核級小型臥式泵檢修培訓(xùn)

核級單級離心懸臂泵釋義以及多級離心泵解體檢修與缺陷處理培訓(xùn)編輯：顧成杰日期：2017.12現(xiàn)在是1頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/201前言單級離心懸臂泵廣泛應(yīng)用在公司各個生產(chǎn)系統(tǒng)中，為了提高核級泵檢修工的實際操作技能，本教材從生產(chǎn)崗位實際技能要求出發(fā)，詳細(xì)闡述設(shè)備結(jié)構(gòu)，工作原理；具體介紹單級離心懸臂泵的檢修各個知識點(diǎn)以及生產(chǎn)常見故障檢查排除與處理方法。結(jié)合檢修例案，反饋實際工作經(jīng)驗。從而使單級離心懸臂泵的檢修操作規(guī)范化，檢修步驟程序化。期望檢修人員通過本教材，能夠積累檢修經(jīng)驗，強(qiáng)化故障識別與處理能力，全面掌握單級離心懸臂泵檢修關(guān)鍵知識點(diǎn)。為今后的生產(chǎn)檢修工作打下堅實的基礎(chǔ)。現(xiàn)在是2頁\一共有45頁\編輯于星期五一、原理描述1.1懸臂泵的原理懸臂泵是離心泵的一種，啟動前泵內(nèi)應(yīng)充滿被輸送介質(zhì)。當(dāng)原動機(jī)帶著泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能，液體流經(jīng)蝸殼出口時部分速度能轉(zhuǎn)換為靜壓力能。同時在離心力的作用下葉輪中心的液體被甩向葉輪外緣形成低壓區(qū)，當(dāng)葉輪中心低壓區(qū)與吸入口液面的壓力形成壓力差，于是介質(zhì)被吸入并以一定的壓力排出。隨著泵軸的不停旋轉(zhuǎn)，葉輪周而復(fù)始地不斷的吸入與排出介質(zhì)?，F(xiàn)在是3頁\一共有45頁\編輯于星期五一、原理描述現(xiàn)在是4頁\一共有45頁\編輯于星期五一、原理描述1.2懸臂泵的結(jié)構(gòu)懸臂泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸封、軸承和托架組成。泵蓋固定在泵體上，泵體固定在托架上，在托架內(nèi)裝有支承泵軸的軸承。軸封采用機(jī)械密封或填料密封，在葉輪上多采用平衡孔或采用平衡管來平衡軸向力。葉輪懸臂地固定在泵軸上，所以稱為單級懸臂式離心泵。

現(xiàn)在是5頁\一共有45頁\編輯于星期五懸臂泵基本結(jié)構(gòu)現(xiàn)在是6頁\一共有45頁\編輯于星期五1-葉輪背帽2-葉輪背帽止回墊3-葉輪外口環(huán)4-葉輪內(nèi)口環(huán)5-密封填料6-密封填料壓蓋7-支撐軸承壓蓋8-支撐軸承9-托架10-止推軸承11-油封12-泵軸13-葉輪鍵14-擋油環(huán)B型單級懸臂泵圖1-5B型泵現(xiàn)在是7頁\一共有45頁\編輯于星期五B型泵此泵用于輸送溫度不超過80℃的清水及與水相近的清潔液體，揚(yáng)程范圍為8—125m，流量范圍為4.5—362m3／h。B型泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于加工制和維護(hù)保養(yǎng)，是在IS型泵之前應(yīng)用最廣泛的一種離心泵。B型泵有前開門式和后開門式兩種。前開門式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開門式與前開門式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。圖1—5所示為B型泵的前開門式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開有平衡孔，用來平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承承受。軸承用潤滑脂潤滑,多為球軸承。軸封裝置采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。B型單級懸臂泵現(xiàn)在是8頁\一共有45頁\編輯于星期五IS型單級懸臂泵現(xiàn)在是9頁\一共有45頁\編輯于星期五

但它是按國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于輸送清水和性質(zhì)與水相似的液體，溫度不超過80℃，流量范圍為6．3—400m3／h，揚(yáng)程范圍為5—125m，轉(zhuǎn)速為2900r／min或1450r／min。圖l—6所示為IS型泵的結(jié)構(gòu)。它為后開門結(jié)構(gòu)，主要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)相連接，自進(jìn)口方向看葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動小。拆下加長聯(lián)軸器的中間連接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。IS型單級懸臂泵現(xiàn)在是10頁\一共有45頁\編輯于星期五一、原理描述1.3懸臂泵的特點(diǎn)懸臂泵結(jié)構(gòu)緊湊，制造工藝簡單，便于泵的檢修維護(hù)；泵的運(yùn)行平穩(wěn)、流量均勻，壓力無波動，工作效率高，應(yīng)用廣泛。現(xiàn)在是11頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1操作準(zhǔn)備2.1.1文件準(zhǔn)備序號文件編碼文件名稱版本備注1

PMR-00-00懸臂泵泵解體檢修規(guī)程最新版

2

PMR-00-00泵類設(shè)備防異物規(guī)定最新版

3

現(xiàn)在是12頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1.2

工器具準(zhǔn)備序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1

套筒扳手32件套1

2

梅花扳手10件套1

3

拉馬300個1

4

什錦銼10件套1

5

軸承加熱器個1

6

一字螺絲刀200把1

7

手錘1.5磅把1

8

手電筒

把1

現(xiàn)在是13頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1.3維修耗材：序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1清洗劑

500ml瓶1

2

防咬劑N5000罐1

3

白布

米2

4

鋰基潤滑脂殼牌鋰基潤滑脂StaminaRL2公斤0.5

5

記號筆支1

現(xiàn)在是14頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1.4測量工器具：序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度1深度游標(biāo)卡尺0～200mm把10.02mm2

游標(biāo)卡尺0-300mm把13

塞尺200把14

百分表0-10mm塊20.01mm5

刀型尺100mm把10.02mm現(xiàn)在是15頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1.5

模擬體準(zhǔn)備2.1.6

輻射防護(hù)準(zhǔn)備序號模擬體名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1

單級離心懸臂泵模擬體

BA型套1

輻射防護(hù)條件確認(rèn)：序號準(zhǔn)備內(nèi)容涉及到的部門或?qū)Ｓ脙x器備注1

作業(yè)環(huán)境輻射劑量水平的確認(rèn)保健物理處

2

作業(yè)前設(shè)備表面松散污染去污情況確認(rèn)保健物理處

3

高劑量區(qū)域作業(yè)許可證保健物理處

4

對局部放射性熱點(diǎn)屏蔽保健物理處

2.1.7個人輻射防護(hù)材料確認(rèn)：序號所需材料單位數(shù)量備注1

紗布手套雙2

2

橡膠手套雙2

3

輻射防護(hù)口罩個1

現(xiàn)在是16頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.1.6工業(yè)安全準(zhǔn)備1.5輻射防護(hù)準(zhǔn)備●熱電偶密封裝置的拆裝及維修準(zhǔn)備需進(jìn)行如下輻射防護(hù)條件確認(rèn)：序號所需材料單位數(shù)量備注1

安全帽個1

2

防砸鞋雙1

3

連體工作服件1

2.1.7人員準(zhǔn)備序號專業(yè)資質(zhì)數(shù)量備注1

機(jī)械主檢修工1

2

機(jī)械輔助檢修工2

3

起重起重工1

2.1.8場地準(zhǔn)備序號場地單位面積備注1工作隔離區(qū)M25

現(xiàn)在是17頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.2解體前實施工作序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)1泵外觀清理泵蓋、機(jī)封壓蓋、軸承箱壓蓋、托架、聯(lián)軸器外觀清理。擦拭紙清洗劑

外觀干凈，無明顯顆粒物。2

泵的各配合處做好原始標(biāo)記標(biāo)記清晰準(zhǔn)確；記號筆記號清晰齊全。3

檢查并記錄泵與電機(jī)原始對中拆除聯(lián)軸器罩；檢測軸向與徑向最大偏差；測量聯(lián)軸器軸向間距刀型尺塞尺手電軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?.10mm。記錄聯(lián)軸器軸向間距2-3mm。

4

拆除電機(jī)拆除電機(jī)地腳螺栓；脫開聯(lián)軸器取出彈性塊；將電機(jī)調(diào)離基座。

梅花扳手吊帶電機(jī)吊運(yùn)安全可靠；

現(xiàn)在是18頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.3

解體拆卸（一）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)1

整體拆出泵轉(zhuǎn)子部件與托架用頂絲將泵蓋及轉(zhuǎn)子部件頂離泵腔配合面，并整體抽芯吊離泵座；梅花扳手頂絲吊帶泵吊運(yùn)安全可靠；拆卸后安放平穩(wěn)。

2

拆除葉輪用開口扳手按照葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動松開葉輪鎖緊螺母；檢查葉輪端面到泵軸尾端的距離開口扳手深度游標(biāo)卡尺拆卸葉輪螺紋方向正確記錄葉輪端面到泵軸尾端的距離

3

拆卸機(jī)械密封組件拆除機(jī)械密封與泵蓋間固定螺栓，脫開機(jī)械密封與泵蓋；從泵軸上整體拆除機(jī)械密封和軸套；梅花扳手螺絲刀機(jī)械密封拆卸時避免磕碰。

4

拆聯(lián)軸器用深度游標(biāo)卡尺測量軸頭至聯(lián)軸器端部距離；用拉馬從泵軸上拆下聯(lián)軸器并取出鍵。

扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒軸器與泵軸不能有拉毛、拉傷的情況記錄軸頭至聯(lián)軸器端部距離現(xiàn)在是19頁\一共有45頁\編輯于星期五抽出泵芯包、擦拭干凈并做記號使用M17開口扳手拆卸并取出鎖緊螺桿使用敲擊螺絲刀拆卸鎖緊墊片使用M24棘輪扳手拆卸葉輪鎖緊螺母取出鎖緊墊片使用兩把螺絲刀輕輕取出第一級葉輪一定把表面水跡擦拭干凈方可下一步工作水利部件分解部分現(xiàn)在是20頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/202012拆卸導(dǎo)葉與第二級葉輪口環(huán)整體拆卸第一級葉輪鍵拆卸第一級葉輪與第二級葉輪隔環(huán)3水利部件分解部分現(xiàn)在是21頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2021使用兩把螺絲刀勻速取出第二級葉輪將表面水跡擦拭干凈方可下一步分解水利部件分解部分現(xiàn)在是22頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2022使用螺絲刀壓下軸套，取出馬蹄鍵馬蹄鍵水利部件分解部分現(xiàn)在是23頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2023使用M24棘輪頭拆卸泵蓋與殼體連接螺母緩慢提出泵蓋與機(jī)械密封部分進(jìn)行下一步分解泵蓋部件分解部分取出軸套O圈現(xiàn)在是24頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2024檢查機(jī)封摩擦副表面情況密封部件分解部分現(xiàn)在是25頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2025拆卸引漏部件使用M14與17棘輪頭拆卸4#軸承壓蓋螺桿取出壓蓋拆卸3#軸承壓蓋使用手錘配合銅棒水平敲擊泵軸注意必須帶上葉輪鎖緊螺母方可敲擊軸頭泵軸部件分解部分現(xiàn)在是26頁\一共有45頁\編輯于星期五2023/4/2026二、操作實施解體拆卸（二）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)5測量軸向竄動量測量軸承室端蓋上部臺階高度，計算轉(zhuǎn)子部件軸向串動量。

扳手橡皮錘深度尺游標(biāo)卡尺

軸向竄動量控制在0.10-0.20mm之間

6拆除泵軸及軸承墊上銅棒敲擊聯(lián)軸器端軸頭，泵軸附帶軸承一起向葉輪端移動，直到退出軸承箱托架；用套管或拉馬將軸承從泵軸上拆出；

扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒V型鐵敲擊拆卸軸承不能損傷泵軸。7防異物措施用塑料布封堵泵腔塑料布防異物是否實施現(xiàn)在是27頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.4

清洗與檢查（一）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)1清理并清洗各零部件地腳螺栓及泵蓋、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬劑；泵蓋密封墊及進(jìn)出口連接法蘭墊片鏟除后需用砂紙清理確保密封面平整光滑；清洗劑防咬劑砂紙白布

零部件清洗干凈密封面無損傷，無貫穿性劃痕2

泵殼清洗檢查泵殼檢查無汽蝕、無裂紋、無明顯缺陷；泵腔清理清洗后確認(rèn)無異物并用塑料布封蓋。

手電清洗劑白布塑料布泵腔清潔無異物、無缺陷3

泵軸清洗檢查測量并記錄軸（軸承安裝部位）直徑部位尺寸檢查泵軸彎曲度，將泵軸徑向分成8等分，每轉(zhuǎn)動45°用百分表測量記錄一次泵軸徑向跳動。最后計算出泵軸最大彎曲度。

百分表、表架清洗劑擦拭紙外徑千分尺V型鐵

泵軸彎曲度≤0.05mm超標(biāo)更換泵軸。泵軸與軸承內(nèi)圈采用基孔制為過渡配合，間隙過大，泵軸需電鍍處理4

軸承室清洗檢查軸承室檢查無毛刺、無砂眼、無油垢；

清洗劑擦拭紙內(nèi)徑千分尺軸承室清潔無異物軸承室與軸承外圈采用基軸制為過渡配合，間隙過大，軸承室配合面需電鍍處理現(xiàn)在是28頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施清洗與檢查（二）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)1

葉輪檢查與清理清理葉輪流道；目視檢查清理葉輪，磨損嚴(yán)重需更換；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙測量；檢查葉輪密封環(huán)配合處徑向跳動；目視檢查葉輪輪轂內(nèi)孔及配合鍵槽情況百分表、表架手電清洗劑擦拭紙白布塞尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺

葉輪，無汽蝕、無裂紋、無嚴(yán)重磨損；密封環(huán)與葉輪磨損最大徑向間隙0.70mm葉輪密封環(huán)徑向跳動值≤0.08mm葉輪輪轂及鍵槽無毛刺、無損傷。2

聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器表面及配合鍵槽無毛刺、無敲擊損傷目視檢查聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔。清洗劑擦拭紙手電

聯(lián)軸器表面及輪轂內(nèi)孔光滑，鍵槽無損傷

現(xiàn)在是29頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.5泵的組裝與回裝（一）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)1回裝前異物檢查泵腔與軸承室回裝前都需進(jìn)行異物檢查

手電泵腔與軸承室清潔，無異物遺留2

泵軸及軸承回裝

用軸承加熱器將軸承到泵軸兩端相對位置；將已經(jīng)安裝好軸承的泵軸裝入托架軸承室內(nèi)；在軸承和軸承壓蓋中涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥惭b并緊固葉輪端軸承壓蓋螺栓；驗證軸竄動量，通過軸承端蓋墊片厚薄調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)；軸承加熱器防燙手套橡皮錘深度游標(biāo)卡尺梅花扳手榔頭銅棒

無軸承裝到配合位置軸承潤滑油脂用量為軸承室容積60%左右軸向竄動量控制在0.10-0.20mm之間痕3

安裝托架及聯(lián)軸器。安裝托架并緊固軸承室端蓋與托架連接螺栓；安裝聯(lián)軸器鍵并用加熱器熱裝聯(lián)軸器

軸承加熱器防燙手套深度游標(biāo)卡尺梅花扳手

聯(lián)軸器安裝到原測量位置現(xiàn)在是30頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施泵的組裝與回裝（二）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)4

機(jī)械密封安裝動環(huán)組件安裝在軸套上，對準(zhǔn)裝在泵軸上定位銷，動環(huán)組件與軸套整體安裝到位；裝好軸套密封楔形環(huán)；測量動環(huán)密封端面至密封端面的距離；將靜環(huán)組件安裝到密封壓蓋中，測量靜環(huán)密封端面至密封壓蓋端面的距離；計算出機(jī)械密封壓縮量，確定密封壓蓋墊片厚度，安裝密封壓蓋，先不緊固連接螺栓

橡皮錘榔頭銅棒深度游標(biāo)卡尺梅花扳手軸套與泵軸的定位銷安裝到位；機(jī)械密封的壓縮量為彈簧壓縮量的1/3~1/2。5

安裝葉輪泵軸上放置葉輪鍵；葉輪輪轂內(nèi)涂抹防咬劑，對準(zhǔn)鍵槽安裝葉輪并測量泵軸尾端與葉輪端面的距離；安裝葉輪密封楔形環(huán)；安裝葉輪防松墊片，用撬杠固定聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子，將葉輪鎖緊螺栓緊固，鎖緊防松墊片

防咬劑深度游標(biāo)卡尺撬杠扳手榔頭銅棒扁鏟

葉輪端面到泵軸尾端的距離與拆卸時尺寸一致現(xiàn)在是31頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施

泵的組裝與回裝（三）序號操作步驟操作要求工器具測評標(biāo)準(zhǔn)6

轉(zhuǎn)子部件整體回裝分別測量泵蓋與葉輪端面距離與泵腔密封面與泵腔口環(huán)端面的距離，確定泵蓋密封墊片厚度；安放泵蓋密封墊片，整體吊起轉(zhuǎn)子部件送入泵腔，緊固泵蓋連接螺栓；擰緊托架地腳螺栓；緊固機(jī)械密封壓蓋螺栓。深度游標(biāo)卡尺扳手吊帶葉輪端面與泵腔口環(huán)端面無摩擦7

泵與電機(jī)對中找正安裝聯(lián)軸器彈性塊，回裝電機(jī)；檢查電機(jī)地腳孔與地腳螺栓位置；用塞尺檢查電機(jī)地腳與基座間有無虛腳；調(diào)整聯(lián)軸器軸向間距調(diào)整泵與電機(jī)對中合格恢復(fù)聯(lián)軸器罩。刀型尺塞尺手電

軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?.10mm聯(lián)軸器軸向間距3mm左右。手動盤車自如，無明顯輕重不均感現(xiàn)在是32頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.6

實施中需要特別注意的幾個關(guān)鍵點(diǎn)2.6.1泵軸徑向跳動測量及軸彎曲度檢查泵軸彎曲度檢查示意圖●泵軸在運(yùn)行工作中承受彎曲與扭轉(zhuǎn)聯(lián)合作用，承受多種應(yīng)力。所以泵解體必須檢查應(yīng)力對泵軸的彎曲度的影響，是重要的檢修質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。泵軸彎曲度≤0.02mm超出標(biāo)準(zhǔn)必須更換?，F(xiàn)在是33頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.6.2軸向竄動量調(diào)整軸承壓蓋軸向間隙調(diào)整示意圖軸承壓蓋到軸承外圈距離為A軸承室端蓋上部臺階高度為B密封墊片的厚度為C，A-B+C軸向竄動量為：0.10-0.20mm之間?，F(xiàn)在是34頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.6.3泵與電機(jī)聯(lián)軸器對中找正對中找正示意圖找正時應(yīng)先檢查電機(jī)地腳有無虛腳，地腳螺栓是否位于電機(jī)地腳孔的中心部位，聯(lián)軸器表面有無損傷等情況。地腳調(diào)整墊片盡量控制在3片左右，軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?.05mm，彈性塊聯(lián)軸器軸向間距控制在2-3mm左右。一般對中的要求現(xiàn)在是35頁\一共有45頁\編輯于星期五關(guān)于對中泵對中的專用工具激光對中儀百分表對中塞尺對中現(xiàn)在是36頁\一共有45頁\編輯于星期五關(guān)于對中理論基礎(chǔ)端面：兩對輪端面的不平行偏差，俗稱張口；圓周：兩對輪圓周不同心的偏差。道(絲)：1道(絲)=0.01mm，“道”和“絲”地區(qū)叫法差異。百分表指針的運(yùn)行規(guī)律：根據(jù)百分表精度，每小格變化其一個單位精度；壓縮百分表表頭，指針順時針轉(zhuǎn)動，數(shù)字增加；釋放時，逆時針，減小?，F(xiàn)在是37頁\一共有45頁\編輯于星期五關(guān)于對中工具準(zhǔn)備磁力表架x2百分表x2與電機(jī)地腳螺栓配合的扳手x2撬棍x1現(xiàn)在是38頁\一共有45頁\編輯于星期五二、操作實施2.6.4

機(jī)械密封壓縮量檢查機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖機(jī)械密封是一種端面密封，彈簧壓縮量的大小影響機(jī)密的正常使用與壽命。壓縮量過小容易密封泄漏，壓縮量太大導(dǎo)致密封面無法建立水膜也會產(chǎn)生泄漏，壓縮量過緊雖然不泄漏但將縮短機(jī)封使用壽命。現(xiàn)在是39頁\一共有45頁\編輯于星期五三、故障檢查和處理3.1

常見故障現(xiàn)象、原因分析、判斷方法和故障排除（一）序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法1

葉輪密封環(huán)磨損葉輪與密封環(huán)間有雜質(zhì)葉輪與密封環(huán)處有氣蝕葉輪與密封環(huán)不同心手動盤車轉(zhuǎn)子有輕微摩擦聲水泵容積損失大，泵工作效率低，解體檢修清除雜質(zhì)更換密封環(huán)重新調(diào)整葉輪與密封環(huán)間隙2

機(jī)械密封泄漏動靜環(huán)端面密封不嚴(yán)O型密封圈失效機(jī)封密封面冷卻失效或冷卻不充分軸套磨損機(jī)械密封有泄漏痕跡；機(jī)封冷卻水流量??；盤車時泵軸徑向晃動偏大；密封壓蓋處顯現(xiàn)固體結(jié)晶，粘住密封動環(huán)或彈簧更換動靜環(huán)密封組件更換失效O型密封圈更換動靜環(huán)密封O型圈更換密封軸套現(xiàn)在是40頁\一共有45頁\編輯于星期五三、故障檢查和處理常見故障現(xiàn)象、原因分析、判斷方法和故障排除（二）序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法3

滾動軸承有異音滾珠、隔離架或軸承內(nèi)、外圈磨壞泵軸承潤滑不足軸承的滾珠、隔離架或滾道表面發(fā)生剝皮滾珠與隔離架間隙太大軸承有干磨的聲音軸承有干磨的聲音泵在運(yùn)行時會跳動軸承處有異常聲響更換動軸承增加潤滑脂或潤滑油更換動軸承更換動軸承4

泵不出水泵轉(zhuǎn)向錯誤泵進(jìn)口堵塞葉輪處有異物堵塞泵入口管路未充滿水。泵空轉(zhuǎn)，不出水；泵出口不顯示流量；葉輪室傳出聲音異常電氣檢查線路，重新接電源線疏通進(jìn)口管道解體檢修泵入口管排氣，充水?，F(xiàn)在是41頁\一共有45頁\編輯于星期五三、故障檢查和處理3.2

特殊故障現(xiàn)象、原因分析、判斷方法和故障排除序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法1

泵發(fā)熱卡死泵軸彎曲轉(zhuǎn)子與靜止部件摩擦軸承嚴(yán)重?fù)p壞軸向竄動量太大手動盤車有卡死點(diǎn)；泵軸晃動明顯；盤車時軸承有異音更換泵軸檢查更部件更換軸承換磨損重新調(diào)整軸向竄動量2

電機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷泵內(nèi)有異物機(jī)械密封壓縮量過大軸承損壞電機(jī)單相運(yùn)行手動盤車有死點(diǎn)；手動盤車卡澀軸承有異音電機(jī)線路跳閘更換泵軸重新調(diào)整壓縮量更換軸承檢查線路，電動機(jī)重新接線。現(xiàn)在是42頁\一共有45頁\編輯于星期五四、經(jīng)驗反饋案例一:

泵機(jī)械密封失效與密封水系統(tǒng)的改造描述：某電廠單級懸臂泵頻繁出現(xiàn)機(jī)械密封失效的情況，該泵采用單端面、內(nèi)裝式、高背壓型機(jī)械密封，動、靜環(huán)材質(zhì)分別為碳化鎢、石墨。密封圈為硅橡膠O型圈。機(jī)封檢修拆除后發(fā)現(xiàn)，動、靜環(huán)O型圈老化失效，O型截面塑變成方形；靜環(huán)失效，密封端面被咬蝕成不規(guī)則形狀；補(bǔ)償環(huán)磨損；補(bǔ)償環(huán)彈簧失效。分析：原先設(shè)計泵出口引出的冷卻水經(jīng)冷卻器冷卻后，流入密封腔對密封端面沖洗，檢查發(fā)現(xiàn)由于沒有足夠的壓差，軸封冷卻水產(chǎn)生逆流，導(dǎo)致機(jī)封無法有效冷卻。機(jī)封彈簧壓縮量過大，增加機(jī)封密封面磨損量，補(bǔ)償環(huán)彈簧失效。由于沒有有效的冷卻，機(jī)封室溫度較高，導(dǎo)致機(jī)封密封O型圈老化失效。措施：在葉輪上開Φ8mm的平衡孔，在降低葉輪備壓的同時起到平衡軸向力的作用，使沖洗壓力形成0.6MP壓差。為減少葉輪增開平衡孔對泵的容積效率的影響，調(diào)整葉輪定距套尺寸，把葉輪背隙由7mm減至4mm，進(jìn)一步降低葉輪背側(cè)壓力，提高沖洗水壓差。更換機(jī)械密封組件，調(diào)