QC成果混凝土表面裂縫控制

[QC成果]混凝土表面裂縫控制第一頁，共30頁。QC小組概況

1活動(dòng)計(jì)劃2課題選擇3QC小組

主要內(nèi)容4

現(xiàn)狀調(diào)查原因分析6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施8效果檢查910

成果鞏固確定目標(biāo)5第二頁，共30頁。一、QC小組概況小組名稱****公司QC小組小組類型攻關(guān)型成立日期2008年1月10日注冊(cè)號(hào)LGJSGS-01-18注冊(cè)日期2008年3月10日小組人數(shù)8人小組成員序號(hào)姓名年齡性別文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工QC教育時(shí)數(shù)138男大專組長全面負(fù)責(zé)90242男大專付組長生產(chǎn)管理90338男大專組員方案實(shí)施90441女大專組員技術(shù)管理90523男本科組員技術(shù)管理90638男中專組員質(zhì)量管理90732男中專組員調(diào)度協(xié)調(diào)90830男中專組員材料管理901.1小組概況表第三頁，共30頁。1.2小組活動(dòng)制度定期參加TQC教育，小組長針對(duì)成員的

不同特點(diǎn)制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃。根據(jù)工程的具體情況不定期的組織活動(dòng)，采用集中學(xué)習(xí)、討論，到現(xiàn)場檢查相結(jié)合的方式，解決問題。小組制定的對(duì)策、措施及時(shí)通報(bào)，交底至操作人員，并嚴(yán)格落實(shí)?；顒?dòng)制度跟蹤各道工序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。第四頁，共30頁。二、活動(dòng)計(jì)劃

時(shí)間內(nèi)容123456789101112選題、現(xiàn)狀調(diào)查制定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查與鞏固第五頁，共30頁。三、課題選擇****公司主要承擔(dān)萊鋼改擴(kuò)建工程的商品混凝土供應(yīng)，年生產(chǎn)能力達(dá)30萬立方米。在商混供應(yīng)工程中，客戶反饋混凝土存在表面裂紋的現(xiàn)象，為此，小組成員確定了混凝土表面裂縫的控制這一課題。第六頁，共30頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與分析得出：混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s產(chǎn)生的，主要有兩類：一類是剛剛澆筑完成的的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起的第七頁，共30頁?，F(xiàn)狀調(diào)查剛剛澆筑完的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較少，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部往往是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫往往不連接，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角線狀，長度不超過30cm，但嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)相互貫通。第八頁，共30頁?，F(xiàn)狀調(diào)查混凝土在硬化過程中會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面和內(nèi)部之間形成很高的溫度差，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到50℃以上。表面混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。第九頁，共30頁。

我們統(tǒng)計(jì)了2007年9月至12月4個(gè)月的裂紋產(chǎn)生幾率圖部分砼工程裂紋統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)日期：2008年2月繪圖：**第十頁，共30頁。

根據(jù)工程實(shí)際需要，針對(duì)公司的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀以及07年度部分砼工程裂紋幾率統(tǒng)計(jì)情況，我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為：裂紋不合格率控制在5%以內(nèi)。五、確定目標(biāo)第十一頁，共30頁。六、原因分析6.1針對(duì)識(shí)別裂縫確認(rèn)的主要形式，小組對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并繪制了裂縫產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析圖如下：第十二頁，共30頁。施工縫接頭沒按要

求處理混凝土表面產(chǎn)生裂縫原因分析原因分析圖水泥用量

過多，外加劑計(jì)

量不準(zhǔn)確原材料質(zhì)量缺陷砼振搗不

密實(shí)

鋼筋保護(hù)層不合

要求

測溫方法不當(dāng)水泥水化熱大澆筑后沒有及時(shí)壓光處理澆筑后沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)第十三頁，共30頁。原因分析6.2針對(duì)砼表面裂縫原因系統(tǒng)圖找到的9個(gè)末端因素，小組全體成員召開了要因分析和現(xiàn)場驗(yàn)證，確認(rèn)要因如下表：第十四頁，共30頁。要因確認(rèn)表序號(hào)產(chǎn)生裂縫的原因要因確認(rèn)確認(rèn)方法是否要因1施工縫接頭沒按要求處理需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因2水泥用量過多，外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確采用自動(dòng)計(jì)量裝置，易解決調(diào)查分析非要因3原材料質(zhì)量缺陷選擇質(zhì)量好的供貨單位現(xiàn)場驗(yàn)證要因4砼振搗不密實(shí)加強(qiáng)振搗，提高砼的密實(shí)度調(diào)查分析非要因5鋼筋保護(hù)層不合要求需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因6水泥水化熱大需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因7測溫方法不當(dāng)需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因8澆筑后沒有及時(shí)壓光處理加強(qiáng)管理可以解決現(xiàn)場驗(yàn)證非要因9澆筑后沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)管理可以解決現(xiàn)場驗(yàn)證要因第十五頁，共30頁。七、制定對(duì)策針對(duì)確認(rèn)的要因，制定如下對(duì)策表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1鋼筋保護(hù)層不合要求制定方案嚴(yán)格控制誤差在±3mm以內(nèi)可以采用灰餅控制現(xiàn)場2008年8月~10月**及施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人2水泥水化熱大優(yōu)化砼配合比最大限度降低水化熱參加礦物粉、粉煤灰，降低水化熱****公司2008年8月~10月3原材料質(zhì)量缺陷優(yōu)選原材料各種材料的質(zhì)量符合國家對(duì)混凝土質(zhì)量的要求。尋找好的砂場及石料場，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量。水泥選用魯碧水泥。外加劑做到一車一檢****公司2008年4月~6月4澆筑后沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)采取可行合理的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法最大限度的減少因養(yǎng)護(hù)不到位而產(chǎn)生裂紋與施工單位密切配合，在需要養(yǎng)護(hù)的工程上，采取科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)措施施工單位2008年5月~10月制表人：日期：2008年10月第十六頁，共30頁。八、對(duì)策實(shí)施根據(jù)對(duì)策表，小組全體成員分頭逐項(xiàng)實(shí)施，主要進(jìn)行了以下工作：實(shí)施一：針對(duì)鋼筋保護(hù)層不符合要求采取與各施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系溝通的方式，要求他們采取各種措施控制鋼筋保護(hù)層，有效地控制了因鋼筋保護(hù)層過小，而順著鋼筋產(chǎn)生的砼表面裂紋。第十七頁，共30頁?，F(xiàn)場溝通第十八頁，共30頁。實(shí)施二：針對(duì)水泥水化熱過大通過調(diào)整砼配合比，降低水泥水化熱。經(jīng)過無數(shù)次的配比試驗(yàn)調(diào)整，再通過到施工現(xiàn)場收集各種質(zhì)量信息，現(xiàn)已形成一套質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)成熟的配合比55個(gè)系列，并且已通過山東冶金質(zhì)檢站中心實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)實(shí)施。生產(chǎn)實(shí)踐尤其是大體積泵送混凝土證明：對(duì)礦渣硅酸鹽水泥采用適當(dāng)提高砂率，降低坍落度，摻加粉煤灰，提高保水性以及在普通砼中加一定比例的礦物粉等技術(shù)措施，對(duì)減少水泥用量，降低水泥水化熱，防止溫差引起裂縫是有利的。根據(jù)萊蕪地區(qū)特殊的資源條件，把一定比例的鋼渣粉加入到硅酸鹽水泥中，已經(jīng)取得了可靠的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，目前我們正在對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析，論證，以便為下一步的生產(chǎn)提供可靠的理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。第十九頁，共30頁。優(yōu)化配合比第二十頁，共30頁。實(shí)施三：原材料的質(zhì)量缺陷砂石的級(jí)配影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)，即要求孔隙率小又要求總表面積小，總表面小需要包裹砂子表面的水泥漿量也就減小，可以減少水泥用量，降低水化熱，對(duì)防止裂紋是有利的。另一方面控制砂石的含泥量，我們公司要求砂子的含泥量≤3％，石子的含泥量＜1％，因?yàn)楹嗔吭酱螅鸭y就越大，石子必須是青石子，砂必須是干凈的中粗砂。外加劑在提高混凝土的強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)降低水泥用量，而水泥用量的降低對(duì)防止裂紋是非常有利的。外加劑中的引氣成分在一定程度上也能有效的增大混凝土的抗裂能力。盡量固定石料場及砂場，以穩(wěn)定砂石質(zhì)量。通過對(duì)各砂石廠的考察我們選了幾家質(zhì)量優(yōu)信譽(yù)好的單位作為我公司地材的長期供應(yīng)商，并且不定期的對(duì)各單位進(jìn)行考察與指導(dǎo)，從源頭上把關(guān)，控制質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)砂石質(zhì)量驗(yàn)收管理，嚴(yán)格做到用數(shù)據(jù)說話，盡可能的將人為因素的影響降到最低。水泥、礦粉選用國家免檢的著名水泥品牌－魯碧水泥，并且由試驗(yàn)室人員不定期抽檢水泥、礦粉，做水泥的凈漿流動(dòng)試驗(yàn)和礦粉的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量。第二十一頁，共30頁。原材料檢驗(yàn)第二十二頁，共30頁。通過實(shí)驗(yàn)確定原材料質(zhì)量第二十三頁，共30頁。優(yōu)質(zhì)原材料第二十四頁，共30頁。實(shí)施四：澆筑后沒有及時(shí)覆蓋和澆水根據(jù)工程的具體情況可以采取覆蓋、灑水、內(nèi)部裝冷卻水管等措施，并盡可能的多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。為避免溫差引起的裂紋應(yīng)嚴(yán)格控制原材料帶入的熱量。在氣溫高的夏季施工時(shí)采取在混凝土攪拌車、泵送輸送管道覆蓋、遮擋等避免陽光直曬等降低混凝土入模溫度；在氣溫低的冬季施工時(shí)采用措施如加熱棒加熱水等提高混凝土入模溫度。并應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行覆蓋，在夏季避免陽光曝曬，造成由表面水分蒸發(fā)過快引起表面裂紋；在秋冬季節(jié)，應(yīng)預(yù)防冷空氣引起的氣溫驟降影響，以控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土的早期和中期裂縫。第二十五頁，共30頁。九、效果檢查一年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，本次QC活動(dòng)取得了良好的效果。通過本次QC活動(dòng)，鍛煉了隊(duì)伍，提高了工程質(zhì)量，同時(shí)積累了施工經(jīng)驗(yàn)，并且裂紋得到了很好的控制，裂紋不合格率控制在2%，圓滿的完成了既定的目標(biāo)，得到了顧客的好評(píng)。在普通混混凝土中添加礦物粉的技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用到生產(chǎn)中去，在有效減少裂紋的同時(shí)也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，樹立了公司的良好形象，進(jìn)一步鞏固了萊鋼建設(shè)商混供應(yīng)市場。第二十六頁，共30頁。效果檢查每噸礦物粉和水泥的價(jià)格分別是172元、290元，礦物粉每替代一噸水泥就能節(jié)約成本118元。一年可為公司節(jié)約成本近百萬。第二十七頁，共30頁。十、成果鞏固為了保持活動(dòng)成果，小組針對(duì)各項(xiàng)對(duì)策實(shí)施后的效果制訂了一系列