盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底上傳

福州市軌道交通2號線工程施工單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：技術(shù)交底記錄工程名稱中國交建福州地鐵二號線第五標段交底部位桔園洲站工序名稱盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底提要：始發(fā)端頭加固安裝盾構(gòu)始發(fā)托架始發(fā)端頭加固安裝盾構(gòu)始發(fā)托架盾構(gòu)組裝、安裝反力架，盾構(gòu)各系統(tǒng)調(diào)試拼裝負環(huán)管片、盾構(gòu)整機試運轉(zhuǎn)撤除外層鋼筋，盾構(gòu)貫入作業(yè)面、拼裝剩余負環(huán)管片盾尾通過始發(fā)洞口、管片背后回填注漿安裝洞門密封盾構(gòu)試掘進100環(huán)完成后，撤除負環(huán)管片，準備正式掘進始發(fā)準備掘進破除洞門安裝洞門密封始發(fā)端洞門第一層鋼筋及混凝土破除始發(fā)洞門其次次破除一、盾構(gòu)始發(fā)工藝流程圖盾構(gòu)機在始發(fā)基座上完成組裝，安裝反力架為盾構(gòu)始開掘進供應(yīng)推動支撐。由于基座和反力架為盾構(gòu)始發(fā)時供應(yīng)初始的推力以及初始的空間姿態(tài)，在安裝基座和反力架時，要嚴格限制兩者的中線及高程?；诙軜?gòu)始發(fā)時要承受縱向、橫向的推力以及約束盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)的扭矩，所以始發(fā)基座須與車站底板預(yù)埋件連接堅實。盾構(gòu)始發(fā)工藝流程圖二、盾構(gòu)始發(fā)人員支配表-1盾構(gòu)始發(fā)施工人員任務(wù)劃分表序號崗位白班夜班主要工作內(nèi)容1生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)協(xié)調(diào)地面及隧道盾構(gòu)施工全部工序生產(chǎn)工作，緊急狀況下啟動應(yīng)急預(yù)案2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)盾構(gòu)掘進施工中各掘進技術(shù)參數(shù)的限制3值班平安員負責(zé)現(xiàn)場平安巡查，制止相關(guān)違規(guī)作業(yè)，戒備平安事故現(xiàn)場4值班技術(shù)員監(jiān)視現(xiàn)場遵照技術(shù)方案或上級指令的掘進參數(shù)施工，洞門密封裝置的愛惜和加強5掘進班〔機〕長管理協(xié)調(diào)隧道運輸、掘進、設(shè)備保養(yǎng)等工作6盾構(gòu)主司機盾構(gòu)掘進及設(shè)備維保7管片拼裝手管片拼裝、臺車、電瓶車軌道延長、管片吊運等8同步注漿負責(zé)人負責(zé)同步注漿及管道疏通、砂漿罐清理工作，盾構(gòu)盾體徑向注漿9二次注漿負責(zé)人負責(zé)二次注漿及管道疏通、漿液制備，洞門預(yù)留孔注漿10拌合站負責(zé)人負責(zé)拌合站砂漿制備等地面管理工作11地面幫助負責(zé)人負責(zé)地面協(xié)調(diào)，各材料、物資的吊裝12機電修理負責(zé)人負責(zé)盾構(gòu)機配套設(shè)備的機電維保工作，同時負責(zé)二次密封板焊接13物資倉庫負責(zé)人負責(zé)各種材料物資〔應(yīng)急物資〕的發(fā)放及領(lǐng)用三、盾構(gòu)始發(fā)施工技術(shù)措施1、端頭加固處理及檢測：桔園洲站始發(fā)端頭加固接受800mm厚素砼地下連續(xù)墻+基坑內(nèi)Φ850@600三軸攪拌樁+靠基坑側(cè)Φ800@600三重管高壓旋噴樁密貼地墻止水，同時在加固范圍內(nèi)布置4口降水井，進展幫助降水。端頭加固平面布置如下列圖：始發(fā)端頭加固平面圖始發(fā)端頭加固斷面圖端頭井地基加固完成后，盾構(gòu)始發(fā)前在洞門開挖輪廓線范圍內(nèi)打檢查孔，檢查加固效果，檢查孔全斷面布置且不少于9個，米字形布置，檢查孔直徑110mm，長度3m。檢查方法及標準：①平均出水量<0.2L/min或任一孔出水量<0.5L/min；②壓水檢查，在0.8MPa壓力下，吸水量<2L/min；③加固土體抗壓強度不小于0.8MPa；④滲透系數(shù)小于10-7cm/sec。假設(shè)檢查結(jié)果不符合標準要求，始發(fā)存在涌水等平安隱患時，那么在兩隧道中間及兩側(cè)打設(shè)3眼降水井，管徑319mm，深度32m，在盾構(gòu)始發(fā)前將地下水位降至隧道底3m以下。水平探測孔加固圖2、始發(fā)基座及反力架安裝：始發(fā)架與反力架安裝前對洞門進展測量，依據(jù)洞門中心確定始發(fā)托架安裝軸線，因本站始發(fā)洞門處于緩和曲線上，為保證盾構(gòu)機始發(fā)后的軸線與設(shè)計軸線最小偏差，接受洞門里程與大里程方向的隧道中心線的反向延長線為始發(fā)托架中軸線與盾構(gòu)機中軸線，使盾構(gòu)完全進入洞門后刀盤前點剛好位于隧道中心線上。具體安裝施工工藝詳《反力架、托架技術(shù)交底》3、洞門預(yù)埋鋼環(huán)施工洞門預(yù)埋鋼環(huán)在車站主體構(gòu)造施工過程中進展預(yù)埋安裝。鋼環(huán)分割為4塊，依據(jù)盾構(gòu)設(shè)計軸線中心進展定位安裝。鋼環(huán)寬度為800mm，內(nèi)徑6700mm，外徑7000mm。預(yù)埋環(huán)板沿R3400均布72個Φ24螺孔，相鄰孔間距誤差≤2mm。鋼環(huán)周邊設(shè)置8根備用1寸預(yù)埋鋼管，鋼管末端加裝球閥并閉合。具體如下列圖所示：洞門鋼環(huán)預(yù)埋管在洞門鋼環(huán)內(nèi)底部60°范圍內(nèi)580mm處澆筑170mm*60mm素混凝土作為盾構(gòu)防栽頭措施，確保洞門鋼環(huán)內(nèi)防栽頭裝置位置不得與簾布橡膠板接觸。4、洞門密封裝置安裝：洞門密封裝置依托于洞門鋼環(huán)進展安裝。制作與預(yù)埋鋼環(huán)螺栓孔位相匹配的簾布橡膠板和合頁翻板，然后遵照依次進展洞門密封裝置的安裝：安裝雙頭螺栓→簾布橡膠板→圓環(huán)板→扇形折頁翻板→墊圈→螺母。由上沿兩側(cè)向下對稱安裝合頁翻板，固定螺栓分兩次擰緊，第一次初緊用力20%。待全部合頁翻板初緊后檢查簾幕橡膠勻整性，再按上述依次復(fù)緊全部螺栓。首次始發(fā)盾尾油脂的涂刷必需要密實，幸免后期漏漿。洞門密封安裝盾構(gòu)始發(fā)洞門密封安裝完成后下部折頁翻板簡潔反轉(zhuǎn)，為了保證合頁翻板在盾構(gòu)推動過程之中不反轉(zhuǎn)，對下半部120°范圍內(nèi)合頁翻板接受焊接止轉(zhuǎn)擋條的施工措施。擋條接受φ8×80mm的圓鋼焊接在合頁翻板轉(zhuǎn)軸套上。合頁翻板5、洞門破除：盾構(gòu)機刀盤的外徑為?6460mm，洞門墻面預(yù)留孔為?6700mm，連續(xù)墻開鑿尺寸?6700mm，施工前測量定位隧道洞門中心線，然后對地連墻進展放樣開鑿。洞門鑿除時為削減洞門土體的暴露時間和洞口土體的穩(wěn)定，連續(xù)墻鋼筋砼的鑿除分兩步進綻開鑿。

第一步：端頭墻搭設(shè)腳手架，接受人工手持風(fēng)鎬逐步鑿除，先破除洞圈范圍內(nèi)〔從上至下6700mm〕連續(xù)墻混凝土，共向內(nèi)鑿除推動700

mm后停頓。將洞門連續(xù)墻砼分為9個局部〔詳見圖示〕，按依次分塊破除。切割掉洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋼筋，保存連續(xù)墻外側(cè)鋼筋及剩余50mm混凝土愛惜層，直至連續(xù)墻迎土側(cè)全部鋼筋外露后，停頓鑿除。

其次步：當盾構(gòu)到達可以確保隨時起先推動的條件后，快速組織連續(xù)墻剩余外層鋼筋的切割。為確保鋼筋切割快速平安，必需保證作業(yè)人員不少于3人，割槍不少于2把。當外層鋼筋割完，腳手架撤除完成之后，盾構(gòu)機刀盤快速靠攏洞門掌子面起先掘進。混凝土鑿除依次詳見洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除依次圖：洞門鑿除依次6、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)參數(shù)：盾構(gòu)掘進接受土壓平衡模式，主要技術(shù)參數(shù)設(shè)定如表：序號工程始開掘進參數(shù)序號工程始開掘進參數(shù)1推力600～1000t5刀盤扭矩1500～2000KN*m2掘進速度15～25mm/min6刀盤轉(zhuǎn)速1.0～1.5r/min3注漿壓力0.2～0.3MPa7土艙壓力0.08～0.15MPa4注漿量5.38～6.46m38泡沫、膨潤土等添加劑水：原液=93：7，溶液：空氣=1：10盾構(gòu)參數(shù)的初步設(shè)定遵照上述進展，在推動的過程實時優(yōu)化進展動態(tài)調(diào)整以便到達最正確效果。土倉壓力通過接受設(shè)定掘進速度、調(diào)整排土量或設(shè)定排土量、調(diào)整掘進速度兩種方法建立，并應(yīng)維持切削土量與排土量的平衡，以使土倉內(nèi)的壓力穩(wěn)定平衡。盾構(gòu)的掘進速度主要通過調(diào)整盾構(gòu)推力、轉(zhuǎn)速(扭矩)來限制，排土量那么主要通過調(diào)整螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。在實際掘進施工中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、排出的碴土狀態(tài)，以及盾構(gòu)各項工作狀態(tài)參數(shù)等動態(tài)地調(diào)整優(yōu)化。在盾構(gòu)推動的過程中，值班人員必需嚴格執(zhí)行交接班制度，下班人員未到之前，本班人員不能離開自己工作崗位，每班做好交接班記錄、推動記錄、出土量記錄、施工日志等，并按要求執(zhí)行推動工況的匯報程序。一旦發(fā)覺異樣，第一時間通知技術(shù)主管，并由技術(shù)主管上報至工程部、生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師。7、負環(huán)安裝與加固1〕管片點位負環(huán)管片與隧道管片一樣，接受通用型楔形管片，每環(huán)楔形角0°20′37.59″。每環(huán)管片分為標準塊B1、B2、B3，鄰接塊L1、L2，封頂塊F，管片點位依據(jù)管片縱向16個螺孔位布置，共16個點位。管片點位圖本工程負環(huán)管片接受錯縫拼裝，為滿足要求，有效的拼裝飾位詳圖示所示的3#、6#、9#、12#、15#點位。2〕負環(huán)管片拼裝①盾尾油脂的涂裝：在拼裝負環(huán)管片前需手涂盾尾油脂，使盾尾刷及間隙充溢油脂，在推動負環(huán)定位時，以愛惜盾尾刷不被破壞。②拼裝飾位選擇：依據(jù)始發(fā)井及盾構(gòu)尺寸，共設(shè)置負環(huán)10環(huán)〔含0環(huán)〕，始發(fā)階段負環(huán)管片排版如下表所示：負環(huán)準備安裝飾位表環(huán)號-9-8-7-6-5-4-3-2-10點位115412412412412按設(shè)計要求經(jīng)精確測量定位后，組裝反力架和負環(huán)管片，為盾構(gòu)推動供應(yīng)后座反力。反力架和負環(huán)管片的布置，從反力架到洞門依次編號為-9～0環(huán)。為利于洞門施工，端頭井長12.5m，0環(huán)伸入洞門0.6m，滿足洞門井接頭長度0.4～0.8m的標準要求。在洞門井接頭施工時再將這環(huán)管片撤除，負環(huán)管片組裝接受錯縫拼裝；依據(jù)始發(fā)位置的狀況，反力架和負環(huán)管片的布置詳見下列圖。負環(huán)管片安裝圖負環(huán)管片加固圖負環(huán)拼裝流程圖：施工準備→負環(huán)管片吊裝→錯縫拼裝→伸出千斤頂→管片位置→調(diào)整→復(fù)緊連接螺栓。具體施工方法如下：(1)施工準備①根椐測量，調(diào)整盾構(gòu)機及始發(fā)托架，反力架，軌道等機具，確保中心位置與隧道設(shè)計中心位置一樣。②準備沙袋、水泵、水管、方木、型鋼，鋼絲繩、千斤頂?shù)燃庸痰奈镔Y和工具。③準備洞內(nèi)、洞外的通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)的照明設(shè)備。④管片在預(yù)制廠經(jīng)過質(zhì)檢后，合格，由特地的平板運輸車將其運至施工現(xiàn)場臨時存放。堆放的上下兩塊管片之間要墊上墊木。⑤管片安裝前將管片、連接件備齊，盾尾雜物清理干凈，檢查管片拼裝機的舉重臂等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常前方可進展管片安裝。⑥始發(fā)基座、托架、反力架等機具安裝加固到位，其強度，剛度，抗彎度滿足盾構(gòu)的推力要求。(2)安裝步驟①負環(huán)管片在地面管片堆放場粘貼傳力襯墊后，運輸至盾構(gòu)上，為保證-9環(huán)與盾尾之間的間隙，在盾尾底部180°范圍內(nèi)設(shè)置9根長1.5m的12#槽鋼，作為-9環(huán)支撐點。拼裝依次為B3→B2→B1→L1→L2→F。拼裝L1、L2塊管片時，在環(huán)向螺栓擰緊后靠上部方向兩側(cè)焊接L型鋼板進展加固，完成前方可松開拼裝機，整環(huán)拼完后割除L型鋼板和整圈擋塊并打磨焊接區(qū)域。②將-9環(huán)用推動油缸緩慢向后推動至能拼裝-8環(huán)位置，然后拼裝-8環(huán)。兩環(huán)完成拼裝之后將兩環(huán)管片整體推出盾尾至-9環(huán)與反力架側(cè)面貼合，不平處鑲墊0.5mm鋼板。③依照上述方式直至盾構(gòu)推動第三環(huán)〔-7環(huán)〕④當?shù)谒沫h(huán)1號油缸行程到達1680mm時，盾構(gòu)機刀盤與洞門密封裝置接觸。⑤盾構(gòu)機推動第六環(huán)〔-4環(huán)〕，當行程為870mm時,盾構(gòu)機刀盤起先切削土體。⑥盾構(gòu)機掘進第十環(huán)〔0環(huán)〕時，起先調(diào)整盾構(gòu)機姿態(tài)。負環(huán)管片在推出盾尾后剛好在脫出盾尾的管片底部墊楔形塊，防止管片下沉。同時在每一環(huán)脫出盾尾60cm后，運用?16鋼絲繩對管片外圈進展捆綁，利用手拉葫蘆和卡環(huán)固定在始發(fā)架上并拉緊，防止管片變形。負環(huán)管片拼裝允許誤差如下：負環(huán)管片拼裝允許誤差序號工程允許偏差備注1高程和平面±5mm2相鄰環(huán)的環(huán)面間隙≤4mm3縱向相鄰環(huán)換面平整度≤5mm4襯砌環(huán)直徑橢圓度≤5‰①負環(huán)管片除0環(huán)外，可不貼密封條，但需粘貼緩沖墊，螺栓不用止水墊圈。②管片底部與鋼軌間用木塞堵緊，以防管片下沉。③管片拼裝作業(yè)，要正確伸、縮千斤頂，嚴格限制油壓和伸出千斤頂?shù)臄?shù)量，確保拼裝時盾構(gòu)不后退。④裝管片前應(yīng)對盾尾底部的垃圾進展清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間。⑤管片的運輸翻轉(zhuǎn)，要用特地機具，保證管片的運輸翻轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)。⑥地面堆放管片時上下兩塊管片之間要墊上墊木。要求環(huán)面平整，環(huán)面與隧道設(shè)計軸線垂直，發(fā)覺誤差，及早旋轉(zhuǎn)管片訂正環(huán)面。8、二次密封在盾構(gòu)完全出洞后〔此時盾構(gòu)盾體還在加固區(qū)〕，還須要對洞門進展二次密封來保證盾構(gòu)在出加固區(qū)之后地層中的水和砂不會通過洞門薄弱處流失，造成始發(fā)井流水流砂的事故發(fā)生。8.10環(huán)管片的預(yù)埋件為了能夠?qū)嵤┒蚊芊馐┕ぃ?環(huán)管片在管片外弧面進展預(yù)埋弧形鋼板施工。預(yù)埋運用10mm的鋼板預(yù)埋在0環(huán)管片的外弧面。鋼板寬度為400mm，預(yù)埋位置為鋼板端面距離0環(huán)前端350mm至750mm區(qū)域內(nèi)，兩端各預(yù)留50mm余量。整圈6塊管片外弧面均須要預(yù)埋。預(yù)埋鋼板位置圖8.2二次密封施工0環(huán)管片脫出盾尾后將預(yù)先加工好的圓環(huán)板貼在合頁板固定端和0環(huán)管片外弧面之間，緊靠外弧面。然后將圓環(huán)板兩端分別焊接在合頁板固定端和0環(huán)預(yù)埋板上。通過預(yù)留孔對洞門環(huán)位置進展注漿封堵，確保密封效果。二次密封鋼板圖二次密封焊接5、碴土改良

〔1〕、碴土改良方案

盾構(gòu)推動過程中，假設(shè)不進綻開挖土體的改良處理，盾構(gòu)機在開挖時將會遇到很大的難題。碴土改良作用如下：

①提高開挖土體的塑流性，保證土料能不斷地流送到螺旋輸送機，防止渣土卡住刀盤、及大塊卵石沉入土倉底部，造成出渣困難，渣土堵塞；②

使開挖室內(nèi)土料具有的軟稠度和良好的塑性變形，使支撐壓力能規(guī)那么的作用于開挖面，保證開挖面平衡穩(wěn)定，限制地表沉降；③

提高渣土的抗?jié)B性，在螺旋輸送機形成土塞效應(yīng)，防止發(fā)生噴涌；④減小刀盤及刀具的磨損與破壞，削減對螺旋輸送機的磨損；

⑤降低了刀盤和螺旋輸送機的驅(qū)動力矩，削減電力消耗。

〔2〕渣土改良的目的①

增加流淌性：由于降水作用后土體的流淌性很差，塌落度幾乎等于零或者土體發(fā)生倒塌。渣土流淌性差的狀況下很簡潔出現(xiàn)土體進土土倉困難、土倉堵塞、螺旋輸送機出土困難問題，特別是大卵石塊在刀盤開口處卡住，造成進渣困難。②

削減摩擦：地層對刀具的作用正常磨損破壞破壞。由于掘進地層為全斷面粗中砂層，砂性碴土的流塑性差，摩擦阻力大，砂層對刀具刀盤及螺機的磨損緊要，造成刀具刀盤的磨損破壞。進展碴土改良就是為了削減磨擦，盡可能削減砂層對刀具及刀盤的磨損。〔3〕渣土改良的方法擬用于本標段盾構(gòu)掘進時的渣土改良方法包括向刀盤、土倉及螺旋輸送機添加泡沫劑或膨潤土泥漿等。具體為：①泡沫劑的運用泡沫通過盾構(gòu)上的泡沫系統(tǒng)注入。泡沫的組成比例如下〔一般為〕：泡沫溶液的組成：泡沫添加劑3%，水97%。泡沫組成：90～95%壓縮空氣和5～10%泡沫溶液混合而成。泡沫的注入量按開挖方量及渣土實際狀況計算：一般300～600L/m3。如此計算，每環(huán)的泡沫注入量原液約18L～72L。②膨潤土泥漿的運用協(xié)作比為：水：膨潤土=14：1，加泥量為出土量的5%～20%。注入壓力比盾構(gòu)的土倉壓力略高。③始發(fā)段地層渣土改良措施對于始發(fā)段粉細砂地層，暫定運用濃度10%的泡沫溶液，發(fā)泡體積膨脹率為10倍。同時參與膨潤土漿液，漿液中添加適量的純堿、CMC等添加劑。考慮到地層的滲漏損失，對于始發(fā)地層，暫定摻入量為10%。施工中遇到的問題可能是以上幾種狀況的組合，具體實施中要本著經(jīng)濟、合理、有效的原那么進展綜合考慮，并在實踐中摸索經(jīng)驗，以到達快速、平安、經(jīng)濟的目的。6、同步注漿與二次注漿〔1〕同步注漿①、注漿壓力注漿壓力略大于該地層位置靜止水土壓力，同時幸免漿液竄入土倉。最初的注漿壓力是依據(jù)理論靜止水土壓力確定的，在實際掘進中將不斷優(yōu)化。一般而言，注漿壓力取1.1～1.2倍的靜止水土壓力。由于從盾尾圓周上多點同時注漿，考慮到水土壓力的差異和防止管片大幅度下沉和浮起的須要，各點的注漿壓力將不盡一樣，并保持相宜的壓差，以到達最正確效果。在最初的壓力設(shè)定時，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.2～0.5bar。為保證到達對環(huán)向空隙的有效充填，同時又能確保管片構(gòu)造不因注漿產(chǎn)生變形和損壞，依據(jù)計算和經(jīng)驗，注漿壓力取值為1.2～1.6bar。②、注漿量依據(jù)刀盤開挖直徑和管片外徑，可以按下式計算出一環(huán)管片的注漿量。V=π/4×K×L×〔D12-D22〕式中:V——一環(huán)注漿量〔m3〕L—環(huán)寬〔m〕D1——開挖直徑〔m〕D2——管片外徑〔m〕K——擴大系數(shù)取1.5～1.8代入相關(guān)數(shù)據(jù)，可得：V=π/4×(1.5～1.8)×1.2×〔6.5-6.2〕2=5.38～6.46m3/環(huán)依據(jù)上面經(jīng)驗公式計算，注漿量取環(huán)形間隙理論體積的1.5～1.8倍，那么每環(huán)〔1.2m〕注漿量Q=5.38～6.46m3。③、注漿速度在不同的地層中依據(jù)需不同凝合時間的漿液及掘進速度來具體限制注漿時間的長短。做到“掘進、注漿同步，不注漿、不掘進”，通過限制同步注漿壓力和注漿量雙重標準來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力到達設(shè)定值后才停頓注漿，否那么仍需補漿。同步注漿速度與掘進速度匹配，按盾構(gòu)完成1環(huán)掘進的時間內(nèi)完成當環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度。④、注漿完畢標準接受注漿壓力和注漿量雙指標限制標準，即當注漿壓力到達設(shè)定值，注漿量到達設(shè)計值的95%以上〔5.1~6.1m3〕時，即可認為到達了質(zhì)量要求。注漿效果檢查主要接受分析法，即依據(jù)壓力-注漿量-時間曲線，結(jié)合管片、地表及四周建筑物量測結(jié)果進展綜合評價。⑤、同步注漿施工工藝壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在其次節(jié)臺車上。當盾構(gòu)掘進時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過四條獨立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的4根同步注漿管，對管片外外表的環(huán)行空隙中進展同步注漿，在每條輸漿管道上都有一個壓力傳感器，在每個注漿點都有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設(shè)有兩個調(diào)整閥，當壓力到達最大時，其中一個閥就會使注漿泵關(guān)閉，而當壓力到達最小時，另外一個閥就會使注漿泵翻開，接著注漿。注漿量和注漿壓力的大小都由注漿人員依據(jù)掘進狀況調(diào)整限制，既可對每一條管道進展單個限制，又可實現(xiàn)對全部管道的同時限制。盾尾注漿管盾尾注漿管盾尾漿液注入范圍圖8.11-3同步注漿示意圖攪拌站：洞外施工場地設(shè)砂漿攪拌站一座，攪拌實力25m3/h。運輸系統(tǒng)：砂漿罐車(7.5m3)，帶有自攪拌功能和砂漿輸送泵，隨編組列車一起運輸。同步注漿系統(tǒng)：配備液壓注漿泵2臺(盾構(gòu)上已配置)，注漿實力2×12m3/h，4個盾尾注入管口及其配套管路。nononoyesyes注漿系統(tǒng)準備參數(shù)設(shè)計設(shè)定限制方式注漿注漿工況分析接著注漿注漿完成注漿效果檢查下一循環(huán)數(shù)據(jù)采集與管理接受補強注漿措施調(diào)整限制方式和參數(shù)清洗設(shè)備和管路noyes配制漿液檢驗試驗運輸漿液同步注漿工藝流程框圖制漿時的留意事項：1〕對于制漿材料要把好質(zhì)量關(guān)，選用供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商。拌制漿液時，不能運用固結(jié)成塊的黃泥粉和膨潤土，砂料應(yīng)是粒徑2～4mm的細砂，含泥量不能超過標準，不得混有雜物和大粒徑石子；

2〕漿液攪拌要充分，拌和要連續(xù)，不能連續(xù)；3〕定期檢查計量系統(tǒng)，保證按配比生產(chǎn)漿液；4〕依據(jù)拌制的第一罐漿液的性能指標，合理調(diào)整各骨料和水的加量，保證漿液的性能最終滿足要求；

5〕按規(guī)定對設(shè)備進展日常維護保養(yǎng)，使設(shè)備常常處于良好的工作狀態(tài)。冬季施工，要對漿液攪拌站的關(guān)鍵部位做好保溫工作。

6〕縮短供貨周期，盡量縮短原料在施工現(xiàn)場的存放時間，削減材料的板結(jié)現(xiàn)象。如用含水量較大的細砂，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整水的加量。漿液運輸及注入過程中的留意事項：

1〕假設(shè)漿液運輸距離較長，干脆泵送至盾構(gòu)機漿液罐內(nèi)簡潔發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)接受漿液罐車運輸，縮短泵送距離，削減堵管現(xiàn)象的發(fā)生；

2〕在漿液站向罐車內(nèi)泵送漿液的過程中，應(yīng)保證罐車在連續(xù)攪拌，防止?jié){液離析；漿液運輸?shù)胶笈渑_車后，應(yīng)剛好泵入到儲漿罐中，由儲漿罐接著進展攪拌；3〕罐車泵送完漿液后，剛好進展清洗；4〕檢查從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞；5〕留意視察注入壓力、注入量；

6〕定期清理注漿管及注漿孔。〔2〕二次注漿①注漿目的:當盾構(gòu)始開掘進到達7環(huán)時，需進展二次注漿，在洞門處形成一個密封環(huán)，防止漏水漏沙等狀況出現(xiàn)。②注漿范圍:接受跳環(huán)注漿方式，對1-5環(huán)進展整環(huán)二次注漿。③注漿方式與工藝流程:二次漿液的注入方式及工藝流程見下列圖是否到達注漿要求是否到達注漿要求注漿材料進場水泥漿拌制壓入注漿泵單項注漿逆止閥注入停頓水玻璃液拌制壓入注漿泵是否二次注漿工藝流程圖A注漿材料、協(xié)作比雙液漿配比表漿液名稱水玻璃水灰比A:B液混合體積雙液漿35Be’1：11：1B注漿設(shè)備注漿泵1臺〔雙液注漿泵〕，小型漿液拌和筒1個，φ50銅球閥30個，50mφ32注漿軟管3條，1條備用，三通1個?！?〕注漿施工①注漿依次注漿先后依次為：+1、+5、+2、+4、+3環(huán)。每環(huán)注6個孔，即B1、B2、B3、L1、L2、F，同一環(huán)管片嚴格按‘先拱頂后兩腰，兩腰對稱的方法注入。②注漿壓力雙液漿注漿壓力限制在0.2～0.4MPa。注漿量依據(jù)地質(zhì)狀況及注漿記錄狀況，分析注漿效果，結(jié)合監(jiān)測狀況，由注漿壓力限制。③二次補強注漿工藝在注漿前先選擇相宜的注漿孔位，戴上注漿單向逆止閥后，用電錘鉆穿該孔位后3cm愛惜層，接上三通及水泥漿管和水玻璃管。注雙液漿時，先注純水泥漿液1min后，翻開水玻璃閥進展混合注入，終孔時應(yīng)加大水玻璃的濃度。在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待5～10分鐘后將該注漿頭翻開疏通查看注入效果，假如水很大，應(yīng)再次注入，至有較少水流出時可終孔，撤除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔進展封堵，帶上塑料螺堵并進展下一個孔位注漿。注漿過程中應(yīng)有排氣孔，排氣孔原那么上設(shè)在預(yù)注漿孔上，并安裝注漿單向逆止閥，同時翻開球閥，直至出現(xiàn)冒漿時關(guān)閉球閥，10分鐘后檢查注漿效果，如有水溢出，應(yīng)對該孔進展注漿。〔5〕二次注漿留意事項①在注漿前應(yīng)查看管片狀況并在注漿過程中進展跟蹤視察，如有異樣狀況應(yīng)立刻停頓注漿，并剛好向主管部門進展匯報；②在注入過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視壓力狀況，限制注漿壓力在0.2～0.4Mpa以內(nèi)；③在注入過程中出現(xiàn)壓力過高但注入效果不明顯的狀況時應(yīng)檢查注漿泵及注漿管路是否有堵管現(xiàn)象，并立刻進展清理；④在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進展清洗；在注漿完結(jié)后應(yīng)做到工完料潔，對全部的機具均應(yīng)清理干凈并歸于原處；⑤在注漿前應(yīng)將同步注漿管路的全部球閥全部關(guān)閉；⑥注漿前應(yīng)查看盾尾油脂腔的壓力，假如壓力偏低，應(yīng)適當注入盾尾油脂，以保證在注漿過程中有足夠的壓力幸免盾尾漏漿；假如注入過程中盾尾出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)停頓注入5～10min后再重新注入；⑦在注漿前應(yīng)查看管片狀況及土倉壓力狀況并在注漿過程中進展跟蹤視察，如有異樣狀況應(yīng)立刻停頓注漿，并上報；⑧在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待5～10分鐘后將該注漿頭翻開疏通查看注入效果，假如水仍很大，應(yīng)再次注入，至水較小時可終孔，撤除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔進展封堵，帶上塑料螺堵；⑨在注一個孔時應(yīng)備足水泥及水玻璃，嚴禁中途停頓注入；⑩在注漿過程中假如土倉壓力有明顯變更，在注漿過程中可適當將盾構(gòu)機向前推動150mm以內(nèi)，幸免盾構(gòu)機被漿液包結(jié)；在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進展清洗。7、管片拼裝〔1〕限制目標：相鄰管片的徑向錯臺≤5mm，相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺≤6mm，無大的碎裂，無滲漏水?！?〕限制措施：1〕管片運輸留意對管片的愛惜，杜絕碰撞。2〕管片拼裝前確認盾構(gòu)推動當前環(huán)數(shù)千斤頂行程是否大于1.20m，假設(shè)缺乏，那么盾構(gòu)需接著推動到位后拼裝。3〕管片拼裝前謹慎核對管片型號，檢查螺栓穿入數(shù)量。4〕管片拼裝前檢查上環(huán)管片是否有外弧面碎裂，假設(shè)有碎裂，必需用雙快水泥謹慎修補前方可拼裝下環(huán)管片。5〕管片拼裝前檢查盾尾間隙狀況，確定拼裝飾位，盡量“居中”拼裝，幸免盾構(gòu)卡殼。6〕管片拼裝依次按均衡原那么進展，必需先將全部B塊安裝完成再安裝L塊。7〕拼裝機抓舉頭夾住管片前將管片扶正。8〕管片旋轉(zhuǎn)就位后，留意推動千斤頂是否收縮到位，幸免管片碰撞推動千斤頂。9〕管片拼裝時留意對管片的愛惜，不得與上環(huán)管片以及盾殼發(fā)生碰撞。留意幸免管片拼裝成“橫鴨蛋”狀況。11〕假設(shè)管片左右兩側(cè)向內(nèi)錯臺，那么管片上下兩側(cè)應(yīng)相應(yīng)向外錯臺1~2mm方能確保F塊順當拼裝插入。12〕管片拼裝完成后，環(huán)向及縱向螺栓全部擰緊后盾構(gòu)方可推動。13〕盾構(gòu)推動過程中，對盾尾3~5環(huán)管片螺栓進展復(fù)緊。14〕管片進入車架前對管片下半局部螺栓復(fù)緊兩次。15〕管片出車架前，對管片上半局部螺栓最終一次復(fù)緊。16〕管片出車架后，對管片下半局部螺栓最終一次復(fù)緊。8、監(jiān)控量測①地面監(jiān)測在盾構(gòu)始發(fā)階段，監(jiān)測單位必需嚴格遵照工程部要求和監(jiān)測方案實施監(jiān)測，將監(jiān)控頻率加密至3次/天，數(shù)據(jù)分析在監(jiān)測完成兩小時內(nèi)必需送到工程部。監(jiān)測人員分為白晚兩班，假設(shè)發(fā)覺異樣狀況，必需在第一時間通知工程部。在距離始發(fā)端頭17m處，有一根南北走向的輸配水管，灰口鑄鐵材質(zhì)，管徑500mm，地面埋深1m，在盾構(gòu)穿越該水管時，監(jiān)測單位必需加強對輸配水管的監(jiān)測。②反力架變形在盾構(gòu)始發(fā)階段，由機修人員對反力架的變形進展觀測，假設(shè)發(fā)覺反力架、支撐變形、焊縫開裂，立刻停頓推動，進展補焊，并將三個斜撐用工字鋼連接成整體，提高整體受力穩(wěn)定性。③地面降水在盾構(gòu)始發(fā)前和始發(fā)段的掘進中，地面降水井必需進展24小時不連續(xù)抽水，由土木值班人員負責(zé)落實，并做好降水記錄，在水位降到隧道線路以下時，才可以進展始開掘進。四、應(yīng)急措施1、探孔施工過程應(yīng)急措施：在洞門破除前先在洞圈內(nèi)鉆孔視察加固質(zhì)量，如探孔鉆除后有略微的滲漏清水現(xiàn)象，就停頓鉆其他探孔，派專人視察滲漏水狀況，如短時間內(nèi)流完就不須要處理，接著鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內(nèi)注入聚氨酯進展封堵處理。假如滲漏水較大并有涌砂現(xiàn)象，證明洞門加固存在質(zhì)量隱患。立刻停頓鉆孔，對鉆孔接受雙快水泥封堵并用鋼板焊牢。然后從地面進展雙液注漿加固處理，必要時接受冰凍法加固，確保盾構(gòu)始發(fā)平安。2、破洞門施工過程應(yīng)急措施：在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，立刻停頓洞門破除，用棉紗對該部位進展填塞，同時運用雙快水泥進展封堵，預(yù)埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護構(gòu)造之間用雙快水泥填充密實，同時保證降水井的正常出水。待雙快水泥到達強度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對有涌水涌沙的部位正上方地面進展地面注漿加固處理,地面注漿設(shè)備在盾構(gòu)始發(fā)前必需放在端頭井，并保障隨時可以投入搶險。對坍塌面進展噴漿處理，噴漿設(shè)備在始發(fā)前必需放在構(gòu)造底板上，并連接好空壓機及管路等，保障隨時可以投入搶險。3、始發(fā)過程應(yīng)急措施：〔1〕盾構(gòu)始發(fā)過程中，前盾還未進入洞門，發(fā)覺較緊要的涌水、涌砂現(xiàn)象時，立刻對坍塌部位進展噴漿處理；假設(shè)發(fā)生大面積的噴涌，運用鋼筋將環(huán)形卷簾板焊接成整體，翻開注漿閥進展雙液注漿或聚氨酯處理，并接受地面注漿的方式進展處理。同時保證路面降水井的正常運行?！?〕如盾構(gòu)機完全進入洞門，發(fā)覺較緊要的涌水、涌砂現(xiàn)象時，接受對管片背部進展二次注漿的方式進展處理。4、始發(fā)推動出土超量本區(qū)間理論出土方量為45m3/環(huán)，推動過程中，要求操作手及土木值班人員嚴格限制出土量。假設(shè)發(fā)覺出土超量，需加大同步注漿量，進展二次注漿，同時在地面相應(yīng)位置打設(shè)探孔，視狀況進展地面注漿，防止地面坍塌。5、沉降超限在盾構(gòu)推動的過程中，如發(fā)覺地面沉降超限，要求依據(jù)施工狀況調(diào)整推動參數(shù)，并接受二次注漿或地面注漿的方式進展搶險。6、應(yīng)急物質(zhì)準備應(yīng)急物資表應(yīng)急物資規(guī)格數(shù)量應(yīng)急物資規(guī)格數(shù)量袋裝水泥Po32.520t方木15×15×60cm50根編織袋---2000條雨衣---40套注漿泵YXB210/82臺手提燈---10只水泵50m3/h4臺鐵鍬---30把水管φ150500m警示帶---500m干冰滅火器40瓶警示燈---10個水玻璃---3t反光錐---12個袋裝膨潤土---200袋聚氨酯---3t管片打孔鉆φ502臺醫(yī)藥箱---2套醫(yī)用擔(dān)架190*60cm2副發(fā)電機400Kw1臺雨靴---30雙防護手套---50雙防洪水泵10