二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1?工程概況1\o"CurrentDocument"編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"施工特點(diǎn)1\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備1焊前準(zhǔn)備.14.2.施工作業(yè)條件準(zhǔn)備2\o"CurrentDocument"施工工藝2焊接工藝2清根工藝3\o"CurrentDocument"施工注意事項(xiàng)4\o"CurrentDocument"安全文明施工4安全保證措施4文明施工41?工程概況本工程的方樁接長(zhǎng)時(shí)鋼板焊接需要用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊接。編制依據(jù)1、本工程施工合同及業(yè)主提供的本工程施工圖、設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2、本工程經(jīng)審核、批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》；3、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》GB81104、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20025、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-886、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001施工特點(diǎn)1、焊縫成型美觀，焊縫焊接成型后無(wú)需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。2、焊接飛濺少，藥芯焊絲在其藥芯中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過(guò)度，故焊接時(shí)飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小，冷卻速度快，清除較容易。3、焊縫收縮變形小，由于其焊接熱量輸入集中，熱影響區(qū)小，因此焊接收縮變形小，焊接殘余應(yīng)力小。4、焊接效率高，細(xì)絲自動(dòng)焊的高電流密度，決定了其較高的熔填速度，從而產(chǎn)生較高的焊接速度，且自動(dòng)焊過(guò)程省去了手工焊中頻繁更換焊條的時(shí)間。施工準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備焊接坡口：（1）焊縫坡口為X型坡口。（2）焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。（3）坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。(4)焊縫組對(duì)間隙宜為3+1mm.2、焊接材料：CO2氣體保護(hù)焊采用61.2的林肯E712C焊絲，保護(hù)氣體采用CO2。3、焊絲管理：施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮。焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放和回收。焊材庫(kù)必須保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度不低于10°C。4、焊工資格：焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項(xiàng)目如下:氣體保護(hù)自動(dòng)焊：RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.氣體保護(hù)半自動(dòng)焊：Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.焊工合格證中施焊鋼種應(yīng)為16MnR.5、焊接設(shè)備：氣體保護(hù)焊選用DC-400電源、LN-9GMA送絲機(jī)及Bug-o自動(dòng)小車(chē)。施工作業(yè)條件準(zhǔn)備1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采用有效防護(hù)措施，否則停止焊接:風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨天及雪天；環(huán)境溫度在-5C以下。2、施焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。3、地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好。4、焊接施工情況應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄環(huán)境溫度及焊接施工記錄。施工工藝5?1.焊接工藝1、焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行。2、施焊時(shí)先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè)，并且全部對(duì)接焊縫的焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。3、CO2氣體保護(hù)焊焊接縱縫，五臺(tái)焊機(jī)必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且保持同步。4、焊接工藝參數(shù)：如下表所示表1不同直徑焊絲典型的短路過(guò)渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6焊接電流A100-110120-135140-180電弧電壓V181920表2不同直徑焊絲細(xì)顆粒過(guò)渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)1.21.62.03.04.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34-45表31.6焊絲CO2^自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊5、多層焊時(shí)，每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開(kāi)50mm以上，終端應(yīng)將弧坑填滿，如有弧坑缺陷，應(yīng)用砂輪清除。6、環(huán)焊縫焊接時(shí)，接頭必須和縱焊縫錯(cuò)開(kāi)，焊縫接頭要打磨。7、每條焊縫單側(cè)應(yīng)盡可能一次焊完。8、焊縫丁字交叉部位的焊接應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，以去除焊縫終端缺陷。5?2.清根工藝1、焊縫背面清根采用碳弧氣刨。2、清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層。3、清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面經(jīng)滲透探傷合格后方可施焊。施工注意事項(xiàng)1、焊接操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)層間除渣。2、一臺(tái)焊機(jī)宜使用一只CO2氣瓶，以保證CO2供應(yīng)。3、嚴(yán)格控制CO2含水量。新充裝的CO2氣瓶宜將氣瓶倒置24h，使用前打開(kāi)閥門(mén)，放去其中的積水，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí)，應(yīng)更換新瓶。4、縱縫端部施焊時(shí)，焊接操作應(yīng)特別小心。縱縫端部多余焊肉刨去后，應(yīng)對(duì)表面作仔細(xì)的修磨，以達(dá)到平整、連續(xù)、便于環(huán)縫焊接。5、提高球罐組對(duì)質(zhì)量，使焊縫對(duì)口間隙盡量趨于一致。安全文明施工安全保證措施1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15分鐘，開(kāi)氣時(shí)。操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30°C，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。6、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。文明施工1、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。2、實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。3、切實(shí)加強(qiáng)火源管理。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉铮拦ぞ咭R