標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)手冊

第四章?lián)Q熱器第一節(jié)翅片換熱器主題內(nèi)容技術(shù)要求審核摘要符合度1設(shè)計(jì)工況1.1蒸發(fā)器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù)干球溫度t1℃濕球溫度ts1℃蒸發(fā)溫度t0℃出風(fēng)過熱度△t℃：5迎面風(fēng)速m/s：2.51.2冷凝器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù)干球溫度t1℃濕球溫度ts1℃冷凝溫度t0℃出風(fēng)過冷度△t℃：5迎面風(fēng)速m/s：2.0設(shè)計(jì)壓力（Mpa）：2.5最高冷凝溫度（℃）：652換熱器參數(shù)取值2.1傳熱系數(shù)在名義工況下的取值蒸發(fā)器在名義工況下（w/m2k）：40.84冷凝器在名義工況下（w/m2k）：35.372.2換熱器阻力損失取值換熱器阻力損失取值（MPa）：0.03~0.053風(fēng)機(jī)的選擇3.1軸流風(fēng)機(jī)：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G=3.6Qk/C×ρ（t2-t1）軸流風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=ΔP+ΔP3=ΔP1+ΔP2+ΔP33.2離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G0=3.6Q0/ρ（i1-i2）離心風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=ΔP+ΔP1+ΔP2+ΔP34翅片換熱器設(shè)計(jì)控制參數(shù)4.1翅片換熱器迎面風(fēng)速冷凝器1.0~2.0m/s蒸發(fā)器1.5~2.5m/s4.2翅片換熱器最窄面風(fēng)速冷凝器≤6m/s蒸發(fā)器≤84.3翅片換熱器內(nèi)壓降損失ΔP=0.03~0.05MPa4.4翅片換熱器最佳質(zhì)量流速冷凝器150~220kg/m2.S蒸發(fā)器120~200kg/m2.S4.5風(fēng)機(jī)噪音的取值5氣、液管的選擇5.1分液管的直徑為φ6×1集液管直徑選擇以體積流速為依據(jù)，集液管流速控制在0.5~1.25m/s之間，并參照儲液罐進(jìn)口直徑。5.2集氣管直徑選擇以體積流速為依據(jù)，集氣管流速控制在8~15m/s之間，并參照四通換向閥出口直徑。6材質(zhì)要求6.1端板鍍鋅鋼板Q235A，規(guī)格：δ=1.5mm執(zhí)行國標(biāo)GB/T17791-19996.2鋁箔冷凝器親水型鋁箔，規(guī)格：δ=0.12mm蒸發(fā)器光箔規(guī)格：δ=0.12mm執(zhí)行國標(biāo)570-19896.3內(nèi)螺紋銅管TP2/M規(guī)格：φ9.52×0.36執(zhí)行行標(biāo)YS/T440-20016.4分液管紫銅管TP2/M規(guī)格：φ6×1執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-19976.5集液管紫銅管TP2/Y執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-1997異徑接頭6.6紫銅管TP2/M規(guī)格：φ9.52（外）——φ6.35（內(nèi)）執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-19976.7U型彎頭紫銅管TP2/M規(guī)格：φ9.52×0.5執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-19976.8分液頭黃銅加工方式：外協(xié)7模具要求7.1端板端板沖孔尺寸：25×21.65，翻邊高度：2.0mm端板機(jī)器脹管沖孔直徑；左端板φ10.10-0.05，右端板φ10.20-0.05，端板加工排數(shù)；1~4排，超過4排采用拼接形式，用連接板固定，端板固定孔模具φ5、φ6、5×8、6×10折彎寬度由連接板固定7.2鋁箔沖孔尺寸：25×21.65，翻邊高度：0.8~2.8mm7.3翅片換熱器彎曲半徑現(xiàn)有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8繪圖要求8.1換熱器彎頭到端板的距離及下料銅管到端板的距離8.2集液管到端板的距離8.3端板到翅片的距離9定位尺寸要求見正文10加工要求見正文11檢驗(yàn)要求見正文正文部分：設(shè)計(jì)工況蒸發(fā)器名義工況：（風(fēng)管機(jī)）進(jìn)風(fēng)參數(shù)蒸發(fā)溫度t0出風(fēng)過熱度△t℃迎面風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts12719.5752.5蒸發(fā)器名義工況：（恒溫恒濕機(jī)）進(jìn)風(fēng)參數(shù)蒸發(fā)溫度t0出風(fēng)過熱度△t℃迎面風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts12317552.5冷凝器名義工況：進(jìn)風(fēng)參數(shù)冷凝溫度t0出風(fēng)過冷度△t迎面風(fēng)速m/s干球溫度t1濕球溫度ts135275052.0蒸發(fā)器在名義工況下：制冷劑傳熱系數(shù)K（w/m2k）R2240.84R407c37.13冷凝器在名義工況下：制冷劑傳熱系數(shù)K（w/m2k）R2235.37R407c32.161.5設(shè)計(jì)條件：蒸發(fā)器、冷凝器的設(shè)計(jì)條件：制冷劑設(shè)計(jì)壓力（Mpa）最高冷凝溫度（℃）R222.565R407c2.5652換熱器參數(shù)取值2.1傳熱系數(shù)在名義工況下的取值冷凝器：制冷劑R22在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速（m/s）傳熱系數(shù)（w/m2k）翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ72.537.7541.0045.8749.052.236.439.4547.547.332.035.3738.344.646.01.834.2637.0443.3244.61.633.0335.6441.8443.041.431.6434.0840.241.31.230.3632.3238.2839.271.028.2330.2936.0937.0蒸發(fā)器：制冷劑R22在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速（m/s）傳熱系數(shù)（w/m2k）翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ72.540.8444.7147.7851.22.239.4643.5246.1749.432.038.4242.6344.9648.101.837.2741.6243.6346.631.635.9940.5042.1345.001.434.5339.2140.4543.171.232.8737.7338.5141.081.030.9235.9836.2538.15冷凝器：制冷劑R407C在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速（m/s）傳熱系數(shù)（w/m2k）翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ72.534.3237.2741.744.62.233.1035.8643.1843.032.032.1634.8240.5541.821.831.1533.6739.3840.551.630.0332.438.0439.131.428.7630.9836.5537.551.227.629.3834.835.71.025.6627.5432.833.64蒸發(fā)器：制冷劑R407C在換熱器的傳熱系數(shù)比較：風(fēng)速（m/s）傳熱系數(shù)（w/m2k）翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ9.52翅片翻邊高度2.0mm銅管直徑φ7翅片翻邊高度1.5mm銅管直徑φ72.537.1340.6543.4446.552.235.8739.5641.9744.942.034.9338.7540.8743.731.833.8837.8439.6642.41.632.7236.8238.340.91.431.3935.6536.7739.251.229.8834.335.0037.351.028.1032.7132.9534.682.2換熱器阻力塤失取值冷凝器：換熱器最窄面風(fēng)速比較：（V=2.0m/s）銅管直徑（mm）翅片翻邊高度（mm）最窄面風(fēng)速（m/s）φ9.52δ=2.0mm5.76φ9.52δ=1.5mm4.45φ7.0δ=2.0mm5.29φ7.0δ=1.5mm4.1蒸發(fā)器：換熱器最窄面風(fēng)速比較：（V=2.5m/s）銅管直徑（mm）翅片翻邊高度（mm）最窄面風(fēng)速（m/s）φ9.52δ=2.0mm7.2φ9.52δ=1.5mm5.56φ7.0δ=2.0mm6.61φ7.0δ=1.5mm5.12換熱器當(dāng)量直徑比較：銅管直徑（mm）翅片翻邊高度（mm）當(dāng)量直徑（mm）φ9.52δ=2.0mm3.35φ9.52δ=1.5mm2.53φ7.0δ=2.0mm3.32φ7.0δ=1.5mm2.51冷凝器：雷諾數(shù)比較：（tm=40℃銅管直徑（mm）翅片翻邊高度（mm）雷諾數(shù)φ9.52δ=2.0mm1102φ9.52δ=1.5mm643φ7.0δ=2.0mm1004φ7.0δ=1.5mm588蒸發(fā)器：雷諾數(shù)比較：（tm=40℃銅管直徑（mm）翅片翻邊高度（mm）雷諾數(shù)φ9.52δ=2.0mm1378φ9.52δ=1.5mm804φ7.0δ=2.0mm1254φ7.0δ=1.5mm7343風(fēng)機(jī)的選擇3.1軸流風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G=3.6Qk/C×ρ（t2-t1）G：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量m3/hQk：冷凝器的冷凝負(fù)荷，kwC：空氣的比熱容，C=1.01Kj/kg.℃ρ：空氣密度，ρ=1.2kg/m3t2：出風(fēng)溫度，℃t1：進(jìn)風(fēng)溫度，℃軸流風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=ΔP+ΔP3=ΔP1+ΔP2+ΔP3ΔP1：軸流風(fēng)機(jī)的動壓頭，PaΔP1=1/2ρw2迎ρ：空氣密度，ρ=1.2kg/m3w迎：翅片換熱器的迎面風(fēng)速，m/sΔP2=0.108（b/Db）×（ρ×wmax）1.7Db：肋片的當(dāng)量直徑，mDb=2（s2-D）×（S-δ）/（s2-D）+（S-δ）wmax：空氣最窄面截面上的流速，m/sΔP3：軸流風(fēng)機(jī)的余壓，PaΔP3=ΔP1=1/2ρw2w：冷凝器導(dǎo)流圈出口風(fēng)速，m/sw=4G/πD02G：軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量m3/hD0：風(fēng)葉直徑，mΔP經(jīng)驗(yàn)值（V=2.0m/s）：排數(shù)123456順排（Pa）143045587286叉排（Pa）20375570861033.2離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量計(jì)算G0=3.6Q0/ρ（i1-i2）G0：離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，m3/hQ0：蒸發(fā)器的換熱量，kwρ：空氣密度，ρ=1.2kg/m3i1：回風(fēng)溫度對應(yīng)的焓值，kJ/kg.干（t1=27℃，t1c=19i2：進(jìn)風(fēng)溫度對應(yīng)的焓值，kJ/kg.干（t2=15℃，t2c=13.5離心風(fēng)機(jī)的壓頭計(jì)算P=ΔP+ΔP1+ΔP2+ΔP3ΔP：翅片換熱器風(fēng)阻（Pa）見軸流風(fēng)機(jī)ΔP1：過濾網(wǎng)壓頭損失（Pa）一般取40PaΔP2：格柵壓頭損失（Pa）一般取10PaΔP3：余壓損失（Pa）一般根據(jù)客戶需要。ΔP3正常取值名義制冷（熱）量Q/W最小機(jī)外余壓/PaQ≤7100207100＜Q≤140003014000＜Q≤280008028000＜Q≤4300012043000＜Q≤8000015080000＜Q≤100000180100000＜Q≤150000220150000＜Q2504翅片換熱器設(shè)計(jì)控制參數(shù)4.1翅片換熱器迎面風(fēng)速冷凝器1.0~2.0m/s蒸發(fā)器1.5~2.5m/s翅片換熱器最窄面風(fēng)速冷凝器≤6m/s蒸發(fā)器≤8翅片換熱器內(nèi)壓降損失ΔP=0.03~0.05MPa4..4翅片換熱器最佳質(zhì)量流速冷凝器150~220kg/m2.S蒸發(fā)器120~200kg/m2.S風(fēng)機(jī)噪音的取值名義制冷（熱）量Q/W離心風(fēng)機(jī)噪音dB(A)軸流風(fēng)機(jī)噪音dB(A)Q≤450048584500＜Q≤710053597100＜Q≤14000606314000＜Q≤28000666828000＜Q≤43000686943000＜Q≤80000717480000＜Q≤1500007376150000＜Q≤2000007679200000＜Q82825氣、液管的選擇5.1分液管的直徑為φ6×1、φ5×1，其長度取值參考值冷凝器分路數(shù)（個(gè)）建議分液管長度（mm）355066501075010以上800蒸發(fā)器分路數(shù)（個(gè)）分液管長度（mm）350066001070010以上7505.2集液管直徑選擇以體積流速為依據(jù)，集液管流速控制在0.5~1.25m/s之間，變徑應(yīng)在水平管上，并參照儲液罐進(jìn)口直徑。集氣管直徑選擇以體積流速為依據(jù)，集氣管流速控制在8~15m/s之間，變徑應(yīng)在水平管上并參照四通換向閥出口直徑。6材質(zhì)要求6.1端板鍍鋅鋼板Q235A，規(guī)格：δ=1.5mm執(zhí)行國標(biāo)GB/T17791-1999鋁箔冷凝器親水型鋁箔，光箔（單冷）規(guī)格：δ=0.12mm蒸發(fā)器光箔（開窗片）規(guī)格：δ=0.12mm執(zhí)行國標(biāo)GB/T570-19896.3內(nèi)螺紋銅管TP2/M規(guī)格：φ9.52×0.36執(zhí)行行標(biāo)YS/T440-20016.4分液管紫銅管TP2/M規(guī)格：φ6×1、φ5×1執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-19976.5集液管紫銅管TP2/Y執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-1997異徑接頭紫銅管TP2/Y規(guī)格：φ9.52（外）——φ6.35（內(nèi)）執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-1997U型彎頭紫銅管TP2/M規(guī)格：φ9.52×0.5執(zhí)行國標(biāo)GB/T1527-19976.8分液頭黃銅加工方式：外協(xié)7模具要求7.1端板端板沖孔尺寸：25×21.65，翻邊高度：2.0mm端板機(jī)器脹管沖孔直徑；左端板φ10.10-0.05，右端板φ10.20-0.05，端板加工排數(shù)；1~4排，超過4排采用拼接形式，用連接板固定，折彎寬度由連接板固定鋁箔沖孔尺寸：25×21.65，翻邊高度：0.8~2.8mm鋁箔沖孔后寬度限制排數(shù)（個(gè)）寬度（mm）121.65221.65×2321.65×3421.65×47.3翅片換熱器彎曲半徑現(xiàn)有模具R=80mm、R=100mm、R=110mm、R=134mm8繪圖要求翅片換熱器在繪制圖樣時(shí)，幾種尺寸重點(diǎn)控制。換熱器彎頭到端板的距離及下料銅管到端板的距離：集液管到端板的距離底面固定端板的連接尺寸排數(shù)mn27050390704120100端板的正面尺寸側(cè)面固定端板的連接尺寸固定換熱器端板自供釘規(guī)格：ST4.2×9.5、ST4.8×9.59定位尺寸要求部件名稱尺寸位置分液頭、集液管、x、y、z三個(gè)方向端板裝配孔、換熱器外形尺寸、端板外形尺寸、集液管分液管x、y兩個(gè)方向彎頭到端板的距離、分液頭集管長度、端板的翻邊高度、翅片的翻邊高度、換熱器分液管長度、換熱器彎曲半徑X或y一個(gè)方向10加工要求10.1換熱器脹管時(shí)，翅片沖孔為＂L＂形延伸翻邊，翻邊處不應(yīng)破裂。10.2換熱器端板應(yīng)平整，不應(yīng)翅裂，歪斜。10.3翅片和換熱器接觸應(yīng)緊固，機(jī)械脹管后內(nèi)壁應(yīng)無劃痕。10.4氣、液集管與翅片管焊接后應(yīng)通暢無堵。10.5換熱器下料尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定換熱管長度（m）12＞2機(jī)械脹管m+75m+n+2πR+75m+85m+n+2πR+85m+85m+n+2πR+85水平整體脹m+60m+n+2πR+60m+70m+n+2πR+70m+75m+n+2πR+7010.6翅片換熱器的迎風(fēng)面對角線長不大于1m時(shí)，兩條對角線差值允差±4mm，對角線長大于1m時(shí)，兩條對角線差值允差±6mm。10.7翅片換熱器內(nèi)部應(yīng)保持清潔，與制冷劑接觸表面的雜質(zhì)含量，應(yīng)不超過200mg/m2。10.8翅片換熱器內(nèi)部干燥，與制冷劑接觸表面的水分含量應(yīng)不超過400mg/m2。11檢驗(yàn)要求11.1翅片換熱器焊接完成后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，充入3.0±0.1Mpa干燥氮?dú)馑畽z15min不漏。翅片換熱器加工完成后，充入2.8±0.1Mpa干燥氮?dú)獗翰恍∮?4小時(shí)壓力不變（溫度每變化1℃翅片換熱器保壓完成后，集液管、分液管等入口封閉，保持0.1~0.2Mpa干燥氮?dú)狻３崞瑩Q熱器翅片邊緣應(yīng)平直，不應(yīng)有裂紋，倒伏現(xiàn)象，換熱管無凹陷、彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。第二節(jié)殼管式換熱器主題內(nèi)容技術(shù)要求審核摘要符合度1一般規(guī)定1.2.設(shè)計(jì)條件水冷機(jī)組：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.9，設(shè)計(jì)溫度50OC,氣壓試驗(yàn)壓力2.2（無氣密性試驗(yàn)）管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）地源熱泵：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓試驗(yàn)壓力2.8（無氣密性試驗(yàn)）管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）風(fēng)冷熱泵機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓試驗(yàn)壓力2.8（無氣密性試驗(yàn)）風(fēng)冷單冷機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC，氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）壓力單位均為Mpa1.3．熱流密度設(shè)定范圍水冷機(jī)冷凝器：22～25w/m2.K水冷機(jī)蒸發(fā)器：10.5～12.5w/m2.K地源熱泵冷凝器：20～22w/m2.K地源熱泵蒸發(fā)器：11～12w/m2.K風(fēng)冷（單冷）熱泵蒸發(fā)器：10～11.5w/m2.K1.5．流程數(shù)的設(shè)定冷凝器：一律按照2流程分程，冷卻水下進(jìn)上出蒸發(fā)器：2、4流程，下進(jìn)液上出氣1.6．清潔度要求壓力試驗(yàn)結(jié)束后噴涂之前：1、將剩余水放凈；2、氟側(cè)充0.105MPa干燥氮?dú)獗Ｕ龎?、水口以透明膠帶封堵以防止進(jìn)入灰塵和雜質(zhì)。2主要零部件的設(shè)計(jì)和選用緊固件的選用氟側(cè)緊固：螺栓：GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8級雙頭螺柱：GB901-888.8級螺母：GB/T6170-20008級水側(cè)以及非受壓元件緊固：螺栓：GB/T5781-2000,GB/T5780-20004.8級螺母：GB/T41-20004級2.2.換熱管和管束冷凝管：φ15.88(16)X1.2,φ15.88(16)X1.3,φ19.05(16)X1.3材質(zhì)：T2或TP2蒸發(fā)管：φ15.88(16)X1.0，φ12.7(12)X0.9材質(zhì)：T2或TP22.3.管板材料：Q235-B或16MnR(優(yōu)先使用前者)布管方式：正三角形排列管孔中心距：管子管端與管板為脹接或焊接時(shí)，管孔中心距一般不小于管子外徑的1.25倍2.4．筒體材料：當(dāng)筒體外徑<=426時(shí)，無縫鋼管20（GB8163-99）當(dāng)筒體外徑>426時(shí)，冷凝器采用16MnR鋼板卷制，蒸發(fā)器采用Q235-B鋼板卷制2.5．接管和接管法蘭接管：材料：無縫鋼管20（GB8163-99），厚度>=4mm規(guī)格：水接管依據(jù)流量和流速計(jì)算選取，計(jì)算依據(jù)為連續(xù)性方程：3.14*di2/4*v=Gdi：接管內(nèi)徑，V：流速，G：流量；氟側(cè)吸排氣接管依據(jù)壓縮機(jī)吸排氣口規(guī)格確定，氟液接管依據(jù)循環(huán)量以及流速（<=1.5m/s）根據(jù)連續(xù)性方程計(jì)算選取。2.7．折流板2.7.1材料：聚丙烯板2.7.22.7.32.8．拉桿、定距管2.8.1拉桿材料：圓鋼10、12/拉桿數(shù)量依據(jù)筒體內(nèi)徑而定2.8.2定距管材料：蒸發(fā)器：PVC硬脂塑料管φ16x1.5；冷凝器：銅管T2Y/φ2.10.管箱材料：鋼板30/Q235-B或16MnR外壁厚不小于筒體壁厚和12mm之較大值，每一系統(tǒng)內(nèi)部的分程隔筋厚度為6mm。雙系統(tǒng)管箱系統(tǒng)間分隔筋厚度不小于2.11．密封墊水側(cè)密封墊：3mm~4.5mm氯丁橡膠板或耐油石棉橡膠板XB300氟側(cè)密封墊：材質(zhì)為耐油石棉橡膠板XB300，厚度：2～3mm2.12．端蓋端蓋材料以及成形厚度：冷凝器水室端蓋：30/16MnR或Q235-B蒸發(fā)器端蓋：34/16MnR(筒體外徑>=351)30/16MnR(245<筒體外徑<351)26/16MnR(筒體外徑<245)2.13．水室法蘭水室法蘭和水室端蓋為相同材料，水室端蓋即水室法蘭的套料。水室法蘭成形厚度：28mm2.14．假管材質(zhì)：PVC硬脂塑料管或銅管T2Y正文部分一般規(guī)定1.1．適用范圍：1）水冷機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器2)地源熱泵冷凝器、蒸發(fā)器3)風(fēng)冷熱泵（單冷）蒸發(fā)器1.2．設(shè)計(jì)條件（在標(biāo)準(zhǔn)工況下）：水冷機(jī)組：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.9，設(shè)計(jì)溫度50OC,氣壓試驗(yàn)壓力2.2（無氣密性試驗(yàn)）管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）地源熱泵：冷凝器：殼程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓試驗(yàn)壓力2.8（無氣密性試驗(yàn)）管程：設(shè)計(jì)壓力1.0，液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC,氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）風(fēng)冷熱泵機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力2.4，設(shè)計(jì)溫度60OC，氣壓試驗(yàn)壓力2.8（無氣密性試驗(yàn)）風(fēng)冷單冷機(jī)組：蒸發(fā)器：殼程：設(shè)計(jì)壓力1.0,液壓試驗(yàn)壓力1.25，氣密性試驗(yàn)壓力1.0管程：設(shè)計(jì)壓力1.4，設(shè)計(jì)溫度38OC，氣壓試驗(yàn)壓力1.6（無氣密性試驗(yàn)）壓力單位均為Mpa。注：在我公司管殼式換熱器制作工藝成熟后，可以不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。1.3．熱流密度的設(shè)定范圍：水冷機(jī)冷凝器：22～25w/m2.K水冷機(jī)蒸發(fā)器：10.5～12.5w/m2.K地源熱泵冷凝器：20～22w/m2.K地源熱泵蒸發(fā)器：11～12w/m2.K風(fēng)冷（單冷）熱泵蒸發(fā)器：10～11.5w/m2.K1.4．長度和筒體外徑：換熱器的長度和筒體直徑應(yīng)同時(shí)滿足下列條件：長徑比（筒體長度與筒體外徑的比值）范圍：4～25，一般在6～10之間長度滿足機(jī)組組裝的需要盡可能減少全系列換熱管長度規(guī)格數(shù)量筒體直徑應(yīng)能夠滿足布管的需要。1.5．流程數(shù)的設(shè)定在蒸發(fā)器管箱和冷凝器水室內(nèi)安裝分成隔板是為了將熱交換器的管程分為若干流程。流程的組織應(yīng)注意每一程的管數(shù)大致相等（干式蒸發(fā)器可不受此項(xiàng)限制。原因：在蒸發(fā)器管程內(nèi)，制冷劑存在相變，比容不斷增加，為了保持恒定的流速，客觀上要求管程流動空間不斷加大。因此，其管數(shù)應(yīng)逐程遞增。但是，受排管空間限制，在滿足一定質(zhì)量流速的前提下，部分蒸發(fā)器可以按照等管數(shù)設(shè)計(jì)。對于我公司使用的換熱器，冷凝器一律按照2流程分程，冷卻水下進(jìn)上出。當(dāng)蒸發(fā)器以2流程分程（每程管數(shù)相等）時(shí)，如果能夠滿足質(zhì)量流速不小于120kg/m2.s1.6．清潔度要求蒸發(fā)器和冷凝器壓力試驗(yàn)結(jié)束后噴涂之前：剩余水放凈氟側(cè)充0.105MPa干燥氮?dú)獗Ｕ龎嚎谝酝该髂z帶封堵以防止進(jìn)入灰塵和雜質(zhì)。主要零部件的設(shè)計(jì)和選用：2.1．緊固件的選用：a)級別：分類螺栓雙頭螺柱螺母氟側(cè)緊固GB/T5783-2000,GB/T5782-20008.8級GB901-888.8級GB/T6170-20008級水側(cè)緊固GB/T5781-2000,GB/T5780-20004.8級GB/T41-20004級非受壓元件緊固GB/T5781-2000,GB/T5780-20004.8級GB/T41-20004級解釋說明：I)氟側(cè)緊固螺栓包括機(jī)組各個(gè)氟口的連接螺栓，由于考慮制冷劑泄漏所造成的嚴(yán)重后果以及氟側(cè)壓力一般均比較高（設(shè)計(jì)壓力最低1.4Mpa）。所以此處所選螺栓、雙頭螺柱以及螺母級別較高。水側(cè)緊固螺栓包括冷凍水口、冷卻水口連接法蘭緊固螺栓，由于該處壓力一般較低（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa），且水系統(tǒng)泄漏所造成的后果相對較輕且容易維修。為了降低成本，此處所選螺栓螺母級別較低。非受壓緊固螺栓包括容器支架間不承受流體壓力的連接螺栓，或承受相互平衡流體壓力的連接螺栓（如：拉桿與折流板、定距管的緊固）。II)螺栓、螺柱的硬度宜比螺母稍高(依據(jù)JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》)III)由于螺桿壓縮機(jī)和渦旋壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速很高（2950r/min）且旋轉(zhuǎn)部件（陰陽轉(zhuǎn)子或動渦盤）不像活塞壓縮機(jī)內(nèi)的活塞那樣做往復(fù)運(yùn)動，因此機(jī)組震動很小，所以對平墊圈、彈簧墊圈的使用不做要求。IV)雙頭螺柱用于雙系統(tǒng)（四系統(tǒng)）系統(tǒng)間在管箱處的制冷劑隔離密封，等同于氟側(cè)緊固螺栓。因此級別較高。V)在采購便利的前提下，螺栓的選用優(yōu)先選用全螺紋型式，標(biāo)準(zhǔn)號GB/T5783-2000和GB/T5781-2000。原因在于長度足夠的情況下，不受管箱、管板、端蓋和水室法蘭厚度加工誤差的影響。b)規(guī)格分類螺栓/螺母雙頭螺柱氟側(cè)緊固氟側(cè)法蘭一律為M16管板管箱連接：φ245、φ219筒體時(shí)：M12；φ273以上（含φ273）筒體時(shí)：M16同管板管箱連接螺栓規(guī)格一致水側(cè)緊固依據(jù)水口法蘭而定(法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)非受壓緊固受拉桿直徑或各個(gè)連接件底角尺寸而定c)數(shù)量分類螺栓/螺母雙頭螺柱氟側(cè)緊固氟側(cè)法蘭一律為四個(gè)（每個(gè)法蘭口）管板管箱連接：每70-85mm最大間隔100mm水側(cè)緊固水管口：依據(jù)水口法蘭而定(法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T81-94,PN=1.6Mpa)水室管板連接：每70-85mm（注：當(dāng)要求能夠承受水壓20bar時(shí)，水室法蘭螺栓總數(shù)量增加80％且規(guī)格不變，水管口法蘭則依據(jù)JB/T81-94,PN=2.5Mpa選取非受壓緊固受拉桿數(shù)量或各個(gè)連接件底角孔數(shù)量而定2.2．換熱管和管束換熱管（一般為光亮退火或輕拉狀態(tài)，材質(zhì)為T2或TP2）當(dāng)換熱管外徑d0≤200mm，且外徑與內(nèi)徑之比d0/di≤1.7時(shí)，換熱管壁厚可按式（E.13）、式（E.14）計(jì)算。a）壁溫≤120℃時(shí)……（E.13）b）壁溫>120℃…………………（E.14）式中：──換熱管計(jì)算壁厚，mm；──設(shè)計(jì)壓力，MPa；──設(shè)計(jì)溫度下?lián)Q熱管材料許用應(yīng)力，MPa。對于換熱管外徑d0>200mm的情況，在此不作討論（在我公司無應(yīng)用可能）銅和銅合金管材的許用應(yīng)力見下表：牌號標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)常溫力學(xué)性能Mpa設(shè)計(jì)溫度(oC)下的許用應(yīng)力，MPaσbσ0.5205075100125150175200250T2、T3GB/T1527退火207624138343333322822--輕拉2482076262626262605957--高效管應(yīng)按照J(rèn)B/T××××—××××《空調(diào)與制冷用高效換熱管》的參數(shù)和技術(shù)要求的規(guī)定。換熱管的規(guī)格和尺寸以及允許偏差應(yīng)按照表E.6的規(guī)定。表E.6銅或銅合金換熱管和管孔的允許偏差mm換熱管外徑d0610121416192532允許偏差0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直徑d6.1810.1812.2014.2016.2019.2525.2532.27允許偏差+0.05-0.10+0.08-0.15按式（E.13）、式（E.14）計(jì)算出的壁厚為最小壁厚。實(shí)際上，目前高效管常用規(guī)格為以下幾種：冷凝管：φ15.88(16)X1.2,φ15.88(16)X1.3,φ19.05(16)X1.3蒸發(fā)管：φ15.88(16)X1.0，φ12.7(12)X0.9解釋說明：換熱管的選取很重要，因?yàn)槊浌芷?、槽刀、隔板切管器、拔管器等相關(guān)設(shè)備、工具型號的確定均與此有關(guān)。選取小口徑的換熱管可以使得布管比較緊密，進(jìn)而可以使筒體、管板、管箱、水室等零部件尺寸較小，這一點(diǎn)可以促成成本較大幅度的降低。但是有一個(gè)缺點(diǎn)：管板孔數(shù)量相應(yīng)增加，除了加工量（工時(shí)）增多外，還會導(dǎo)致潛在的泄漏點(diǎn)增多。因此，從總體上來講，換熱管口徑變小后利大于弊。但前提條件必須是管板孔加工工藝成熟，質(zhì)量有保證。從傳熱角度來看，小壁厚的換熱管顯然優(yōu)于大壁厚的換熱管。但同樣有兩個(gè)前提條件：1、工藝上能夠保證脹管質(zhì)量（小壁厚換熱管不利于脹接）；2、確保強(qiáng)度要求。管束2.2.2.1管束外層換熱管外表面與殼體內(nèi)表面間的距離，不應(yīng)小于換熱管外徑的1/4且不小于82.2.2.2換熱管外表面與鄰近擋板表面之間的距離，最小為62.2.2.3換熱管與管板脹接時(shí)，管端伸出長度1mm～5mm，管板管孔開脹接槽。脹接長度為管板名義厚度減去2.2.2.4換熱管外徑≤57mm的換熱管與管板一般采用脹接連接；換熱管外徑>57mm的換熱管與管板連接方式在此不作說明（在我公司無應(yīng)用可能）2.3．管板a)材料：Q235-B或16MnR(優(yōu)先使用前者)b)布管方式：正三角形排列管孔中心距：管子管端與管板為脹接或焊接時(shí)，管孔中心距一般不小于管子外徑的1.25倍，常用的中心距見下表：管孔中心距mm換熱管外徑d012（12.7）15.88（16）19（19.05）25換熱管中心距S16202530布管限定圓：DL=Di－2b3DL：布管限定圓直徑Di：筒體內(nèi)徑b3：管數(shù)最外層換熱管表面至殼體內(nèi)壁的最短距離，b3為0.25倍的換熱管外徑且一般不小于8c)管孔直徑及允許偏差：換熱管和管孔的允許偏差mm換熱管外徑d0610121416（15.88）192532允許偏差0-0.100-0.160-0.240-0.30管板管孔直徑d6.1810.1812.2014.2016.20（16.08）19.2525.2532.27允許偏差+0.05-0.10+0.08-0.15d)厚度：材質(zhì)為16MnR時(shí)，管板厚度一般取下列經(jīng)驗(yàn)值mm筒體外徑水冷機(jī)組地源熱泵風(fēng)冷單冷（熱泵）冷凝器蒸發(fā)器冷凝器蒸發(fā)器蒸發(fā)器<=2452525252525>245且<=5253030363036>5253636363636e)關(guān)于管板孔槽的說明：當(dāng)換熱管外徑<＝14時(shí)，無須開槽開槽結(jié)構(gòu)按下圖執(zhí)行（應(yīng)用于外徑為15.88的換熱管）2.4．筒體材料按照下表執(zhí)行：換熱器類別外徑mm<=426>426冷凝器無縫鋼管20（GB8163-99）鋼板/16MnR（卷制）蒸發(fā)器無縫鋼管20（GB8163-99）鋼板/Q235-B（卷制）壁厚依據(jù)下表進(jìn)行：外徑壁厚φ2196φ2456.5φ2736.5φ2997.5φ3257.5φ3518φ3779φ4029φ4269φ4606φ5006φ5206φ5506φ5806φ6006φ6306注意：1）φ460以上筒體經(jīng)理論計(jì)算，6mm壁厚即可滿足要求，但考慮到目前（截至到2004年6月30日）我公司對于管殼式換熱器焊縫不進(jìn)行無損（射線）檢測。因此在設(shè)計(jì)時(shí)厚度留有一定的裕量。待我公司有了對卷制筒體焊縫無損檢測能力時(shí)，卷制筒體所用鋼板厚度一律改為6mm（材質(zhì)不變）。此時(shí)，折流板、管束支撐板外徑以及布管限定圓尺寸需相應(yīng)變大。當(dāng)換熱器承重較重時(shí)（例如2720kW水冷機(jī)冷凝器），為了避免在承重支座處產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，需要在承重支座底部焊接墊板，以減小局部應(yīng)力，墊板厚2）對于φ460（不含φ460）以下筒體的換熱器，經(jīng)計(jì)算，6mm壁厚同樣可以滿足要求，但是受無縫鋼管規(guī)格所限，只能選取上表所述各壁厚值。如果在此筒徑范圍內(nèi)也考慮采用卷制筒體，那么鋼板厚度可以一律取63）當(dāng)壁厚大于上表中的規(guī)定值時(shí)也是允許的。2.5．接管和接管法蘭接管材料：接管材料為20無縫鋼管（GB8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》），彎頭為20無縫彎頭。厚度均不得小于4水口接管規(guī)格受水流量和水流速決定。其中，水流量由換熱量決定。(計(jì)算公式：M=Q/(T1-T2),M：水流量，Q：換熱量，T1-T2：進(jìn)出水溫差)水流速取以下經(jīng)驗(yàn)值：水管內(nèi)徑（mm）冷凍水流速（m/s）冷卻水流速（m/s）70~1000.8～1.21.0~1.2120～2501.0～1.51.2~1.5250～4001.4～2.01.5~2.0>4001.8～2.51.8~2.5氟口接管規(guī)格：a)依據(jù)壓縮機(jī)吸、排氣口確定吸排氣接管規(guī)格b)液管路接管規(guī)格由制冷劑循環(huán)量以及設(shè)定流速計(jì)算選?。魉贋?.5/s左右）解釋說明：I)流量和設(shè)定流速確定后，管徑的選擇，根據(jù)連續(xù)性方程計(jì)算管徑，并圓整至最接近的標(biāo)準(zhǔn)管徑。然后較核該管徑是否符合上表的規(guī)定，如果超出上表范圍，則重新調(diào)整流速，直至符合為止。II)依據(jù)上述規(guī)定確定管徑后，還要必須能夠通過以下較核：a)在冷凝器水室端蓋上，冷卻水進(jìn)出水管能夠排布且有足夠的焊接操作空間b)蒸發(fā)器筒體上，冷凍水進(jìn)出水口開口滿足下列約束條件：當(dāng)筒體內(nèi)徑Di<=1500時(shí)，開口最大直徑d<=0.5Di，且d<=520mm當(dāng)筒體內(nèi)徑Di>1500時(shí)，開口最大直徑d<=1/3Di，且d<=1000mm;如果不能通過以上較核，則必須重新提高設(shè)計(jì)流速，減小管徑。接管法蘭.1氟側(cè)接管法蘭以及與之相連接的活套法蘭、套筒材料：鋼板Q235-B/25（厚度方向無加工裕量）氟側(cè)法蘭連接示意圖注：氟側(cè)法蘭和活套法蘭為方形法蘭，目前尚無標(biāo)準(zhǔn)可依。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，螺栓采用4個(gè)M16，8.8級即可滿足要求，螺栓間距以及法蘭外形尺寸（邊長）只需能夠滿足套筒扳手操作空間即可。.2水口法蘭依據(jù)JB/T81-94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》執(zhí)行（PN=1.6Mpa）。注：法蘭的螺栓通孔宜與殼體的主軸線或鉛垂線跨中均布，見下圖（管板上的螺栓孔也要按此執(zhí)行）：法蘭安裝要求（2.6．擋板冷凝器的進(jìn)氣口必須設(shè)置擋板材料：6mmQ235-A（可由兩件3mm擋板長度滿足下列條件：大于進(jìn)氣管外徑50大于與其組焊的支撐板間距40mm（支撐板最大間距1100擋板寬度滿足下列條件：大于進(jìn)氣管外徑50保證與筒體兩側(cè)有20～30mm的制冷劑流動間隙2.7．折流板材料：聚丙烯板/PP折流板應(yīng)按等距離布置。管束兩端的折流板應(yīng)盡可能靠近殼程進(jìn)、出口接管。位于冷凍水進(jìn)出水口側(cè)兩端的折流板必須缺口向下放置。折流板的最小間距應(yīng)不小于1/5筒體內(nèi)徑或50mm。折流板選用弓形，弓形缺口弦值范圍：20%～40%筒體內(nèi)徑。2.7.2缺口高度（h）應(yīng)能保證冷凍水在缺口處的流通截面積與冷凍水在兩折流板間錯(cuò)流的流通截面積相近，以免因流動速度變化引起壓降。當(dāng)選好殼程冷凍水流速后，即可據(jù)此確定流通面積。計(jì)算過程如下：確定流速：0.5m/s～1.5m/s，一般為1AS：基準(zhǔn)流通面積（依據(jù)連續(xù)性方程確定）Ab：折流板缺口處流通面積Ac：折流板間錯(cuò)流流通面積Ab=缺口總截面積Awg—缺口處換熱管所占面積Awt而Fc為錯(cuò)流區(qū)換熱管數(shù)占總管數(shù)的百分?jǐn)?shù)Fc＝1/π{π+2((Ds—2h)/DL)sin[arccos((Ds—2h)/DL)]-2arccos((Ds—2h)/DL)}式中：h：折流板缺口高度Ds：熱交換器殼體內(nèi)徑DL：最大布管圓直徑DL=Ds－2b(b＝0.25do且不小于10mmdo：換熱管外徑θ：折流板切口中心角，弧度。Ac=Ls[Ds－DL＋（DL—do）(s—do)/s]Ls：折流板間距s：管間距折流板采用聚丙烯板或PVC板制成折流板最小厚度如下：折流板最小厚度mm筒體內(nèi)徑換熱管無支撐跨距L≤300>300～600>600～900>900～1200>1200～1500>1500≤40034581010>400～7004561012>700～9005681216>900～150068101216>1500～2000─10121620折流板管孔和外徑尺寸及其允許偏差按下述要求。管孔尺寸及允許偏差（銅和銅合金管）mm換熱管外徑d0610121416192532折流板管孔直徑d6.1010.1512.1514.1516.1519.1525.1532.18允許偏差+0.160+0.200+0.240折流板的外徑及允許偏差規(guī)定如下：折流板外徑可與圓筒公稱直徑DN相等或過盈。但由于受無縫鋼管不圓度的影響，在我公司目前折流板外徑和允許偏差按照下表執(zhí)行：表E.14折流板外徑及允許偏差mm筒體內(nèi)徑DN≤400>400～500>500～900>900～1300>1300～1700>1700～2000折流板外徑D0DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6.0DN-8.0DN-10折流板外徑允許偏差0-0.50-0.80-1.2折流板的最大間距：折流板間距應(yīng)使無支承管長不超過表E.15的規(guī)定。表E.15最大無支承直管長度mm換熱管外徑d061012161925323851碳鋼、低合金鋼和銅鎳合金管65090011001300150018502200250031002.7.3密封板：密封板與折流板主體相似，唯一不同之處在于外徑比折流板主體大4mm，即與蒸發(fā)器殼體內(nèi)徑相等或過盈，并且壁厚只有材料：0.5mm聚四氟乙烯板/F-4或酚醛樹脂板/PF折流板主體與密封板位置示意圖2.8．拉桿、定距管折流板的安裝和固定依據(jù)拉桿、定距管實(shí)現(xiàn)。一般，拉桿的固定通過螺紋實(shí)現(xiàn)，當(dāng)條件（換熱管外徑<=14mm）允許時(shí)，也可以采用焊接結(jié)構(gòu)拉桿材料：圓鋼20定距管材料：對于蒸發(fā)器，PVC硬脂塑料管φ16X1.5；對于冷凝器，銅管T2Y/φ15.88X1解釋說明：PVC硬脂塑料管φ16X1.5的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅管T2Y/φ15.88X1。但由于其不耐高溫，因此不能用于冷凝器上。拉桿的直徑和數(shù)量見下表。具有相當(dāng)金屬面積的拉桿數(shù)量和直徑的其他組合也是允許的，但拉桿應(yīng)不少于4根，拉桿直徑應(yīng)不小于10mm拉桿直徑mm換熱管外徑d10<=d<=1414<d<25拉桿直徑1012拉桿數(shù)量公稱直徑DNmm拉桿直徑mm<400>=400~<700>=700~<90010461012448拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。對于大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板不得少于3個(gè)支撐點(diǎn)。拉桿旋入管板的深度L2>La,(La按下表規(guī)定)拉桿直徑d拉桿螺紋公稱直徑dnLa101013121215161620對于焊接拉桿結(jié)構(gòu)，拉桿插入管板深度應(yīng)不小于拉桿外徑2.9．管束支撐板材料：Q235-A支承板為弓形，支承板的最小厚度應(yīng)不小于4mm，支承板管孔和外徑尺寸及允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行.換熱器不設(shè)置折流板或支承板的最大無支承間距按表E.15表E.14支撐板外徑及允許偏差mm公稱直徑DN≤400>400～500>500～900>900～1300>1300～1700>1700～2000支撐板外徑D0DN-2.5DN-3.5DN-4.5DN-6.0DN-8.0DN-10支撐板外徑允許偏差0-0.50-0.80-1.22.10．管箱材料：鋼板30/Q235-B或16MnR管箱外壁厚不小于筒體壁厚和12mm之較大值，每一系統(tǒng)內(nèi)部的分程隔筋厚度為6mm。雙系統(tǒng)管箱系統(tǒng)間分隔筋厚度不小于管箱成形厚度25mm2.11．密封墊水側(cè)密封墊為3mm氯丁橡膠板（GB/T5574-1994）或3mm耐油石棉橡膠板XB300（GB539-1995）。當(dāng)筒體外徑較大（大于等于550mm）時(shí)，厚度最小為4.5氟側(cè)密封墊材質(zhì)為耐油石棉橡膠板XB300（GB539-1995），厚度的選擇分為下列兩種情況：氟口法蘭的密封，厚度為2管板與管箱以及管箱端蓋的密封，厚度最小為3mm2.12．端蓋端蓋材料以及成形厚度依據(jù)下表進(jìn)行冷凝器水室端蓋：30/16MnR或Q235-B蒸發(fā)器端蓋：34/16MnR(筒體外徑>=351)30/16MnR(245<筒體外徑<351)26/16MnR(筒體外徑<245)2.13