頂管基坑技術交底

頂管基坑技術交底測量定位開工前對建設單位所交付的中線位置樁、導線控制樁、水準控制樁、作為永久樁點保護,以指導施工測量與竣工測量。井室和頂管工作坑采用極坐標定位和直接丈量法進行幾何尺寸放線。工測量的需要。井口土方開挖置。工作坑尺寸管徑D=1050mm管線定坑尺寸為B×H=5.6×6.6m,坑深為3m～6.3m。豎井中心預留核心土，嚴禁超挖、欠挖。鎖口圈梁施工C25800×500mm，圈梁主筋二級Φ20，箍筋φ10@200。14Φ20用一級φ10@300,綁扎前須放出主筋鋼筋位置線，并在主筋上按要求標好箍筋位50%，25%，搭接長度綁扎35d，10d，5d。在圈梁混凝土灌注前須預留縱向連接筋，間距1m，200mm。連接筋與圈梁主筋焊接。和木模相結(jié)合。C25灌注，兩側(cè)混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振搗，要均勻、到位，徹底確保砼密實。棚架支設1.5安裝完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。氈布圍設，氈布四周用鉛絲固定在頂管架上，安裝牢固，防止大風吹開。5承載力要求不小于1噸。卷揚機通過定滑輪以鋼絲繩連接，鋼絲繩必須采用φ12.5以上的、無斷股鋼絲繩，才能保證施工安全。安裝前必須對起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝。起重設備正式作業(yè)前必須進行試吊，吊離地面10cm左右，檢查起重設備、卡環(huán)、吊鉤、鋼絲繩及支架等設備，吊鉤必須有防脫鉤裝置，使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)，確保安全后可下管。起重設備設專人檢驗、安裝，必須遵守安全操作規(guī)程。棚架的自重及吊運重物等時所發(fā)生的一切荷載。每個基礎的斷面形式為1.0×1.2m（長×寬×高C202cm,400×400mm,勻有效地傳到基礎中，將鋼板有效固定在予埋鋼板上，焊接4Φ200.5m,鋼筋與鋼板的焊接應牢固、飽滿。4.4支架拆除時必須設專人指揮，自上而下進行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺上不得有非作業(yè)人員。豎井開挖（打錨桿）1.5m運到棄渣場。2.5～5m5～10°，100mm，1m，成孔后插入Φ20P.O42.5MPa4～81～220MPa。并在噴射砼前與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接牢固，以滿足結(jié)構(gòu)整體受力的要求。1～2措施，避免變形突增，影響基坑及周圍建筑物安全。鋼格柵、工字鋼支撐安裝本工程頂管工作坑、接收坑施工，采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，（16m×5m。350mm，0.50m箍筋Φ10@300。豎向用Φ20@1000φ201.0m，10d。格柵應預先在預制場加工成品并試拼，用時運送至豎井內(nèi)拼裝。2φ205cm，以對洞口進行加強。2.3m32a，4.6m36c32a掛鋼筋網(wǎng)沿鋼格柵兩側(cè)主筋外緣滿鋪鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。鋼筋網(wǎng)片采用φ8@100固定在格柵上，鋪設應平整，網(wǎng)片之間搭接長度不少于一個網(wǎng)孔。噴射混凝土錨噴頂坑支護結(jié)構(gòu)射混凝土后都形成一個閉合的框架結(jié)構(gòu)。C20（或速凝）25cm。砼噴射分片依次自下而上（墻每次噴層厚度為拱頂5～6cm。要求噴完后全部蓋住鋼拱架，且表面平整無大凹凸，符合設計輪廓線。噴射砼材料用強制式拌合機洞外拌合，用噴射機噴射。噴射砼配比為水泥：砂子：石子（粒徑在0.5～1.5cm）=1：2：2；速凝劑5%。水泥、砂子、豆石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近45噴射砼施工方法及技術措施。高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。運材料而引泥污染集料的，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。12mm骨料進入機內(nèi)。操作順序噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)小和表面顯濕潤光澤為度。一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處先找平。最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。時的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚拱部5～6cm，邊墻7～10cm。0.12～0.15MPa，喂料量。得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射機司機必須做到開始時先送風、再開機、再給料，結(jié)束時應待0.1MPa完畢或因故中斷噴射時必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手施工操作應遵守以下規(guī)定：噴射手應經(jīng)常保持噴頭有良好的0.6～1.0m制好水灰比，保持砼表面平整。附的泥土，以保障接茬處砼的密實。豎井封底鋼筋Ф20@150mm200mm200mm，D=5001m，并設泥漿泵一臺隨時將多余泥漿抽出坑外。面墻上每隔2-3m設一排水管，管徑50-70mm，長300-400mm。豎井附屬設施安裝400.75m，以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設排水溝排入既有道路雨、污水管道。工作井內(nèi)設一個交通爬梯，用以施工人員上下通行。井壁施工時要預埋好鋼筋以便爬梯安裝。I32a15×151.5）,同1.21.2平臺口的尺寸為3.8×3.2m47cm挖成3m×5mC15混凝土50cm（此種基礎的特點是不擾動地1.7m長15cm×15cm1.0m，方木高5m，安裝中心偏差為±3mm，采用道釘固定在枕木上。如果工作坑底部有水時，須將混凝土枕木平基換為砂石枕木平基50Kg，h=120mm,a=70mm,e=15mm,D=1290mm,15×15cm5m后背安裝4m15×15cm2.65m，盡量貼近土壁，后15#15#并且長度不小于2.7m，橫鐵高度要與頂鎬高度相同，橫鐵要求碼放平整，與立頂進設備安裝依據(jù)頂力每一個工作坑采用頂力為250T（頂鎬1千斤頂應固定，并與管道中心線垂直。千斤頂?shù)陌惭b高度，一般應使千斤頂?shù)闹c在管端面垂直直徑的下1/4左右處。使用。檢查導軌的中線、高程是否正確。頂進施工30cm50～60cm速采取措施處理，方可繼續(xù)頂進；頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物，清除塌方和障礙物。后背傾斜或嚴重變形，必須重新調(diào)整后背。頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象，更換頂鐵。管位偏差過大調(diào)整管位和中線。填充注漿頂管、接口工序結(jié)束后，立即進行由管內(nèi)通過注漿孔向管外注水泥漿頂管管外側(cè)空隙部分，從而達到管體外側(cè)土體密實。檢查、量測確定注漿量、具體材料用量，由施工員對已頂管完成段進135確定管外空隙量，檢查、量測需有記錄（按每段管注漿孔編號記錄；管內(nèi)注漿0.3Mpa。注漿所需設備：泥漿封閉設備、注漿泵、攪拌機、注漿管，注漿機械（盤根、螺栓、工具等考壓力數(shù)據(jù)。注漿管要求無破損，接頭牢固，不堵塞，使管內(nèi)漿液輸送流暢。材料供應：注漿材料及配比由管頂最大空隙來確定，加水量以目測稠（①10cm水泥∶粉煤灰10～20cm20cm=1∶1∶4）并能夠具備注漿泵適用。具體注漿步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在頂管的斜上方，如6～8h漿直至雷達檢測合格為止。冬季施工措施冬季施工技術措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋場設加工棚，鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，焊接溫度不低于減少焊件溫度梯度和防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。筑到養(yǎng)生進行嚴格措施控制：3250.6，。（861-Ⅱ蓄熱法養(yǎng)護，根據(jù)氣溫采用巖棉被，塑料布覆蓋或采用電褥子覆蓋?？墒褂谩Ｓ糜诎韬匣炷粮黜棽牧系臏囟?，經(jīng)過計算后應滿足混凝土攪拌后合以上的熱水直接接觸。混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時，硬化接合面應有5℃以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。接續(xù)澆完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護成型混凝7土方工程槽土方，可采取表層土豁松法，以減少凍土地的開挖數(shù)量。冬施期間道路回填換用天然級配砂石。天然級配砂石的含水量，不應防凍外加劑如氯鹽。采用重型壓路機進行碾壓。溝槽是否見底，均應用巖棉被覆蓋防凍或挖松土一層防凍。冬季挖槽后，對準備用于回填的土方，采取大堆堆放。溝槽回填前，求和做法嚴格按施工技術規(guī)程進行施工。砌體結(jié)構(gòu)工程預制砌塊使用前須擦凈，無冰霜附著，砂中不得含有凍塊。冬季砌體20℃。隨拌隨用，攪拌時間比常溫時增加0.5～1.0得澆水。冬施現(xiàn)場準備外購的商品砼。料布、化鹽鍋等計量容器，設備、外摻劑分放并標名牌。施工水源要注意防凍保溫,保證工程車輛用水。當天溫度變化，并認真作好記錄。冬施質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)必須堅持冬施計劃安排的合理性和科學性；在經(jīng)濟比較好的基礎上抓好冬施措施的選擇；抓好冬施現(xiàn)場準備。冬期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工測溫按有關規(guī)定進行。質(zhì)量控制質(zhì)量目標單項工程質(zhì)量控制要點測量切實可行的測量控制方案，建立平面及高程控制網(wǎng)。施工中，嚴格按照測量方案、技術交底做好測量放線工作，并及時核驗。管道工程⑴工作坑有足夠的工作面。⑵工作坑支護牢固，形成封閉式框架。⑶管道外壁與土體的空隙進行注漿。⑷接口嚴密、平順。兩根導軌直順、平行、等高、安裝牢固，其縱坡與管道設計一致。⑸后背墻壁面與管道頂進方向垂直。⑹頂進的管道內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。⑺豎井的偏差值數(shù)據(jù)如下：序號 項目 允許偏差

檢查頻率范圍 點數(shù)

檢驗方法1123456△砼抗壓強度底板高程墻面垂直度預埋件位置±15±8≤15≤10每座每座井212441檢驗頻率序號檢驗頻率序號項目偏差(mm)檢驗方法范圍點數(shù)垂直度0.1%H11