全面質(zhì)量管理-第九部分課件

第九章精益管理一、精益管理的基本概念精益管理：

源于豐田生產(chǎn)方式也被成為精益生產(chǎn)方式。基本理念：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展:

豐田生產(chǎn)方式（TPS）1990年《改變世界的機(jī)器》第一次把豐田生產(chǎn)方式稱(chēng)為精益生產(chǎn)。

1996年《精益思想》成為精益生產(chǎn)方式的里程碑，精益生產(chǎn)的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，成為被廣泛應(yīng)用的管理方式一、精益管理的基本概念精益管理的核心思想:

精益：

精，即精準(zhǔn)，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。

益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益。精益管理以消除浪費(fèi)為核心思想。一、精益管理的基本概念生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)兩種:

1、不創(chuàng)造價(jià)值，現(xiàn)有技術(shù)、生產(chǎn)條件不可避免（稱(chēng)為Ⅰ型浪費(fèi)）。2、不創(chuàng)造價(jià)值，可立即去掉的作業(yè)活動(dòng)（稱(chēng)為Ⅱ型浪費(fèi)）。一、精益管理的基本概念

在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動(dòng)中，存在七種典型的浪費(fèi)，它們是：1、過(guò)量生產(chǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量超過(guò)顧客的要求，或生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品，精益管理強(qiáng)調(diào)“在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。2、等待：作業(yè)的過(guò)程有空檔，在等待下一個(gè)作業(yè)。3、運(yùn)輸：包括移動(dòng)、放置等不增加產(chǎn)品附加價(jià)值的運(yùn)輸?shù)取?、額外作業(yè)：作業(yè)浪費(fèi)分為兩種：一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高造成的浪費(fèi)，另一種是額外作業(yè)過(guò)程造成的浪費(fèi)。七種典型的浪費(fèi)現(xiàn)象:一、精益管理的基本概念5、庫(kù)存：過(guò)多庫(kù)存或在制品(WIP)。存貨不斷累計(jì)成本卻不一定帶來(lái)價(jià)值，同時(shí)，庫(kù)存掩蓋了質(zhì)量問(wèn)題(如返工、缺陷）、人力或生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題、過(guò)長(zhǎng)的交貨期及供應(yīng)問(wèn)題等諸多問(wèn)題。精益管理視庫(kù)存為“萬(wàn)惡之源”。6、多余動(dòng)作：人員、產(chǎn)品或設(shè)備不能為過(guò)程增加任何價(jià)值的動(dòng)作。7、返工返修：任何不合格品的產(chǎn)生和修復(fù)都是額外的時(shí)間和成本支出，造成浪費(fèi)。精益管理強(qiáng)調(diào)“零缺陷”，控制不合格品產(chǎn)生的源頭。一、精益管理的基本概念七種典型的浪費(fèi)現(xiàn)象:

七種典型的浪費(fèi)現(xiàn)象:

精益管理強(qiáng)調(diào)將浪費(fèi)揭示出來(lái)，找到浪費(fèi)的源頭和根本原因，堅(jiān)持以“人”為本、以“簡(jiǎn)化”為手段、以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。以整體優(yōu)化的觀(guān)點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織和配置企業(yè)的生產(chǎn)要素，徹底消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象。一、精益管理的基本概念五個(gè)基本原則:

1、正確地確定價(jià)值

2、識(shí)別價(jià)值流：價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。

3、流動(dòng)

4、拉動(dòng)

5、盡善盡美二、精益管理的五個(gè)基本原則五個(gè)基本原則:

1、正確地確定價(jià)值

有價(jià)值的活動(dòng)是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng)，正確地確定價(jià)值就是以顧客的視覺(jué)而不是公司或部門(mén)的視覺(jué)確定價(jià)值和從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全過(guò)程。正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀(guān)點(diǎn)二、精益管理的五個(gè)基本原則五個(gè)基本原則:

2、識(shí)別價(jià)值流：

價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門(mén)。

二、精益管理的五個(gè)基本原則五個(gè)基本原則:

3、流動(dòng)：

精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”。

4、拉動(dòng):

“拉動(dòng)”就是按客戶(hù)的需求投入和產(chǎn)出，使用戶(hù)精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。“流動(dòng)”和“拉動(dòng)”是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)值的途徑。二、精益管理的五個(gè)基本原則五個(gè)基本原則:

5、盡善盡美:

精益管理的目標(biāo)是：通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。二、精益管理的五個(gè)基本原則三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確的零件連續(xù)流拉式生產(chǎn)快速切換生產(chǎn)節(jié)拍自?xún)P化自律地控制不正常情況異常時(shí)自動(dòng)停止安東防錯(cuò)就地品質(zhì)管理5S\TPM

均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（StandardOperation）目視管理（VisualManagement）精益生產(chǎn)方式最佳質(zhì)量、最短周期、最低成本、最高士氣

精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合體系。該體系由5s、TPM、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動(dòng)，以及準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)和自?xún)P化(JDK)兩大支柱構(gòu)成。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：

是指在生產(chǎn)過(guò)程中，以人的操作為中心，去掉浪費(fèi)的動(dòng)作，把有價(jià)值的作業(yè)編排成有效的操作順序，使之與設(shè)備布局以及節(jié)拍時(shí)間相吻合。三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

標(biāo)準(zhǔn)周期：即生產(chǎn)線(xiàn)的節(jié)拍，是按顧客要求生產(chǎn)一個(gè)單位制成品的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：是指操作者在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，從材料到制成品的順序變化過(guò)程，即操作者拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下以及再傳給另一工序的順序。標(biāo)準(zhǔn)在制品：是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)量，它包括仍在機(jī)器上加工的半成品。三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)自?xún)P化與自動(dòng)化的比較自?xún)P化自動(dòng)化機(jī)器自身可以發(fā)展異常并及時(shí)停機(jī)出現(xiàn)異常需有人停機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生，易造成設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省人省力三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)支持自?xún)P化的主要技術(shù):

1、防錯(cuò)裝置：防錯(cuò)的主要目的在于預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。防錯(cuò)方法包括兩個(gè)基本方面：一是檢測(cè)差錯(cuò)。包括三種形式：后繼檢測(cè)、自我檢測(cè)、預(yù)防性檢測(cè)，所有的檢查都必須是100%的逐個(gè)檢測(cè)，而不是抽查或其它非完全檢查。

二是防錯(cuò)裝置。包括兩種類(lèi)型：信號(hào)型防錯(cuò)和控制型防錯(cuò)。三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)支持自?xún)P化的主要技術(shù):

2、安東（ANDON）：自?xún)P化不僅要求自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常和自動(dòng)停止生產(chǎn)，還要求把異常以“聲光報(bào)警”的方式顯示出來(lái)。三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):支持準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)工序流水化；減小批量，均衡生產(chǎn)；確定生產(chǎn)節(jié)拍；后工序拉動(dòng)?？焖贀Q型SMEDU型生產(chǎn)單元多能工看板拉動(dòng)生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)體系與主要支撐技術(shù)83764521作業(yè)員1作業(yè)員2作業(yè)員3四、價(jià)值流與價(jià)值流分析

價(jià)值流與價(jià)值流分析

價(jià)值流：產(chǎn)品或服務(wù)通過(guò)其實(shí)現(xiàn)過(guò)程的全部活動(dòng)。設(shè)計(jì)流生產(chǎn)流

·概念設(shè)計(jì)·原材料

·產(chǎn)品設(shè)計(jì)·制造過(guò)程

·過(guò)程設(shè)計(jì)·產(chǎn)品交付

·投產(chǎn)四、價(jià)值流與價(jià)值流分析

⒈企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層了解精益管理理念，改變舊有的思維定勢(shì)。⒉在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改進(jìn)的氛圍和環(huán)境條件。⒊當(dāng)前價(jià)值流的穩(wěn)定與改進(jìn)。⒋企業(yè)價(jià)值流整體的連接與改進(jìn)。⒌全面與持續(xù)深入地應(yīng)用精益管理，建立“盡善盡美”的精益文化。開(kāi)展精益管理的步驟:五、精益管理的實(shí)施

小結(jié)：

精益管理致力于消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)和一切浪費(fèi)，聚焦于成就完美的長(zhǎng)期目標(biāo)。精益是一種全新的管理方式和企業(yè)文化，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會(huì)一蹴而就，它需要的是持之以恒，持續(xù)不斷地改進(jìn)。五、精益管理的實(shí)施考點(diǎn):

在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動(dòng)中，存在七種典型的浪費(fèi)，它們是：

1、過(guò)量生產(chǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量超過(guò)顧客的要求，或生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品，精益管理強(qiáng)調(diào)“在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。

2、等待：作業(yè)的過(guò)程有空檔，在等待下一個(gè)作業(yè)。

3、運(yùn)輸：包括移動(dòng)、放置等不增加產(chǎn)品附加價(jià)值的運(yùn)輸?shù)取?/p>

4、額外作業(yè)：作業(yè)浪費(fèi)分為兩種：一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高造成的浪費(fèi)，另一種是額外作業(yè)過(guò)程造成的浪費(fèi)。六、考點(diǎn)知識(shí)

5、庫(kù)存：過(guò)多庫(kù)存或在制品(WIP)。存貨不斷累計(jì)成本卻不一定帶來(lái)價(jià)值，同時(shí)，庫(kù)存掩蓋了質(zhì)量問(wèn)題(如返工、缺陷）、人力或生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題、過(guò)長(zhǎng)的交貨期及供應(yīng)問(wèn)題等諸多問(wèn)題。精益管理視庫(kù)存為“萬(wàn)惡之源”。6、多余動(dòng)作：人員、產(chǎn)品或設(shè)備不能為過(guò)程增加任何價(jià)值的動(dòng)作。7、返工返修：任何不合格品的產(chǎn)生和修復(fù)都是額外的時(shí)間和成本支出，造成浪費(fèi)。精益管理強(qiáng)調(diào)“零缺陷”，控制不合格品產(chǎn)生的源頭。

六、考點(diǎn)知識(shí)

考點(diǎn):

精益管理強(qiáng)調(diào)將浪費(fèi)揭示出來(lái)，找到浪費(fèi)的源頭和根本原因，堅(jiān)持以“人”為本、以“簡(jiǎn)化”為手段、以“盡善盡美”為最終目標(biāo)。以整體優(yōu)化的觀(guān)點(diǎn)，科學(xué)、合理的組織和配置企業(yè)的生產(chǎn)要素，徹底消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象。六、考點(diǎn)知識(shí)考點(diǎn):