鋁型材擠壓配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案

鋁型材擠壓配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案

上海交通大學(xué)模具計算機(jī)輔助設(shè)計國家工程研究中心將現(xiàn)代塑性成形與模具技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)有效結(jié)合，面向國家需求和行業(yè)需要，在板料冷熱沖壓與柔性漸進(jìn)成形技術(shù)、冷溫?zé)峋荏w積成形及其模具技術(shù)、極端制造熱成形控形控性技術(shù)、碳纖維復(fù)材成形與高聚物注塑成形、模具智能設(shè)計、多學(xué)科數(shù)值仿真及結(jié)構(gòu)與工藝的設(shè)計優(yōu)化等方面開展相關(guān)基礎(chǔ)理論研究、行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移和行業(yè)人才培養(yǎng)。獲得國家科技進(jìn)步二等獎、國防科技進(jìn)步一等獎、省部級科技進(jìn)步特等獎等。模具行業(yè)非常突出的特點是基于其對產(chǎn)品零件制造業(yè)競爭力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業(yè)得到了作為全面支撐零件制造的工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度關(guān)注和支持，不但制定了支持模具工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠政策、人才培訓(xùn)計劃，還支持行業(yè)組織的建設(shè)和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協(xié)會（1941年成立）、美國國家工模具和加工協(xié)會（1943年成立）、日本模具工業(yè)協(xié)會（1958年成立）、葡萄牙模具工業(yè)協(xié)會（1969年成立）、德國VDMA精密工模具分會（1892年成立）等行業(yè)組織，都承擔(dān)了本國某些職能。模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點模具制造是一門綜合性學(xué)科，特別是鋁型材熱擠壓模具技術(shù)，涉及的技術(shù)面廣且對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴(yán)格，采用的技術(shù)手段多樣，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。鋁型材擠壓模具行業(yè)往往需要通過多年一線經(jīng)驗才能培養(yǎng)出合格的人才，技術(shù)和人才往往決定了產(chǎn)品的工藝先進(jìn)性、質(zhì)量及生產(chǎn)效率，是企業(yè)競爭的關(guān)鍵。目前，我國鋁型材擠壓配套設(shè)備制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，企業(yè)規(guī)模相對較小，研發(fā)投入和設(shè)備投入不足，因此生產(chǎn)的自動化水平整體不高。近年來，隨著下游客戶對鋁型材擠壓設(shè)備精度的要求越來越高，以及下游行業(yè)資源整合力度的逐步加大，行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)正朝著高精度、高生產(chǎn)效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材等方向發(fā)展，進(jìn)而推動鋁型材擠壓設(shè)備自動化水平大大提高。創(chuàng)新催生模具產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展動能（一）新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展抓住以新一代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大機(jī)遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產(chǎn)方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復(fù)合，促進(jìn)全球化模具市場資源配置優(yōu)化，為模具產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術(shù)變革，產(chǎn)品迭代速度不斷加快，對模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進(jìn)。在新技術(shù)的推動下，裝備高精、技術(shù)進(jìn)步、資本密集投入、勞動力成本攀升等生產(chǎn)要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來了考驗。各經(jīng)濟(jì)環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產(chǎn)制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術(shù)創(chuàng)新路徑發(fā)生顯著變化，對模具行業(yè)也是機(jī)遇；電子商務(wù)、智能制造、共享制造等新模式、新業(yè)態(tài)不斷形成并迅速發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，為模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化、升級注入新動能。（二）融合發(fā)展推進(jìn)模具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)入21世紀(jì)以來，在經(jīng)濟(jì)全球化和一體化產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展的變革下，產(chǎn)業(yè)融合日益成為世界性潮流。發(fā)達(dá)國家制造業(yè)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，從簡單產(chǎn)品制造到提供售后服務(wù)，再到提供產(chǎn)品+服務(wù)+技術(shù)+系統(tǒng)解決方案一站式服務(wù)，制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的融合發(fā)展正成為重要趨勢之一。我國模具下游產(chǎn)業(yè)對模具技術(shù)服務(wù)需求迫切，模具制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合的程度偏低、融合效益尚不明顯。模具產(chǎn)業(yè)制造與服務(wù)融合發(fā)展沿著價值鏈攀升的能力明顯不足，服務(wù)在模具制造業(yè)中的貢獻(xiàn)力顯現(xiàn)度差。十四五期間促進(jìn)融合發(fā)展，推動模具制造向模具制造+服務(wù)的融合發(fā)展勢在必行，這既是模具行業(yè)提升價值鏈的重要內(nèi)容，又是建設(shè)現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈體系的重要途徑，對現(xiàn)階段推動我國模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。（三）主動適應(yīng)新常態(tài)，應(yīng)對消費新需求、制造成形新變化十四五期間，根據(jù)汽車和電子及信息產(chǎn)業(yè)兩大模具用戶行業(yè)（二者的需求量約占模具總量的65%～70%）的未來發(fā)展和產(chǎn)業(yè)調(diào)整，模具行業(yè)將圍繞（汽車）輕量化制造技術(shù)發(fā)展（以塑代鋼、以鋁帶鋼、高強(qiáng)板應(yīng)用、復(fù)合材料應(yīng)用），積極優(yōu)化模具產(chǎn)品和模具成形一體化技術(shù)的系統(tǒng)化提升，主動進(jìn)行差異化市場調(diào)整，模具產(chǎn)品不斷拓展新消費領(lǐng)域，使產(chǎn)能在細(xì)分領(lǐng)域不斷增加。（四）綠色低碳轉(zhuǎn)型將促進(jìn)模具制造業(yè)全面革新隨著綠色低碳經(jīng)濟(jì)成為各國必爭的制造業(yè)發(fā)展新高地，美國、日本、歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)在開發(fā)可再生能源和低碳技術(shù)等方面做出戰(zhàn)略部署，與氣候變化相關(guān)的國際減排約束正在加速影響我國，中國也具有巨大的綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，五位一體總體布局和四個全面戰(zhàn)略布局，推動中國綠色發(fā)展道路，為適應(yīng)新材料、新工藝的創(chuàng)新市場需求，也給模具產(chǎn)業(yè)帶來極大的機(jī)遇。輕金屬代替金屬、塑代鋼、一體化模具成形制件代替多個制件的焊接總成、微發(fā)泡技術(shù)代替常規(guī)塑料成形模具、復(fù)合材料代替金屬成形模具等綠色低碳轉(zhuǎn)型技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用，帶給模具行業(yè)發(fā)展引擎的全面變革。模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模（一）模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持增勢，產(chǎn)能持續(xù)提升我國模具制造企業(yè)過萬家，模具制造及生產(chǎn)加工的廠、點約2萬家，其中規(guī)模以上企業(yè)約5000家，公有制企業(yè)占5%左右，三資企業(yè)占10%左右，民營企業(yè)、個體企業(yè)約占85%，模具從業(yè)人員超過100萬人。上市公司超過50家，中國模具工業(yè)協(xié)會評定的中國重點骨干模具企業(yè)209家、模具出口重點企業(yè)60家，行業(yè)引領(lǐng)的作用明顯。產(chǎn)業(yè)鏈日趨完整并不斷優(yōu)化，設(shè)計制造水平不斷提高，以骨干企業(yè)隊伍帶動產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)群已基本建成；模具研發(fā)設(shè)計體系、模具制造應(yīng)用裝備（機(jī)床工具）供應(yīng)體系、模具材料研發(fā)生產(chǎn)和供應(yīng)體系、模具（配件）標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)體系、教育體系、模具后服務(wù)體系較為完整，形成了良好的模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，滿足了消費產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的模具需要，國內(nèi)模具市場滿足率達(dá)到95%左右。模具的品種、規(guī)格繁多，技術(shù)要求各異，中小微型企業(yè)占95%以上，模具企業(yè)發(fā)展適于精、專、特模式，目前國際上模具企業(yè)絕大多數(shù)也是中小企業(yè)，專精特的產(chǎn)業(yè)特色鮮明；但我國企業(yè)間同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，發(fā)展不均衡，某些領(lǐng)域已出現(xiàn)競爭不真實的無序狀態(tài)。十二五以來，隨著我國發(fā)展成為世界制造大國，我國的模具消費量持續(xù)增加，約占世界模具消費量的三分之一，連續(xù)五年保持世界第一大模具消費國的地位；十三五期間，我國模具生產(chǎn)量不斷增長，2019年模具產(chǎn)值超過2900億元人民幣，支撐著中國每年超過30萬億元的制品成形，持續(xù)保持世界模具制造第一大國和模具出口世界排名前三的地位，我國模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中有進(jìn)的基本面穩(wěn)固。2016—2019年我國模具產(chǎn)值增加約365億元，年均增長4．1%；出口模具4年累計226．1億美元，年均增長率7．6%；2019年比2016年模具產(chǎn)值增加約520億元（含出口），年均增長5．3%。2020年模具產(chǎn)值達(dá)到3100億元左右，保持與機(jī)械產(chǎn)品同步增長，模具出口維持在2019年的水平略有增長。（二）模具外貿(mào)互補(bǔ)性強(qiáng)，國際市場開拓穩(wěn)健中國模具順應(yīng)世界模具發(fā)展要求，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢、系統(tǒng)優(yōu)勢、協(xié)同優(yōu)勢，培養(yǎng)競爭優(yōu)勢，拓展全球資源配置空間，以吐故納新的強(qiáng)烈胸懷，從積極吸收國外的先進(jìn)技術(shù)、投資采購國外先進(jìn)的裝備到吸引國外精英人才、吸收外商投資，再到對外模具貿(mào)易全球布局、對外投資合作，走過了重視吸收到重視走出去深度融入世界模具貿(mào)易體系、制造體系的開放之路。中國模具出口能力增長迅速，我國有出口業(yè)務(wù)的模具企業(yè)超過1萬家，其中具備出口能力、出口額達(dá)到100萬美元以上的模具企業(yè)近1000家，他們合計出口額占我國模具出口總額的60%以上。十三五以來，廣東、江蘇、浙江、山東、上海一直是我國模具出口最多的省市，合計出口額占我國模具出口額的比例超過80%。據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，中國模具出口從1994年的3900萬美元、模具貿(mào)易逆差超過6億美元，到2008年模具出口超過20億美元、進(jìn)出口貿(mào)易平衡。自十二五以來，我國模具制造滿足了國內(nèi)模具市場的強(qiáng)勁需求增長，十二五十三五十年間，年進(jìn)口模具在20億美元左右徘徊，強(qiáng)勁的模具需求消費增量幾乎由中國模具消化。特別是十三五以來，我國國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，模具消費量持續(xù)增加，同期我國模具進(jìn)口量累計97．18億美元，模具進(jìn)口年平均增長-8．06%，模具進(jìn)口大幅下降。十三五期間，出口模具五年合計288．8億美元，模具出口持續(xù)增長，年平均增長4．53%，模具產(chǎn)業(yè)國際競爭力明顯增強(qiáng)，塑料橡膠模具出口占比最大，占總量的六成左右，具有很強(qiáng)的國際市場認(rèn)可度，沖壓模具出口占總量的兩成左右，出口目的地近200個國家/地區(qū)。十三五中國模具進(jìn)出口順差從2016年的27．88億美元，到2020年的46．83億美元，順差增長達(dá)68%。同期國際模具市場增長70億美元左右，年均增長1．5%；我國模具在國際市場的份額占比穩(wěn)步提高，出口模具由29．1%提高到32．8%。中國模具已經(jīng)成為全球模具供應(yīng)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。2020年受疫情影響，中國模具進(jìn)口總額不到16億美元，同比上年下降超過18%，國際模具制造產(chǎn)業(yè)的不確定性、不穩(wěn)定性，使得我國進(jìn)口模具大幅下降，成為中國模具的重要窗口期，內(nèi)循環(huán)模具供應(yīng)能力更為增強(qiáng)，中國模具國內(nèi)供應(yīng)鏈能力有效得以提升。同時，中國模具出口仍實現(xiàn)了小幅正增長，中國模具把握住了更為廣闊的國際模具市場空間，展現(xiàn)出在國際模具采購中最具性價比的模具制造基地的牢固地位。發(fā)展目標(biāo)綜合未來模具產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需求和條件，繼續(xù)保持模具工業(yè)高于機(jī)械行業(yè)一般水平；力爭在十四五末，我國模具工業(yè)在質(zhì)量效益提升的基礎(chǔ)上實現(xiàn)更為可控、更有活力、更高水平的發(fā)展；創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，逐步扭轉(zhuǎn)模具設(shè)計、分析軟件受制于人的局面；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)布局更加良好，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平明顯提高，在全球價值鏈中的地位穩(wěn)步提升。面臨的新形勢與新挑戰(zhàn)（一）國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境更加錯綜復(fù)雜下的國際模具制造產(chǎn)業(yè)形勢十三五中期（2017年）以來，國際貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，國際貿(mào)易摩擦波及全球并不斷升級，引發(fā)去全球化思潮泛濫，導(dǎo)致國際經(jīng)濟(jì)秩序受損、局面動蕩、市場格局莫測，我國模具行業(yè)身處其中，面臨新形勢和新挑戰(zhàn)。1、全球模具行業(yè)整體形成國際分工合作模式模具品種多、批量小、技術(shù)附加值高，世界各國模具呈現(xiàn)出不同的特點，德國、日本兩國模具總體規(guī)模較大、水平較高，德國5000家模具企業(yè)中的100家相對較大規(guī)模的企業(yè)實現(xiàn)了德國90%的模具產(chǎn)值，20人以下的模具企業(yè)占90%以上，為100家模具企業(yè)配套，形成了競爭有序，互補(bǔ)支撐的健康產(chǎn)業(yè)模式；日本25人以下模具企業(yè)占95%也是如此，以中小企業(yè)為主的基本特點，但他們專注自身已有模具產(chǎn)品和相應(yīng)技術(shù)，形成細(xì)分領(lǐng)域的絕對話語權(quán)，收益支撐創(chuàng)新的模式成熟。模具產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展強(qiáng)烈依賴地緣市場，目前模具產(chǎn)業(yè)體系最全的是中國，而瑞士、瑞典模具以出口為主，美國、意大利、英國等國家或地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)大多根據(jù)本地區(qū)市場需求逐步形成特色，如西班牙的沖壓模具、葡萄牙的塑料模具等。模具行業(yè)非常突出的特點是基于其對產(chǎn)品零件制造業(yè)競爭力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業(yè)得到了作為全面支撐零件制造的工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度關(guān)注和支持，不但制定了支持模具工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠政策、人才培訓(xùn)計劃，還支持行業(yè)組織的建設(shè)和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協(xié)會（1941年成立）、美國國家工模具和加工協(xié)會（1943年成立）、日本模具工業(yè)協(xié)會（1958年成立）、葡萄牙模具工業(yè)協(xié)會（1969年成立）、德國VDMA精密工模具分會（1892年成立）等行業(yè)組織，都承擔(dān)了本國某些職能。2、全球產(chǎn)業(yè)格局加速重構(gòu)，推動全球模具產(chǎn)業(yè)格局重構(gòu)新一輪全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)新特征，信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步降低了產(chǎn)業(yè)細(xì)分后在全球分散布局的成本，進(jìn)一步增強(qiáng)了全球價值鏈擴(kuò)張的力量。越來越多的經(jīng)濟(jì)后起國家僅靠少量要素成本優(yōu)勢，就使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快、轉(zhuǎn)移范圍加大。某些具有比較優(yōu)勢的低附加值產(chǎn)品成為整體產(chǎn)業(yè)鏈的一部分轉(zhuǎn)移出去已成為一種市場趨勢，形成以中國為核心，覆蓋亞洲、南美等新興國家的全球制造業(yè)生產(chǎn)體系；但具有技術(shù)沉淀、配套環(huán)境良好的模具整體產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移難度極大，中國與日本、韓國等處于價值鏈相對較高端的國家，分工合作關(guān)系不斷加強(qiáng)，跨國產(chǎn)業(yè)多元化推動我國模具企業(yè)走出去，融入亞洲、歐洲、美洲等區(qū)域產(chǎn)業(yè)分工體系，中國處于這些體系的關(guān)鍵交匯地位，顯示出主體的穩(wěn)固力量。國際金融危機(jī)后，受保護(hù)主義、技術(shù)變革、要素成本變化等多重因素影響，全球模具產(chǎn)業(yè)格局加快調(diào)整和重構(gòu)。模具發(fā)達(dá)國家紛紛實施模具高端化制造引領(lǐng)戰(zhàn)略，以雄厚的技術(shù)儲備實現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)的自動化效能升級，技術(shù)壁壘頻繁高發(fā)，中國模具制造業(yè)原有的國際市場拓展模式、產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展模式、人力資源組織模式、資本運(yùn)作模式等均在一定程度上受到影響。模具新興國家競相加快推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)提升進(jìn)程，我國模具行業(yè)資源等要素成本超過印度、泰國、越南等東盟國家以及一些拉美國家，面臨高端國際回流和中低端國際分流的雙向擠壓，全球模具產(chǎn)業(yè)格局面臨重塑。受貿(mào)易保護(hù)主義及新興模具制造勢力成長等因素影響，模具國際采購渠道的不確定性增加。新冠肺炎疫情則極可能是全球供應(yīng)鏈體系調(diào)整的又一個重要轉(zhuǎn)折點。疫情全球大流行以來，各國為防控疫情采取的封鎖、管控等措施，一定程度上加劇和放大了單邊主義、保護(hù)主義。在疫情防控常態(tài)化的背景下，一些國家可能以疫情為借口進(jìn)一步采取保護(hù)主義措施，進(jìn)而推動全球供應(yīng)鏈體系朝著多元化和分散化的方向發(fā)展，全球模具產(chǎn)業(yè)格局不確定性增強(qiáng)。3、技術(shù)封鎖，打壓不斷升級經(jīng)過數(shù)十年的深度全球化，世界各國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)形成你中有我、我中有你的深度融合、高度依賴的關(guān)系，產(chǎn)業(yè)鏈已深度交織。我國模具工業(yè)受益于市場規(guī)模、產(chǎn)業(yè)齊全、基礎(chǔ)設(shè)施、熟練勞動力等方面的既有基礎(chǔ)，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要位置，產(chǎn)業(yè)鏈總體風(fēng)險可控。但在技術(shù)核心領(lǐng)域，模具行業(yè)尤為突出的瓶頸是數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)軟件受制于人，行業(yè)發(fā)展面臨巨大風(fēng)險。模具上游供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定十三五期間，我國模具材料在品種、工藝、裝備、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)能力上都取得了長足進(jìn)步，為我國模具行業(yè)提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、有機(jī)高分子材料、無機(jī)非金屬材料等基礎(chǔ)材料，支撐了我國模具產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。（一）模具材料品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、質(zhì)量性能明顯提升我國完全具備各類模具材料的生產(chǎn)能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、可加工塑料等有機(jī)高分子材料、石墨等無機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號和品種規(guī)格都可以生產(chǎn)。品種規(guī)格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達(dá)到1/4DIN標(biāo)準(zhǔn)，最大寬度可以達(dá)到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實物質(zhì)量與力學(xué)性能明顯提高。具有超高的強(qiáng)度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開始在行業(yè)中運(yùn)用。憑借其摩擦系數(shù)約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發(fā)生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達(dá)鈹銅的1．5倍，同時不含鈹、鉛等對人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進(jìn)一步增強(qiáng)在先進(jìn)制造工藝、精密裝備、現(xiàn)代整體解決方案等技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)化利用外資，推動數(shù)字化生產(chǎn)線改造與集成，利用國際裝備服務(wù)全球模具企業(yè)的契機(jī)，以及國際裝備在德國、日本、瑞士等模具發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗，推動高精裝備的深度應(yīng)用，提升我國模具企業(yè)的技術(shù)水品，從精準(zhǔn)運(yùn)動控制、過程控制中發(fā)揮單機(jī)設(shè)備優(yōu)勢，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過程品質(zhì)、效能全面提升方面發(fā)展。同時利用模具企業(yè)中外模具設(shè)備兼用的地位，積極發(fā)揮國際模具裝備與中國模具裝備產(chǎn)業(yè)的相互促進(jìn)作用。我國模具企業(yè)的運(yùn)行模式與產(chǎn)業(yè)特點（一）我國模具企業(yè)當(dāng)前的四類運(yùn)行模式一是產(chǎn)品集團(tuán)投資建立的模具公司（廠、車間），主要為本集團(tuán)的產(chǎn)品生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)，大多采用事業(yè)部、分公司的方式運(yùn)行；二是具有明確細(xì)分市場定位（如汽車零部件、橡膠輪胎、電機(jī)鐵芯、模具標(biāo)準(zhǔn)件等）的中大型模具企業(yè)，運(yùn)行模式包括股份制（含上市公司）、獨資企業(yè)等；三是以模具細(xì)分領(lǐng)域（如精密注塑模、多工位級進(jìn)沖模、金屬型材擠壓模、塑料擠出模、檢具、夾具等）定位的中小型模具企業(yè)，運(yùn)行模式包括合資、獨資、個體等；四是以協(xié)議制造（代工）、委托加工為主的小型模具及零部件加工企業(yè)，運(yùn)行方式靈活多樣，如合伙、家庭、個體等。運(yùn)行模式的不同，決定著企業(yè)在經(jīng)營管理和發(fā)展戰(zhàn)略制定中關(guān)注點存在差異，第一類企業(yè)主要關(guān)注如何提高模具設(shè)計制造技術(shù)水平和制造能力，滿足集團(tuán)產(chǎn)品生產(chǎn)和競爭力提高；第二類企業(yè)重點關(guān)注所在細(xì)分市場的變化和競爭對手的實力消長，需要在投資管理、經(jīng)營管理、技術(shù)創(chuàng)新、人才發(fā)展、品牌建設(shè)等方面不斷進(jìn)行全方位提升，以保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，是我國模具制造業(yè)的骨干；第三類模具企業(yè)以在技術(shù)、設(shè)備、人力方面做專做精的細(xì)分領(lǐng)域為主要關(guān)注點，在市場方面大多著眼全球并積極跟蹤新興產(chǎn)業(yè)和模具成形新技術(shù)的發(fā)展，利用自身形成的細(xì)分領(lǐng)域?qū)?、精?yōu)勢，在補(bǔ)足第一、第二類企業(yè)能力間隙的同時，及時發(fā)現(xiàn)并快速搶占新的模具市場，是推動我國模具行業(yè)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的生力軍；第四類企業(yè)主要關(guān)注所在模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)專業(yè)模具企業(yè)發(fā)展對社會加工能力的需求，與委托企業(yè)（群體）建立互信互補(bǔ)的合作關(guān)系，成為模具制造生態(tài)圈中的一部分。以上各類企業(yè)會隨模具企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（二）技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)特征明顯當(dāng)前，模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機(jī)技術(shù)、智能控制為一體，成形材料、模具材料的性能分析，模具設(shè)計、加工工藝、模擬分析的模塊化、智能化，制造設(shè)備智能化應(yīng)用，高精化水平、檢測與質(zhì)量管控等綜合技術(shù)的把握成為企業(yè)的核心競爭力。同時，模具服役時，安裝在精密成形工藝裝備（如：自動沖壓線、注塑機(jī)產(chǎn)線、壓鑄機(jī)產(chǎn)線）上，可實施溫度、壓力智能控制的智能化模具已成為主流。以上所體現(xiàn)出的技術(shù)密集、技術(shù)交叉集成，使得模具制造與模具產(chǎn)品都具有高技術(shù)的特征。而我國在基礎(chǔ)算法、數(shù)學(xué)模型等基礎(chǔ)軟技術(shù)方面受制于人，在軟件價格方面沒有話語權(quán)，這些都使得模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)弱勢問題突出。資金密集體現(xiàn)在：對模具設(shè)計、制造軟件要求極高、依賴性極強(qiáng)，同時，模具制造大多是針對特定用戶產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期較長，導(dǎo)致均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大；活化勞動占比高，人工成本年年攀升的特性更加明顯；同時，一次性投入大、關(guān)鍵精密設(shè)備附加值高、價格昂貴、資金周轉(zhuǎn)周期長、增值稅稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢，而且投資回收期長。（三）模具本身的創(chuàng)新，也為下游用戶產(chǎn)業(yè)的工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新等產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)化創(chuàng)新提供了支撐模具自身就是創(chuàng)新型的個性化成形專用技術(shù)裝備，通過多工序、多組分、多型腔的集成實現(xiàn)模具產(chǎn)品的設(shè)計、工藝創(chuàng)新；模具還是創(chuàng)新的載體，是終端產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新改善的實現(xiàn)手段，終端產(chǎn)品零件的創(chuàng)新很大程度是由模具完成；模具也是成形自動化、智能化的核心功能載體。所以，模具服務(wù)于下游零件成形制造的全過程，不僅僅為下游客戶帶來工藝保障，