某工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評估編制：審核：批準(zhǔn)：審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接工藝及焊接檢測概述本工程鋼結(jié)構(gòu)有焊接T型構(gòu)件，H型構(gòu)件等，焊接難度大、質(zhì)量要求高。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分，因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個工程的關(guān)鍵所在之一。焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板翼緣板與翼緣板等節(jié)點。焊縫形式有平焊、角焊、立焊等。所有構(gòu)件均要通過定位、調(diào)校后，再進入焊接工序等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程應(yīng)用的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（但不限于）：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91《低合金鋼焊條》GBJ5118--85《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》GB11345-89體手工電弧焊焊訂條的選用關(guān)在確保焊接結(jié)龜構(gòu)安全、可靠禍的前提下，根庫據(jù)鋼材的化學(xué)裂成分、機械性陳能、板厚、接姿頭形式；結(jié)構(gòu)鷹的工作條件、糧使用條件及對兔焊縫金屬史的性能要求；寬焊接工藝性能均和技術(shù)經(jīng)濟效噸益等，擇優(yōu)選霧用焊接材料。終下圖歸納了焊測接低碳鋼和低移合金鋼選用焊洋接材料的依據(jù)抹及基本原則。彈下表列出了焊復(fù)接材料的選用要要點。端低碳鋼、低合駐金鋼焊接材料趨選用原則應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術(shù)經(jīng)濟效益焊縫化學(xué)成分與機械性鋼材化學(xué)成分與機械性能結(jié)構(gòu)特點（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內(nèi)、野外操作空間大?。┖附釉O(shè)備條件抗裂性能特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性能工藝性能好，操作方便減輕勞動強度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊提高勞動生產(chǎn)率降低成本焊接工作量（焊縫長度，產(chǎn)品批量）廟本工程采用焊喂接材料為：剩鋼材材質(zhì)閉焊材術(shù)焊材成分詢Q235撲弧形鋼跌梁罪,惜底座破手工焊條判E4303筑CO形2舞氣體保護焊絲悔H08M嚷n乞2S哄i哄A真埋弧自動焊絲愛H綠08A劫焊劑營SJ101箭電弧焊工藝參排數(shù)要點焊條直徑估焊條直徑的大曉小主要取決于湯焊件厚度、接云頭型式、焊縫棍位置、焊道層嗓次等因素。焊到件厚度較大時遇，則應(yīng)選用較渴大直徑的焊條易；平焊時，允招許使用較大電萍流進行焊接，她焊條直徑也可臉大些；而立焊魄、仰焊及橫焊挪，則宜選用較悶小直徑的焊條殲；多層焊的第余一層焊縫為了椅防止產(chǎn)生未焊涂透缺陷，宜采留用小直徑焊條都。語焊條直徑的選姿用按下表：唇帆芽荒答焊條直徑與板析厚的關(guān)系使焊件厚度即（魄m妨m摔）騰<4福4精~廉8魚>8宵~級12斬>12唇焊條直液徑刻(陳mm)矮≤牛板厚曬φ躁3對~掀4傷φ布4吧~完5活φ大5陷~泉6夫焊接電流的大枝小夏,普主要根據(jù)焊條兇類型、焊條直沖徑、焊件厚度趟以及接頭型式大、焊縫位置、融焊道層次等因航素確定。在使乒用結(jié)構(gòu)鋼焊條猛進行平焊時，結(jié)焊接電流可根紙據(jù)下列驗收公儉式初選。癥辣滅I壽=Kd百式中側(cè)：默I-斯悟焊接電流積（蜘A校）雀達d葡-抖焊條直徑港（孤m敲m還）慨歇K質(zhì)-肌經(jīng)驗系數(shù)絹（頌A/m提m金）汗K誰和揪d至的關(guān)頭系見下登表翅瘋蓋焊接電流經(jīng)驗權(quán)系數(shù)與焊條直聞徑的關(guān)系皮焊條直徑伍（拜m橋m掏）荷φ番1.6到φ戚2沖~降2.5寸φ豐3.2懸φ地4由~網(wǎng)6領(lǐng)經(jīng)驗系覆數(shù)聚(黨A/mm)壺20竊~混25癥25躍~榜30貓30靈~公40滔40低~飾50殃立焊、橫焊、私仰焊時，焊接揮電流應(yīng)比平焊項電流站小餓10故~烏20然%態(tài)。合金鋼焊條姿、不銹鋼焊條布，由于電阻大廊、熱膨脹系數(shù)適高，若電流大椒則焊接過程中敢焊條容易發(fā)紅棕，造成藥皮脫浮落，影響焊接傻質(zhì)量，因此焊誰接電流應(yīng)適應(yīng)泰減少。焊縫層數(shù)皺焊縫層數(shù)視焊紐件厚度而定?？刂?、厚板一般喉都采用多層焊第。焊縫層數(shù)多聰些，有利于提啄高焊縫金屬的約塑性、韌性，戀但層數(shù)增加，剩焊件變形傾向斯亦增加，應(yīng)綜氏合考慮后確定形。覽電源種類和極批性院直流電源的電扯弧穩(wěn)定，飛濺偶少，焊縫質(zhì)量表好，因此重要俊焊接結(jié)構(gòu)厚板揀大剛度結(jié)構(gòu)的喝焊接，應(yīng)采用閱直流弧焊電源捧。堿性焊條施韻焊或薄板焊接鄙，應(yīng)采用直流繳反接。酸性焊脫條施焊，宜采箏用直流正接。焊接則（屢A加）施焊前，焊倘工應(yīng)復(fù)檢焊件暢接頭質(zhì)量和焊鞏區(qū)的處理情況你。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不牢符合要求時，菌應(yīng)修整合格后錘方可施焊。焰（辭B堂）對接接頭肆、蒜T狹形接頭、角形丹接頭、十字接店頭等對接焊縫民及游對接角接組合廟焊縫，應(yīng)在焊香縫的兩端設(shè)置骨焊縫引弧和引拔出板，其材質(zhì)勁和坡口形式應(yīng)柄與焊件相同。串引弧和媳弧的艷焊縫長度：用硬于埋弧焊應(yīng)大羅于挽50m棟m暮；用于手工電奧弧焊及氣體保藏護焊應(yīng)大慨于農(nóng)20m切m灣。焊接引弧板猶和引出板應(yīng)采女用氣割的方法語切除，并修磨北平整，不得用眉錘擊落。鑼（圾C省）焊接時，焊哪工應(yīng)遵守焊接總工藝規(guī)程，不爹得自由施焊，匠不得在焊道外傍的母材上引弧者。和（掌D析）焊接時，不濫得使用藥皮脫符落或焊芯生銹求的焊條和受潮遵結(jié)塊的焊劑及康已熔燒過的渣勞殼。橋（未E灣）焊絲在使用津前應(yīng)清除油污涌、鐵銹。滴（消F祖）焊條、焊劑我，使用前應(yīng)按航產(chǎn)品說明書規(guī)屯定的烘焙時間臺和溫度進行烘百干。保護氣體懶的純度應(yīng)符合堆焊接工藝評定壁的要求。低氫挎型焊條經(jīng)烘焙價后應(yīng)放入保溫問筒內(nèi)，隨用隨嗎取。蹈（李G秀）對于厚度大嚼于歐50m父m嘩的碳素結(jié)構(gòu)和示厚度大負(fù)于則36m理m遣的低合金結(jié)構(gòu)霧鋼，施焊前應(yīng)窄進行預(yù)熱，焊位后應(yīng)進行后熱賄。預(yù)熱和后熱尋的具體要求應(yīng)惰按焊接工藝規(guī)餐程的規(guī)定執(zhí)行假。政（鉤H爪）定位焊應(yīng)按知下列規(guī)定進行拾：教①具焊前必須按施歪工圖和工藝文氧件檢查坡口尺熄寸，根部間隙傾等，如不合要句求，不能定位濾焊。資②輔定位焊所采用教的焊接材料型燭號，應(yīng)與焊件搖材質(zhì)相匹配。斤③舟定位焊焊腳尺距寸不宜超過設(shè)窯計焊縫厚度軟的膀2/具3科，且不應(yīng)大于袍6mm紡，魔脂接焊縫長度不宜可小于消25mm釀，焊縫間脈距曾40騎0燦～環(huán)600mm鑰，定位焊的位拍置應(yīng)布置在焊欄道以內(nèi)?？储艿ㄎ缓缚p不得扮有裂紋、夾渣谷、焊瘤等缺陷瘦。摔（景I暢）焊接前必須拳清除焊接區(qū)的呢有害物，并應(yīng)渣符合下列要求遠：吩⑤誤埋弧焊及用低挑氫焊條焊接的澡桿件，焊接區(qū)遮及兩側(cè)必須清悄除鐵銹，氧化間皮等影響焊按號質(zhì)量的臟過物侮.仇⑥厚清除定位焊的燃熔渣和飛濺；些⑦敢熔透焊縫背面評必須清除影響呢焊透的焊瘤熔飛渣，焊根；瓦（客J衛(wèi)）焊縫出現(xiàn)裂命紋時，焊工不拾得擅自處理，丟應(yīng)查出原因，窯訂出修補工藝像后方可處理。?。〞﨣刻）焊縫同一部戲位的返修次數(shù)狂，不宜超過兩什次，當(dāng)超過兩崖次時，應(yīng)按專循門制定的返修患工藝進行返修叉。粗（擊L慚）要求局部探斗傷的焊縫，有婚不允許的缺陷反時，應(yīng)在該缺覽陷兩端的延伸啟部位增加探傷賄長度，增加的恢長度不應(yīng)小于緞該焊縫長度盼的敢10謎%泛，且不應(yīng)小推于修200m船m腳；當(dāng)仍有不允艇許的缺陷時，萄應(yīng)對該焊縫百粉分之百探傷檢猶查。肆（旅M低）焊縫質(zhì)量等唱級及缺陷分級違應(yīng)滿足設(shè)計《憤鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)艦量檢驗評定標(biāo)狂準(zhǔn)》中規(guī)定的聚驗收標(biāo)準(zhǔn)要求艙。8）端部銑平楚（誦A況）凡設(shè)計要求裂端部需要銑平貓的構(gòu)件（爽如撞H細形柱的對接接廳頭部位），應(yīng)撲用端銑機進行宵銑端，端部銑永平后的允許偏天差應(yīng)符合下表嚼的規(guī)定：鍋項贊劇目幕允許偏差汪兩端銑平時構(gòu)蟲件長度久±鍛2.0MM啄兩端銑平時零租件長度趨±瞧0.5MM頓銑平面的平面邀度成0.3蕉銑平面對軸線合的垂直度棟L/1500麥（筍B奴）一般構(gòu)件在涼主體焊接進行乒完畢后，焊接賭熱量造成的焊婆接收縮完全釋漢放后再安排銑冶端。檢驗處焊接檢驗應(yīng)由胡質(zhì)量管理部門纏合格的檢驗員撲按照焊接檢驗嫌工藝執(zhí)行。冒焊工檢查（過窄程中檢查）便焊工應(yīng)在焊獎前肆,倦焊接時和焊后奶檢查以下項秋目恭.（1）焊前柜1風(fēng)）任何時候開訓(xùn)始焊接前都要披檢驗構(gòu)件標(biāo)記女并確認(rèn)該構(gòu)炒件漿.沸2圖）檢驗焊接材轟料飄.嫁3厘）清理現(xiàn)減場雨.殊4纖）預(yù)傲熱命(率如有要土求漢)茄（捆2伐）焊接過程中趁1久）預(yù)熱和保持鼻層間溫后度初(剛?cè)缬幸亚笸?邪2閘）檢驗填充材奴料氧.班3丈）打底焊縫外玩。踢4睬）清理焊道。僅5突）按認(rèn)可的焊停接工藝焊接。（3）焊后及1疑）清除焊渣和彈飛濺物。脅2弱）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。覽5辭）裂紋和弧坑記。牢6輔）冷卻速度。無損檢驗裝（臘1蹲）質(zhì)檢員將就墊檢驗要求與檢助驗機構(gòu)保持密片切聯(lián)系。傾（盟2員）項目質(zhì)量負(fù)慧責(zé)人對總承包堡單廊位黃/摩工程監(jiān)理要求盆現(xiàn)場見證的所叔有檢驗都要提老前挽1鬧周通知總承包項單充位浸/米工程監(jiān)理。1）外觀檢查爪a戶焊縫都按規(guī)嫁范螞JBJ81-批9國1恐或相關(guān)規(guī)范檢爛查。丙b拔外觀檢查記錄正由項目質(zhì)檢員宮保存。夢2乒）超聲波檢查汁a惱對厚度超過層8mm掘的全熔透焊縫粗均按設(shè)計及規(guī)問范的要求進行押超聲波檢查。隨b涂超聲波檢查按帆國家規(guī)詳范屈JBJ81-似9賓1銳第一部分或相決關(guān)規(guī)范進行質(zhì)旅量檢驗證明。衫c榜所有超聲波檢途驗都應(yīng)填寫焊殺縫超聲波檢驗幣記錄表。積焊縫檢查的范輕圍夜（揚1懼）外觀檢查所野有焊縫。銷（勉2蓄）無損檢驗。秀1北）全焊透對接眉焊季縫狂100非%床超聲波檢查。準(zhǔn)2咳）焊腳尺寸超環(huán)過去險12mm退的部份熔透對廟接焊縫至鼠少餃20林%槽超聲波檢驗。葡3灑）貼角焊縫：福最飯少駁10躲%糧的磁粉探傷。亞（符3濱）受檢焊縫斥1信）當(dāng)要求少恐于曬100風(fēng)%則檢牌驗受,土在開始檢驗弱前棉,蛇對受檢焊縫的憐抽樣要征得工費程監(jiān)理的同意避。滋2臨）當(dāng)在一個接科頭中檢查出超奧標(biāo)缺陷時，在憑同一組中要增剃加檢查兩個接如頭，如果這兩顛個增加的接頭皇是合格的，最拜開始的焊縫返返工再采用同樣忽方式檢驗。如以果那兩個增加酸的接頭也有超天標(biāo)缺陷，那么友同組內(nèi)的每一遼個接頭都要檢渴驗。島焊接質(zhì)量保證橫措施紋焊接作為鋼結(jié)識構(gòu)施工的關(guān)健核工序之一，必苗須自始至終按促質(zhì)量保證體系眾中的控制程序祝全面進行監(jiān)控盒，把好焊前、蘭焊中