(2)-大連動車所室外蒸汽管道安裝施工方案

大連動車所室外蒸汽管道安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱：大連動車所站場蒸汽管網(wǎng)工程2、施工范圍：鍋爐房至用汽建筑間室外蒸汽管道安裝工程3、蒸汽工作鋼管管徑為∮133*5無縫鋼管4、蒸汽起點壓力為1.25Mpa,用汽點壓力為0.4Mpa.二、編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》【CJJ28-2004】2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》【GB50235-1997】3、《城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》【CJJ104-2005】4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》【GB502365-98】5、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》【GB/T12605】6、《城市供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》【CJ/T200-2004】7、《城市供熱直埋蒸汽管道管道附件技術(shù)條件》【CJ/T246-2007】8、《哈大客專大動變施車輛》—02設(shè)計圖9、《熱力工程標設(shè)計圖集05-N5》三、主要工程量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1凝聚水回收器HY-4，4T/H臺12直埋聚氨酯保溫管D76米2503直埋聚氨酯保溫管D133米2504自導向直埋外壓式水紋管補償器YZ-A-16-125-210個45自導向直埋外壓式水紋管補償器YZ-A-16-125-210個46內(nèi)固定節(jié)D76個57內(nèi)固定節(jié)D133個58減壓閥組井座19疏水井座110泄水檢查井1800H座111泄水檢查井1500H座112排氣檢查井1200H座113閥門檢查井座2四、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)及厚度表名稱工作鋼管∮133絕熱材料墊高溫玻璃棉保溫空氣層外護鋼管∮325防腐層厚度(mm)4.5870108環(huán)氧煤瀝青五、施工流程施工打算、土方工程、材料入場檢查管道加工品預制管道安裝試驗吹掃調(diào)試交工施工打算（1）熟識、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參與設(shè)計交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；（4）打算施工機具及工程設(shè)施（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能接連進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。土方工程（1）蒸汽管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采納愛護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線限制樁，應(yīng)實行愛護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標記；（2）管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標高的要求，深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的限制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標高300～500mm處，用水準儀布設(shè)水平標樁，間距不大于10m，最終挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。（3）管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm本工程依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場狀況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）依據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，地質(zhì)為巖石和粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤1000500400（4）本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.25米可設(shè)置1：0.75（高：寬）的邊坡；（5）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的平安；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標記、消防栓、閥門、等設(shè)施；（6）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，剛好回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外剛好回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；（7）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。構(gòu)筑物工程（1）井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水，井室穿壁的鋼套管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求制作。（2）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采納機制一般磚，其強度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。（3）現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格限制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標高應(yīng)按已安裝管道限制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定堅固；B．井底和井壁混凝土宜實行一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（4）磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標高：±10mm；C．路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；（5）、構(gòu)筑物尺寸及做法見《熱力工程設(shè)計圖集05-N5》相關(guān)要求。5.1.4蒸汽管道（1）直埋蒸汽管道采納鋼套鋼結(jié)構(gòu)，套管內(nèi)、外表面除銹后做防腐處理，工作鋼管外表面除銹后，刷防銹漆一道。地下部分的排潮管做保溫防腐處理。地上部分的排潮管除銹后刷防銹漆一道面漆兩道。（2）管道的焊接A．本工程鋼管主要為無縫鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采納手工電弧焊，焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條，焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定。C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D．設(shè)計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（3）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（4）焊條、焊絲等焊接材料運用前要依據(jù)出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，運用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得運用。（5）焊接工作起先以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。（6）施焊焊工必需具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（7）焊口焊接前對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（8）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位實行相應(yīng)的愛護措施，防止雨、雪、風對焊接質(zhì)量造成影響。（9）焊口施焊結(jié)束后，剛好清理焊口四周的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（10）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。（11）管道支座制作安裝采納外滑動內(nèi)固定形式。（12）管道支座應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預制。5.1.（1）管道試驗A、水壓試驗（蒸汽管道試驗），試驗壓力符合圖紙設(shè)計要求。A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。C）試驗步驟：（A）升壓速度不大于250KPa/min；（B）升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；（C）如無異樣現(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；（D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。5.1.61）管道敷設(shè)時，管道坡應(yīng)不小于3‰，疏水裝置的放置應(yīng)嚴格按圖紙要求進行；2）管道的熱補償采納自然補償和水紋補償器相結(jié)合的方式；水紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。3）水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）水平管段上需采納偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；5）支管必需從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；6）主干線上的疏水器上部必需安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除和修理；7）補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架；8）為了管道運行時保溫層不致破壞，管道支座在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一樣，避開給水紋伸縮節(jié)造成破壞；9）管道的疏水與排潮，蒸汽管道有坡敷設(shè)，低點處設(shè)疏水裝置，疏水采納上排水保溫疏水節(jié)，蒸汽管道兩側(cè)固定點設(shè)置排潮管，蒸汽入戶前通過減壓和疏水，蒸汽管道高點處設(shè)排氣，與凝聚水管共用排氣檢查井。10）管道熱補償：直埋管道熱補償采納自導向直埋外壓式水紋補償器，彎頭采納補償彎頭，熱伸長量按固定點后每米蒸汽管道2.5mm計算。6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。6.2質(zhì)量限制程序原材料的限制：所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告；加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)按進度、設(shè)計要求標準負責加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。施工全過程的質(zhì)量限制：在施工過程中仔細做好原材料限制、工藝流程限制、施工操作限制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量實行有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。加強檢查驗收制度.1主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計平安功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可。.2各工序按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量限制，每道工序完成后，進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。.3嚴格執(zhí)行隱藏工程驗收制度，對隱藏工程、地基驗槽記錄等工序必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.3質(zhì)量保證措施1）加強技術(shù)管理，仔細貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要仔細檢查執(zhí)行狀況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱藏工程記錄；施工結(jié)束后仔細進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。2）仔細進行原材料檢驗，鋼材、等材料必需供應(yīng)質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。3）技術(shù)復核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必需加強技術(shù)復核工作。4）質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預見，未實行有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不仔細，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的緣由，制定相應(yīng)的預防措施，防治和消退質(zhì)量通病。5）加強工程質(zhì)量預控，工程施工質(zhì)量要一次達標，必需以預防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。7.確保平安的技術(shù)組織措施7.1全部參與施工人員必需嚴格遵《施工平安技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)平安管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行平安教化，進入現(xiàn)場必需戴好平安帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；7.2吊裝施工作業(yè)人員必需親密協(xié)作，協(xié)調(diào)一樣，細心操作，聽從指揮，高空全部運用的腳手架等必需綁扎堅固牢靠，并檢查合格；7.3全部選用機具，工具，索具等必需嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁運用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，全部拆除構(gòu)件剛好運出現(xiàn)場，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好平安帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5高處作業(yè)時必需系掛好平安帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標記，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝平安警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的平安裝置。運用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必需有火票。7.8現(xiàn)場臨時施工用電必需實行“三相五線制”、“三級限制兩級愛護”，其中第一級愛護的漏電開關(guān)的漏電動作電流依據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。7.9一切用電設(shè)備、工具、照明，都必需實行愛護接零。愛護零線必需單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復接地。7.10嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止運用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電愛護器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電愛護器，做到“一機一?！?，防止觸電事故發(fā)生。7.11全部的開關(guān)、插座和插頭愛