2016年農(nóng)田水利重點工程施工設計方案

2016年小型農(nóng)田水利重點縣建設工程施工施工組織設計TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況 4\o"CurrentDocument"工程容 4\o"CurrentDocument"水文氣象 4\o"CurrentDocument"工程特點及難點分析 4\o"CurrentDocument"第二章編制說明 5\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 5\o"CurrentDocument"編制原則 5總體目標 6\o"CurrentDocument"施工組織管理及人員配置 7\o"CurrentDocument"工程項目經(jīng)理部組織機構 7施工絹織機構設置 8\o"CurrentDocument"第四章施工準備及資源配置 9\o"CurrentDocument"施工準備工作 9項目部人力資源配備 10\o"CurrentDocument"施工機械設備配置 10\o"CurrentDocument"主要技術裝備配備 11\o"CurrentDocument"物資采購、俁管、試驗及主要材料計劃 12\o"CurrentDocument"臨時工程及施工總平面布置 13\o"CurrentDocument"總平面布置的基本原則 13總平面布置及臨時工程 13\o"CurrentDocument"第六章主要施工方案及技術措施 16工程施工測量 16\o"CurrentDocument"土方工程施T 18砌體工程 21混凝土工程 26大口井工程施工方案 43深井工程施工方案 43\o"CurrentDocument"揄水PE管道安裝施工方案 46\o"CurrentDocument"噴微灌設備安裝工程施工方案 52泵房工程施工方案 54機電設備采購及安裝（電氣線路） 64水泵采購及安裝 71\o"CurrentDocument"第七章施工進度計劃及工期保證措施 73編制施工進度計劃的依據(jù)和原則 73\o"CurrentDocument"施工進度目標 73\o"CurrentDocument"主要工程項目施工進度計劃安排 73施工進度保證措施 74\o"CurrentDocument"第八章冬季施工措施 77\o"CurrentDocument"基本情況 77\o"CurrentDocument"冬季施工措施 77\o"CurrentDocument"夜間施工措施 79\o"CurrentDocument"質(zhì)量管理保證體系及措施 80\o"CurrentDocument"質(zhì)量目標和質(zhì)量方針 80質(zhì)量保證體系 80\o"CurrentDocument"質(zhì)量管理職責 81\o"CurrentDocument"工程質(zhì)量保證措施 81\o"CurrentDocument"第十章安全保證體系及措施 90安全目標 90安全生產(chǎn)管理的宗旨和方針及原則 91\o"CurrentDocument"安全管理組織網(wǎng)絡及工作職責 91\o"CurrentDocument"安全保證體系及措施 101重大專項安全施工方案 114安全保證體系及措施架構圖 115\o"CurrentDocument"第十一章文明施工及環(huán)境保護措施 116\o"CurrentDocument"文明施工措施 116環(huán)境保護措施 118\o"CurrentDocument"第十二章地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施 124第一章工程概況工程容1、大棚滴灌工程910畝；2、自動化大棚微灌工程60畝；3、噴灌帶5030畝；4、新建大口井6座、新打機井7眼，新建泵站13座;購安0.6MPaD90?D250PE管材，土方開挖及回填。水文氣象本工程區(qū)域?qū)倥瘻貛О霛駶?、半干旱季風大陸性氣候區(qū)。主要特點是：雨量集中四季分明，夏季盛行東南風，炎熱多風，冬季多偏西北風，寒冷干燥，雨雪較少，春多干燥多北風，秋季天高氣爽，四季分明。降水量年際變化顯著、年分布不勻，一般為冬春旱，夏澇，晚秋又旱。多年平均氣溫為13.4℃,年際差為1.7℃左右。各月之間氣溫懸殊較大。春季（3-5月）平均氣溫13.7℃,夏季（6-8月）25.7℃,秋季（9-11月）平均氣溫14.1℃,冬季（12、1、2）平均氣溫1.2℃。最冷的一月份，平均氣溫-2.3℃,極端低溫-22.1℃（1967年）；最熱的7月份平均氣溫26.7℃,極端高溫40.3℃（1960年）。泗水縣光照比較充足，光輻射總量較大，年平均日照總時數(shù)為2583.2小時，多年平均無霜期為197天。10厘米穩(wěn)定凍結期常年25天，一般1月份開始凍結，2月份解凍，最長達46天，凍土深度一般在19厘米左右，最深達29厘米。工程特點及難點分析1、本工程施工項目較多，施工點分布于多個村莊，應注意與當?shù)劓?zhèn)村、單位及群眾協(xié)調(diào)。盡可能避免施工與地方發(fā)生矛盾，采取措施，努力減少施工給當?shù)厝罕娚顜淼母蓴_。2、工程結構情況簡繁不一，施工難易差異較大，施工必須制定切實可行的有針對性的各項目管理方案。3、施工點多面廣，部分施工點有可能用不上當?shù)厮㈦姴块T管網(wǎng)供水、電，應考慮自供水、自發(fā)電設備。4、工期較緊，要調(diào)配多個作業(yè)隊伍，投入大量機械設備，材料及勞動力，多個項目、多個作業(yè)面一齊上，需加強現(xiàn)場管理與過程控制。第二章編制說明2.1編制依據(jù)1、國家和地方有關的法律、法規(guī)、條例、辦法等規(guī)章。2、小型農(nóng)田水利重點縣建設工程的《招標文件》。3、、小型農(nóng)田水利重點縣建設工程《實施方案設計圖》及其相關文件。4、工程現(xiàn)場踏勘及調(diào)查咨詢的實際情況。5、我公司擁有的人力資源、機械設備、周轉(zhuǎn)材料、資金保障等情況。6、我公司的技術管理水平和以往類似工程的施工經(jīng)驗。編制原則1、響應招標的原則，在編制施工組織設計時，將實質(zhì)性地響應招標文件的各項條款，滿足業(yè)主對本工程的總體要求。2、安全第一的原則，在編制施工組織設計時，將始終按照技術先進可靠、措施安全得力、確保安全第一的基本原則，認真細致地研究施工方案，并在確認安全措施已落實到位、經(jīng)過檢查能確保萬無一失的前提下再組織項目實施。3、質(zhì)量優(yōu)先的原則，按“項目法”的施工原則進行管理和施工，嚴格執(zhí)行有關的施工規(guī)和驗收標準，嚴格按設計要求施工。制定創(chuàng)精品工程目標，建立完善的項目管理體系，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量100%一次達標。4、確保工期的原則，在編制施工組織設計時，將根據(jù)本工程的工期要求安排進度，實行節(jié)點控制，與關鍵線路搞好工序銜接，實施保證措施，確保實現(xiàn)90日歷天的工期目標。5、方案優(yōu)化的原則，采用行之有效的施工管理、質(zhì)量管理措施，全面組織有效落實項目達標的各項工作，確保施工實施方案的可行性。6、科學配置的原則，制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計劃，確保工程施工總體目標按既定的計劃順利進行?？傮w目標1、質(zhì)量目標：我公司承諾，在本項目施工中將嚴格按照招標文件及規(guī)要求精心組織，規(guī)施工，確保工程質(zhì)量等級符合國家質(zhì)量驗收標準。2、工期目標：90日歷天。按招標文件要求，本項目開工日期：2016年6月30日，完工日期：2016年12月30日，工期滿足招標文件要求。3、安全目標：無重大安全事故、無死亡、無重傷、無重大機械設備事故、無交通事故、無火災事故。4、環(huán)境保護及文明施工目標：嚴格按照建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、環(huán)境保護及文明施工有關規(guī)定施工，達到文明施工現(xiàn)場標準化管理合格。第三章施工組織管理及人員配置3.1工程項目經(jīng)理部組織機構1、項目經(jīng)理為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期、保量地完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則，我公司將按照項目法施工管理的要求，選派一名理論知識深厚且具有同類工程豐富施工管理經(jīng)驗的建造師、工程師擔任本工程的項目經(jīng)理；代表我公司全權負責現(xiàn)場施工管理工作，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金安排、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等“六個統(tǒng)一”。2、項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部是我公司派出的現(xiàn)場項目管理組織機構，項目部人員原則上由項目經(jīng)理提名組成，代表我公司負責對本工程實施“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”（質(zhì)量控制、進度控制、成本控制、合同管理、信息管理、關系協(xié)調(diào)），認真貫徹落實業(yè)主、監(jiān)理工程師和公司本部的各項指令和要求；負責按批準的施工計劃全面組織生產(chǎn)實施，并根據(jù)工程進度適時進行各類資源配置，對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等工作全面管理；負責對外關系的協(xié)調(diào)，處理一切有關事務。3、組織機構形式現(xiàn)場項目經(jīng)理部分三個層面設置：領導層配備項目副經(jīng)理1名、項目總工程師（技術負責人）1名；中間管理層從公司各部辦抽調(diào)業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高、具有責任心的施工、技術、經(jīng)濟、材料、行政等各類管理人員組成，并設置質(zhì)量檢驗科、安全生產(chǎn)科、施工技術科、設備財料科、綜合辦公室共5個科室；下屬作業(yè)層設置土方作業(yè)隊、大口井施工作業(yè)隊、泵站作業(yè)隊、鑿井工程作業(yè)隊、PE塑料管道埋設作業(yè)隊、大棚滴灌作業(yè)隊、自動化大棚微灌作業(yè)隊、噴灌帶作業(yè)隊共8個分類施工作業(yè)隊。3.2施工組織機構設置第四章施工準備及資源配置4.1施工準備工作1、開工前準備根據(jù)工程特性，提前進行施工總動員，超前做好施工準備工作，明確工期目標、質(zhì)量目標、安全目標。強化工期及質(zhì)量、安全意識，強調(diào)本工程高起點、高速度、高標準及具體要求，充分做好進場準備。組建項目經(jīng)理部領導班子和部門機構，確定各部門、施工隊負責人，明確各部門及班組的職責和任務。做好機械設備和材料工具保養(yǎng)工作，做到設備、材料、工具進場即能正常使用。2、施工技術準備（1）熟悉施工圖紙和有關技術材料及時組織技術和管理人員，熟悉圖紙和有關設計資料，充分了解設計意圖和技術要求，把握工程特點和施工工序，提出施工部署和施工安排初步意見，確定應收集的技術資料、標準和有關規(guī)，做好技術保障工作。（2）編制施工組織設計、施工方案及項目質(zhì)量與安全控制預案在對施工現(xiàn)場進一步詳細勘察后，根據(jù)設計圖紙結合投入施工后的實際力量，對工、料、機等因素統(tǒng)籌安排配置，對施工部署計劃和質(zhì)量安全措施進行科學的安排，編制一份切實可行的、實施性強的施工組織設計、方案，并及時提交監(jiān)理工程師審批。制定整個工程項目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標、指標及質(zhì)量與安全預控方案，使工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理有一個良好的開頭。（3）技術交底、技術復核對參與工程施工的管理人員、技術人員和工人進行技術交底，通過技術交底，使全體員工對工程特點、技術要求和施工方案、操作規(guī)程、質(zhì)量、安全、工期目標有全面的了解，做到心中有數(shù)，標準明確，責任分明，以便科學的組織施工和合理安排工序。

項目部人力資源配備1、安排原則依據(jù)本工程特點、工期要求，本著調(diào)集精兵強將，工種搭配合理，滿足施工方案需要和工期進度要求的原則，安排足夠的技術工人進場施工。若我們中標本工程，我局將派出各類合格人員全身心投入到本工程施工并至工程結束。2、勞動力計劃發(fā)揮我公司專業(yè)技術人員齊全的優(yōu)勢，選派各專業(yè)人員，抽調(diào)具有同類型工程施工管理和施工作業(yè)經(jīng)驗的人員，發(fā)揮他們的潛能和特長，為完成本工程提供可靠的保證。本工程配備高級工程師2人、工程師6人、助工及技術員10人。為了確保本工程的施工進度滿足業(yè)主的要求，我們將加強部管理力度，做到協(xié)調(diào)有力，政令暢通、落實責任，分解到人。制定措施確保農(nóng)忙、節(jié)假日施工力量的穩(wěn)定，使施工進度處于受控狀態(tài)。依據(jù)施工組織和進度安排，施工高峰期每天共需投入人員140人左右，其中管理人員8人，在非施工高峰期，需投入人員80人左右，其中管理人員6人。各作業(yè)隊和各工種既有分工又相互協(xié)作。在人力和物資資源上，統(tǒng)一受項目部領導和調(diào)遣，形成強有力的施工組織。根據(jù)施工進度安排、施工方案和配置的機械設備，配置勞動力。勞動力計劃詳見（勞動力計劃表）。施工機械設備配置根據(jù)本工程施工進度、施工方法及工程量，組織機械設備，擬配備的主要施工設備詳見（擬投入本標段的主要施工設備表）A：確定機械的日工作量：計算施工機械數(shù)量的公式為：KQ KQ wTK1式中：K：加強綜合系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取1.05；Q：日工作量；Qw：設計完工工程量；T：本項目計劃施工天數(shù)；K1：施工日系數(shù)，根據(jù)當?shù)厍闆r取0.85。B：確定機械設備的臺數(shù)：N￡QQV式中：N：所需設備臺數(shù)；QV：相應設備的日生產(chǎn)能力；勺備用系數(shù)。根據(jù)本合同工程工期計劃安排及招標文件的精神，經(jīng)綜合分析，并考慮以往類似工程的施工經(jīng)驗確定施工設備。（1）土方施工設備土方開挖施工及填筑配備斗容0.5m3挖掘機2臺套，lm3挖掘機2臺套，推土機2臺套，打夯機4臺套。（2）漿砌石及砼施工設備漿砌石施工配備350砂漿攪拌機5臺，翻斗車8輛。（3）管道敷設及節(jié)水灌溉工程施工設備管道敷設施工設備配備SH-63型熱熔焊接機4臺、SHD-160C型熱熔焊接機5臺、SHD-630型熱熔焊接機2臺，5T汽車起重機2臺，大型貨車2輛。（4）機井工程施工設備機井工程施工配備300型地質(zhì)鉆機2臺套、5T汽車起重機1臺、5T載重汽車1臺。（5）其它設備輔助供電設備配備50KW柴油發(fā)電機組2臺套。主要技術裝備配備1、試驗、質(zhì)檢儀器配備為實現(xiàn)對本標段工程質(zhì)量的預測和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，結合我局以往的成功經(jīng)驗，在項目經(jīng)理部設工地試驗室。常規(guī)試驗檢測在工地進行，對工地試驗室自身不能承擔的試驗檢測工作，可委托具有相應資質(zhì)等級并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗室進行。工地試驗所有配備試驗、質(zhì)檢儀器須由計量部門標定，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站對其進行資質(zhì)審查合格并確定其試驗圍后，方可進行試驗檢測工作。2、測量儀器配備為加強本標段測量工作，防止因測量失誤而造成質(zhì)量事故，項目經(jīng)理部設專業(yè)測量隊，隸屬于項目經(jīng)理部工程部和施工隊伍技術室。并配備精良的測量儀器，以滿足規(guī)定要求的測量精度。物資采購、保管、試驗及主要材料計劃1、根據(jù)本工程特點和施工預算材料用量，及時組織各類材料進場和成品、半成品的加工訂貨，落實調(diào)動工程所需的腳手架、模板等材料進場。2、工程所需的所有材料由項目部材料員根據(jù)物資采購需求計劃進行采購，從陸路由汽車等運輸工具運送到各施工現(xiàn)場。3、物資進入現(xiàn)場經(jīng)驗收合格后，按管理體系要求分類堆放在指定的地點，并按不同類型、不同規(guī)格、不同批次分別進行標識，嚴禁混堆亂放。4、物資由財務器材人員根據(jù)入庫臺帳、材質(zhì)證明及入庫驗收單，用標簽進行標識。標簽上注明：名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、供貨日期、生產(chǎn)日期等。露天堆放的物資標識應具有抗風雨能力。5、按規(guī)定做好材料運輸、貯存工作，如：水泥在運輸及貯存中不得受潮，必須有防潮措施，并按不同的品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等分別運輸及堆放，袋裝水泥的堆放高度不超過10袋。土工布在運輸過程中和運抵工地后應妥為保存，避免日曬，防止粘結成塊，將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)，材料儲存的位置及方式報監(jiān)理工程師批準。第五章臨時工程及施工總平面布置5.1總平面布置的基本原則1、施工現(xiàn)場是指在整個施工期間占用的，用來施工、堆放材料、或建造臨時辦公室、車間倉庫、生產(chǎn)和生活設施等的場地；占用的場地應不超過施工必須的臨時用地圍。2、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，必須嚴格按照招標文件規(guī)定由業(yè)主征地提供的條件圍，因地制宜進行科學合理的規(guī)劃安排，以滿足工程施工的實際需要。3、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，以滿足施工生產(chǎn)和管理辦公為主，將本著“因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、經(jīng)濟合理、減少干擾”的精神，在業(yè)主或圖紙規(guī)定的紅線地界規(guī)劃布置。4、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，要充分考慮滿足安全、消防、環(huán)保、文明的要求，盡可能地減少施工對周圍環(huán)境和單位及居民的影響。5.2總平面布置及臨時工程施工用水、電、通訊1、施工用電：計劃從與當?shù)芈?lián)系的供電線路上接駁電源，并建立供配電房，配電房設全部配電裝置和功率補償裝置均設表計量，場低壓線路按常規(guī)架設在專用電桿上，要求滿足施工用電負荷，生產(chǎn)、生活用電線路分開。中標后，各項目根據(jù)施工條件及用電負荷，必須詳細編制各自的用電組織設計。為確保工程施工質(zhì)量及施工正常，防止不可避免的停電后對工程質(zhì)量帶來的危害，考慮自備柴油發(fā)電機3臺，以保證施工設備不間斷進行。對于遠離電源的施工點、施工段擬采用自備發(fā)電機組，確保正常施工。水：施工用水擬用泗河的潔凈水，生活用水可在生活區(qū)接項目村自來水及外購純凈水飲用。明：為確保工程順利進行、安全施工，施工區(qū)域按規(guī)定設置架空線路，配足夠的照明設施。為確保夜間過往車輛及人員安全，主要臨時道路及工場每隔40m設高桿路燈。4、通訊：項目經(jīng)理部設固定傳真一部，其余管理人員已配有移動、對講機等，能滿足工程施工所需。臨時道路部分項目場外交通利用327國道及鄉(xiāng)村道路可進入施工現(xiàn)場。但是尚有部分工程項目汽車不能進入施工現(xiàn)場，需新建臨時道路，還有部分路段應將原有道路適當拓寬等。臨時道路設計1、新建主要臨時道路：路基碾壓密實后，鋪30cm厚灰土密實，或20cm厚塊石基層，上鋪10cm厚泥結碎石。主要為機井、大口井及泵站便道，施工道路路面寬4.0m，路中間形成路拱。2、加固拓寬臨時道路：將原有道路（主要指村村通水泥路至工地現(xiàn)場段土路）兩側(cè)雜草、樹根清除，清理排水溝，挖除路基軟弱層，補填兩側(cè)路基，上鋪8cm厚泥結碎石，路面寬3.0m。臨時房屋建筑和公用設施1、根據(jù)現(xiàn)場勘查，若我公司中標，與有關方面協(xié)調(diào)，在項目區(qū)靠近村莊的空地及無樹木的草坪地，采用雙層輕鋼龍骨彩鋼板搭建項目經(jīng)理部大院，則整個項目部及發(fā)包人的辦公生活均在此圍。院布置會議室、宿舍、食堂、浴室、廁所等所有設施；辦公室4間（每間不少于20m2）、會議室1間（面積不少于60m2）；會議室配有會議桌，靠背椅不少于30，配立式飲水機等招標文件規(guī)定的配置。院布置停車場地，垃圾箱、排水系統(tǒng)、值班室等設施。安排專人每日收集生活垃圾清運處理，減少對環(huán)境的污染，種植適當數(shù)量的花草以美化環(huán)境。2、施工人員生活用房也用雙層輕鋼龍骨彩鋼板搭建，完善外面的排水系統(tǒng)及活動場地，以滿足招標文件的相關要求。3、臨時房屋建筑和公用設施的面積及占地，詳見平面布置圖和臨時用地計劃表。項目部的試驗室1、我公司將在現(xiàn)場設立臨時三級試驗室，試驗室為20m2,采用磚砌墻水泥瓦頂常規(guī)結構，布置在項目經(jīng)理部區(qū)域。2、砂石材料篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試塊養(yǎng)護等均在工地試驗室完成；砂料、石料的物理力學性能及水泥、砂漿、砼試塊的強度檢驗、各類土工合成材料及鋼材的取樣試驗等，均委托取得國家專門機構(CMA)認定的有資質(zhì)的第三方試驗機構進行。3、工地試驗室的主要設備儀器：烘箱1臺，砼試模15cmX15cmX15cm10組，砂漿試模7.07cmX7.07cmX7.07cm10組，砂石標準篩1套，土工試驗設備2套，冷暖空調(diào)1臺，標養(yǎng)室加溫加濕控制儀1套。材料堆場及加工場1、根據(jù)現(xiàn)場踏勘，在項目經(jīng)理部的附近，設置材料堆場及加工場，主要用于堆放鋼筋及木材等用料、加工制作鋼筋模板、修理機械等；該場地首先進行清基并原土壓實，然后鋪設20cm左右的道渣或碎石墊層，表面澆注5cm厚砼面層；場地四周設置排水溝。2、該場地采用鋼管搭設，上鋪石棉瓦，四周彩鋼板圍護，配備防火、防爆、防雨等設施。3、該場地上材料堆場及加工場等設施的面積及占地，詳見平面布置圖和臨時用地計劃表。碎生產(chǎn)系統(tǒng)1、本標段砼及漿砌石工程量不大，根據(jù)常規(guī)估算，計劃配置5臺0.35m3強制式砼攪拌機。2、場地設置拌和臺、砂石堆場、水泥庫、供電供水等設施；該場地須硬化，首先進行清基并原土壓實，然后鋪設20cm左右的道渣或碎石墊層，表面澆注5cm厚砼面層；場地四周設置排水溝。3、水泥倉庫60m2采用鋼管搭設，上鋪石棉瓦，四周砌磚墻，墻邊設置排水溝；配備防雨、防潮等設施。4、該場地上的水泥倉庫、拌和臺及砂石料堆場等設施的面積及占地，詳見平面布置圖和臨時用地計劃表。第六章主要施工方案及技術措施工程施工測量準備工作1、在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準進入現(xiàn)場使用。測量儀器配備：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀6臺，鋼尺、測繩等其它測量工具。2、項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙和施工圍平面控制點線和高程控制點的基本數(shù)據(jù)，在測量放樣工作開始之前負責對提供的測量基準點（線）進行復核、復測驗算，詳細查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后方可進行施測放樣，否則需以書面形式上報監(jiān)理工程師核查情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實，并以書面資料確認后方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。3、選擇測放方法：在熟悉現(xiàn)場的基礎上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所有數(shù)據(jù)均應經(jīng)兩人獨立校核，同時將測放方案上報監(jiān)理工程師。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易移動和破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。交樁復測校驗1、工程中標后，測量小組技術人員立即進場與監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，進行現(xiàn)場交樁，并以最快速度用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀等對原控制三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點進行復核測量；在確認各點的坐標和高程與監(jiān)理工程師所提供的成果表中的數(shù)據(jù)及精度誤差在規(guī)允許的圍時，把復測結果報請監(jiān)理工程師審核，確認無誤后以此為基礎布設本工程的測量控制網(wǎng)。2、本工程測量控制網(wǎng)的布設以安全可靠、有利施工為原則，同時在施工過程中要做好保護工作，設置易識標志、防止破壞、直到工程結束；對于施工中確需破壞的，要做好引接工作，以滿足本工程所有的軸線及高程測量的需要。3、本工程的測量控制網(wǎng)必須報經(jīng)監(jiān)理工程師復測，經(jīng)過確認后才能作為測量成果在本工程中使用。平面控制測量1、測量之前應根據(jù)設計、施工測量資料按規(guī)規(guī)定對本工程的原始資料進行校核，施工時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設測量控制網(wǎng)基準點，控制網(wǎng)基準點布設安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣。如施工中有被破壞的可能，則應做好引樁布設，并設立保護裝置。2、根據(jù)規(guī)要求對已布設的導線進行閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進行下一站測量。3、業(yè)計算：外業(yè)測量結束尚需進行業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度要求后進行平差計算。4、如閉合差不合規(guī)要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。5、平面控制測量結束，應將下列資料整理歸檔。（1）工程施工平面控制網(wǎng)圖；（2）平差計算成果資料；（3）外業(yè)觀測記錄手簿；（4）技術工作小結。高程控制測量1、依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場導線控制點高程，對加密布設高程控制網(wǎng)時，宜布設成附合路線網(wǎng)，按三等水準要求測量。2、每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后方可進行下一站測量。3、所有測量記錄手簿應按規(guī)填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查，測量成果報監(jiān)理工程師。4、高程控制網(wǎng)布設完成后，應將下列資料整理歸檔。（1）原始觀測記錄；（2）儀器校正資料；（3）水準網(wǎng)略圖和點位說明資料；（4）外業(yè)成果整理和精度評定資料；（5）技術工作小結。測量放樣1、做好放樣前的準備工作。工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需事先進行業(yè)計算。2、以場布設導線控制點為測站，用極坐標法施放待測點，測定后需進行校核，其精度相對于基本控制點允許誤差應在規(guī)允許圍。3、細部放樣測量。新建建筑物放樣前，應對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣；土基上的底部建筑物應按比例繪出放樣控制樁位圖，上部建筑應在底板上彈出墨線，有的要注上高程，然后由質(zhì)檢人員復查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程；一切就緒后，應向監(jiān)理工程師提出自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復查無誤后，方可施工下道工序。竣工測量工程完工后，進行工程項目竣工測量，并按照設計及規(guī)規(guī)定編繪歸檔的竣工資料。竣工測量的具體成果一般包括以下容：1、施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）計算成果。2、河溝底部清淤、泵站結構、涵閘基礎等建筑主體部位，土方開挖至基礎面的平面和斷面圖，以及建筑物底部輪廓線。3、工程完成（包括還土至頂面）后實測的全部新貌地形圖。土方工程施工土方開挖1、本工程土方開挖包括管道工程土方開挖及回填，泵站、大口井、閘閥井等建筑物工程土方開挖。2、土方開挖根據(jù)各工程現(xiàn)場施工條件、施工特點、工期要求等條件，采取分段開挖，機械大開挖、人工配合清槽修坡的施工方法。3、土方開挖前，技術人員根據(jù)工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應采取有效的預防性保護措施，對達到一定規(guī)模的危險性較大的分部工程編制專項施工方案，并附具驗算結果。在陡坡下施工時應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。在已有建筑物附近施工時，應采取措施保證原有建筑物的穩(wěn)定和安全。4、土方開挖施工程序大致為：測量放樣一開挖圍清除表面不合格土料一測量放樣一土方開挖一測量修整。土方開挖按土方開挖線進行開挖，技術人員先將測量定位工作做好，測量精度必須符合規(guī)定，并測設各節(jié)點控制樁，開挖邊線加設醒目的標桿標示。開挖前，將詳細的施工方案，詳細的測量記錄，報監(jiān)理批準后實施開挖。5、根據(jù)現(xiàn)場情況，一般土方采用機械及人工進行開挖區(qū)的清除工作，清除開挖區(qū)各類障礙物、雜草、垃圾、樹根及不合格土料清運至棄土區(qū)或監(jiān)理人指定的地點。清表施工中必須嚴格按照設計和規(guī)規(guī)定進行各道工序的報驗工作。施工中有關的質(zhì)量責任人均要熟悉設計文件及相關的施工規(guī)。清表施工每道工序，應在施工隊自檢合格后，在所有驗收容均符合設計及規(guī)要求，并具有正規(guī)資料后，及時報監(jiān)理工程師檢驗。上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。開挖區(qū)清表工作經(jīng)檢驗合格后，由技術人員再次測量放樣并繼續(xù)做好降排水工作，土方開挖采用挖掘機等土方機械進行基坑開挖，開挖出的土料部分用作挖填結合直接填筑填方區(qū)，部分就近貯存作為墻后回填。6、保留15?20cm厚的土層，經(jīng)檢驗確認符合設計和規(guī)規(guī)定時，在下道工序之前集中突擊用人工配合機械將余土挖盡，挖至符合設計要求。用人工修鏟平直，防止超挖擾動?；A土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理人檢驗后，方可進行基礎工程的施工。土方回填1、土方回填施工順序大致為：鋪填面基礎處理經(jīng)檢驗合格一鋪土料、檢查虛鋪厚度及土料質(zhì)量一夯實（整體碾壓）一取樣檢驗一鋪土料。2、土方回填時選擇符合要求的土料，并按規(guī)定選擇最佳含水量，在土料場周圍設截、排水溝等措施控制土料含水量。如含水量超過規(guī)定時，采取措施翻曬。選用不含腐性物質(zhì)及磚、石雜質(zhì)的土料。土方回填按工作面及部位的施工條件分別采用ZH-3汽油打夯機、推土機、鏟運機重載碾壓進行壓實施工，分層填筑、分層碾壓，每層虛鋪厚度不超過25cm,嚴格控制土塊粒徑須符合規(guī)定，密實度達到設計要求和規(guī)規(guī)定為合格，并按要求預留一定的沉降量。整個填土作業(yè)均需滿足設計及施工規(guī)規(guī)定。3、為確保土方填筑質(zhì)量及密實度指標符合設計要求，施工前按規(guī)規(guī)定，根據(jù)土料特性、密實度指標等因素，做好現(xiàn)場碾壓試驗。根據(jù)碾壓試驗成果，確定符合現(xiàn)場施工條件的正式施工時的碾（夯）壓參數(shù)。（碾（夯）壓遍數(shù)、機具、鋪土方法、鋪土厚度、壓實方法、最優(yōu)含水量的適宜圍和有效厚度等）。4、建筑物墻后土方回填時，砼強度等級須達到設計強度等級的70%以上，回填前，按規(guī)定清理建筑物周邊雜物，清除建筑垃圾、積水等。為防止機械碰撞建筑物，墻后2m以用人工回填，小型打夯機及人工夯夯實。涵管、帶形基礎兩側(cè)填土，一定要兩側(cè)對稱均衡上升進行夯填，兩側(cè)填土高差不得大于30cm。5、土方分層填筑時，派有經(jīng)驗的技術人員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并按現(xiàn)場試驗確定的壓實參數(shù)，檢查每批鋪土層的含水率、虛鋪厚度、干密度等指標。每層土回填壓實后，按規(guī)規(guī)定取樣測定密實度，其指標符合設計要求，才能填筑上層土方。砌體工程主要工程容本工程砌石工程包括泵站、大口井、閘閥井等工程中的干砌塊石墻、漿砌塊石墻、格埂、擋土墻等。重點施工程序砌石工程施工程序為：準備工作一測量放樣一土方開挖一檢驗一基礎砌筑f墻身砌筑f壓頂f勾縫f養(yǎng)護。工程材料選用石料1、石料強度等級大于MU30,飽和極限抗壓強度不低于50MPa；選用材質(zhì)色澤新鮮良好、質(zhì)地堅實堅硬、耐磨、紋理均勻無節(jié)理，不含鐵砂、污垢、水銹、瑕點、砂眼、隙縫、裂紋及風化剝落皮等外觀缺陷。2、石料呈塊狀，最小邊長不應小于15cm,尺寸應適合工程需要和某種特殊要求，至少須有一個邊長等于或大于砌體施工圖要求的厚度；石料的飛口、銳角應預鑿除，經(jīng)修鑿后塊石砌面高差小于5mm；平均粒徑應符合施工圖要求，小于平均粒徑的數(shù)量不得超過總數(shù)的25%；至少有一個平整面作為砌筑面,且長方體邊長比宜小于4,腰徑不小于400mm。3、石料最小重量不得小于25kg、一般為50?100kg,容重大于25KN/m3,凍融損失率小于1%。中砂（1）大口井反濾墊層用粗砂宜采用天然河砂，粒徑應符合有關規(guī)規(guī)定為0.5?1.0mm,砂不得含有草根雜物。

（2）砌筑砂漿用中砂，其細度模數(shù)為2.5?3.0,粒徑0.15?5.0mm,應用孔徑5mm篩子過篩。對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不超過5%。砌筑砂漿1、砂漿所用水泥應符合有關規(guī)定，一般為普通硅酸鹽水泥；應按不同品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用；如遇水泥標號不明及出廠日期超過3個月的水泥（快硬硅酸鹽水泥超過1個月），應復查試驗，合格后才能使用，受潮結塊水泥不得使用；具體要求詳見6.8.3.1砼材料《水泥》。2、砂漿所用砂子應采用已過篩的中砂，具體要求詳見6.8.3.1砼材料《砂料》。3、拌制砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。4、砂漿的配合比采用重量比，并通過試驗確定；標號應符合施工圖要求，并有良好的和易性、保水性、流動性，稠度控制在60?80mm。材 料配料誤差（按重量計）水泥、塑化劑、混合料材 料配料誤差（按重量計）水泥、塑化劑、混合料±2%砂±3%水±1%砂漿的配料允許誤差6、砂漿應采用間歇式攪拌機機械拌制，拌和時間自投料結束算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2.0min,水泥粉煤灰或摻用外加劑的砂漿，不得少于3min；為使砂漿具有良好的保水性，應摻入適量無機或有機塑化劑，不應采用增加水泥用量的方法，砂漿應拌和均勻。7、水泥砂漿在拌和過程中保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。8、砂漿在運輸過程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應人工重新拌和；經(jīng)監(jiān)理工程師批準，局部少量的砂漿采用人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可用于砌筑施工。9、砂漿應盡量隨拌隨用，一次拌料應在其初凝之前用完，其允許間歇時間應通過試驗確定，也可參照下表選擇；超過初凝時間或開始凝固的砂漿，將不得使用也不得重新拌和再利用。砂漿允許間歇時間表:砌筑時溫度（oC）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰質(zhì)水泥20?309012010?201351805?101956.3.4漿砌塊石施工方法6.3.4.1砌筑方法1、砌石工程在地基或基礎工程驗評合格后進行施工。在軟弱地基修筑的砌石工程，應在軟基處理達到圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師批準的沉降期終了之后進行。2、砌筑前應放樣立標、拉（掛）線；石料應灑水濕潤，使每塊石料表面充分吸水，有污泥、銹皮應刷洗干凈；在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應干凈并濕潤。3、砌筑時應用鋪漿法，砂漿稠度30?50mm,石塊宜分皮臥砌（大面向上或向下）、上下兩層塊石騎縫錯開、外塊石交錯搭砌。不得疊砌和浮塞，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K而中間填心的砌筑法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。灰縫寬度一般為20?30mm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，較大縫隙應用片石填塞；但其用量不得超過該處砌體重量的10%,不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。4、石砌體力求平整成層，盡可能在每一倉段等高均勻上升，每天砌筑高差不宜超過1.2m,為保證砌體整體性，在間段處應留平緩臺階。各砌層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑，每砌3?4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；每層砌筑先從上、下游外圍邊坡開始定位，定位時用堅硬、平整、方大石塊。石塊之間接觸密實，相互貼緊，不墊塞薄片。5、漿砌塊石應砂漿必須飽滿，粘灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80%。所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，每層鋪砂漿的厚度料石宜為2?3cm、塊石宜為3?5cm,塊石縫寬超過5cm時，應填塞小片石并坐漿飽滿，石塊固定就位。采用座灰擠漿法砌筑，務求將砌縫灰漿搗插密實，即仔細地把小碎石塞進石縫間的砂漿中，擠實不留空隙，縱縫中相互錯開要緊，不形成對縫在同一條直線。6、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。7、毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，砌同皮的中距應大于2m。8、拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石外搭接，搭接長度不小于150mm,且其中一塊長度不小于墻長的2/3。9、在砌筑過程必須中斷時，將最后（最上）砌的石塊間縫隙用砂漿機小石填塞以后，才允許中斷砌筑；繼續(xù)施工時，先清除砌體上的污物并用水濕潤，然后鋪蓋砂漿；每日收工或工作中斷時，在最后一層砌面上不鋪砂漿，但垂直縫用砂漿填滿，砌石面上不留砂漿殘渣。10、在已砌好而尚未達到規(guī)定強度的砌體上不得拖拉重物，以免影響砂漿凝固。新砌好的石料不得擾動，如必須移動時，應垂直提起，清刷舊砂漿，然后重新坐漿再砌。11、在漿砌塊石墩墻砂漿強度達到設計值的80%以上時，組織墻后回填土作業(yè)，分層填筑碾壓、夯實，以確保墻體的穩(wěn)定。12、伸縮縫、沉降縫的位置按設計要求設置，縫寬均勻一致，從上到下直貫，縫端平整，按設計要求設置合格的嵌縫材料。6.3.4.2勾縫1、漿砌塊石垂直面外露面用水泥砂漿勾凸縫，最好邊砌邊勾；如預留縫待砌體完成一段后進行，在勾縫前應將砌縫剔清縫深20?40mm,洗刷干凈、并用水濕潤。2、勾縫應力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突目、表面平整，如有濺染的砂漿應清除干凈。3、勾縫應在砌筑砂漿初凝前，自上而下用砂漿充填、壓實和抹光。4、勾縫砂漿單獨拌制，縫寬不小于砌縫寬度。6.3.4.3養(yǎng)護漿砌塊石在砌筑后12?18小時之間開始養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤；溫度高時用草袋覆蓋并及時灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護期一般為14天；低溫季節(jié)應另加蓋保溫。6.3.5質(zhì)量檢查驗收原材料的檢查驗收1、對砌石工程所用的塊石應進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。2、對用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應規(guī)定進行質(zhì)量檢查。膠凝材料的檢查驗收1、應定期檢查砂漿材料或小骨料混凝土的配合比。2、水泥砂漿或小骨料混凝土的均勻性檢查：定期或每批在拌和機出料口的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3。3、水泥砂漿或小骨料混凝土的抗壓強度檢查：在拌和機出料口及澆筑現(xiàn)場進行砂漿或細石混凝土取樣試驗，同一標號試件的數(shù)量，以28天齡期的按每200m3砌體取成型試件1組3個。砌筑物的檢查驗收1、外觀檢查：砌體表面的平整度、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。2、砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過規(guī)定，詳見下表。砌體工程允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1軸線位置士152斷面尺寸+30，-203頂面高程士154齒坎深度±505護底高程+50,-1006坡面平整度2m靠尺±507砌石厚度厚度的士15%8墊層厚度厚度的士20%6.4混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土包括現(xiàn)澆砼給水栓護墩、現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩、水泵基座及泵站等建構筑物基礎底板、墻板、房建工程中梁、柱、板、基礎等。6.4.1模板、支架1、模板、支架設計（1）模板及其支架施工前，技術人員及技術工人認真閱讀施工圖，事先設計、驗算、詳細編制模板、支架制作、安裝、拆除施工詳圖及方案，報監(jiān)理人審批后再實施。施工時向操作人員交底清楚。碎外露面采用全新多層板或竹膠板（2）模板及其支架制安①保證混凝土結構構件形狀、尺寸和相互位置的正確。保證工程外觀質(zhì)量，采用全新鋼模、多層板或竹膠板等變形小、強度高的材料。②具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承重砼澆筑時產(chǎn)生的豎向荷載和側(cè)壓力?？缰锌蛇m當起拱，起拱設計可為全跨長度的1/1000?3/10000③構造盡可能簡單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養(yǎng)護工藝要求。④模板接縫嚴密，拼接縫嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺折等缺陷。⑤拼制木模板時，板邊要找平刨直。木料上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，應放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的2?2.5倍。⑥模板在每次使用前應清洗干凈與砼接觸面涂刷脫模劑。⑦對拉撬螺栓視工程部位選用回收式或不回收式，構造按規(guī)規(guī)定，對拉撬螺栓拆除后適時處理，并用水泥砂漿將孔洞填壓密實，抹光。⑧針對工程結構的具體情況，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，并實現(xiàn)文明施工。⑨施工現(xiàn)場設模板加工場，現(xiàn)場實地拼裝模板2、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在木模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量0（2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓、撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬〉1m時，拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）梁板模板拆除梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除；跨度大于8m的頂板，當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從節(jié)間一端開始，防止墜落人或物，造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）模板的維護及維修吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。模板維修：覆膜多層膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不愛損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷保護劑，防止水浸后引起覆膜多層板起層或變形；覆膜多導板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平衡且下墊100X100mm方木，角模拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。4、注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（1）模板安裝登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴禁放在模板或腳手架上。（2）模板裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（3）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（4）預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。（5）拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。（6）在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離要符合要求。（7）安裝整塊柱模板，不得將柱、墻鋼筋代替臨時支撐。（8）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。（9）拆除模板時由專人指揮并制定切實可靠的安全措施，在下面標出作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準備向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（10）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與砼結構完全脫離方可吊起。模板吊運時要平穩(wěn)、準確。（11）雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。（12）基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。（13）操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（14）模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。（15）清理模板和涂刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。（16）模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊或硬撬，嚴禁武拆。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。（17）模板堆放要求：平模立放滿足75°?80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊模板板面對板面堆放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100X100mm方木。模板按編號分類碼放，必須有可靠的防傾倒措施。6.4.2鋼筋1、材料要求所有鋼材原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或質(zhì)量保征書外還應按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設計和規(guī)的要求，按規(guī)要求取樣做試驗，并嚴格執(zhí)fi!SO9001：2000質(zhì)量標準和相關文件，檢測手段齊全符合要求時方可進入現(xiàn)場，不合格的鋼材不準進入現(xiàn)場，拒絕使用。鋼筋的表面應清潔、無裂紋、老銹和油污。預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條的牌號應符合設計和規(guī)要求，必須有出廠合格證，并檢查藥皮無裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷。2、施工方法1）施工前，技術人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼筋大樣圖制作安裝。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定外，必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干爭。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，分類架空堆放，并防止銹蝕和污染。2）核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。3）墩、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋來固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。4）直徑W12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑大于12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。5）鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、馬凳、S筋、剪刀撐等措施。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊或塑料墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應符合規(guī)規(guī)定和設計要求。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎鋼筋時綁扣相互間應成八字形。對于厚度1m以上的底板和墩、墻、柱定位筋綁扎前應預先在墩、墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板、墩、墻、柱定位筋后，再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。3、成品保護1）成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）安裝其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3）澆筑鋼筋砼板混凝土時，混凝土倉面腳手要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的荷載壓塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4、安全措施1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須按地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。5、環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。6.4.3普通混凝土（含鋼筋混凝土）本工程主體結構施工有條件的地段可采用商品混凝土，砼輸送泵或汽車泵輸送砼，主要工程只能采用自拌混凝土，配置JD350砼攪拌機及翻斗車、裝載車等運輸機械以滿足施工需求?；炷猎牧线x用水泥、骨料、外加劑在進場前，首先根據(jù)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系標準要求進行材料分供方評定，選擇質(zhì)量優(yōu)、信譽好的單位為本工程的材料供應商。水泥：會同監(jiān)理工程師對預選的水泥供應廠家進行考核、評審，選用合格的水泥廠家供應水泥，本工程擬選用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監(jiān)理工程師批準。進場后按管理體系規(guī)定進行標識，并會同監(jiān)理工程師按規(guī)要求抽樣復檢試驗，檢驗合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐。袋裝水泥貯存在工地現(xiàn)場搭設的水泥倉庫，庫貯放堆垛高度不宜超過10袋，水泥運輸、貯存過程中應采取嚴密的防雨防潮措施。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規(guī)定。砂料：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均應符合規(guī)要求。本工程采用上游的江砂。貨到碼頭，先在船上目測合格后進行取樣試驗，符合要求的方能卸貨進場。砂料在運輸、貯存過程中不得混入影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)?，F(xiàn)場堆放場地應平整、排水通暢，必要時將貯放場地硬化處理，不同規(guī)格的砂、石應分別隔倉貯放，確保級配合格、文明施工。石子：會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準符合規(guī)要求，質(zhì)量不合格的石子不準進場。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、貯放、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。碎石的運輸、貯存過程要求同砂料。外加劑：使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能檢驗、試驗報監(jiān)理工程師批準。外加劑在運輸貯存過程中，也不得混雜，并附有防雨防風設施?；炷僚浜媳仍O計1、普通混凝土配合比設計根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度等級、抗?jié)B、耐久性及施工規(guī)的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的混凝土配合比設計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比。現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。2、泵送混凝土配合比設計本工程由于砼澆筑強度大，施工作業(yè)面多和施工要求高等多方面的原因，故有條件的施工段采取泵送砼，我們將按ISO9001-2000質(zhì)量管理體系規(guī)定，選擇合格的商品砼供應商，并承諾保證滿足施工要求。在施工過程中必須嚴格控制泵送砼的配合比，盡可能縮短砼的輸送距離，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。具體砼配合比設計如下：水泥：根據(jù)本工程混凝土強度等級水泥標號宜選用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后用于本工程。骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3,根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125mm），本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。砂料選用砂料，細度模數(shù)控制在2.4?3.0之間，過細則增加混凝土拌和物的粘性，影響可泵性；過粗則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵送混凝土配合比根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試驗確定。入泵時的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.45?0.55之間，砂率控制在38%?45%,而且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。混凝土拌和工程主體各部位砼在各現(xiàn)場集中攪拌，項目經(jīng)理部派技術人員和監(jiān)理人員共同跟班檢查其拌和質(zhì)量，并作好施工紀錄以備查考嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。入機拌和量不超過廠家所規(guī)定的拌和機容量10%，水泥混合料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應超過規(guī)規(guī)定。混凝土拌和程序和時間應通過試驗確定，應符合規(guī)規(guī)定?；炷吝\輸本工程砼拌和物的運輸根據(jù)施工條件分別采用雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土垂直提升機配料斗吊罐及混凝土輸送泵，部分零星項目狹窄、盲腸通道只能依靠人工挑抬運輸?；炷猎谶\輸過程中，采取適當措施，確保砼的均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運至澆筑點仍具有規(guī)定的坍落度，盡可能做到：（1）盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，以最短的時間運至澆筑地點，確保砼從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合規(guī)規(guī)定。（2）修整砼運輸?shù)缆罚\輸?shù)缆繁M量平坦，減少運輸振蕩而分層離析。（3）風雨、炎熱天氣在運送砼的容器上加遮蓋，以防進水和水分蒸發(fā)。（4）部分工程采用泵送混凝土時，混凝土運輸罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再由混凝土泵車輸送至各澆筑點。混凝土輸送前，用清水濕潤整個管道，水泥凈漿泵送后，再用1：2水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送混凝土。泵送混凝土時，應遵守下列規(guī)定：①混凝土應加外加劑，并應符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在13?15cm之間；坍落度實際取值應由根據(jù)運輸距離，氣象干燥程度作出確定。②最大骨料粒徑應不大于導管直徑的1/3,并不應有超徑骨料進入混凝土泵。③安裝導管前，應徹底清除管污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應先在導管通過水泥砂漿。④應保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導致堵塞。在正常溫度下，如間隙時間過長（超過45min，）應將留在導管的混凝土排出。⑤當泵送混凝土工作告一段落后，應及時用壓力水將導管沖洗干凈。砼澆筑、振搗、養(yǎng)護1、混凝土的澆筑：硅澆筑原則上按每一單體件安排連續(xù)施工，按一定厚度、次序分層分段，斜面分層地向前澆筑，每次澆筑硅施工作業(yè)前由現(xiàn)場技術人員先繪制每一次硅澆筑順序圖，施工人員按計劃施工。底板（板塊）砼澆筑：按一次性連續(xù)澆筑考慮。底板（板塊）硅澆筑采用斜面分層的施工方法進行，以水平層次不間斷地逐層澆筑直至達到規(guī)定的澆筑板塊高度為止。每層硅的澆筑厚度、寬度應視澆筑板塊的尺寸大小，硅供料情況、天氣情況、操作情況、設計及規(guī)等要求由現(xiàn)場確定，以確保各層碎之間不產(chǎn)生“冷縫”，避免形成施工縫。上下層每層硅澆筑厚度視硅結構及振搗方法控制在15?30cm，上下層間硅澆筑時間隔不得超過規(guī)規(guī)定，（在澆好的一層上澆筑另一層硅時，下層硅產(chǎn)生初凝）。分段分層地澆碎可避免產(chǎn)生層間冷縫，并使?jié)仓蠊铚囟确植急容^均勻，但在澆筑過程中應特別注意硅的接頭部位，嚴防漏振。各層階梯之間水平距離不要太近，以免整倉形成一個斜面，界線不清。其它水平板塊施工也參照上述方法澆筑。硅底板、墩墻、頂板等結合部需留設工作縫時，工作縫的具體位置由現(xiàn)場技術人員提出方案，報監(jiān)理工程師批準。工作縫留設的構造擬采用凸凹企口式，在砼強度尚未達到2.5MPa前不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼結合面應鑿毛處理、清洗干凈，澆水濕潤至飽和面干狀態(tài)方可澆筑新砼。新砼澆筑時，為使新、老砼結合更良好，在澆第一層新砼前，先鋪一層2?3cm厚與砼同級強度的水泥砂漿，隨鋪隨澆新砼。砼澆筑時如表面泌水較多應及時采取減少泌水的措施，及時將倉泌水排除。嚴禁在模板上開孔排水，以防帶走灰漿。2、混凝土的振搗砼振搗機械視結構件情況分別采用插入式振動器及附著式振動器。為防止漏振和保證振搗質(zhì)量，項目經(jīng)理部將按本公司質(zhì)量管理體系程序落實責任制，教育操作工認真進行振搗。當砼分層澆筑時，振搗上一層砼時振搗棒應插入下層砼5cm左右。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，視砼表面呈水平狀態(tài)，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)冒泡及表面泛出灰漿為宜。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，當發(fā)現(xiàn)有位移、變形，速與其他工種提出，及時配合處理。控制墩、墻、柱砼澆筑上升速度，以使砼沉落至密實后，再將上平面找平。灌筑砼自由傾落高度不超過1.5米，豎向結構分層澆筑，入倉砼高度第一次不大于20cm,以后不大于50cm。3、混凝土的養(yǎng)護及成品保護為保證混凝土的施工質(zhì)量，做好混凝土養(yǎng)護工作也是關鍵，混凝土養(yǎng)護派專人負責，在混凝土終凝后立即覆蓋，澆水養(yǎng)護。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護劑法（混凝土養(yǎng)護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。養(yǎng)護時間應滿足規(guī)規(guī)定.重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護，加強對棱角和突出部位的保護，對于洞口及邊角部位，用廢竹膠板進行保護，模板拆除時應防止大模碰壞砼表面，保護好預留洞、預埋件及止水材料。4、混凝土施工記錄砼澆筑期間，施工隊技術人員必須作好詳細的施工記錄。砼施工記錄容主要有：每一構件、塊體的砼數(shù)量、所用原材料的品種、產(chǎn)地、質(zhì)量、砼強度等級、配合比；各構件、塊體的實際澆筑順序起訖時間，質(zhì)量情況，養(yǎng)護及表面保護時間方式、模板和鋼筋的情況；澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位的拆模的日期，混凝土試件的試驗成果及其分析?；炷撩娴男拚岸诨炷潦┕?、混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應高度重視，把混凝土表面質(zhì)量問題控制在最低限度?；炷撩娴男拚胧┤缦拢?）混凝土表面缺陷處理對底板與墩墻之間施工縫面進行鑿毛處理，用高壓水槍將鑿毛面浮渣沖洗干凈。對麻面、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。2）護坦、消力池等表面修整護坦、消力池等表面修整在砼終凝前采用整平抹光機修整與鋼抹子抹壓、修整壓光的施工方法進行，使表面平整、平順、密實、光滑。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。2、二期混凝土施工二期混凝土施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查。將一期混凝土表面應鑿毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期混凝土呈飽和面干狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。同時為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在立模時采用海綿條塞縫?；炷临|(zhì)量過程控制措施1、在混凝土原材料的質(zhì)量控制到配合比設計及混凝土拌制運輸、澆筑、養(yǎng)護過程中，認真落實質(zhì)量目標管理，將質(zhì)量目標、指標分解至每個施工人員，明確每個人對質(zhì)量指標應承擔的責任，加強混凝土質(zhì)量的過程監(jiān)控。2、加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時?，F(xiàn)場砼澆搗必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結構的施工質(zhì)量。3、砼澆搗時，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，并準備應急補充措施，確保砼正常連續(xù)供應。4、每次封模隱蔽前必須清理干凈模板的雜物、焊渣、浮塵等，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和認可。在砼澆筑前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序。5、砼澆筑前，用水濕潤模板，在澆筑時，必須正確掌握砼的布料厚度，每層厚度不得超過規(guī)定的厚度，必須進行分層振實，同時密切注意砼密實度，嚴防漏振，過振。6、在澆筑時，必須嚴格控制好砼表面標高及厚度，根據(jù)控制標志，確保砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護工作。7、砼澆筑前，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨降溫材料。8、混凝土質(zhì)量問題預防措施1）預防蜂窩的措施嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適宜，混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽。澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴密。澆筑中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。2）預防麻面的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板澆水濕潤，模板縫隙用海綿條等堵嚴。選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，直至排除氣泡為止。3）預防露筋的措施保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性。澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。模板充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4）預防表面不平整的措施嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養(yǎng)護，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上行走。9、混凝土的溫度控制為防止出現(xiàn)砼早期收縮裂縫，對砼養(yǎng)護溫度、濕度的控制，實行保溫、保濕養(yǎng)護特別重要，項目部將設專人負責溫度監(jiān)控和養(yǎng)護工作。①混凝土的溫度控制要求：若混凝土部與表面的溫度及混凝上表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應力裂縫，故須加以控制。本工程要求混凝土部與表面的溫度差不超過20℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，混凝土拌制時溫度低于25℃，澆筑時低于30℃。采用UJ33A型電位差計表進行熱電禺測溫，并設多個測點，采用溫度計進行核對?；炷恋谋仞B(yǎng)護目的在于保持適宜的溫度條件，防止混凝土溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，應特別重視保溫、保濕、養(yǎng)護工作。②必要時經(jīng)設計單位驗證、監(jiān)理單位認可后，在大體積砼芯墻位置中部砌石（砌石外部加筋處理）或設置冷卻水管，以降低砼部水化熱，防止裂縫產(chǎn)生。③在砼施工