零件加工精獲得方法演示文稿

零件加工精度獲得方法演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有71頁\編輯于星期五優(yōu)選零件加工精度獲得方法現(xiàn)在是2頁\一共有71頁\編輯于星期五一.加工精度的概念加工精度：零件經(jīng)過加工后幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀以及相互位置等參數(shù)）的實際值與理想值的符合程度加工誤差：零件經(jīng)過加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀以及相互位置等參數(shù)）的實際值與理想值的偏離程度加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示；精度和誤差是對同一問題的兩種不同的說法：精度越高，誤差越?。痪仍降?，誤差越大?，F(xiàn)在是3頁\一共有71頁\編輯于星期五加工精度的內(nèi)容零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面加工精度包括：尺寸精度：限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；幾何形狀精度：限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度相互位置精度：限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等?，F(xiàn)在是4頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法方法一：試切法工人在每一工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如不合適，調(diào)整刀具的位置，再試切一小段，直到達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。生產(chǎn)率低、對工人要求高用于單件小批生產(chǎn)現(xiàn)在是5頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法方法二：調(diào)整法先按規(guī)定尺寸調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得尺寸。調(diào)整法加工時，不再進行試切，生產(chǎn)率大大提高，但精度低些，主要決定于機床、夾具的精度和調(diào)整誤差調(diào)整法可分為靜調(diào)整法和動調(diào)整法兩種現(xiàn)在是6頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法靜調(diào)整法：樣件法在不切削的情況下，用對刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置鏜床上，用對刀塊來調(diào)整鏜刀的位置，以保證鏜孔的直徑尺寸；銑床上，用對刀塊來調(diào)整刀具的位置，保證工件的高度尺寸；車床上，用行程檔塊來調(diào)整尺寸，保證車削的長度?，F(xiàn)在是7頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法動調(diào)整法：尺寸調(diào)整法按試切零件進行調(diào)整，直接測量試切零件的尺寸，可以試切一件或一組零件（２－１５件），所有試切零件合格，即調(diào)整完畢，可以進行加工。用于大批量生產(chǎn)考慮了加工過程中的影響因素，精度比靜調(diào)整法高?，F(xiàn)在是8頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法方法三：尺寸刀具法尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如鉆頭、鏜刀塊、拉刀及鉸刀等來加工孔。用成形刀具加工也屬于尺寸刀具法零件精度由刀具來保證，生產(chǎn)率高；由于刀具磨損后尺寸就不能保證，因此成本較高，多用于大批量生產(chǎn)中。現(xiàn)在是9頁\一共有71頁\編輯于星期五二.滿足加工精度的方法方法四：主動測量法在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，達到要求時，就立即停止加工精度高，質量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高數(shù)顯主動測量值，數(shù)控切削運動現(xiàn)在是10頁\一共有71頁\編輯于星期五三.機械加工誤差的分類按是否被人們所掌握分：系統(tǒng)誤差與隨機誤差系統(tǒng)誤差加工過程中有一定規(guī)律、可用函數(shù)關系來表達的誤差系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差如由于鉸刀直徑較大，加工的孔直徑也較大如刀具磨損以及熱伸長所造成的工件尺寸誤差?，F(xiàn)在是11頁\一共有71頁\編輯于星期五三.機械加工誤差的分類隨機誤差加工過程中規(guī)律性不強，表現(xiàn)為噪聲誤差性質，符合統(tǒng)計規(guī)律如由于工件材質不均、毛坯尺寸形狀差異而引起的誤差現(xiàn)在是12頁\一共有71頁\編輯于星期五三.機械加工誤差的分類按是否與切削狀態(tài)有關來分：靜態(tài)誤差和切削狀態(tài)誤差靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機床的幾何精度和傳動精度；切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機床在切削時的受力變形和受熱變形等?，F(xiàn)在是13頁\一共有71頁\編輯于星期五零件機械加工精度精度概念和獲得精度的方法影響加工精度的因素加工誤差的分析與控制工件的安裝與夾具現(xiàn)在是14頁\一共有71頁\編輯于星期五影響加工精度的因素從機械加工的全過程來分析影響加工精度的因素，包括機械加工采用的加工方法、工藝系統(tǒng)（機床、夾具、刀具及工件組成的系統(tǒng)）本身誤差、切削過程可能產(chǎn)生的問題、工作環(huán)境、零件檢驗等現(xiàn)在是15頁\一共有71頁\編輯于星期五影響加工精度的因素影響加工精度的主要因素：原理誤差工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的受熱變形工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差工件安裝夾緊誤差度量誤差現(xiàn)在是16頁\一共有71頁\編輯于星期五1.原理誤差由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具廓輪而產(chǎn)生的。如車削模數(shù)螺紋，由于模數(shù)螺紋的導程t=πm，而π是一個無限小數(shù)，用交換齒輪來得到導程值時，就引入了原理誤差成形銑刀加工齒輪，齒形形狀是近似的，存在原理誤差現(xiàn)在是17頁\一共有71頁\編輯于星期五2.工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損工藝系統(tǒng)中機床、刀具、夾具本身的制造精度及磨損對工件的加工精度有不同程度的影響。包括：機床的制造精度和磨損導軌誤差主軸誤差刀具的制造精度和尺寸磨損夾具的制造精度和磨損現(xiàn)在是18頁\一共有71頁\編輯于星期五2.1機床的制造精度和磨損（1）導軌誤差導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度機床導軌平直度與主軸軸線的平行度均影響加工表面的形狀和尺寸精度現(xiàn)在是19頁\一共有71頁\編輯于星期五若垂直面或水平面內(nèi)，導軌不直則產(chǎn)生刀尖的位移量δz和δy，從而引起工件的尺寸誤差δR和δR’現(xiàn)在是20頁\一共有71頁\編輯于星期五在垂直面內(nèi)導軌的彎曲對加工精度的影響很小，可以忽略不計；而在水平面內(nèi)同樣大小的導軌彎曲就不能忽視?，F(xiàn)在是21頁\一共有71頁\編輯于星期五2.1機床的制造精度和磨損（2）主軸誤差機床主軸是工件或刀具的位置基準和運動基準，它的誤差直接影響著工件的加工精度對主軸的要求，就是在運轉的情況下能保持軸心線的位置穩(wěn)定不變，即回轉精度主軸的回轉精度和主軸組件的制造精度（包括加工精度和裝配精度）有關，而且還和受力后主軸的變形有關，并且在高速時，還要解決主軸軸承的散熱問題?，F(xiàn)在是22頁\一共有71頁\編輯于星期五主軸軸頸的圓度誤差、軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸的撓度和支承端面對軸頸軸線的垂直度誤差等，主軸在每一瞬間回轉軸心線的空間位置都是變動的，存在著回轉誤差主軸的回轉誤差可分為四種基本形式：純徑向跳動、純角度擺動、純軸向竄動和軸心漂移主軸誤差即由主軸回轉誤差造成加工表面的圓度誤差現(xiàn)在是23頁\一共有71頁\編輯于星期五2.2刀具的制造精度和尺寸磨損一般的尺寸刀具如鉆頭、圓孔拉刀等，其制造精度將直接影響加工尺寸精度，刀具磨損后加工尺寸就會產(chǎn)生變化；一般的刀具如車刀、立銑刀等，其制造精度不會影響加工尺寸，主要靠刀具位置的調(diào)整（即對刀）來保證。但尺寸磨損將對加工精度產(chǎn)生影響現(xiàn)在是24頁\一共有71頁\編輯于星期五2.3夾具的制造精度和磨損夾具的制造精度主要表現(xiàn)在定位元件、對刀裝置和導向元件等本身的精度以及它們之間的相對位置精度。定位元件確定了工件與夾具之間的相對位置對刀裝置和導向元件確定了刀具與夾具之間的相對位置通過夾具就間接確定了工件和刀具之間的相對位置，從而保證了加工精度夾具中定位元件、對刀裝置和導向元件的磨損會直接影響加工精度(位置精度)現(xiàn)在是25頁\一共有71頁\編輯于星期五3.工藝系統(tǒng)受力變形—3.1剛度剛度的概念用來表征物體受力后抵抗受力變形的能力物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變形所需的力稱為剛度現(xiàn)在是26頁\一共有71頁\編輯于星期五瞬時剛度：物體在受力方向上某一時刻的力變化與該方向上產(chǎn)生的變形變化量的比值柔度：物體受單位力時在受力方向的變形，是剛度的倒數(shù)。現(xiàn)在是27頁\一共有71頁\編輯于星期五在工藝系統(tǒng)中，往往一個方向的力同時產(chǎn)生幾個方向的變形，因此工藝系統(tǒng)的變形具有復合性現(xiàn)在是28頁\一共有71頁\編輯于星期五工藝系統(tǒng)的剛度及其組成整個工藝系統(tǒng)的剛度決定于機床、刀具、工件及夾具的剛度，工藝系統(tǒng)的受力變形等于機床、刀具、工件及夾具的受力變形之和。影響系統(tǒng)剛度的主要因素包括：接觸變形、剛性差的元件、連接件的預緊力、摩擦力、間隙等等。工藝系統(tǒng)剛度越高，加工精度越高?，F(xiàn)在是29頁\一共有71頁\編輯于星期五3.2切削力對加工精度的影響誤差復映就是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因，加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復映到已加工工件表面現(xiàn)在是30頁\一共有71頁\編輯于星期五現(xiàn)在是31頁\一共有71頁\編輯于星期五比值ε=Δ1/Δ0稱為誤差復映系數(shù)，顯然它是小于1的，誤差復映系數(shù)越小，則系統(tǒng)剛度值越高。當工件經(jīng)n次走刀后，其徑向截面形狀精度可用總的誤差復映系數(shù)來表示：如果每次走刀所用刀具和切削用量等都相同，忽略K系統(tǒng)的變化，則各次走刀的εi相等，則：

n為走刀次數(shù)現(xiàn)在是32頁\一共有71頁\編輯于星期五走刀次數(shù)（或工步次數(shù)）越多，總的誤差復映系數(shù)越小，零件形狀精度越高系統(tǒng)剛度越好，加工精度越高切削深度值的大小并不影響誤差復映系數(shù)值，因為誤差復映系數(shù)只與切削深度的差值有關，因此切削深度的大小并不影響橫向截面的形狀精度，但會影響切削力的大小，影響工藝系統(tǒng)的受力變形，從而影響工件的橫向截面的尺寸精度可以根據(jù)零件所要求的形狀精度和毛坯的情況來選擇工藝系統(tǒng)剛度及走刀次數(shù)現(xiàn)在是33頁\一共有71頁\編輯于星期五3.3傳動力對加工精度的影響加工軸類零件時，往往用頂尖孔定位，通過裝在主軸上的撥盤、傳動銷夾盤使工件回轉，使工件回轉的力稱為傳動力。在撥盤轉動過程中，傳動力F與切削分為Fy有時同向，有時反向，有時成某一角度，因此傳動力的方向是變化的。當F與Fy方向相同時，切削深度將減??；當兩者方向相反時，切削深度將增加。由于切削力不等，變形各異，因而引起加工誤差?，F(xiàn)在是34頁\一共有71頁\編輯于星期五3.4慣性力對加工精度的影響高速回轉零件的不平衡會產(chǎn)生離心力，離心力在零件回轉過程中不斷改變方向。當離心力與切削分力Fy同向時，減小了實際切削深度；反向時，增加了實際切削深度，從而引起工藝系統(tǒng)的受力變形的變化，產(chǎn)生加工誤差。現(xiàn)在是35頁\一共有71頁\編輯于星期五3.5夾緊力對加工精度的影響對于剛度比較差的零件，在加工時由于夾緊力安排不當使零件產(chǎn)生彈性變形。加工完畢后，卸下工件，這時彈性恢復，從而造成形狀誤差。現(xiàn)在是36頁\一共有71頁\編輯于星期五3.6重力對加工精度的影響在加工中，由于機床部件或工件產(chǎn)生移動，其重力作用點變化而產(chǎn)生彈性變形，從而影響加工精度?，F(xiàn)在是37頁\一共有71頁\編輯于星期五提高工藝系統(tǒng)剛度的措施提高機床構件自身剛度提高工件安裝時的剛度提高加工時刀具的剛度提高機床配合零件表面質量減少接觸面，提高接觸剛度加預緊力，使之產(chǎn)生預變形，提高接觸剛度現(xiàn)在是38頁\一共有71頁\編輯于星期五4.工藝系統(tǒng)受熱變形工藝系統(tǒng)受熱變形的主要內(nèi)容刀具的熱變形工件的熱變形機床的熱變形減小熱變形對加工精度影響的措施減小并隔離熱源研究機床的熱補償穩(wěn)定機床溫度場分布（達到熱平衡后再工作）控制環(huán)境溫度現(xiàn)在是39頁\一共有71頁\編輯于星期五5.工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差加工中需要調(diào)整，由于調(diào)整不可能絕對準確，從而帶來一項原始誤差即調(diào)整誤差試切法調(diào)整：度量誤差：測量不準加工余量：最小切削深度微進給誤差：進給機構的爬行現(xiàn)象定程機構的調(diào)整：機構的制造精度、使用配合精度、元器件的靈敏度按樣件調(diào)整：樣件本身的誤差、對刀誤差現(xiàn)在是40頁\一共有71頁\編輯于星期五6.工件安裝夾緊誤差安裝：定位+夾緊定位：把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置夾緊：工件定位后，將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變工件安裝夾緊誤差：定位誤差、夾緊誤差現(xiàn)在是41頁\一共有71頁\編輯于星期五7.度量誤差零件在加工時或加工后進行度量，總會產(chǎn)生度量誤差，影響加工精度造成度量誤差的因素度量方法和度量儀器的選擇測量力引起的變形誤差：接觸測量度量環(huán)境的影響：溫度、潔凈度讀數(shù)誤差現(xiàn)在是42頁\一共有71頁\編輯于星期五零件機械加工精度精度概念和獲得精度的方法影響加工精度的因素加工誤差的分析與控制工件的安裝與夾具現(xiàn)在是43頁\一共有71頁\編輯于星期五1.分布曲線法現(xiàn)在是44頁\一共有71頁\編輯于星期五直方圖現(xiàn)在是45頁\一共有71頁\編輯于星期五現(xiàn)在是46頁\一共有71頁\編輯于星期五正態(tài)分布現(xiàn)在是47頁\一共有71頁\編輯于星期五正態(tài)分布曲線的特點曲線對稱于X平均值線曲線兩端與x軸相交于無窮遠曲線下與x軸之間所包含的面積是1，在對稱軸的±3σ范圍內(nèi)所包含的面積為99.73%。曲線下與x軸之間所包含的面積表示了某一尺寸范圍零件出現(xiàn)的概率。由于曲線兩端與x軸交于無需窮遠，因此要達到100%的概率是不可能的，所以以±3σ范圍代表全部零件現(xiàn)在是48頁\一共有71頁\編輯于星期五利用分布曲線研究加工精度正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差σ，σ越大，分布曲線越平坦，尺寸分布范圍比較大，尺寸比較分散，加工方法的加工精度較低。因此可用σ值的大小來比較各種加工方法和加工設備的精度工藝能力系數(shù)：將零件加工尺寸的公差T和實際分布曲線的尺寸分布范圍6σ聯(lián)系起來，T表示加工所要達到的公差帶寬度，6σ則表示實際上所能達到的公差帶寬度，兩者的比值稱為工藝能力系數(shù)。現(xiàn)在是49頁\一共有71頁\編輯于星期五工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù)Cp表示了工藝能力的大小，表示某種加工方法和加工設備能否勝任零件所有要求精度的程度Cp>1——表示零件合格的概率趨近于1Cp>>1——表示所用加工方法精度過高，造成浪費Cp=1——表示加工能力有些勉強，遇到外來因素或隨機因素影響，就會產(chǎn)生不合格品Cp<1——加工能力不足，加工精度不能滿足要求，一定要改進現(xiàn)在是50頁\一共有71頁\編輯于星期五2.點圖法在大批量生產(chǎn)中，為能掌握加工過程中精度的變化趨勢，多采用定時抽檢的辦法若每隔一段時間（如1小時）抽檢m個零件(2-15)，將這m個零件檢查后算出其算術平均值，畫在尺寸——時間圖上，這樣依次畫出一系列的點，就成為點圖利用點圖，可以看出在整個加工過程中，小組平均值和極差（小組最大值與最小值之差）變化的情況，即精度發(fā)展趨向?，F(xiàn)在是51頁\一共有71頁\編輯于星期五現(xiàn)在是52頁\一共有71頁\編輯于星期五其它分析法相關分析法：分析某些因素之間是否關聯(lián)；因果分析法：出現(xiàn)質量問題，分析產(chǎn)生原因

如鏜孔尺寸有錐度誤差的因果分析圖：現(xiàn)在是53頁\一共有71頁\編輯于星期五零件機械加工精度精度概念和獲得精度的方法影響加工精度的因素加工誤差的分析與控制工件的安裝與夾具現(xiàn)在是54頁\一共有71頁\編輯于星期五安裝的概念定位：把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置夾緊：工件定位后，將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變現(xiàn)在是55頁\一共有71頁\編輯于星期五工件在機床或夾具上的三種安裝方式直接找正安裝：工件的定位過程由操作工人直接在機床上利用千分表、劃線盤等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件。應用場合生產(chǎn)效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)精度要求特別高的情況現(xiàn)在是56頁\一共有71頁\編輯于星期五劃線找正安裝：按圖紙要求在工件表面上，劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時，先在機床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。應用場合適用于單件小批生產(chǎn)精度較低的鑄件粗加工工序現(xiàn)在是57頁\一共有71頁\編輯于星期五夾具安裝：采用夾具安裝，保證加工精度并提高生產(chǎn)率。直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。應用場合成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)現(xiàn)在是58頁\一共有71頁\編輯于星期五夾具安裝與機械加工夾具安裝是最常用的零件安裝方法，其過程如下：根據(jù)加工工序精度要求，確定定位方案和夾緊方案；設計夾具；將夾具安裝在機床上；采用試切法或對刀塊，調(diào)整好定位元件與刀具的相對位置；將工件裝入夾具，進行加工?，F(xiàn)在是59頁\一共有71頁\編輯于星期五夾具的定義機床夾具是將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導向或對刀，以保證工件和刀具間的相對運動關系的附加裝置，簡稱夾具。將刀具在機床上進行定位、夾緊的裝置，稱為輔助工具F虎鉗－簡單的夾具F1現(xiàn)在是60頁\一共有71頁\編輯于星期五夾具的組成定位元件：起定位作用，保證工件相對于夾具的位置，可用六點定位原理來分析其所限制的自由度；夾緊裝置：將工件夾緊，以保證在加工時保持所限制的自由度。根據(jù)動力源的不同，可分為手動、氣動、液壓和電動等夾緊方式導向元件和對刀裝置：用來保證刀具相對于夾具的位置。連接元件：用來保證夾具和機床工作臺之間的相對位置夾具體：將上述部件有機地連成一體的基礎部件現(xiàn)在是61頁\一共有71頁\編輯于星期五夾具的分類通用夾具：與通有機床配套，作為通用機床的附件，如三爪卡盤、四爪卡盤、虎鉗、分度頭和轉臺等；專用夾具：根據(jù)零件工藝過程中某工序的要求專門設計的夾具。此夾具只為該零件用，一般都是成批和大量生產(chǎn)中所需，數(shù)量也比較大。成組夾具：適用于一組零件的夾具，一般都是同類零件組合夾具：由許多標準件組合而成，可根據(jù)零件加工工序的需要拼裝，用完后再拆卸，可用于單件小批生產(chǎn)隨行夾具：用于自動線上，工件安裝在隨行夾具上，隨行夾具由運輸裝置送往各機床，并在機床夾具或機床工作臺上進行定位夾緊現(xiàn)在是62頁\一共有71頁\編輯于星期五工件在夾具中加工時加工誤差的組成加工誤差由三個部分組成安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差對定誤差：刀具相對夾具的位置誤差，夾具相對機床的位置誤差加工過程誤差：加工方法的原理誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)各組成部分的靜精度和磨損等?，F(xiàn)在是63頁\一共有71頁\編輯于星期五工件在夾具中加工時加工誤差加工誤差安裝誤差對定誤差加工過程誤差對刀誤差位置誤差定位誤差夾緊誤差定位基準位移誤差定位基準與設計基準不重合誤差零件定位基準不準確夾具定位元件不準確現(xiàn)在是64頁\一共有71頁\編輯于星期五誤差值的估算一般夾具的制造精度，其誤差值對該零件尺寸公差值的1/3—1/5；其中安裝誤差和對定誤差都是與夾具有關的誤差，一般約占整個加工誤差的三分之一；現(xiàn)在是65頁\一共有71頁\編輯于星期五定位誤差分析依據(jù)加工誤差=安裝誤差+對定誤差+加工過程誤差滿足精度要求：加工誤差≤零件公差

安裝誤差=(加工誤差)/3≤零件公差/3安裝誤差=（定位誤差+夾緊誤差）≈定位誤差

定位誤差≤零件公差/3現(xiàn)在是66頁\一共有71頁\編輯于星期五零件機械加工精度精度概念和獲得精度的方法影響加工精度的因素加工誤差的分析與控制工件的安裝與夾具小結現(xiàn)在是67頁\一共有71頁\編輯于星期五影響尺寸精度的因素與控制方法影響因素消除途徑試切法試切測量誤差合理選擇量具，控制測量條件微量進給誤差提高進給機構剛度，減小磨擦微薄切削層的極限厚度選用鈍圓半徑小的刀具調(diào)整法定位機構的重復定位誤差提高定位機構剛度和重復定位精度抽樣誤差提高一批工件尺寸分布中心的準確性刀具尺寸磨損及時更換刀具樣件誤差，對刀塊誤差提高樣件制造精度、安裝精度裝夾誤差定位基準選擇，元件制造精度工藝系統(tǒng)熱變形調(diào)整尺寸，熱平衡后調(diào)整加工尺寸刀具法刀具尺寸誤差提高刀具的尺寸精度刀具的磨損提高耐磨性刀具的安裝誤差提高位置精度刀具的熱變形使用冷卻液自控法控制系統(tǒng)的靈敏度提高檢測精度、重復定位精度等現(xiàn)在是68頁\一共有71頁\編輯于星期五影響形狀精度的因素方法影響因素消除途徑軌跡法主軸回轉誤差提高主軸的回轉精度機床導軌的導向誤差提高導軌的精度成形運動間幾何關系提高機床幾何精度成形法成形運動本身的誤差刀具制造誤差、安裝誤差提高刀具制造精度、安裝精度、耐磨性成形運動間的速比關系誤差縮短傳動鏈、提高元件制造精度展成法主軸回轉、工作臺位置誤差合理選擇機床速比誤差縮短傳動鏈，提高精度刀具制造、刃磨、安裝誤差按要求選擇、重磨、安裝刀具現(xiàn)在是69頁\一共有71頁\編輯于星期五影響形狀精度的共同因素影響因素消除途徑工藝系統(tǒng)的熱變形機床熱變形破壞機床靜態(tài)幾何精度用補償法均衡溫度場，減少熱變形；合理安排床頭箱、修整器等定位點位置，減小熱變形的影響；進行空運轉或局部加工熱，保持