生產(chǎn)計劃管理與物料控制的知識要點PMC人員工作要領(lǐng)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔《生產(chǎn)計劃管理與物料控制》學(xué)習(xí)精要分享一、為什么要做計劃簡單的講：是為了讓一個公司跟生產(chǎn)計劃相關(guān)聯(lián)的所有部門及人員都有一個明確、規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)。二、生產(chǎn)計劃前應(yīng)該注意哪些1、建立好基礎(chǔ)資料①、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（所有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，來自于工程技術(shù)部。如果工程技術(shù)部無法提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，則請生產(chǎn)部門根據(jù)實際提供相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）。②、技術(shù)資料。產(chǎn)品的物料清單（BOM）、圖紙、工程流程圖（FC）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）等。2、掌握模具情況。模具類別、規(guī)格、模數(shù)、換模時間、質(zhì)量有無異常等。（如果公司生產(chǎn)使用到模具的話，計劃物控部必須建立好檔案資料）三、生產(chǎn)計劃管理與物料控制的具體步驟㈠、訂單登記：1、按交期、月份做好登記。2、登記好訂單批號。登記“批號”的五大作用為：①、物料采購用；②、生產(chǎn)進(jìn)度控制用；③、品質(zhì)異常統(tǒng)計、分析、追蹤用；④、成本分析用；⑤、供應(yīng)商付款的依據(jù)用。3、查核表單。①、必須要求業(yè)務(wù)部提供好《生產(chǎn)通知單》、《樣品單》（常規(guī)）、原訂單（客戶資料）、《合同評審表》。計劃員認(rèn)真審查《生產(chǎn)通知單》與客戶原單（客戶資料）是否存有錯誤；②、接受工程技術(shù)部的《委托樣品單》（特殊）。㈡、負(fù)荷分析：1、計劃方面：在《總生產(chǎn)計劃表》內(nèi)，做出初步的產(chǎn)量分析，看工時是否飽和，確認(rèn)資料是否齊全，有異常及時反饋業(yè)務(wù)部門。2、物控方面：①、及時到倉庫了解“常規(guī)物料”的安全庫存情況（常規(guī)物料的安全庫存的定量會議必須由總經(jīng)理主持召開）；②、及時到業(yè)務(wù)部了解“市場銷售情況”；③、及時到采購部了解“物料的市場行情”；④、及時到財務(wù)部了解“流動資金現(xiàn)況”；⑤、及時到工程技術(shù)部了解“物料保存年限”等相關(guān)技術(shù)信息；㈢、訂單評審：計劃物控部組織業(yè)務(wù)、采購、技術(shù)、品質(zhì)、倉庫、生產(chǎn)等部門召開“訂單評審會議”，通過評審會議來確定“合格訂單”與“達(dá)不到要求訂單”。①、“合格訂單”：進(jìn)行技術(shù)資料確認(rèn)與交期確定后，計劃物控部現(xiàn)場在《合同評審單》上簽字承諾；②、“達(dá)不到要求訂單”亦由計劃物控部當(dāng)場列出“達(dá)不到要求的原因”及“正確的交期”，在《合同評審單》上填寫后退還業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶進(jìn)行溝通；③、“達(dá)不到要求訂單”的客戶如果無法接受評審交期的，但該客戶又屬于公司重量級客戶（對公司有重大貢獻(xiàn)價值的），則由業(yè)務(wù)部協(xié)請總經(jīng)理召開專案會議，形成“專案訂單”?！皩０赣唵巍庇捎媱澪锟夭恐付▽Ｈ烁??！皩０赣唵巍敝荒軐儆跇O個別的現(xiàn)象。㈣、計劃作業(yè)與物料需求：1、計劃作業(yè)：①、計劃物控部以產(chǎn)品為對象單位編制《主生產(chǎn)計劃》，并交計劃員、物控員；②、計劃員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》，進(jìn)行詳細(xì)的排程分析，并制作《月生產(chǎn)計劃》，如需外發(fā)加工，則制作《發(fā)外加工計劃》?！对律a(chǎn)計劃》與《發(fā)外加工計劃》經(jīng)計劃物控部主管審核后，計劃員第一時間將《月生產(chǎn)計劃》與《發(fā)外加工計劃》交于物控員與生產(chǎn)部；注1-1：排程是需要排產(chǎn)到機臺，而不是車間。③、計劃員根據(jù)審核后《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單（BOM表）、交期等情況，制作《周生產(chǎn)計劃》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。注1-2：《周生產(chǎn)計劃》排程時，以6天為限，預(yù)留一天的空間。加班排程時，一、三、五排加班，二、四、六最好不排加班，預(yù)留一定的寬放空間，加班以23：00之前為宜。④、生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按《周生產(chǎn)計劃》作好物料、工藝等產(chǎn)前準(zhǔn)備。組織員工按《周生產(chǎn)計劃表》組織實施生產(chǎn)。⑤、計劃員根據(jù)審核后的《周生產(chǎn)計劃表》，編制《日生產(chǎn)計劃》，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。⑥、計劃員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》同步編制《制造命令單》，交于生產(chǎn)部。注：1-3《制造命令單》上，客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、技術(shù)要求、完成日期等必須注明清楚。⑦、計劃物物控部每日利用下班前的半個小時，組織、召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，排除異常情況，在預(yù)留空間內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐懦陶{(diào)整。⑧、生產(chǎn)部各車間主任每日填寫《生產(chǎn)日報表》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，交計劃物控部計劃員，計劃員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行相應(yīng)處理。注1-4：《生產(chǎn)日報表》的八大功能：A、批生產(chǎn)數(shù)量、進(jìn)度的統(tǒng)計、分析與管控；B、生產(chǎn)效率的比較與分析；C、統(tǒng)計生產(chǎn)異常責(zé)任的歸屬與改善追蹤；D、做標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與實際產(chǎn)能的比較分析；E、批成本的分析，作贏虧改善用；F、產(chǎn)品別、客戶別的統(tǒng)計、分析，作客戶分析、接單分析、預(yù)測物料等用；G、作為計件工資發(fā)放的依據(jù)；H、平衡調(diào)度所用。注1-5：生產(chǎn)效率的說明：公式=工作時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)出合格數(shù)÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×工作時間內(nèi)的人數(shù)×工作時間）生產(chǎn)效率在95—115之間為正常，＜95，生產(chǎn)效率過低；＞115，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能定的過低。注1-6：生產(chǎn)五步驟與注意要點：A、首件首末檢驗：ａ、首件檢驗。首件檢驗由IPQC、班組長、下道工序的人共同執(zhí)行。ｂ、首末檢驗。主要針對模具而言，模具使用的最后一次必須進(jìn)行使用次數(shù)統(tǒng)計及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會出現(xiàn)異常。B、做好表單記錄。C、組織檢查：ａ、不定時檢查：由IPQC、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、跟單員、品質(zhì)部經(jīng)理等共同執(zhí)行；ｂ、定時檢查：IPQC執(zhí)行。D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發(fā)現(xiàn)異常后，處罰前工序，獎勵后工序。E、品管抽樣。品質(zhì)管理的“三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。注1-7：生產(chǎn)上“五大浪費”：等待的浪費、搬運的浪費、不良品浪費、動作的浪費、加工方法的浪費。⑧、生產(chǎn)部將生產(chǎn)好的半成品/成品及時辦理入庫手續(xù)，倉庫對完工好的半成品/成品辦理出庫手續(xù)。⑨、計劃物控部對生產(chǎn)計劃執(zhí)行信息進(jìn)行收集、統(tǒng)計、分析，召開協(xié)調(diào)例會，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢討、分析與總結(jié)，擬定改善措施，并跟進(jìn)改善結(jié)果。2、物料需求：①、物控員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》、《月生產(chǎn)計劃》，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單（BOM表）及交期，編制《物料需求計劃》、《發(fā)外加工用料清單》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，交采購部門。②、采購部門根據(jù)審核后的《物料需求計劃》、《發(fā)外加工用料清單》，編制《采購計劃》、《發(fā)外加工計劃》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，制作《采購單》（或《發(fā)外加工單》）。執(zhí)行采購作業(yè)，同時，將《采購單》（或《發(fā)外加工單》）交于物控員一份。注2-1：采購作業(yè)時，必須懂得有效把控“前置時間”，即：A、供應(yīng)商材料準(zhǔn)備時間；B、供應(yīng)商生產(chǎn)時間；C、運輸?shù)臅r間；D、檢驗時間；E、其它采購時間。注2-2：物控需控制好“最低起訂量”。A、沒有達(dá)到“最低起訂量”的，物控員需及時反饋信息給業(yè)務(wù)部，要求一個月內(nèi)同款訂單增加數(shù)量，達(dá)到“最低起訂量”以上。否則，在綜合考量“物料差價、空間成本、折舊、利息、搬運、管理費用”等因素之后，可采取提高訂單單價、延遲交期的措施。B、接單須注意“二.八”原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采用提高20倍以上單價、延遲交貨日期的方式處理。③、物控員、采購員共同對物料交期，交量進(jìn)行控制與跟催。計劃物控部主管定期或不定期對跟催結(jié)果進(jìn)行檢查。④、倉管員接收經(jīng)IQC檢驗合格的物料進(jìn)倉，及時提供進(jìn)倉信息給物控員、采購員，并對進(jìn)料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬Υ婧捅９堋＂?、領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)，一律由物控員根據(jù)產(chǎn)品物料清單（BOM表）中核定的用量，開出《領(lǐng)料單》、《發(fā)料單》?！额I(lǐng)料單》交于生產(chǎn)部各車間主任，《發(fā)料單》交于責(zé)任倉管員。注：2-3在備料制中，為了控制與核算成本，正確的方法是：《領(lǐng)料單》、《發(fā)料單》統(tǒng)一由計劃物控部“物控員”開出。注：2-4車間在領(lǐng)料時，必須提前2小時把所需的物料放在車間指定地點，并試組裝一套，召開會議，告之員工注意要領(lǐng)。注：2-5倉庫在發(fā)料前，必須提前2天通知IPQC對物料進(jìn)行檢查，以防止因IQC檢驗疏忽、物料搬運損壞、存儲損壞等因素造成即發(fā)物料有質(zhì)量問題。IPQC如果發(fā)現(xiàn)倉庫備品不合格，應(yīng)及時通知物控員、采購員，采購員應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商處理。⑥、生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按生產(chǎn)計劃組織、實施生產(chǎn)。⑦、生產(chǎn)部各車間主任根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行物料退倉或補領(lǐng)，補料須經(jīng)過計劃物控部主管審批；對需發(fā)外加工的工序由采購員具體實施發(fā)外加工；并最終達(dá)成產(chǎn)品的實現(xiàn)。⑧、物控員對庫存物料（包括材料、成品等）狀況進(jìn)行監(jiān)控。⑨、業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)編制《出貨通知單》、《出門放行條》并經(jīng)業(yè)務(wù)部經(jīng)理、責(zé)任財務(wù)會計共同審核。倉管員開具《成品出倉單》，并組織成品出貨。⑩、各部門責(zé)任人負(fù)責(zé)相關(guān)各類表單的編制、傳遞。四、生產(chǎn)計劃管理與物料控制的P-D-C-A管理循環(huán)㈠、P：計劃P1：制定目標(biāo)計劃；P2：制定執(zhí)行目標(biāo)計劃的方法。㈡、D：執(zhí)行D1：做好目標(biāo)計劃執(zhí)行前的教育訓(xùn)練；D2：目標(biāo)計劃的執(zhí)行。㈢、C：檢查C1：不定期檢查；C2：定期評估。㈣、A：處理A1：改善（治標(biāo)）；A2：防止再發(fā)生（治本）。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔xxxxxxxxxxxx公司管制管制文件CONTROLLEDDOCUMENT制訂單位：廠務(wù)部發(fā)行日期：核準(zhǔn)審核制訂年月日年月日年月日文件修訂履歷表版本修訂內(nèi)容登錄人A1新版發(fā)行目的為順利生產(chǎn)客戶所訂之合格產(chǎn)品，并按期完成。適用范圍自接業(yè)務(wù)訂單至完成生產(chǎn)入庫為止。定義無權(quán)責(zé)廠務(wù)部：擬定生產(chǎn)計劃，并確保順利生產(chǎn)。制造部：執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。品管部：擬定檢驗標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行。作業(yè)內(nèi)容訂單處理：生管接獲業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)來之『銷貨訂單』或銷售預(yù)測，確認(rèn)要求、數(shù)量、品名、交期、包裝方式等。庫存查詢：比較成品可用量，若庫存量足夠則可出貨或等待出貨。若成品無法滿足要求，則視其原材料庫存狀況，若原材料加上成品可用量及半成品量大于需求量，則進(jìn)行流程5.3，若原材料加上成品及半成品可用量無法滿足需求，則進(jìn)行原材料申請。原材料申購：生管填寫『申購單』經(jīng)廠務(wù)主管核決后，轉(zhuǎn)交采購。采購向供貨商訂購，并將情形反饋生管，同時跟催入庫狀況。生管根據(jù)進(jìn)料狀況，掌握物料進(jìn)廠時間，若無法在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)，延誤出貨則用『工作傳遞單』或E-MAIL知會業(yè)務(wù)。原材料采購依『采購作業(yè)程序』執(zhí)行擬定生產(chǎn)計劃：生管根據(jù)物料，待交及庫存狀況，提出『生產(chǎn)計劃表』。派工生產(chǎn)：生管依據(jù)『銷貨訂單』或銷售預(yù)測及物料狀況提出『生產(chǎn)計劃表』經(jīng)廠務(wù)主管核準(zhǔn)后，由生管發(fā)出『生產(chǎn)制令單』『材料領(lǐng)料單』。5.4.2生產(chǎn)過程按『制程管制作業(yè)程序』執(zhí)行進(jìn)度跟催：生管依『生產(chǎn)制令單』所排定日期掌握生產(chǎn)進(jìn)度，若因生產(chǎn)，質(zhì)量等因素?zé)o法如期完成，需延誤出貨，生產(chǎn)單位須通知生管，并重新告知可完成日，生管則填寫『工作傳遞單』或E-MAIL知會業(yè)務(wù)。重新按新排定完成日期跟催。成品入庫：生產(chǎn)單位完成生產(chǎn)后，按指定包裝方式打好包裝入庫，并回饋生管。出貨：業(yè)務(wù)確認(rèn)品名、規(guī)格、數(shù)量，開立出貨單，通知資材準(zhǔn)備出貨。若特殊狀況(如客戶急單)，在廠務(wù)主管簽核后可直接開立《生產(chǎn)制令單》《材料領(lǐng)料單》上線生產(chǎn)。作業(yè)流程圖：作業(yè)內(nèi)容權(quán)責(zé)權(quán)責(zé)使用窗體銷銷售預(yù)測客戶訂單成品用量查詢成品用量查詢OK零件可用量查詢 OK交期變更通知交期變更通知材料申請材料申請進(jìn)度跟催進(jìn)度跟催 NG擬定生產(chǎn)計劃擬定生產(chǎn)計劃派工生產(chǎn)派工生產(chǎn)進(jìn)度跟催 NG進(jìn)度跟催 成品入庫成品入庫出貨 出貨業(yè)務(wù)生管生管生管采購生管生管生管成品倉業(yè)務(wù)/成品倉鎖貨訂單申購單/采購單生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)制令單材料領(lǐng)料單入庫單出貨單/樣品單參考文件《合約審查作業(yè)程序》《采購作業(yè)程序》《制程管制作業(yè)程序》《記錄管制作業(yè)程序》《倉儲管理作業(yè)程序》附件:『生產(chǎn)計劃表』『申購單』『生產(chǎn)制令單』『材料領(lǐng)料單』生產(chǎn)計劃表QP-22-006-01項次品名規(guī)格庫存量在制量計劃未完成量待交量月平均出貨量計劃量記錄備注說明日期:核決:審核:制表:申購單QP-22-006-02 零件成品包裝材其它申購單號碼:申購日期:項次品名規(guī)格銷貨訂單號廠商庫存量已購量預(yù)用量可用量申購量需求日回復(fù)交期審核核決:制表:生產(chǎn)制令單印表日期: