印刷工藝及品質(zhì)管理培訓課件

2012/03印刷工藝及品質(zhì)管理流程第一章:印刷部的職能結構圖第二章:印刷工藝簡介第三章:印刷質(zhì)量控制

第一節(jié):制版質(zhì)量控制第二節(jié):切紙質(zhì)量控制第三節(jié):調(diào)墨質(zhì)量控制第四節(jié):膠印質(zhì)量控制第四章:問題與改進提綱內(nèi)容:第一章:印刷部的職能結構圖1.印刷部組織結構2.印刷部職能結構圖印刷工藝及品質(zhì)管理流程第一章:印刷部職能結構圖印刷部組織結構:經(jīng)

理(1人)

印刷主任(4人)制版處主任(1人)絲印主任(1人)油墨倉管員2人滾切機長4人平切機長4人膠印機長20人調(diào)墨師1人收發(fā)員2人打樣機長1人搬運工1人助手2人助手4人助手副手學徒56人調(diào)墨員3人拉料工4人技術管理1人文員1人跟單員1人制版處跟單員1人拼版員1人制版質(zhì)檢員1人曬版員2人CTP制版員2人CTP拼版員3人印前制作學徒1人印前制作員2人印前制版員1人絲印制版員2人絲印機長6人半自動絲印機長2人凹印覆膜機組長1人覆膜機長4人凹印機長4人助手8人助手4人助手6人第一章:印刷部職能結構圖印刷切紙輸入制版輸入調(diào)墨輸入加工輸出后工序第二章:印刷工藝簡介1.膠印簡介2.凹印簡介3.絲印簡介印刷工藝及品質(zhì)管理流程第二章:印刷工藝簡介德國產(chǎn)/羅蘭五色電腦膠印機(兩次過油＋UV兩用)

Man-rolandFiveColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上濕水。使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使印刷部分附著油墨，然后使承印物與印版間接接觸，加以適當壓力，使油墨移到承印物上成為印刷品的過程。1.膠印簡介第二章:印刷工藝簡介德國產(chǎn)/羅蘭八色加冷燙電腦膠印機Man-rolandEightColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress八色機的冷燙機構是由兩個色座組成:第一個色座是上膠,原理和剛才的一樣,不同的是油墨變成了特定粘性的油墨,第二個色座是合壓轉(zhuǎn)移,將燙金材料和承印物通過橡皮滾筒和壓印滾筒合壓,利用第一色座印在承印物上的油墨將燙金材料轉(zhuǎn)移到承印物上,燙金圖文部分是由第一座印版所決定,第二座印版滾筒是離壓的.2.冷燙結構:第二章:印刷工藝簡介北京貞亨利/單張紙凹印機凹版印刷是印版印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又隨圖像的層次有深淺不同，空白部分則在同一平面上。印刷時，全版面涂布油墨后，用刮墨機械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上放置吸墨力強的承印物，施以較大壓力，使版面上印刷部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，獲得印刷品的過程。3.凹印簡介第二章:印刷工藝簡介日本櫻井/全自動絲網(wǎng)印刷機絲網(wǎng)印刷也叫孔版印刷，其印版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但數(shù)量不等的網(wǎng)眼組成，印刷部分的孔洞能透過油墨，漏印至承印物上，空白部分網(wǎng)孔堵死則不能透過油墨，在承印物上形成空白。印刷時，油墨通過膠刮壓力作用，透過孔洞或網(wǎng)眼印到紙張或其他承印物上，在承印物上形成墨跡的一種印刷方式。

4.絲印簡介印刷工藝及品質(zhì)管理流程第三章:印刷質(zhì)量控制印刷切紙輸入制版輸入調(diào)墨輸入加工輸出后工序接單①電子文檔②菲林③工單要求CTP拼版曬樹脂版手工拼版曝光顯影上膠烤版拼版前資料核對拼版員自檢拼版員互檢1.制版工藝流程圖第一節(jié):制版的質(zhì)量控制環(huán)境要求設備參數(shù)設制專人對影響印版參數(shù)的監(jiān)控用測控條檢測曬版質(zhì)理專人檢查印版的表面情況翻版新設計制作第二節(jié):切紙的規(guī)范化要求1.切紙的規(guī)范要求2.切紙質(zhì)量的保證措施第三章:印刷質(zhì)量控制規(guī)格正確，斜度誤差控制在０.5mm以內(nèi)；紙紋符合工單要求；不產(chǎn)生切紙紙毛；切紙時間的控制,降低紙張變形；總數(shù)量符合工單要求。第二節(jié):切紙的規(guī)范化要求1.切紙的規(guī)范要求切紙前工單確認；切紙過程的斜度抽查，每5000張(少于5000張的按5000張計算)抽查一次，并記錄；每刀紙的高度要求及換刀要求；切紙時間及數(shù)量的規(guī)范要求；按要求填寫流程標牌。第二節(jié):切紙的規(guī)范化要求2.切紙質(zhì)量的保證措施第三節(jié):調(diào)墨的規(guī)范化要求第三章:印刷質(zhì)量控制新的專色必須準確記錄配比：配比要精確到０.1克；新工單,在專色配比沒有確定前,調(diào)墨量不能超過2公斤；重調(diào)專色時,機臺必須洗車,并全部挖出墨斗中的油墨；確定顏色后,墨斗中的油墨必須全部挖出,由調(diào)墨房按確定的配比及工單的標準用量進行最終調(diào)墨。重復生產(chǎn)的工單，必須展色測量色度，以保證同上批生產(chǎn)的顏色一致。油墨中的添加劑，機臺有需要時，必須經(jīng)主任同意，由調(diào)墨房統(tǒng)計加放。調(diào)墨房不允許有陽光的照射。調(diào)完的專色墨按要求標識。第三節(jié):調(diào)墨的規(guī)范化要求第四節(jié):膠印的質(zhì)量控制印刷流程圖工單跟單員機臺裝校版主任簽樣機臺正常生產(chǎn)印前準備工作完畢核對蘭圖、樣稿的完整性、有效性。產(chǎn)品流程標牌產(chǎn)品流程標牌油墨標簽產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項（例一）產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項（例二）產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項（例三）現(xiàn)象：今年7月份，PR29#機臺白班轉(zhuǎn)印一彩盒工單，當校好版時發(fā)現(xiàn)咬口處有三處波浪形影子，機臺人員誤以為是油座問題，再三在該座調(diào)校了2~3小時仍無效果。分析：經(jīng)主任要求離開油座印刷，影子依然存在（找根源），這時都以為是前規(guī)傳紙滾打傷紙張，粘不干膠，再印仍存在，最后打開該印座發(fā)現(xiàn)橡皮因放過版紙?zhí)?、太臟堆粉。解決：清洗橡皮問題解決，前后花了三個小時左右?？偨Y：解決問題時，沒有尋找問題發(fā)生原因，一味以主觀判斷去找原因，簡單的問題變得復雜化。

案例一.彩盒案例二.現(xiàn)象：9月26日PR22#機臺生產(chǎn)淅江和小盒，白班提前下班沒交接，夜班接印發(fā)現(xiàn)油比較麻，而且專紅被反拉，停機處理，洗油版，加減油壓力，仍無效果。經(jīng)分析發(fā)麻與反拉均是由于油量不足引起，打開網(wǎng)紋輥發(fā)現(xiàn)網(wǎng)紋輥堆滿了專紅墨，清洗之后印不到一千張又出現(xiàn)反拉發(fā)麻，于是以為網(wǎng)紋輥網(wǎng)孔深處堵塞，拆出用天那水清洗，用了2個小時，裝上后開了一千多張問題又出現(xiàn)，經(jīng)清洗橡脂版，發(fā)現(xiàn)其表面粗造不平。解決：更換樹脂版之后，再也沒出現(xiàn)問題，前后花了5個多小時。分析：因樹脂版表面不光滑，光油轉(zhuǎn)移到樹脂版時不能鋪展開，再轉(zhuǎn)移印張時，同樣鋪展不開，把專紅油墨帶出來轉(zhuǎn)到網(wǎng)紋輥，積少成多，網(wǎng)紋輥油量越來越少，墨越來越多。

淅江和小盒案例三.現(xiàn)象：9月29日PR22#機臺生產(chǎn)銀河之光小盒，印張過油起顆粒，位置固定，觀察膠布有堆積現(xiàn)象，清洗之后能印5~6百張，再印現(xiàn)象又出來，經(jīng)觀察白網(wǎng)座有水大現(xiàn)象，把水減下來，清洗一次后正常。解決：減水至零界點，控制水墨平衡。分析：該現(xiàn)象UV印刷比較常見，開燈前的印座水干、水大都會引起，水墨控制要求較高，如果油墨發(fā)生乳化成粘性過大，堆水輥（該產(chǎn)品色序為白（條碼）白（網(wǎng)）專王（開燈）克、專紅、專紅、專棕、油）都會引起后面印座反拉。反拉堆積多了又帶回印張，變成顆粒狀物，當白網(wǎng)座出現(xiàn)以上情況，后面四座均反拉。

銀河之光小盒通過多個案例分析，就可以總結出一些質(zhì)量問題的解決辦法：印刷拉墨現(xiàn)象：印刷后一座把前一座所印刷的油墨反拉。原因分析:紙張表面能是否達到附著油墨的條件(38達因以下油墨困難)；油墨的抗拉能力；橡皮布的轉(zhuǎn)移；（新橡皮布與舊橡皮布）承印座盡可能水小，壓力略重，后面印座盡可能水偏大，壓力偏輕，油墨可加入少許去粘劑；串墨輥水溫可調(diào)低2~3。C。印座版面減少水量。案例分析UV油墨堆墨輥、干墨輥現(xiàn)象：油墨堆積墨輥不往印版和像皮布轉(zhuǎn)移或油墨后干固于墨輥不轉(zhuǎn)移。原因分析：油墨類型穩(wěn)定性不好，太硬，濃度過高；版面圖文設計不合理，全部或局部圖文太少。膠輥吸收UV成分。（新膠輥）串墨輥水冷溫度太低。

UV燈漏光照射在墨輥上。案例分析干燥不良

現(xiàn)象:

產(chǎn)品印后長時間不干燥，造成粘花或不達到客戶要求。原因分析：UV油干燥方式，主要是由紫外光激發(fā)油墨連接料鏈變，故是否干燥大部分原因取決于能否有足夠的光。

案例分析燈本身問題：

燈管數(shù)量不足；燈管輸出不足；燈管種類；UV裝置不當，（跟距離太遠，燈罩沒打開或燈罩沒完全打開）；保養(yǎng)不良。UV油墨問題：

油墨類型不屬快干，或油墨太硬；

UV油墨中添加劑過量，（調(diào)墨油，去粘劑，或有雜物質(zhì)混入，如：清洗劑，普通墨，機油，其他）；印刷制程中油墨乳化（含水量太多）。印刷設備問題：

膠輥不良；叼紙牙擋光；油墨與上光同時干燥；印刷速度過快。案例分析光澤性不良現(xiàn)象：印刷品油墨暗淡無光澤，顆粒太粗，達不到客戶要求。原因分析：

油墨乳化印刷油墨太干，顆粒粗，可加入去粘劑；UV燈功率太強，連結料結合太快；印刷壓力不夠或無水空壓。干燥過快（產(chǎn)品即時照干）

案例分析附著性差現(xiàn)象：紙張對油墨不附著或著附著較差，造成不能疊印、爆墨等。原因分析：承印物不合適,未處理或處理不完全；（銀河之光小合）油墨選擇不當,不得不使用不附著油墨時，可打底油；印刷操作問題,墨量過大，特別是深色墨，干燥不良。添加過量去粘劑，調(diào)墨油或承印物溫度低。案例分析接駁位產(chǎn)品的拼版要求

印刷接駁位的產(chǎn)品，接駁位盡量垂直于走紙方向，并且拼版時盡可能在同一位置（同在咬口或版尾）。如果平行于走紙方向，接駁位必須都平行于走紙方向，如在同一版面，拼版時盡可能靠近。案例分析走紙方向拼版前資料的核對,拼版后拼版員的自檢和互檢.第一節(jié):制版的質(zhì)量控制

---溫濕度：溫度18℃~28℃，濕度40~70%，每日記錄；---防塵與清潔：每日打掃環(huán)境，無關人員不得進入現(xiàn)場；---燈光：連曬機用黃色日光燈，其他用白色日光燈；---減小不同設備對環(huán)境有不同需求的相互影響。

1.環(huán)境要求第一節(jié):制版的質(zhì)量控制通過對制版處進行了重新的規(guī)劃布置，達到了印前制版工作對環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定的要求—溫度18℃~28℃，濕度40~70%第一節(jié):制版的質(zhì)量控制控制環(huán)境灰塵少，可大大減少印版上的虛點、臟點，提高工作效率，穩(wěn)定印版質(zhì)量黃色燈光可提高印版存放的時間，并且保證印版長時間存放的質(zhì)量第一節(jié):制版的質(zhì)量控制按標準化要求對制版處進行了重新的規(guī)劃布置：對溫度較高的烤版機，單獨放置一個房間黃色燈光可提高印版存放的時間，并且保證印版長時間存放的質(zhì)量

公司之前的文件，許多地方與實際不符．原因是目前根本做不到，或者說也沒有必要那樣做！例如溫度要求：22~28℃;濕度要求：55~65%。

現(xiàn)象1：第一節(jié):制版的質(zhì)量控制2.制版參數(shù)的要求第一節(jié):制版的質(zhì)量控制對制版設備操作在正常生產(chǎn)運作時的8大項29小項參數(shù)，通過多次測試，得出了具體的量化的指標第一節(jié):制版的質(zhì)量控制顯影液濃度控制顯影液濃度過高問題●

會使印版淺網(wǎng)點消失顯影液濃度過低問題●

會使印版高網(wǎng)點糊死●

印版容易上臟第一節(jié):制版的質(zhì)量控制1:3的配比不需要另外補充，也可以使顯影液在實際生產(chǎn)中可以達到一個穩(wěn)定的狀態(tài)，不會使印版由于顯影液濃度不穩(wěn)定而產(chǎn)生網(wǎng)點的變化補充液濃度與顯影液濃度1:6，經(jīng)常使得在長時間使用以后，顯影液濃度偏低，容易使印版上臟，經(jīng)常要手動補充顯影液問題點改善效果改善措施通過多次測試，調(diào)整補充液的配比，由1:6調(diào)整為1:3根據(jù)周圍環(huán)境設定標準：如顯影機干燥溫度設定在45±5℃；根據(jù)不同原材料品牌設定參數(shù)：如富士CTP版顯影速度為120cm/min，柯達CTP版顯影速度為60cm/min；由機器供應商提供參考數(shù)據(jù)：如PS版顯影機補充液配比是1﹕3（原液﹕水）；內(nèi)部進行測試試驗確立標準：如PS顯影機沖版速度是20S.設備參數(shù)設定的依據(jù)：第一節(jié):制版的質(zhì)量控制3.專人對影響印版參數(shù)的監(jiān)控第一節(jié):制版的質(zhì)量控制

公司之前文件，不同的文件說到同一件事情時，說法不一。許多重要的應該明確或點檢的量化值在文件中沒有體現(xiàn)。

原因：１）公司結構變化快，修改文件時不全面；２）文件編寫人不專業(yè)：技術人員ＩＳＯ太不專業(yè)，企管人員技術太不專業(yè)。

現(xiàn)象2：第一節(jié):制版的質(zhì)量控制手工曬版：1.打樣PS版:2%的網(wǎng)點不丟失，98%的網(wǎng)點不糊死，F(xiàn)ORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，10μ不斷為標準；2.印刷PS版(實底或文字版):3%的網(wǎng)點不丟失，98%的網(wǎng)點不糊死，F(xiàn)ORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，15μ不斷或剛斷為標準；3.印刷PS版(網(wǎng)點版):2%的網(wǎng)點不丟失，98%的網(wǎng)點不糊死，F(xiàn)ORGA梯尺前三格透明，第四格剛剛出潛影，12μ不斷為標準。4.用測控條檢測曬版質(zhì)量第一節(jié):制版的質(zhì)量控制CTP曬版：以CREOICS2.0控制條為標準，1%網(wǎng)點存在，99%網(wǎng)點不糊死，50%網(wǎng)點誤差不超過±2%第一節(jié):制版的質(zhì)量控制

當記錄的結果與標準發(fā)生偏差時，沒有及時采取措施進行處理。為了記錄而記錄。原因：記錄者對記錄目的不清楚。制程中記錄（記錄）的原因：此參數(shù)（項目）非常重要，直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至是安全問題。必須維持其穩(wěn)定性。制程中記錄表的目的：

1）及時發(fā)現(xiàn)偏差，并予以糾正；2）數(shù)據(jù)分析的依據(jù)；3）便于檢查（內(nèi)部、外部），以確認其穩(wěn)定性；4）幫助操作者養(yǎng)成良好的習慣；5）可追溯性。

現(xiàn)象3：第一節(jié):制版的質(zhì)量控制5.專人檢查印版的表面情況第一節(jié):制版的質(zhì)量控制2.裝校版的規(guī)范化要求轉(zhuǎn)單流程:第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制機長助手副手／學徒停機轉(zhuǎn)單中轉(zhuǎn)單完成停機轉(zhuǎn)單前完成印版、紙張、油墨、

輔料等準備工作洗車－洗橡皮－洗后炮－換襯紙／換橡皮－拆裝版－洗版－校版工單準備前一工單的收尾工作，審核工單，調(diào)用新工單Pecom或輸入新工單各色墨匙分布洗墨斗－加入新墨－整理拆卸的橡皮布、PS版－裝備飛達2.裝校版的規(guī)范化要求機臺人員職責表:第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制①如完工工單生產(chǎn)用到了水油，新工單校版前必須清洗油座壓印滾筒，防止壓橡皮布。②校版時助手要留意印張角線、拉規(guī)線、咬口線，班次等標識是否正確。橡皮布是否有缺陷。③校版時應從墨小水小開始。如果暫時待機，則應先停車，不要空轉(zhuǎn)，避免墨座油墨乳化。（要留意淺色串墨的問題）④印版校正后，助手應核對藍圖、樣張確保圖案、文字對應藍圖、樣張無缺陷。2.裝校版的規(guī)范化要求轉(zhuǎn)單注意事項:第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制3.簽樣的規(guī)范化要求1）簽樣表第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制檢查項目：□1.針位確認(咬口線，拉規(guī)線是否符合規(guī)范要求)□2.套印確認□3.圖文(包含文字)是否對準蘭圖、樣稿，無殘缺□4.顏色的確認(是否對準色稿)□5.水油及UV膠布切割是否規(guī)范的確認（不能大于折痕線4mm）□6.各標識的確認(包括班組、針位、廠名)□7.后工序測試（試燙、試啤、過膠等下工序確認）□8.防偽確認【□眼看□燈照】注：對色時必須根據(jù)印刷顏色一一核對，不能疏漏。機長簽名：主任簽名：時間：200年月日時分時間：200年月日時分表格編號與版本：ZZ-SC-FM59（A）

膠印簽樣確認表工單號：印品名稱：3.簽樣的規(guī)范化要求2）印刷工序質(zhì)量標準第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制①印刷產(chǎn)品文字、圖案、規(guī)格尺寸、位置與樣稿、蘭圖相一致；實地平實光潔均勻，無明顯珠點及墨杠現(xiàn)象，無明顯色點／墨皮；0.2~0.3mm2面積大的色點／墨皮不超過1個。無擦花、刮花、水干、水大、臟污及過油噴粉不均等不良現(xiàn)象。②印刷產(chǎn)品針位、拉規(guī)、班號、色標必須齊全一致；套印準確。（誤差標準見上表）③印刷色相嚴格按樣生產(chǎn)，用SP64分光儀檢測，色差范圍控制在：

（誤差標準見上表）2）印刷工序質(zhì)量標準第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制④印刷產(chǎn)品墨層及光澤度肉眼看與樣稿無明顯差異，煙包耐摩擦次數(shù)必須達到30次，彩盒類產(chǎn)品耐摩擦次數(shù)必須達到250次，金卡紙類產(chǎn)品印刷后經(jīng)試啤成型后對折無爆墨及掉墨現(xiàn)象。⑤防偽印刷產(chǎn)品必須符合特定防偽要求：

在正常光源下，用40瓦的紫光燈檢測時，產(chǎn)品距離紫光燈約20cm左右，防偽圖文變色清晰，不殘缺、不糊版、不粘花、無水干、無野墨點。

⑥條碼印刷要用3000條碼檢測儀檢測，檢測儀顯示數(shù)字一致，煙包類釋讀達到D級（包括D級）以上，彩盒類達到B級（包括B級）以上。2）印刷工序質(zhì)量標準3.簽樣的規(guī)范化要求3）簽樣數(shù)量要求第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制車間生產(chǎn)樣張必須是生產(chǎn)主任或以上人員及其委托人簽定，煙包五色以上3500張之內(nèi)，四色3000之內(nèi)，二色、三色2500張之內(nèi)，單色一千張之內(nèi)，須簽出樣張。彩盒原則上不超過全部投料數(shù)前30%簽出樣張。

新的規(guī)章制度及要求，開始一個月執(zhí)行的比較好。一般兩個月后，執(zhí)行開始出現(xiàn)問題，三個月后變得沒人執(zhí)行了。原因：管理者的檢查不規(guī)范，同時也沒有堅持。案例分析現(xiàn)象4：案例分析管理人員檢查的規(guī)范要求《車間溫、濕度記錄表》、《設備保養(yǎng)記錄表》《機臺潤版液參數(shù)記錄表》、《油墨參數(shù)記錄表》《UV燈使用時間記錄表》膠印主任每周審核一次：絲印主任每周審核一次：《車間溫、濕度記錄表》、《設備保養(yǎng)記錄表》《絲印制版及機臺操作規(guī)范審查表》、《UV燈使用時間記錄表》《絲印網(wǎng)版使用及曬版參數(shù)記錄表》制版處主任每周審核一次：部門經(jīng)理每周召集主任，溝通制度的執(zhí)行情況?！盾囬g溫、濕度記錄表》、《設備保養(yǎng)記錄表》《曬版每日測控記錄表》、《樹脂版機顯影藥水比重記錄表》《菲林顯影測試記錄有》、《爆光時間測試記錄表》《更換濕、定影液記錄表》、《抽氣時間記錄表》正常生產(chǎn)前，UV印刷每印500張，機臺必須抽查一次；普通印刷每200張，機臺必須抽查一次；IPQC每15分鐘必須抽查一次（檢查內(nèi)容按簽樣表要求）。①色相密度偏差K≤0.2，C、M≤0.15，Y≤0.10，專色色度偏差ΔE≤3。（白卡印刷時，機臺必須請領密度儀進行測量。）②紙張規(guī)矩：咬口9~11mm之間。拉規(guī)線第2條線必須剛好在紙邊上（軟抄封面保持正拉規(guī)6.5~7.0mm即成品線離紙邊6.5~7.0mm）。同一產(chǎn)品重復生產(chǎn)針位偏差1mm之內(nèi)。③圖文無殘缺，發(fā)虛，無水干、水大、臟點、堆粉、重影、鬼影、套準、無起杠、不串色等。4.正常生產(chǎn)1）抽查的要求第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制上班查看交接記錄，了解上一班運作情況。機臺接印生產(chǎn)：①應先充分潤濕印版。②放干凈過版紙20~30張，開印10~20張生產(chǎn)用紙。確定水墨平衡，色相無差異，針位（紙張規(guī)格）和輸紙正常，慢車開印。③等待水墨正常平衡，以500s/h為單位加速至正常速度。每單的第一卡板生產(chǎn)完,機臺必須檢查是否有粘化、打花問題。油墨添加劑必須由調(diào)墨房統(tǒng)一加放。每班接印的產(chǎn)品，必須先核對公司樣。工藝及主要材料的更改必須經(jīng)生產(chǎn)部同意。

4.正常生產(chǎn)2）生產(chǎn)注意事項第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制①編寫及完善規(guī)范化文件；②主要工單，必須編寫產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項；③《制程問題報告》屬工藝技術問題的，必須歸檔輸入電腦；④相對超損率超過50%，由品管部根據(jù)情況發(fā)出《糾正預防措施表》，生產(chǎn)部門負責分析填寫，統(tǒng)一歸檔，輸入電腦；⑤車間每月由主任負責，至少編寫3個技術案例，對機長進行培訓，并歸檔。

4.正常生產(chǎn)3）技術及質(zhì)量管理第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制①溫濕度：全年溫度在20℃～30℃之間，日溫度變化在3℃之內(nèi)。全年濕度變化在55%～75%之間，每天變化不超過10%，每2小時記錄一次。②車間光源充足，在看樣臺須使用標準光源。(色溫：6500K,功率：58W)。③潤版液配置用水：經(jīng)過濾后水質(zhì)純凈、無雜質(zhì)、電導率為120以內(nèi)。

④門窗關嚴，每天清掃噴粉機周圍2米范圍，清掃飛達輸紙?zhí)幖埛奂埫?清掃完畢后，表面不能見到噴粉或紙毛的殘留物。

4.正常生產(chǎn)4）環(huán)境要求第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制

質(zhì)量做得好的機臺，始終做得好。質(zhì)量做得不好的機臺有一部分經(jīng)過培訓，在逐漸變得好起來，也有一部分始終很難變好！

案例分析現(xiàn)象5：機長最忌諱的特點：工作不仔細。頑固，不能聽取他人的意見。學習能力不強，做事不愛動腦筋。性格非常急燥。做事丟三落四。案例分析（個性特點）A血型B血型血型-缺+優(yōu)O血型細心、仔細、細節(jié)AB血型優(yōu)柔寡斷、個性內(nèi)斂拿得起放得下，為人四海、仁和不注重細節(jié)、忘東忘西強勢、果敢人際關系有問題，缺少仁和A型與B型綜合案例分析（血型與個性）A型與B型綜合AOABB1、機長和助手注意血型的搭配；2、最好不用B血型的機長與B血型的助手進行搭配。搭配所有主要材料的更改必須經(jīng)生產(chǎn)部同意，輔助材料的更改必須經(jīng)車間主任同意。如果是長期更改,提出更改的部門必須負責修正材料使用對照表。印刷部常用輔料對照一覽表4.正常生產(chǎn)5）材料要求第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制注意:4.正常生產(chǎn)6）設備保養(yǎng)第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制第四節(jié):印刷的質(zhì)量控制印刷工藝及品質(zhì)管理流程第四章:人員培養(yǎng)虎彩公司的技術及生產(chǎn)管理人員，將從過去的由外部招聘逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部提拔?；⒉使久磕晗蚋咝Ｕ衅敢慌髮W生，成為學徒作為虎彩公司技術及生產(chǎn)管理人員的培養(yǎng)對象。1.用人觀念第四章:人員培養(yǎng)2.學徒入職培訓的內(nèi)容共性培訓部分（由制造中心人力資源培訓部組織完成）序號培訓課程培訓講師/負責人培訓時數(shù)培訓地點備注1虎彩宣傳片（DVD）培訓專員0.5制造中心培訓室

2公司簡介與日常