筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

目錄一、混凝土材料供應(yīng)..............................................2二、溫度限制....................................................3三、澆筑方案....................................................6四、施工留意事項(xiàng)................................................9五、質(zhì)量要求....................................................9六、成品愛護(hù)...................................................10七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施...................................11八、環(huán)保措施............................................11基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)為CFG樁協(xié)作筏板基礎(chǔ)，筏板有0.75和0.9m兩種厚度。筏板整體混凝土工程量約為890m3，采納商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C35P6（后澆帶混凝土采納C40P6）。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、簡單開裂等特點(diǎn)，應(yīng)作為一個施工重點(diǎn)和難點(diǎn)細(xì)致對待。筏板混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響削減到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項(xiàng)目部考慮實(shí)行如下措施進(jìn)行限制：一、混凝土材料供應(yīng)1、混凝土協(xié)作比要求商品混凝土由攪拌站依據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化協(xié)作比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的性能或種類，必需符合壽光市建委所規(guī)定批準(zhǔn)運(yùn)用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)運(yùn)用。2、混凝土材料要求●混凝土原材料要求基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為P6，設(shè)計(jì)要求摻加高效低堿砼膨脹劑.●防水混凝土材料要求1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，不得運(yùn)用過期或受潮結(jié)塊水泥。考慮到本工程接近于大體積混凝土，水化熱高，宜采納水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水實(shí)力。2)碎石的粒徑宜為5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。4）商品混凝土所用的水，應(yīng)采納不含有害物質(zhì)的干凈水。5）外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。6）粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、混凝土的供應(yīng)●結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要精確。并由壽光市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司試驗(yàn)室對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠扔蓴嚢枵疽罁?jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度限制在18±2cm?；炷恋某跄龝r(shí)間依據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運(yùn)距確定，限制初凝時(shí)間在6～10小時(shí)。對防水砼和一般砼不同強(qiáng)度等級、不同品種的砼同時(shí)運(yùn)用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。二、溫度限制為限制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22-25℃，施工中主要實(shí)行如下措施：1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量，必要時(shí)用潮濕草簾蓋泵管，石子撒水降溫。2.為防止混凝土表面散熱過快，避開內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，馬上進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)測溫限制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，依據(jù)溫差來確定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布.3．按50496—2009要求，自設(shè)測溫孔，共十組，檢測外表、底面和中心溫度（詳細(xì)位置見附圖）。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支模板時(shí)用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm，口端用棉球堵嚴(yán)。測溫孔處留意用塑料薄膜和阻燃草簾被蓋好，防止熱損失。(1)、測溫時(shí)間及測溫次數(shù)(詳見下表)：序號測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)測溫時(shí)間1大氣溫度每晝夜4次8∶00、14∶00、20∶00、2∶00并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時(shí)抽測以保證不低于5℃4混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每2h測一次從澆筑起先１～７天5每12h測一次從澆筑起先８～15天6每24h測一次從澆筑起先16～22天7每48h測一次從澆筑起先23～30天（2）、測溫方案１）砼澆注前必需按測溫孔布置圖埋置測溫管。２）將測溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對于中部點(diǎn)無支撐鋼筋時(shí)，須附加豎向支撐鋼筋。3）預(yù)埋管應(yīng)精確，上下對齊，標(biāo)高精確，固定堅(jiān)固。預(yù)埋管底部應(yīng)進(jìn)行封堵，以免砼進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致測溫管無法運(yùn)用。4）測點(diǎn)編號要清楚、明確、不得混淆。5）加強(qiáng)愛護(hù)，振搗過程中，切勿觸動測溫管，在養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行上部施工時(shí)，要愛護(hù)高出部分管頭。6）澆筑過程中，下料時(shí)不得干脆沖擊測溫管，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫管。7）測溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，測溫記錄應(yīng)剛好整理，并與理論值比較，剛好限制溫度改變。8）測溫期間進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要特殊留意愛護(hù)測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法運(yùn)用(3)、溫控要點(diǎn)１）砼中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面與保溫層內(nèi)表面之間的差值均應(yīng)小于25℃。２）砼任何一點(diǎn)的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度限制在2.0℃／d左右。三、澆筑方案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采納商品混凝土澆筑，一臺徐工HB52汽車泵輸送混凝土，施工時(shí)實(shí)行斜面分層、依次推動、整體澆筑的方法（詳見下圖），使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時(shí)間，施工過程中，不的因人員、機(jī)械等緣由停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組打算兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場詳細(xì)澆筑實(shí)際狀況調(diào)動，要求肯定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避開形成冷縫?；炷恋恼駬v在下料口，三個振搗手勻稱分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)剛好、到位，避開混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采納機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動，勻稱振搗，插點(diǎn)要勻稱排列，插點(diǎn)采納并列式和交織式均可：插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳動式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然淌坡度，其次道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格限制振搗時(shí)間、移動距離和插入深度。振搗時(shí)插入式振動器振搗方向須與推動方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，漸漸上移。（二）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)峻，在限制水灰比前提下，應(yīng)細(xì)致處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至旁邊排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消退，留意宜晚不宜早。（三）突發(fā)事務(wù)的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事務(wù)，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、打算工作：1.針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2.因整個筏板的混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生改變，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3.為防止因偶然事務(wù)引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設(shè)單位協(xié)商好，做好備用電源工作。4.為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。四、施工留意事項(xiàng)1．為保證施工順當(dāng)進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密安排，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2．混凝土澆筑應(yīng)留意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以削減混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3．在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板的看管，防止走動。4．澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的限制標(biāo)記。5．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。6．為避開混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到剛好的覆蓋。五、質(zhì)量要求1、分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，混凝土外觀光滑度勻稱一樣，外觀平整。2、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。3、檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值限制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即18±2cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格限制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度限制在50cm，要按依次振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督限制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接堅(jiān)固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要剛好涂刷脫模劑并嚴(yán)格限制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。8、模板穿墻螺栓要緊固牢靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9、為避開出現(xiàn)冷縫，必需限制好澆筑依次、澆筑時(shí)間及兩班接班時(shí)間，合理調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間。10、施工縫處理時(shí)，必需先彈線，用切割機(jī)切割，用扁鏟鑿毛至露出石子。六、成品愛護(hù)1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避開踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。3、拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，留意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要運(yùn)用錘子或其他工具猛烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動位置，避開模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載運(yùn)用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必需經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5、已澆筑底板表面砼要加以愛護(hù)，必需在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必需墊上不小于500mm長的48×70mm木方。在砼表面不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施1、泵車操作工必需是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)峻及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)運(yùn)用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持肯定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車平安閥必需完好，泵送時(shí)先試送，留意視察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和起先起動時(shí)運(yùn)用短行程。檢修時(shí)必需卸壓后進(jìn)行。八、環(huán)保措施1、噪音