清水混凝土施工工藝

遂廣遂西高速公路

清水混凝土施工工藝技術(shù)要求.匯報(bào)提綱一、總則二、術(shù)語(yǔ)三、基本規(guī)定四、施工準(zhǔn)備五、施工工藝六、模板工程七、混凝土工程八、質(zhì)量驗(yàn)收.一、總則1.1適用范圍本指南適用于遂廣遂西高速公路(以下簡(jiǎn)稱“本項(xiàng)目”)所有外露面結(jié)構(gòu)物工程混凝土工程。本項(xiàng)目橋梁墩柱、蓋梁、預(yù)制梁板、現(xiàn)澆箱梁不允許使用拉桿，按普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；橋臺(tái)、涵身、擋土墻可使用拉桿，按飾面清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。.一、總則1.2清水混凝土的定義及分類清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無(wú)任何外墻裝飾，直接作為外裝飾面。清水混凝土分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土三類。普通清水混凝土：表面顏色無(wú)明顯色差，對(duì)飾面效果無(wú)特殊要求的清水混凝土。飾面清水混凝土：表面顏色無(wú)明顯色差，由有規(guī)律排列的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質(zhì)感為飾面效果的清水混凝土。.二、術(shù)語(yǔ)2.1清水混凝土清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。2.2表面色差清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作為裝飾面顏色在視覺(jué)范圍內(nèi)的一致性。2.3清水混凝土模板是滿足清水混凝土質(zhì)量要求和外觀效果的模板。清水混凝土模板須選用大塊鋼模板制作，能達(dá)到表面平整光潔，模板分塊，面板分割和拉桿螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密的要求。.二、術(shù)語(yǔ)2.4明縫

明縫是凹入混凝土表面，有規(guī)則的分格縫或裝飾線條，是清水混凝土裝飾效果的組成部分之一。2.5蟬縫

蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。整齊勻稱的蟬縫是清水混凝土表面的裝飾效果之一。2.6模板拼縫按照清水混凝土模板工程的技術(shù)要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對(duì)清水混凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。.二、術(shù)語(yǔ)2.7對(duì)拉螺栓孔眼

利用模板工程中的對(duì)拉螺栓，在混凝土表面形成有規(guī)則排列的孔眼，是清水混凝土表面重要的裝飾效果之一。2.8堵頭為了拆模后在混凝土表面形成統(tǒng)一裝飾效果的孔眼，安裝在模板內(nèi)側(cè)、對(duì)拉螺桿兩邊的配件?？梢允悄猃垺⑺芰?、金屬等材料。2.9假眼為了統(tǒng)一對(duì)拉螺栓孔眼的裝飾效果，在模板工程中，對(duì)沒(méi)有對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置堵頭，并形成孔眼。其外觀尺寸要求與其他對(duì)拉螺栓孔眼一致。.三、基本規(guī)定3.1清水混凝土施工如在冬季，應(yīng)制定專門的冬季施工方案。3.2各類清水混凝土的做法要求普通清水混凝土：拆模后的混凝土自身自然質(zhì)感。飾面清水混凝土：①混凝土表面自然質(zhì)感，蟬縫、明縫清晰，孔眼排列齊整，具有規(guī)律性；②混凝土表面上直接作保護(hù)透明涂料，孔眼按需設(shè)置；③混凝土表面磨砂平整，蟬縫、明縫、孔眼按需設(shè)置，具有規(guī)律性。.四、施工準(zhǔn)備4.1原材料（1）水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。采用水泥必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。.四、施工準(zhǔn)備（2）骨料粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的天然砂或機(jī)制砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不大于1%。經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如資源受限，不能選用非堿性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，但必須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑制措施能夠有效的抑制堿骨料反應(yīng)。.四、施工準(zhǔn)備（3）摻合料常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應(yīng)滿足：①必須對(duì)混凝土及鋼材無(wú)害；②勃氏比表面積≥4500cm2/g；（4）外加劑應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求選用所需的品種，并具有明顯的減水效果，摻量應(yīng)須通過(guò)試驗(yàn)確定，要求能改善混凝土的各項(xiàng)工作性能，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)還應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。.四、施工準(zhǔn)備同一項(xiàng)目分部：同標(biāo)號(hào)混凝土使用的水泥、宜為同一廠家、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，顏色均勻的水泥。同一項(xiàng)目分部使用的骨料宜為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨(dú)堆放,，水泥及外加粉劑應(yīng)采取防潮措施。

.四、施工準(zhǔn)備4.2模板（1）選用原則按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、相應(yīng)規(guī)范外觀質(zhì)量要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理等。同時(shí)應(yīng)滿足補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范對(duì)模板的各項(xiàng)要求。（2）模板選型結(jié)構(gòu)物外露面須采用鋼模板，模板面板要求強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度的5～6mm厚的大塊定型鋼模板。模板表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形。.四、施工準(zhǔn)備橋臺(tái)、涵身、擋土墻的面板配置要滿足對(duì)拉螺栓孔眼的排布要求。模板盡量定型化拼裝，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，避免污染混凝土表面。模板上專門設(shè)置預(yù)留的拉桿螺栓孔眼宜采用圓孔，除了拉桿螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲打。脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。.四、施工準(zhǔn)備4.3鋼筋工程（1）鋼筋保護(hù)層墊塊：結(jié)構(gòu)物宜選用與混凝土顏色一致的高強(qiáng)度砂漿墊塊。（2）鋼筋應(yīng)做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。.五、施工工藝本項(xiàng)目混凝土工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照本項(xiàng)目《工程建設(shè)管理制度》首件工程認(rèn)可制相關(guān)要求實(shí)施。施工工藝流程：.六、模板工程6.1模板加工（1）模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴(yán)密（允許偏差見(jiàn)表6-1）。（2）對(duì)清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應(yīng)采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。（3）加工的模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。.六、模板工程表6-1

模板加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1面板厚度±0.5游標(biāo)卡尺2模板拼縫±1尺量3模板錯(cuò)臺(tái)≤1游標(biāo)卡尺4相鄰面板拼縫高低差≤0.5平尺、塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5平尺、塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8塞尺、尺量.六、模板工程6.2模板安裝（1）基本規(guī)定模板的安裝應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。（2）模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。（3）模板安裝模板之間的連接采用螺栓連接。螺栓的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、模板密封、模板面板等情況選用，確保有足夠的強(qiáng)度。.六、模板工程6.3模板拆除（1）拆模過(guò)程中不得損傷混凝土成品。（2）模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行。（3）模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。.七、混凝土工程7.1清水混凝土配合比設(shè)計(jì)清水混凝土的配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的工作性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。（1）配合比的確定和調(diào)整除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求；為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)須按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)的規(guī)定進(jìn)行。.七、混凝土工程（2）清水混凝土的制備與拌合物的性能制備成清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)明顯色差；制備成的清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失應(yīng)小于30%；清水混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)集料含水率，調(diào)整用水量及集料用料。.七、混凝土工程7.2混凝土拌制與運(yùn)輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。（2）控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20~30s。（3）根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。.七、混凝土工程（4）制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。（5）合理安排稠度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的塌落度損失。（6）攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（7）進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。（8）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不易超過(guò)1.5h，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。.七、混凝土工程7.3混凝土澆筑（1）澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。（2）混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。（3）采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。（4）振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。.七、混凝土工程（5）混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔30min，或是雖未超過(guò)30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。

.七、混凝土工程（6）振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為20～30sec，要避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。（7）如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到模板內(nèi)，保持下料高度不超過(guò)2m。（8）振搗過(guò)程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。.七、混凝土工程7.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。（2）清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，墩柱在拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，并在墩頂放置水桶滴水養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。（4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。.七、混凝土工程7.5混凝土成品保護(hù)（1）清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要時(shí)接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。特別是預(yù)制梁板安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)梁板棱角的保護(hù)。（2）在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。（3）通過(guò)宣傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員的自覺(jué)保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。（4）不允許擅自對(duì)混凝土成品表面進(jìn)行修補(bǔ)與表面噴涂施工。.八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1色調(diào)：混凝土外表面顏色要求整體一致、均勻，外表面5m范圍內(nèi)看不到明顯色差，整體構(gòu)筑物無(wú)明顯色塊。8.2裂縫：混凝土表面無(wú)明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm、長(zhǎng)50mm以上的裂縫。8.3氣泡：混凝土表面的氣泡要均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面，基本消除表面氣泡?；炷帘砻鏆饪字睆浇橛?.8mm～2mm，不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大于