生產計劃管理制度初稿

生產支配管理制度一、目的明確生產支配及相關工作的職責權限、工作內容、程序及要求，規(guī)范公司生產支配管理。二、適用范圍適用于公司生產相關的各職能部門。三、定義就是組織執(zhí)行生產進度支配的工作。依據生產作業(yè)支配，在組織實施過程中隨時駕馭動態(tài)改變，集中限制關鍵和主要環(huán)節(jié)，協調平衡各種關系，達到連接一樣，保證生產支配目標的實現。職責4.1銷售部負責供應銷售預售支配、接受客戶訂單，確定發(fā)貨日期、發(fā)貨、退貨。4.2選購 部負責生產物料的選購 及交貨期進度的限制。4.3生產部負責公司整個生產系統的工序連接、物料平衡、生產均衡等實施并限制，確保生產的有序進行。4.4技術開發(fā)部負責供應物料料號的編訂和生產工藝流程的制定，生產出現異樣時供應生產技術支持。4.5品管部負責原材料、半成品、成品的生產質量限制。4.6倉庫負責物料收發(fā)、打包等作業(yè)。作業(yè)流程5.1接收訂單5.1.1銷售部依據市場詳細狀況供應各營銷區(qū)域年度預售支配，內容包括銷售區(qū)域名稱、預銷產品規(guī)格和技術參數、業(yè)務聯系人，表單內容按部門實際狀況設計。5.1.2銷售部搜集競爭對手資料、市場改變趨勢反饋到公司，并提交已經接收的訂單。5.2確定年度生產任務5.2.1匯總本公司設備產能資料，本公司上一年生產資料，以及預售產品資料，生產部進行生產實力負荷評估。5.2.2經評估確認生產實力無問題時，初步擬定年度生產任務，包括供應實力、技術實力、機器負荷和人力負荷等。如評估的結果會影響到訂單交貨期，生產部與銷售部進行溝通，重新確定。5.3支配生產支配5.3.1生產部依據“顧客訂貨清單”的接單狀況參照年度生產任務預排一個月內的“月生產支配表”，以作為生產支配的初步依據。5.3.2生產支配人員依據月生產支配表、倉庫物料存儲狀況，確定所需外購或外協的物料，并分別確定交期。制定選購 支配。5.3.3選購 部依據選購 支配結合各個供應商狀況，合理有序的進行選購 ，并依據交期約定進行入庫手續(xù)的辦理。5.4生產加工5.4.1依據月生產支配表及車間人員、設備、原材料到貨狀況，制定“日生產支配表”，作為生產執(zhí)行的依據。5.4.2日生產支配表制定后，依據日生產支配表，制定領料單，車間支配人員憑領料單去庫房領料并清點。確認無誤后，簽字確認領回車間進行加工、裝配。5.5交工驗收各個工序完成自己所負責的一部分，交質檢進行檢驗，檢驗合格后或移交下道工序或入庫。5.6生產記錄匯報每天下班前，各操作工將自己當天的支配完成狀況全部寫到生產日報上，統一上交生產辦公室，辦公室人員進行匯總，匯總后交相關人員查閱。5.7依據上交的支配完成狀況，各相關人員監(jiān)控生產支配的進度。如生產過程中發(fā)覺進度落后或有品質異樣狀況，將影響訂單交貨期或數量時，生產部經理應協調各有關部門進行協調處理，當交貨期最終不能符合訂單要求是時，應剛好與銷售部進行溝通，并說明緣由。5.8產品完成入庫后，待發(fā)貨時，由銷售部出具銷售出庫單，由庫管進行出庫，經質檢確認正確無誤后，照相留底后，庫管打包。5.9在確認產品包裝完成后，銷售部自己聯系車輛進行發(fā)貨。留意事項6.1銷售訂單有變動時，需剛好與生產支配聯系，生產支配接到通知后，馬上依據改變內容更改生產支配。6.1.1還未投產6.1.1.2技術資料不須要變更的，生產支配干脆變更，確認交期是否能完成。6.1.1.3技術資料須要變更的，生產暫停支配支配，待技術資料更改完成后再支配投產，并重新確定是否能按期交貨。6.1.1.4緊急訂單，應查詢廠內物料狀況，如無法滿意應剛好協商。6.1.2已經投產6.1.2.1技術資料須要變更的，暫停生產，待技術部下達變更通知后，生產部依據技術資料要求再進行生產支配。須要返修的，先返修。6.1.2.2技術資料不須要變更的，訂單增多的，干脆增加生產支配，減產的，依據已生產狀況，確定是否減產。6.2生產支配員應提前通知倉庫備料，物料出現異樣時第一時間反饋支配員。6.3預估產能大于負荷時措施：訂單提前、削減外協、人員培訓、支配調休。預估產能小于負荷時措施：延長工作時間、必要時訂單延遲交貨活取消訂單。6.4應提前一天備好或者規(guī)劃好其次天須要運用的物料，投產前，應確認物料狀況，查驗有無短缺。6.5對制程中的物料狀況隨時駕馭，要求操作員工發(fā)覺異樣狀況要馬上報告車間主任。6.6發(fā)生生產異樣，即有異樣工時產生，時間在二非常鐘以上時，應填具《生產異樣反饋單》。異樣責任劃分7.1.技術開發(fā)部責任7.1.1.工藝流程或技術標準不合理；7.1.2.技術變更失誤；7.1.3.工裝夾具設計不合理；7.1.4.刀具、模具設計不合理和制作缺陷；7.1.5.圖紙錯誤或疏忽；7.1.6.設計臨時變更；7.1.7.設計資料未剛好完成；7.1.8.其他因設計開發(fā)、技術緣由導致的異樣。7.2生產支配部責任7.2.1.生產支配產能評估錯誤或不合理無法按時完成；7.2.2.物料進貨支配錯誤造成物料斷料而停工；7.2.3.未向選購 部請購，造成物料不到位或斷料而停工；7.2.4.其他因生產支配、物料支配而導致之異樣。7.3.生產部責任7.3.1.工作支配不當，造成零件損壞；7.3.2.操作設備儀器不當，造成故障；7.3.3.作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成之異樣；7.3.4.流程支配不順暢，造成前制程生產不及造成后制程停工；7.3.5.現場管理混亂，造成物料混淆；7.3.6.其他因生產部工作疏忽所致之異樣。7.4.選購 部門責任7.4.1.選購 下單太遲、導致斷料；7.4.2.進料不全導致缺料；7.4.3.進料品質不合格、導致缺料；7.4.4.未下單選購 ，選購 業(yè)務漏單；7.4.5.其他因選購 部業(yè)務疏忽造成的異樣。7.5.倉庫物控責任7.5.1.料賬錯誤；7.5.2.備料不全；7.5.3.物料查找時間太長；7.5.4.未剛好點收廠商進料；7.5.5.物料發(fā)放錯誤；7.5.6.其他因倉儲工作疏忽所致的異樣。7.6.品管部責任7.6.1.檢驗標準、規(guī)范錯誤；7.6.2.進料檢驗合格，但事實上不良率明顯超過標準；7.6.3.進料檢驗延遲；7.6.4.上工段品管檢驗合格之物料在下工程出現較高不良；7.6.5.制程品管未剛好發(fā)覺品質異樣（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）；7.6.6.其他因品管工作疏忽所致之異樣。7.7業(yè)務部責任7.7.1.緊急插單所致；7.7.2.客戶訂單變更（含取消）未剛好通知；7.7.3.訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤；7.7.4.客戶特別要求未事先剛好通知；7.7.5.出貨期變更未剛好通知；7.7.6.其他因業(yè)務工作疏忽所致之異樣。7.8.供應商責任供應商的責任，除考核選購 部、品管部等內部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。7.8.1.交貨延遲；7.8.2.進貨品質嚴峻不良；7.8.3.數量不符；7.8.4.送錯物料；7.8.5.其他因供應商緣由所致之異樣。7.8.6.其他責任7.9.特別個案，依詳細狀況劃清責任；7.9.1.有兩個以上部門責任所致之異樣，依責任主次劃分責任。八.責任處理規(guī)定8.1.公司內部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異樣，列入該部門（人員）的工作考核，責任人員依本公司的獎懲規(guī)定予以處理。8.2.供應廠商之責任，除考核選購 部門或相關內部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時依據損失向廠商索賠。8.3.損失索賠金額的計算：損失金額=全廠上年度平均制費率×損失工時8.4.生產部均應對異樣工時做統計分析，于每月向副總、公司總經理提出分析說