檢修后的設(shè)備驗收和主要試驗

134/133檢修后的設(shè)備驗收和主要試驗總則機組檢修工作完畢后，經(jīng)檢修的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢修技術(shù)記錄、文件和試驗檢驗報告，并依據(jù)設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件、檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標準或有關(guān)的驗收技術(shù)標準進展驗收。各系統(tǒng)依據(jù)檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標準或有關(guān)的驗收技術(shù)標準要求進展單體及順控傳動、保護試驗和分步試運，做好試運記錄，確認已具備投運條件，并簽署竣工文件，完畢工作票。檢修后的機組為了檢查檢修后的質(zhì)量，以及把握運行參數(shù)和特性，應(yīng)進展必要的試驗，以打算機組能否進展整套試運。機組大修經(jīng)整套試運后，應(yīng)對其性能進展試驗驗收。驗收的工程一般應(yīng)有：機組的不同負荷下主機及主要輔機設(shè)備運行的穩(wěn)定性、鍋爐熱效率、磨煤機、風(fēng)機性能、汽輪機熱耗、汽耗率、機組補水率、真空嚴密性、汽水品質(zhì)合格率、熱工保護及自動投入率、空預(yù)器漏風(fēng)率、補氫率等。對經(jīng)過技術(shù)改造的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)對其進展專項性能試驗。檢查與驗收機組大小修后應(yīng)檢查的工程生產(chǎn)設(shè)備異動報告2〕設(shè)備異動申請單內(nèi)容：異動設(shè)備或系統(tǒng)名稱、異動內(nèi)容、異動緣由、異動時間及各級單位簽字認可。設(shè)備異動驗收單內(nèi)容：及各級單位簽字認可。技術(shù)交底內(nèi)容：設(shè)備變更理由及運行操作留意事項、各級單位簽字認可。員進展培訓(xùn)。檢修的工作票撤除全部臨時安全措施，恢復(fù)固定安全措施。案，并予以消退。按相應(yīng)的技術(shù)要求和標準進展驗收合格，具備試運條件。消防設(shè)備及系統(tǒng)1〕具體檢查檢修過的消防設(shè)備、系統(tǒng)齊全，完整。人員共同進展。就地配置消防器材必需有消防設(shè)施配置時間和負責人簽字，確認未過期失效。防要求具備隨時投入狀態(tài)。放置消防器材部位要有明顯標志。消防報警系統(tǒng)及自動掌握系統(tǒng)工作正?！，F(xiàn)場消防通道暢通，并有明顯箭頭和通道指示燈。環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)門檢驗，并且有檢驗合格證，合格證在有效期內(nèi)?！脖确綇U水處理、電除塵、煙氣脫硫、煙氣脫硝設(shè)備〕大修后必需水平才能投入運行。機組大、小修啟動前的檢查內(nèi)容熱機設(shè)備系統(tǒng)，各受熱面、防磨板的支撐、固定牢靠，煙氣導(dǎo)流板、隔板結(jié)實，受熱面密封、保溫完整。鍋爐外部檢查：汽〔水、風(fēng)、煙、燃料〔包括燃油〕等各系統(tǒng)完整、支吊裝置結(jié)實，標志牌名稱正確齊全。擋板動作敏捷、位置正確；火焰監(jiān)測裝置齊全完好；火焰監(jiān)測器及冷卻風(fēng)機系統(tǒng)完整。通，漏風(fēng)掌握系統(tǒng)、吹灰及滅火設(shè)備系統(tǒng)完好。鍋爐吹灰及爐膛煙溫探針設(shè)備系統(tǒng)完好。2〕汽輪機檢修后的檢查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容試運條件。支吊架結(jié)實、保溫良好。沖洗及油循環(huán)，油質(zhì)到達標準?！矓嗦菲骼?、聯(lián)鎖動作等。電氣設(shè)備檢修后的檢查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。發(fā)電機系統(tǒng)的檢查A〕檢查發(fā)電機檢修后相關(guān)試驗報告合格。B〕核對定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯溫度指示正常。C〕檢查校驗檢漏儀、濕度儀、絕緣過熱監(jiān)測裝置正常。D〕檢查發(fā)電機中性點接地變壓器完好，接地良好。E〕檢查發(fā)電機出口電壓互感器完好，在工作位置。F〕檢查發(fā)電機大軸接地碳刷完整、接觸良好。封閉母線的檢查B〕封閉母線的微正壓裝置工作正常。變壓器系統(tǒng)的檢查A〕各接頭無松動現(xiàn)象，外殼接地良好，鐵芯接地引出線的套管牢靠接地。B〕油枕、散熱器、氣體繼電器各油路閥門已翻開。位。DCS向正確，試驗兩路電源自投切換正常，就地切換開關(guān)應(yīng)處于“自動”狀態(tài)，隨時可啟動運行。F〕套管清潔完整，油位正常，無放電痕跡，防爆管無裂紋，封母連接良好。H〕變壓器室內(nèi)無漏水現(xiàn)象。通風(fēng)暢通，消防設(shè)備齊全、完好。I〕檢查變壓器各溫度計完好，合上電源，校對讀數(shù)正確。4〕繼電保護和自動裝置的檢查傳動正確，具備投入條件。5〕勵磁系統(tǒng)的檢查設(shè)備完好。C〕檢查全部一次交、直流開關(guān)、刀閘在斷開位置。D〕檢查勵磁調(diào)整器的全部信號指示正常，無報警信號。廠用電系統(tǒng)的檢查B〕試驗保安電源自動投入正常。直流系統(tǒng)的檢查A〕檢查直流系統(tǒng)全部熔斷器額定電流與定值相符。C〕各直流饋線開關(guān)按規(guī)定投入正常。D〕蓄電池，各硅整流充電裝置投入、運行正常。UPS系統(tǒng)的檢查C〕各饋線開關(guān)按規(guī)定投入正常。熱控設(shè)備系統(tǒng)清掃完畢。設(shè)備標志正確、清楚、齊全。路應(yīng)完好。全部參數(shù)測量指示儀、記錄儀、巡測儀及其變送器單體校驗合格并就位。泄漏點。氣開式或氣關(guān)式調(diào)整閥應(yīng)進展斷氣、斷電源、斷信號試驗，確保供氣氣源壓力低或失去電源或失去掌握信號等特別發(fā)生時，氣動調(diào)整閥能正確動作。施。熱控信號系統(tǒng)經(jīng)試驗檢查光字牌和音響裝置，光字顯示和音響報警等應(yīng)正確。機組熱控聯(lián)鎖保護、順控系統(tǒng)無工質(zhì)傳動操作試驗。制器用戶應(yīng)用軟件組態(tài)、設(shè)備及標志牌的正確性。相線對地絕緣及相間絕緣電阻，符合要求。確。一、二次取樣源閥門無泄漏。等元件絕緣電阻，線圈直流電阻應(yīng)符合要求。三取二冗余的測點信號，應(yīng)進展排列組合逐點進展試驗。DCS化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)1〕對加藥〔給水、爐水、汽水取樣、分散水處理、循環(huán)水處理、生活污水處理、性，以使其具備啟動條件。公用設(shè)備系統(tǒng)1〕具備啟動條件。此系統(tǒng)主要有：燃料〔煤、油〕卸、儲系統(tǒng)；儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)；除灰、渣設(shè)備系統(tǒng)；脫硫、脫硝系統(tǒng)；工業(yè)水〔冷卻水〕系統(tǒng)；關(guān)心蒸分部試運轉(zhuǎn)機組檢修后正式啟動前，全部輔機及轉(zhuǎn)動機械應(yīng)經(jīng)試運行合格。輔機試轉(zhuǎn)確認條件〔安裝運單經(jīng)各方簽字認可后，由值長統(tǒng)一下令進展。水正常；各表計完整齊全；儀表、信號及保護能正常投入，具備試運轉(zhuǎn)條件。后應(yīng)檢查電機接線良好，并單獨試驗其轉(zhuǎn)動方向是否符合要求。轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)啟動操作應(yīng)遠程操作，就地應(yīng)有人在轉(zhuǎn)動機械事故按鈕旁監(jiān)視。電動機送電應(yīng)符合電動機啟動相關(guān)規(guī)定。就地位置指示相符，操作電源應(yīng)送電，切換手柄在“遠方”位置。試運要求升、摩擦聲等正常。電動機試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升到達穩(wěn)定〔151℃子繞組溫升應(yīng)在限額之內(nèi)開頭計時，安裝輔機試運應(yīng)連續(xù)運行不少于430430的輔機，試轉(zhuǎn)停頓的時候，應(yīng)記錄其惰走時間。動廠家無規(guī)定時，可按輔機運行規(guī)定執(zhí)行。缺陷后才能重試運轉(zhuǎn)?；瘜W(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)依據(jù)受熱面結(jié)垢量或鍋爐運行年限確定。在大修前的最終一個小修期割水冷壁管〔在水冷壁管熱負荷最高處向火側(cè)180度部位處割管取樣〕200～300g/m2以上時，應(yīng)安排化學(xué)清洗。正常的清洗間隔年限為5～10年，當運行水質(zhì)和鍋爐內(nèi)的檢查消滅特別狀況時，經(jīng)過技術(shù)分析可安排提前清洗。鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794－2023《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定原則擬定。進展清洗時做好監(jiān)視，洗后做好檢查、評定與總結(jié)。清洗液的排放要符合環(huán)保有關(guān)標準。鍋爐水壓試驗試驗規(guī)定鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗和超壓試驗兩種?！踩缡∶浩?、水冷壁、過熱器、再熱器〕一般應(yīng)進展額定工作壓力的水壓試驗。超壓試驗：一般兩次大修〔6～8〕一次。依據(jù)設(shè)備具體狀況，經(jīng)公司生產(chǎn)副總及以上領(lǐng)導(dǎo)同意，可適當延長或縮短間隔時間。1〕裝和遷移的鍋爐投運前。2〕停運一年以上的鍋爐恢復(fù)投運時。50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時。鍋爐嚴峻超壓達1.25倍工作壓力及以上時。依據(jù)運行狀況，對設(shè)備安全牢靠性有疑心時。專責人員在現(xiàn)場指揮。1.251.5器設(shè)計壓力；1.5驗壓力如下表31〔國家標準/ASMEMpa〕：表31水壓試驗壓力標準系統(tǒng)系統(tǒng)一次系統(tǒng)二次系統(tǒng)設(shè)計工作壓力30.17.68水壓試驗壓力30.17.68超壓試驗壓力37.6211.52水壓試驗范圍一次系統(tǒng)省煤器、水冷壁、過熱器范圍內(nèi)的閥門及其連接收道附件。給水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽門、高旁調(diào)整門前管道等。過熱器減溫水管道、高旁減溫水管道。體除外。二次系統(tǒng)再熱器、水壓堵板后冷再管道、水壓堵板前熱再管道以及中間連接收道。至空預(yù)器吹灰蒸汽管道。水壓試驗的要求人身和設(shè)備的損壞。對凹凸壓串聯(lián)的管道應(yīng)做好隔離措施。PH9～101ppm水中氯離子濃度小于25mg/L，進水溫度＞21℃，鍋爐升壓之前，必需將各受熱面沖洗至水質(zhì)合格。鍋爐滿水后，各受熱面內(nèi)的壁溫＞21℃后，才可升壓，5℃時應(yīng)有防凍措施。驗期間，為保護低壓系統(tǒng)，應(yīng)翻開冷再疏水門觀看是否泄漏。附錄《水壓試驗曲線》。并具體記錄好升壓記錄表。0.5分疏箱上壓力表為準，二次系統(tǒng)以冷再管道上壓力表為準。20min。0.5MPa/min0.2MPa/min0.5MPa。脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。將壓力降到0MPa，檢查全部參與水壓試驗有承壓部件是否有剩余變形。 水壓試驗完畢，假設(shè)機組隨后點火啟動，過熱器和主蒸汽管道試驗范圍必需放水同時翻開鍋爐頂部的充氮系統(tǒng)充入氮氣保養(yǎng)，高加也進展充氮保養(yǎng)。水壓試驗完畢后，在臨時措施未恢復(fù)前，管道支吊架未解鎖，高旁掌握系統(tǒng)未恢復(fù)等，鍋爐都不能啟動。 計壓力，遵照以下程序：0.2～0.3Mpa，防止鍋爐的注水進入泵電機內(nèi)。當鍋爐滿水后，關(guān)閉〔23〕切斷進泵的清洗水量。對鍋爐施以水壓試驗壓力，此時泵和泵的高壓管道也就受到同樣的壓力。水壓試驗的合格標準持壓期間一次系統(tǒng)壓力降不大于0.5MPa，二次系統(tǒng)壓力降不大于0.3MPa。受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。超壓水壓試驗后，經(jīng)宏觀檢查，受壓元件沒有明顯的剩余變形。電氣掌握、聯(lián)鎖、保護及信號系統(tǒng)的傳動試驗傳動試驗工程：500kV做發(fā)電機—變壓器組保護、掌握、聯(lián)鎖傳動試驗。做廠用變壓器保護、掌握、聯(lián)鎖傳動試驗。做保安電源系統(tǒng)保護、掌握、聯(lián)鎖傳動試驗。做發(fā)變組出口開關(guān)、滅磁開關(guān)傳動試驗傳動試驗留意事項：離，防止誤跳運行設(shè)備或?qū)Ρ辉囋O(shè)備誤沖擊。開，并斷開其啟動失靈保護壓板。機組大小修后的主要試驗鍋爐安全閥校驗安全閥校驗要求1〕鍋爐大修后或安全閥檢修后，必需進展安全閥的測試、校驗。2〕安全閥校驗須有完善的技術(shù)和組織措施。3〕安全閥校驗的挨次是先高壓后低壓。30bar制系統(tǒng)的測試回路進展，依據(jù)測試的結(jié)果推斷是否調(diào)整彈簧壓力。為準。機組正常運行中嚴禁解列安全門。安全閥校驗必需具備以下條件：1〕機組檢修工作完畢，鍋爐已投入運行。校驗安全閥用的裝置、工具已預(yù)備好，并檢查各功能完好。鍋爐空氣門、事故放水門經(jīng)過遠方試驗可用。再熱器出口安全門動作整定值如下表32所示。起座壓力〔MPa〕回座壓力〔MPa〕排汽量〔t/h〕起座壓力〔MPa〕回座壓力〔MPa〕排汽量〔t/h〕溫度〔℃〕12341234123412347.177.177.177.176.826.826.826.82892892892892603603603603注：再熱器出口安全門型式為彈簧+氣動裝置，每臺鍋爐裝設(shè)4只再熱器安全門。安全閥校驗標準安全閥的起回座壓力差為起座壓力的 4-7％以內(nèi)，最大不得超過起座壓力的10％。5％時應(yīng)重調(diào)整。安全閥在運行壓力應(yīng)有良好的嚴密性。安全閥試驗的留意事項再熱器壁溫，防止超溫。長時間的吹灰。時間很短，對鍋爐運行影響較小。帶負荷校驗安全閥時機組負荷掌握在700MW左右。在校驗安全閥時，發(fā)生安全閥啟座后不能回座引起汽壓下降時，應(yīng)適當削減燃料量，以掌握汽溫、壁溫等參數(shù)穩(wěn)定，待回座后重升壓進展校驗。如經(jīng)實行措應(yīng)緊急停爐。安全門校驗工作完畢后，必需全面檢查全部安全門，確認全部處于工作狀態(tài)。汽機主機保護通道試驗試驗工程〔報警值＞115℃，跳機值＞130℃〕2〕#1～#7〔報警值＞42μm，跳機值＞53μm〕3〕軸向位移大〔報警值＞+0.5mm，＜-0.5mm，跳機值＞+1.0mm，＜-1.0mm〕4〕汽輪機超速〔＞3300r/min〕51、2〔＞28kPa28kPa5〔報警值＞20KPa〕低壓缸排汽溫度高〔報警值＞90℃，跳機值＞110℃〕中壓缸排汽溫度高〔＞337℃，手動停機〕高壓缸葉片溫度高〔計算值〕主機潤滑油油位高〔報警值＞1500mm，跳機值＞1550mm〕主機潤滑油油位低〔報警值＜1300mm，跳機值＜1350mm〕主機潤滑油油壓低〔報警值1＜0.28MPa，報警值2＜0.25MPa(啟動備用交潤滑5S＜0.23MPa〕EH〔1＜15MPa，2＜12MPa，3＜11.5MPa(EH＜10.5MPa〕EH定冷水熱交換器后溫度高〔報警值1＞53℃，報警值2＞58℃〕發(fā)電機檢漏計液位高〔A/B〕發(fā)電機冷氫溫度高〔A/B〔報警值＞48℃，2＞53℃〕MFT緊急停機按鈕按下潤滑油緊急供油按鈕按下EH油緊急供油按鈕按下汽輪機順控子組停運第4步試驗方法：檢查投用潤滑油、EH油系統(tǒng)，運行正常。熱工送入復(fù)位信號，復(fù)位各停機電磁閥。分別投入試驗工程分開關(guān)。各試驗工程完畢后，由熱工恢復(fù)整定汽輪機超速保護試驗試驗規(guī)定及留意事項：進展超速保護回路通道試驗。試驗必需由總工主持，相關(guān)專業(yè)人員到場。試驗時嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速、軸振、瓦溫、軸向位移、低壓缸/高壓缸排汽溫度等重要參數(shù)及其變化趨勢。定值修改及恢復(fù)應(yīng)有專人監(jiān)護。試驗方法及步驟：3300r/min2950r/min。投入汽機順控子組，正常自動啟動。在汽輪機啟動過程中記錄汽機轉(zhuǎn)速及高中壓主汽門、調(diào)門開度。應(yīng)快速下降；然后機組重啟動。調(diào)門關(guān)閉，并測定關(guān)閉時間。超速試驗完畢，必需恢復(fù)超速保護定值至3300r/min。汽門嚴密性試驗機組消滅以下狀況，需要進展汽門嚴密性：1〕汽門安裝或經(jīng)過大、小修改造。2〕機組甩負荷試驗前。1〕DEH汽機潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置正常，聯(lián)鎖保護正常投入。機組經(jīng)過空負荷運行正常〔包括軸承溫度、振動及低壓缸排汽溫度等。凹凸壓旁路系統(tǒng)運行正常。試驗時主、再汽壓力不低于額定壓力的50％。凝汽器背壓小于5KPa。試驗方法及步驟：。點擊“調(diào)門嚴密性試驗”按鈕，高、中壓調(diào)門緩慢下降，檢查高、中壓主汽門?！?。試驗完畢后打閘停機。再次將汽機沖轉(zhuǎn)至3000r/min。100％，觀看機組轉(zhuǎn)速降，記錄最終穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速。試驗完畢后打閘停機。當主汽壓力在50～100％額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降合格的數(shù)值可按下式修正：n＝〔P/P〕×1000rpm0P－試驗時的蒸汽壓力；P0試驗后汽機最終的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速比修正低，說明汽門嚴密性合格小機保護通道試驗除氧器水位低〔報