結(jié)構(gòu)檢測第四十三頁，共61頁。砌體結(jié)構(gòu)的非破損檢測第四十四頁，共61頁。砌體強(qiáng)度檢測—原位軸壓法第四十五頁，共61頁。原位軸壓法第四十六頁，共61頁。扁頂法第四十七頁，共61頁。砌體取樣法第四十八頁，共61頁。塊體和砂漿分別測定法第四十九頁，共61頁。砂漿強(qiáng)度檢測第五十頁，共61頁。砌體抗剪強(qiáng)度檢測—原位單剪法第五十一頁，共61頁。砌體抗剪強(qiáng)度檢測—原位單磚雙剪法第五十二頁，共61頁。砌體抗剪強(qiáng)度檢測—推出法第五十三頁，共61頁。砌體結(jié)構(gòu)檢測方法比較第五十四頁，共61頁。鋼結(jié)構(gòu)檢測鋼結(jié)構(gòu)的連接方式可分為高強(qiáng)螺栓連接、焊接和鉚接。鋼結(jié)構(gòu)的最典型破壞方式是失穩(wěn)破壞和疲勞斷裂破壞。鋼結(jié)構(gòu)缺陷：(1)鋼材中有害元素如硫、磷等雜質(zhì)。(2)鋼結(jié)構(gòu)在加工過程中的誤差帶來的缺陷。(3)焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝不正確可能導(dǎo)致焊縫缺陷。(4)鉚接鋼結(jié)構(gòu)的鉚接工藝不正確導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)存在缺陷。(5)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)可能因螺栓孔加工誤差。(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐處理不滿足要求。(7)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或設(shè)計錯誤，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)存在初始缺陷。第五十五頁，共61頁。超聲法檢測裂縫深度鋼材強(qiáng)度非破損檢測用表面硬度法，采用布式硬度計原理：端部鋼球在彈簧力作用下與鋼材相互擠壓，標(biāo)準(zhǔn)試件表