凱凌化工操作手冊(凱凌)

改〕江蘇凱凌化工廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書江蘇一環(huán)集團11/13江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書名目一、 工程概述 第3頁二、 設計參數(shù) 第3頁三、工藝說明 四、使用時留意事項 五、操作前預備工作 六、開機程序 七、燃燒運行中操作要求 八、關機程序 九、故障分析及排解 十、定期保養(yǎng)、檢查 十一、保養(yǎng)清潔表

456789101112、前敬告親愛的用戶：為提高設備燃燒效率，延長使用壽命，確保人員操作安全。操作前必需培訓上注：本公司不保證因不標準操作所導致燃燒性能效率之下降，甚至設備的損壞以及人員的安全。本燃燒爐單元效勞于凱凌化工〔張家港〕生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢液的處理，利用有機廢液自身的高熱值特性在爐內(nèi)高溫熱力氧化燃燒，工程的設計主導思想是安全連續(xù)穩(wěn)定的處理此類廢液的同時并能利用余熱回收5.4MPa高壓蒸汽供生產(chǎn)裝置使用，最大范圍內(nèi)的利用廢液燃燒給企業(yè)帶來效益，同時尾氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996〕二級和《危急廢物燃燒污染掌握〔GB18484-2023〕的要求。本廢液燃燒單元為24小時連續(xù)運行，正常最少連續(xù)年運行時間為300以上〔與主裝置同步〕，燃燒單元為戶外布置，安裝地是張家港。其次局部、設計參數(shù)廢液組成：處理量：8000t/a設計處理量：1000Kg/h序號物質(zhì)名稱序號物質(zhì)名稱年產(chǎn)量〔噸/年〕7苯甲酸甲酯726.189二甲基環(huán)已烷873.8甲苯環(huán)已烷233.91甘油聚合物99.121,2-丙二醇3.131,3-丙二醇12.34對苯二甲酸二甲酯92.351,41230.86環(huán)已基甲醇615.4江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書6/131010甲苯11異丙醇4681612.312丙酮13甲基異丁基甲醇923.1615.414水430.8合計8000序號組分序號組分總量(kg/h)燃燒焓(kj/kg)(kj)1DMT2.31E+042苯甲酸甲酯2.42E+04廢液低位發(fā)熱量：7200-7250KCAL/KG3甲酸甲酯0.510011.50E+048.04E+034環(huán)已甲酸甲酯0.0032.90E+046.03E+015環(huán)已烷甲醇0.00383.65E+041.24E+026甲醇0.8361.89E+041.56E+047DMCD0.00152.33E+042.54E+018CHDM7.01E-063.02E+042.08E-019對苯二甲醇3.95E-092.65E+041.12E-04關心點火燃料及成分自然氣，熱值：8500Kcal/NM3，用于爐膛長明燈及點火助燃。界區(qū)外壓力P=0.15Mpa，燃氣工作P=8KPA~15KPA主要成分：依照業(yè)主供給的公用工程參數(shù)為依據(jù)第三局部、工藝流程說明1、燃燒裝置的組成①燃燒爐主要設備煤氣煤氣廢液燃燒爐補氧風機臥式氧化爐、余熱鍋爐及省煤器、自然氣點火燒嘴、補氧風機、引風機、煙囪〔需方負責〕。②燃燒爐附屬設備有機廢液霧扮裝置、廢液管路系統(tǒng)、儀表風管路系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、〔蒸汽夾套管路系統(tǒng)〕、蒸汽排放系統(tǒng)、冷卻水管路系統(tǒng)、防爆裝置、熱工儀電系統(tǒng)。2、燃燒工藝流程描述1〕工藝方塊流程圖有機廢液低壓蒸汽廢液噴槍有機廢液低壓蒸汽余熱鍋爐回收蒸汽余熱鍋爐鍋爐水 補水泵 省煤器冷卻水引風機煙囪工藝流程描述：煙囪①有機廢液經(jīng)廢液中間儲罐加熱后由蒸汽夾套泵連續(xù)的以 P=0.2~0.4MPa、1000Kg/h的量在蒸汽的作用下被霧化成顆粒很細的微?！?0μ~30μ〕，和燃燒用的空氣混合后噴入爐內(nèi)燃燒。T〔溫度、時間、渦流〕在爐內(nèi)經(jīng)高溫熱解燃燒，燃燒溫度達950~1100℃，滯留時間2秒以上，燃燒效率達99.99%以上，確保有機物充分氧化分解?！部紤]到有機廢液的成分變化和熱值不穩(wěn)定，燃燒系統(tǒng)充分考慮兼燒低熱值廢水的功能〕③燒爐出來的1100度高溫煙氣進入余熱鍋爐和省煤器，將高溫煙氣降至160-200度左右，同時回收大量P=5.4MPa的飽和蒸汽Q=9T/H的高壓蒸汽供生產(chǎn)使用。④燃燒后的煙氣主要成分為〔CO2\H2O\N2等〕達標后通過排風機，由煙囪排到大氣中，排煙溫度掌握135-150度左右〔大于煙氣露點溫度〕設備掌握系統(tǒng)描述整個燃燒系統(tǒng)通過PLC雙位機界面，對整個燃燒爐系統(tǒng)：溫度、負壓、流量、液位、蒸汽壓力、火焰等參數(shù)的進展全程監(jiān)控，具體掌握連鎖如下：、壓力、負壓掌握〔1〕、爐內(nèi)負壓：為保證爐內(nèi)負壓燃燒穩(wěn)定，避開有害氣體外泄，燃燒室負壓變送器和排風機變頻PID調(diào)整轉(zhuǎn)速來自動實現(xiàn)爐內(nèi)負壓值為-60~-100Pa；〔2〕、廢液壓力：為確保廢液的霧化顆粒，廢液壓力、蒸汽壓力準時反響到 PLC中心控制室監(jiān)控，冷卻水的流量壓力實現(xiàn)監(jiān)控，管路上安裝就地壓力表和遠傳壓力變送器實現(xiàn)監(jiān)控和流量調(diào)整閥。、蒸汽壓力：在鍋爐蒸汽出口管道上安裝壓力變送器掌握，如蒸汽壓力特別超壓會報警,并翻開泄壓安全閥。、儀表空氣霧化壓力和循環(huán)冷卻水壓力監(jiān)控，以確保工業(yè)水霧化狀況。、溫度掌握、爐膛溫度掌握：燃燒器承受低氮燃燒技術，燃氣和空氣比自動調(diào)整，當廢液熱值發(fā)生變化或焚燒量的波動造成爐溫變化時，系統(tǒng)通過溫度傳感器和燃燒器燃料、空氣PID調(diào)整，掌握爐膛溫度950-1100左右度之間。、如廢液熱值高爐內(nèi)消滅特別高溫，系統(tǒng)還可通過噴入循環(huán)冷卻水來自動調(diào)整爐溫。、爐體溫度顯示監(jiān)控并超溫報警，并實施自動調(diào)整有機廢液量的維持爐膛溫度。、流量掌握、廢液通過管路上流量計和調(diào)整閥掌握。、排風量也設計變頻調(diào)速功能，與負壓連鎖掌握、高溫噴水流量和溫度連鎖掌握。、液位掌握、鍋爐給水泵自動和液位連鎖掌握補給。、廢液槽液位掌握〔需方供給儀表采集信號〕。、應急措施處理斷發(fā)生故障時時，必需停頓進料和燃氣的供給。?風機發(fā)生故障時，必需自動連鎖緊急關閉進料閥。?爐內(nèi)溫度特別凹凸時，必需先確認循環(huán)水降溫系統(tǒng)是否正常以及廢液量及霧化蒸汽壓力。?生產(chǎn)需要檢修時，管路蒸汽吹掃。每次停爐時同樣將管道內(nèi)殘留廢液吹到爐內(nèi)燃燒。藥劑空罐、打火機用瓦斯罐、密閉涂料罐以及火藥等；X1200NOX★系統(tǒng)正常工作時，要時刻留意鍋爐水位和產(chǎn)氣壓力是否滿足設計要求?！锢脮r間來掌握反吹頻★嚴禁爐內(nèi)沒有將常明火點著的前提下或在爐溫低溫小于 500度小強行噴廢液，否則會產(chǎn)生氣爆危急。300-450℃不再往上升時，接著開高熱值的霧化噴槍，并調(diào)整7/13江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書廢液壓力穩(wěn)定在0.3Mpa左右，然后開頭進料升溫〔廢液霧化器操作：必需先翻開蒸汽閥門掌握閥門開度在一半以上，同時調(diào)整蒸汽在0.2-0.25Mpa左右，然后漸漸翻開霧化器廢液閥門，直至〕,必需重調(diào)整排風機負壓及送風機補氧風量〔40-45〕.★使爐內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，燃燒過程中假設爐膛溫度過高時，可通過調(diào)整水的流量來到達降溫目的。1100180P=5.4MPaQ=9T/H的高壓蒸汽供生產(chǎn)使用第五局部、操作前預備工作整理燃燒爐四周的事物。徹底檢查并清理爐本體底部積灰狀況、余熱鍋爐、風機葉輪、霧化器及過濾器及連接煙道內(nèi)的燃〔如未清理徹底導致堵塞灰造成燃燒效率降低〕翻開電源總開關和各分路空開，起動電腦系統(tǒng)，進入廢液燃燒系統(tǒng)操作界面。確認系統(tǒng)各單元手/自動狀態(tài)，各儀表顯示是否正常。確認自然氣管道、廢液及儲罐液位是否滿足生產(chǎn)需要。5．檢查全部管閥的位置是否處于工作狀態(tài)，各管路或泵如遇到天氣嚴寒時留意檢查是否具備開爐條件。檢查自然氣氣壓力是否正常，確保自然氣氣燃燒正常。設置好溫度掌握顯示儀溫度，燃燒爐出口溫度上限1100℃，下限溫度950℃?！沧ⅲ捍藴囟扔烧{(diào)試人員現(xiàn)場調(diào)定，不行擅自更改，否則因超溫引起的爐體損壞由客戶自行負責。〕檢查長明燈LPG系統(tǒng)運行正常及火焰檢知器是否正常檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，供風是否正常，風機葉輪有無嚴峻積灰及吸風口有無異物。檢查鍋爐注水正常水位和各個閥門處于工作狀態(tài)，鍋爐補水泵能否正常供水。系統(tǒng)啟動，檢查系統(tǒng)負壓是否在設計的正常范圍-100PA左右。第六局部、開機程序起動PLC程序，開啟上位機畫面開啟排風機----------按下排風機ON按鈕，并自動調(diào)整頻率，保證爐內(nèi)正常負壓〔-60--80〕?！策M展自然氣氣點火升溫過程〕江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書8/13開啟送風機管路 按送風機啟動，頻率依據(jù)實際用量。開啟燃燒機，按設定溫度進展升溫開啟LPG系統(tǒng) 按點火，火檢正常檢測到信號。開啟攪拌機 現(xiàn)場就地操作，按啟動按鈕開啟廢液泵A或者B 按廢液泵啟動按鈕，顯示正常工作壓力翻開霧化器壓縮空氣閥-----------調(diào)整至0.2~0.3Mpa工作壓力翻開廢液調(diào)整閥 依據(jù)流量計爐溫漸漸加大閥的開度依據(jù)燃燒的火焰狀態(tài)、顏色進展廢液、補氧閥大小的調(diào)整，直至最正確狀態(tài)?！锪粢猓簢姌尪氯枰攸c火時，由于爐內(nèi)已無明火，故不行盲目進廢液，系統(tǒng)必需引風機開啟的狀況下吹掃5分鐘后，必需點著常明燈槍，漸漸升溫在500度以上才可噴廢液。并且保證燃燒機工作正常的同時調(diào)好廢液和蒸汽霧化才可進廢液。第七局部、燃燒運行中操作要求本系統(tǒng)必需由經(jīng)過廠家培訓合格的操作人員上崗操作，嚴禁未培訓人員上上崗操作，否則造成的一切后果由使用單位負責。必需常常檢視各儲槽液位、鍋爐液位、爐內(nèi)負壓值及爐內(nèi)氧含量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。投料應嚴格依據(jù)爐體設計負荷，均勻連續(xù)投料，嚴禁超量超溫燃燒。整個系統(tǒng)運行時，各取灰口嚴禁翻開。如排風機入口超溫或鍋爐補水泵故障機液位過低，必需停止投料。嚴格依據(jù)在設計燃燒量的條件下進展操作投料，在保持正常工況下，掌握每個功能段的溫度，嚴禁燃燒爐超負荷運行。運行時可適當掌握或削減燃燒量，來保證爐內(nèi)溫度平衡和爐膛壓力〔考慮到廢物質(zhì)的熱值波動或〕當系統(tǒng)運行一段時間后，必需對整個系統(tǒng)得各個掌握單元進展巡查，檢查有無特別及故障，如有應馬上排解或停爐檢修，嚴禁設備帶問題強制運行。操作過程中應時刻留意；爐膛出口溫度、鍋爐出口溫度及風機入口溫度，來調(diào)整引風負壓以及送風量的比例和廢液的進料。準時觀看爐內(nèi)燃燒狀況和火焰狀況，保持合理的補氧。操作中如遇特別報警時，應馬上停頓投料。確認報警部位，檢查并修復之或者與供給廠商聯(lián)系。如果運行過程中，流量突然降低或溫度明顯下降，應馬上檢查廢液壓力是否供壓正常，同時檢查霧化器是否堵塞并清理?！仓型厩謇砗笮枰剡M廢液，不行關閉蒸汽源或調(diào)低蒸汽壓力，否則爐內(nèi)霧化不好，廢液會熱解汽化可燃氣體和空氣形成爆炸混合氣體，一旦遇到明火會瞬間產(chǎn)生氣爆〕系統(tǒng)出渣時,應適時停頓投料,逐個翻開清灰門進展出灰，整個過程應安全,快速.。每班人員都必需嚴格遵守操作治理制度，準時記錄設備運行的流量、爐體溫度、壓力、負壓、頻率、氧含量值等參數(shù)。第八局部、關機程序停頓投料，切斷進料閥門，關閉廢液槽閥門。關閉燃燒機，但燃燒機吹掃不?！慈紵龣C停頓按鈕，待引風機停時一起按吹掃停頓按鈕停頓LPG系統(tǒng)——按長明火停頓按鈕停頓送風機——按送風機停頓按鈕停頓引風機——按爐膛溫度在100攝氏度以下原則按引風機停頓按鈕關閉水、氣、自然氣等管道閥門觀看鍋爐液位，在停機狀態(tài)下的變化，降溫過程中低液位時還得連續(xù)補水關總電源OFF。鎖好電柜門。江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書整理好四周環(huán)境，把現(xiàn)場雜物清到安全處，收好工具第九局部：故障分析及排解爐體超溫 削減投料量，系統(tǒng)負壓檢查,煙道結灰清理馬達故障

電流過載等

熱繼復位按鈕按下，重啟動送電機修理部鍋爐出口超溫爐內(nèi)正壓冒煙

削減進料量,檢查鍋爐對流管速間是否堵塞.翻開檢修門，清灰?；蝈仩t出口煙道堵塞熱電偶是否特別。系統(tǒng)保養(yǎng)、清理?！矡煹馈㈠仩t清灰〕排風機頻率偏小，變量過大?；驙t內(nèi)熄火。投料量過大或廢液熱值變化大，適當降低處理量。降溫效果差 鍋爐列管內(nèi)結垢或特別，換熱效率差過量投料 削減或停頓投料機煙囪黑煙 爐內(nèi)補氧缺乏 ，燃燒物料變化霧化噴頭磨損

物料成分檢測更換廢液霧化不好

注：需重點火前必噴頭堵塞 檢查有無堵塞并作清理 須爐膛吹掃和常明燈的工作及爐內(nèi)溫度的保證。10/13江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書江蘇凱凌廢液燃燒系統(tǒng)操作說明書12/13壓縮空氣壓力過低壓縮空氣壓力過低調(diào)整壓縮氣壓力和流量廢液壓力過高或過低調(diào)整廢液壓力和流量蒸汽壓力故障、管路堵檢查、清堵、檢修塞廢液供壓不夠機械磨損更換密封件回流管路檢查調(diào)