港口工程施工中對(duì)高強(qiáng)度混凝土的使用研究

港口工程施工中對(duì)高強(qiáng)度混凝土的運(yùn)用探討港口工程施工中對(duì)高強(qiáng)度混凝土的運(yùn)用探討【摘要】港口的建設(shè)須要大量的運(yùn)用高強(qiáng)度混凝土，可在保證工程質(zhì)量的同季節(jié)約成本、縮短工期。本文對(duì)高強(qiáng)度混凝土在港口工程中應(yīng)用的常見問(wèn)題及限制策略做了簡(jiǎn)要的探討，希望能對(duì)今后的施工有所幫助。【關(guān)鍵詞】港口工程施工高強(qiáng)度混凝土中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：一般把強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土，C100強(qiáng)度等級(jí)以上的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、磨細(xì)礦渣、硅灰等混合料，常常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。高強(qiáng)混凝土在建筑物中的應(yīng)用，節(jié)約了材料費(fèi)用，且加快了施工速度，因此在港口工程中也得到了廣泛應(yīng)用。一、高強(qiáng)混凝土特性高強(qiáng)混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強(qiáng)度高、抗變形實(shí)力強(qiáng)、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。高強(qiáng)混凝土最大的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，一般為一般強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最相宜用于高層建筑。試驗(yàn)表明，在肯定的軸壓比和合適的配箍率狀況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避開短柱，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)供應(yīng)了有利條件，可采納高強(qiáng)度鋼材和人為限制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內(nèi)越來(lái)越多地采納施加預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于大跨度房屋和橋梁中。此外，利用高強(qiáng)混凝土密度大的特點(diǎn)，可用作建立承受沖擊和爆炸荷載的建（構(gòu)）筑物，如原子能反應(yīng)堆基礎(chǔ)等。利用高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，建立具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。高強(qiáng)混凝土用在港口工程中，吸取了以上的優(yōu)點(diǎn)。其主要用在樁基和下橫梁部位，提高了樁基的承載力、減小了下橫梁斷面、增大了下橫梁的跨度，整體自重減輕。另外，樁基和下橫梁位于水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)，是受海水腐蝕最嚴(yán)峻的部位，采納高強(qiáng)混凝土是對(duì)該部位較好的愛(ài)護(hù)，既延長(zhǎng)了運(yùn)用年限，也省卻了防腐涂料施工的麻煩。二、高強(qiáng)混凝土在港口工程應(yīng)用中的常見問(wèn)題高強(qiáng)混凝土在施工中應(yīng)留意下列技術(shù)問(wèn)題：低水灰比、坍落度損失、混凝土可泵性。1、低水灰比問(wèn)題高強(qiáng)混凝土一般要求低水灰比，但由于混凝土在低水灰比的狀況下，坍落度很小，甚至沒(méi)有坍落度，其成型和搗實(shí)都很困難，無(wú)法在現(xiàn)澆混凝土施工中應(yīng)用。2、坍落度損失問(wèn)題施工工地往往與攪拌站相距很遠(yuǎn)，混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，其坍落度隨時(shí)間的增加而減小，增加了施工難度。3、混凝土可泵性問(wèn)題泵送混凝土現(xiàn)應(yīng)用較多，高強(qiáng)和泵送幾乎是不行分割的，所以對(duì)高強(qiáng)混凝土要解決混凝土可泵送的要求。三、高強(qiáng)混凝土在港口工程中應(yīng)用的限制措施1、對(duì)原材料的選擇配置C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，不須要用特殊的材料，但必需對(duì)本地區(qū)所能得到的全部原材料進(jìn)行優(yōu)選，它們除了要有比較好的性能指標(biāo)外，還必需質(zhì)量穩(wěn)定，即在施工期內(nèi)主要性能不能有太大的改變。水泥：一般優(yōu)先選用旋窯生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，但用量不宜超過(guò)550kg/m3。石子：選取近似立方體形、粒徑采納5～16mm和10～25mm兩種規(guī)格的碎石進(jìn)行摻配，同時(shí)嚴(yán)格限制針片狀顆粒含量、含泥量。碎石壓碎指標(biāo)限制在12%以內(nèi)。黃砂：選取級(jí)配良好、含泥量少、石英顆粒含量較多的江砂或河砂，細(xì)度模數(shù)在2.6～3.1之間。水：飲用水。2、質(zhì)量限制和管理首先，原材料的選擇與應(yīng)用。①指定專人定期檢查、測(cè)定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特殊是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。②強(qiáng)度等級(jí)在C60或C60以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不行避開地會(huì)在內(nèi)部形成微小的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必需實(shí)行措施將毛細(xì)孔填滿，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，須要在砼配比中，加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒，使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，削減和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增加和增密作用。③高強(qiáng)混凝土要求低水灰比、高坍落度，須要摻入高強(qiáng)的外加劑，并應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。其次，混凝土配比方案優(yōu)選。①高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料依次，進(jìn)行優(yōu)選方案。②試配必需嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。③攪拌必需勻稱，采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較一般砼延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。3、超細(xì)活性摻合料的應(yīng)用對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為C60或更高的混凝土須要實(shí)行一些特殊的技術(shù)措施――摻人超細(xì)活性摻合料。假如要使其強(qiáng)度進(jìn)一步提高，就必需實(shí)行措施把這些孔隙填滿，進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)險(xiǎn)。最常用的方法是用極細(xì)(微米級(jí))的活性顆粒摻入混凝土，使它們?cè)谒疂{中的微小孔隙中水化，削減和填充混凝土中的毛細(xì)孔，達(dá)到增密和增加的作用。但是這些極細(xì)的顆粒需水量很大，就須要大量高效減水劑加以塑化，否則難以施工。超細(xì)活性顆粒在混凝土攪拌時(shí)，到處飛揚(yáng)，很難加入混凝土中，故須對(duì)超細(xì)活性顆粒進(jìn)行增密處理后才能運(yùn)用。四、高強(qiáng)混凝土在港口工程的施工1、混凝土攪拌攪拌混凝土前，攪拌系統(tǒng)必需徹底清掃物料存儲(chǔ)、輸送、稱量系統(tǒng)，以免系統(tǒng)中剩余材料對(duì)高強(qiáng)混凝土性能產(chǎn)生無(wú)法預(yù)見的影響。應(yīng)采納攪拌效率高、勻質(zhì)性好的行星式、逆流式、雙軸式或臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，自全部材料（包括水）裝入攪拌機(jī)起至起先出料時(shí)，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土的組成材料必需稱量精確，攪拌混凝土應(yīng)按配料單進(jìn)行配料，不得隨意更改。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌勻稱后通過(guò)下料斗卸至混凝土運(yùn)灰斗中，通過(guò)安排架及運(yùn)灰車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)，為保證運(yùn)輸過(guò)程中水泥漿不外滲，運(yùn)灰車口門采納改良的弧形式閘門、電動(dòng)開關(guān)為宜。途中運(yùn)輸加澆筑時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間。3、高強(qiáng)混凝土典型施工在大規(guī)模高強(qiáng)混凝土施工前，選擇適當(dāng)部位（如試樁平臺(tái)等）進(jìn)行典型施工是必要的。通過(guò)典型施工，可以確定高強(qiáng)混凝土施工中的一些實(shí)際技術(shù)參數(shù)（如初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、振搗效果及二次抹面時(shí)間等），驗(yàn)證施工方案的可行性，積累施工閱歷并指導(dǎo)后續(xù)施工，對(duì)典型施工存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，調(diào)整完善施工方案，為后續(xù)大規(guī)模的高強(qiáng)混凝土施工創(chuàng)建條件。4、高強(qiáng)混凝土的澆筑（1）被海水浸泡過(guò)的待澆模板、鋼筋，在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行淡水沖洗；（2）愛(ài)護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及抗氯離子滲透性不應(yīng)低于混凝土本體性能；（3）混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格限制；（4）乘低潮位澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行措施保證澆筑速度大于潮位上漲速度，且底層混凝土初凝前不宜受水沉沒(méi)，保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，并推遲拆模時(shí)間；（5）對(duì)于分層澆筑的混凝土，其結(jié)合面處應(yīng)盡量采納淡水沖冼，對(duì)袒露的鋼筋，若銹蝕嚴(yán)峻的應(yīng)進(jìn)行除銹處理；（6）澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)避開混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幝淞蠒r(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，對(duì)可能發(fā)生離析，應(yīng)采納串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下落等預(yù)控措施。（7）每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)程度，振搗至混凝土停止下沉及頂面不冒氣泡為止；當(dāng)混凝土澆筑至頂部時(shí)，宜采納二次振搗二次抹面，刮去浮漿，確?；炷恋拿軐?shí)。5、高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后應(yīng)剛好用不透水薄膜覆蓋表面或噴養(yǎng)護(hù)劑，待混凝土適當(dāng)凝固后抹面，抹面后馬上覆蓋保濕材料潮濕養(yǎng)護(hù)，防止及削減風(fēng)吹日曬造成混凝土失水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫；（2）在常溫下應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15d，氣溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（3）冬季施工必需實(shí)行肯定保溫措施，當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不宜灑水養(yǎng)護(hù)。（4）高度較大的梁拆模后需在梁的兩側(cè)面掛土工布遮擋，澆水保濕養(yǎng)護(hù)；（5）采納淡水養(yǎng)護(hù)。結(jié)束語(yǔ)港口工程施工中高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用與質(zhì)量限制，必需嚴(yán)格將《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）中相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，貫穿于混凝土原材料選擇、協(xié)作比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等階段各環(huán)節(jié)中，避開混凝土施工質(zhì)量通病發(fā)生，有效提高施工混凝土綜合質(zhì)量和性能水平，確保港口工程高效、優(yōu)質(zhì)、快速的建