數(shù)控加工工藝試題

數(shù)控加工工藝習(xí)題冊(cè)徐宏海 主編中央廣播電視大學(xué)出版社1一、單項(xiàng)選擇題、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下容易產(chǎn)生（ ）。帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 (D)崩碎切屑、切削用量是指（ ）。切削速度 進(jìn)給量 切削深度三者都是、切削用量選擇的一般順序是（ 。p c p c c p p -v-p c p c c p p 、確定外圓車(chē)刀主后刀面的空間位置的角度有（ 。和

（B）

和K′ （C）K 和

（D）λ

和K′o o o r r o s r、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ ）變形區(qū)。二個(gè) （B）四個(gè) 三個(gè) 五個(gè)、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是（ 。前角 后角 楔角 刃傾角、車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般（ ，最后確定一個(gè)合適的切削速度。應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量，其次選擇較小的進(jìn)給量應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量，其次選擇較小的進(jìn)給量。、車(chē)削時(shí)的切削熱大部分由（ ）傳散出去。刀具 工件 切屑 （D）空氣、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ ）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最?。?、粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ ，目的是增加阻尼作用。比軸中心稍高一些 與軸中心線等高比軸中心略低一些 與軸中心線高度無(wú)關(guān)、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ 。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 每齒進(jìn)給量fzf 進(jìn)給速度v 線速度f(wàn) 12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ 。前角； 刃傾角； 后角； 主偏角。1、切斷、車(chē)端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ ，否則容易打刀。比軸中心略低一些； 與軸中心線等高；比軸中心稍高一些； 與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14（ ）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。帶狀切屑 節(jié)狀切屑 粒狀切屑 崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ 。正前角； 負(fù)前角； 前角； 任意前角。二、判斷題（）、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤( )2、在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一的影響( )、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高（ ）、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差（ ）、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量（ ）、外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大（ ）、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為（ ）、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好（ ）、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)（ ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃?）三、簡(jiǎn)答題1、什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？2、前角的作用和選擇原則是什么？3、主偏角的作用和選擇原則是什么？4、切削液的作用有哪些？5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？四、分析題o o 1、外圓車(chē)刀：Kr=90，Kr=35，=8，==10，s=5o o ===6，s=o o o（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，=10，==10，s=10o o o要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)選擇題、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ ）材料制造較合適。硬質(zhì)合金 人造金剛石 陶瓷 高速鋼、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ 現(xiàn)象?？讖绞湛s 孔徑不變 孔徑擴(kuò)張 無(wú)法確定、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ 。間 間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)但（ ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工（ ）材料（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼、下列那種刀具材料硬度最高（ ）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 高速鋼 陶瓷、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ 。硬度紅硬性 耐磨性 韌性和硬度8、HRC表示（。（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ 。10HSK刀柄柄部錐度為（ 。、車(chē)削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ 。（A）Kr≥90° （B）Kr≥75°（C）Kr≤90° （D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ 。有色金屬；黑色金屬；非金屬； 陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ ）位字符串組成的。（D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。小于 （B）大于 等于 與刀具材料無(wú)、下列哪種刀柄適用于高速加工（ ）（A）JT （B）BT 二、判斷題（）YT類(lèi)硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工（ ）2、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片（ ）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的質(zhì)稱為紅硬性（ ）YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料（ ）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角（ ）、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ ）、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)Y）、鎢鈦鈷類(lèi)Y）、鎢鈦鈷類(lèi)、碳化鈦基類(lèi)四類(lèi)。（ ）、高速鋼車(chē)刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ ）10JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高（ ）三、簡(jiǎn)答題1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？2、鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類(lèi)？各有何特點(diǎn)？3、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（ ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。平面 自由度 圓柱面 方向、若工件采取一面兩銷(xiāo)定位，限制的自由度數(shù)目為（ ）六個(gè) 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè)在磨一個(gè)軸套時(shí)先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔這是遵（ 的原則?；鶞?zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn)、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ ）個(gè)自由度。二 三 四 一、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ 。定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（ ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔形 螺旋 偏心 鉸、精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。未加工表面 復(fù)雜表面 切削量小的 加工后的表面、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ ）方向一致。退刀 振動(dòng) 換刀 切削、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ，使不加工表面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖要求。對(duì)刀方便 切削性能好 退刀方便 有足夠的余、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ 。（A）1~3倍 （B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 同等、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ ）夾具。專用 通用 組合 隨、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ 。有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 工件被消除了幾個(gè)自由度工件需要消除幾個(gè)自由度 夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ 。三個(gè) 四個(gè) 五個(gè) 六個(gè)14、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（ 。韌性 （B）強(qiáng)度 剛度 穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ ）就等于偏心距。最大值與最小值之差 最大值與最小值之和的一半最大值與最小值之差的兩倍最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類(lèi)。（ ）、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（ ）、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ ）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除由度（ ）5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過(guò)程是不允許的（ ）、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差（ ）、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在（ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)一原則（ ）、車(chē)削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合（ ）、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用（ ）三、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？四、計(jì)算題1、軸套類(lèi)零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷(xiāo)為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。H3圖1五、分析題1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2各定位方案14的定位元件所限制的自由度。圖22、什么是過(guò)定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖33、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖415第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ 。機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最， 及特殊情況特殊處理。走刀路線最短 將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓將手工編程改成自動(dòng)編程 將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的置，它一般不能設(shè)置在（ 。加工零件上 程序原點(diǎn)上機(jī)床固定參考點(diǎn)上 浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高（ 、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加的特點(diǎn)。加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件、在數(shù)控加工中（ ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。刀具原點(diǎn) 刀具 刀具刀尖點(diǎn) 刀具刀位點(diǎn)、下列敘述中（ ，不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ 。封閉尺寸鏈 裝配尺寸鏈 零件尺寸鏈 工藝尺寸鏈、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ 。由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān)。、零件的相互位置精度主要限制（ 。加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍；限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ 。定位基準(zhǔn)； 測(cè)量基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)； 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題（）、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部（ ）、在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈（ ）、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈（ ）、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差（ ）、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差（ ）、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)（ ）、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出（ ）、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的（ ）、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差（ ）10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ 。三、簡(jiǎn)答題1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？3、劃分加工階段的目的是什么？4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？5、切削加工順序安排的原則