杭州灣跨海大橋某段現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)方案

書目TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 4第1節(jié)編制依據(jù) 4第2節(jié)編制目的 4其次章工程概況 5第1節(jié)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 5第2節(jié)施工特點(diǎn) 5第3節(jié)工程數(shù)量 6第三章施工總體布置 6第四章施工方案 7第1節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工方案 7第2節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 7第3節(jié)施工主要工序及技術(shù)要點(diǎn) 8第4節(jié)箱梁砼夏季與冬季施工 22第5節(jié)施工留意事項(xiàng) 25第五章箱梁施工支配 25第1節(jié)施工進(jìn)度支配支配 25第2節(jié)現(xiàn)澆箱梁施工勞力支配 29第3節(jié)施工機(jī)械設(shè)備支配 30第六章現(xiàn)澆箱梁混凝土 31第七章工程質(zhì)量保證措施 31第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 31第2節(jié)質(zhì)量管理體系 32第3節(jié)質(zhì)量保證措施 32第八章工期保證措施 38第1節(jié)工期保證方案 38第2節(jié)工期保證措施 39第3節(jié)保證工期組織機(jī)構(gòu)與框圖 40第九章平安保證措施 40第1節(jié)平安保證組織機(jī)構(gòu) 40第2節(jié)平安保證體系及框圖 41第3節(jié)平安生產(chǎn)保證措施 42第十章文明施工、治安等措施 44第1節(jié)文明施工組織機(jī)構(gòu)見下圖 44第2節(jié)文明施工保證措施 45第十一章環(huán)境愛護(hù)措施 46第1節(jié)水環(huán)境愛護(hù)措施 46第2節(jié)大氣環(huán)境及粉塵的防治 46第3節(jié)固體廢棄物 47第4節(jié)加強(qiáng)職工環(huán)保意識，自覺維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生 47第十二章臨時(shí)支墩、型鋼支架及摸板結(jié)構(gòu)計(jì)算 47第1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段縱梁臨時(shí)支墩及地基承載力計(jì)算 48第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段箱梁底模結(jié)構(gòu)計(jì)算 54第3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)模強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算 60

編制依據(jù)編制依據(jù)1、杭州灣跨海大橋《施工圖》第五卷.第五冊.其次分冊2003.102、《杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》2003.113、《杭州灣跨海大橋?qū)ｍ?xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2003.114、杭州灣大橋《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》2002.115、寧波交工集團(tuán)《質(zhì)量/職業(yè)健康平安/環(huán)境管理體系》2003.66、《杭州灣跨海大橋**合同段總體施工組織設(shè)計(jì)》及監(jiān)理、業(yè)主批復(fù)文件7、《總體開工報(bào)告》、《分項(xiàng)工程開工報(bào)告》8、江蘇華寧交通工程詢問監(jiān)理公司七駐地辦《監(jiān)理規(guī)劃》9、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-200010、《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-9811、現(xiàn)行國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制目的科學(xué)地組織實(shí)施現(xiàn)澆箱梁施工，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度、規(guī)范，建立正常的施工秩序，充分發(fā)揮技術(shù)力氣和機(jī)械裝備的作用，不斷革新原有技術(shù)和采納新技術(shù)，提高機(jī)械化施工水平，保證工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本，保質(zhì)、保量、按期完成施工任務(wù)。工程概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目部三工區(qū)負(fù)責(zé)G54#墩～G103#臺的上部現(xiàn)澆箱梁的施工任務(wù)，里程樁號K81＋815～K85＋100，共計(jì)49跨，總長1490m，設(shè)計(jì)為30m×12＋（30m＋50m＋30m）＋30m×34單箱單室預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁?？鐝?0m：梁高1.8m、底寬7.3m、頂寬15.8m等截面單箱單室預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁；跨徑30m＋50m＋30m：梁高1.8m～m、底寬7.3m、頂寬15.8m變截面單箱單室預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁。施工特點(diǎn)杭州灣跨海大橋陸地引橋地處灘涂圍堰區(qū)，九塘至八塘地段依據(jù)地質(zhì)勘測資料反映，上有11～16m厚的亞砂土，水位高，地質(zhì)穩(wěn)定，復(fù)合地基承載力均在0.1Mpa以上，地基通過換填砂墊層處理，便可滿意現(xiàn)澆箱梁模板支架的地基承載要求。工程數(shù)量現(xiàn)澆C50預(yù)應(yīng)力砼28483.836m3，預(yù)應(yīng)力鋼絞線1362.515T，鋼筋4726.805T。施工總體布置項(xiàng)目部三工區(qū)負(fù)責(zé)的是G54#墩～G103#臺的上部現(xiàn)澆箱梁的施工任務(wù)，沿著整個(gè)區(qū)段右側(cè)修有一條寬7.0m的施工便道，交通運(yùn)輸便利。C50混凝土由生產(chǎn)區(qū)內(nèi)拌和樓集中拌和，由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至各施工點(diǎn)，通過安裝在龍門架行走平車上的水泥砼輸送泵將砼輸送至澆筑部位；鋼筋及鋼鉸線統(tǒng)一在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作，然后送至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。為了滿意施工進(jìn)度的須要，擬投入箱梁鋼底模4套、側(cè)模2套，鋼桁架支架5套，預(yù)壓預(yù)制砼塊2套，自54墩向103臺方向分左、右幅2個(gè)工作面連續(xù)施工。上部現(xiàn)澆箱梁工程施工支配：于12月1日起先進(jìn)行龍門架安裝及軌道鋪設(shè)、支架基礎(chǔ)預(yù)壓、支架搭建、模板安拆演練等前期施工打算工作，支配于2005年2月1日開工，至2006年9月30日全部完工，總工期支配20個(gè)月。施工方案現(xiàn)澆箱梁施工方案依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，支架選擇運(yùn)用梁——柱式支架，在30m標(biāo)準(zhǔn)跨徑單幅梁中，設(shè)支架臨時(shí)支墩6個(gè)，分別為A、B、C、D、E、F(布置圖詳見：圖一)，其中A、F兩支墩支承在承臺上，各支墩間距為5.76m（28.80m÷5），支墩采納貝雷片拼裝，縱梁運(yùn)用工36cm，底模、側(cè)模及芯模均運(yùn)用鋼模。砼澆筑時(shí)通過龍門架，并用泵送與吊料斗相協(xié)作的施工方法，澆筑底板及行車道板運(yùn)用泵送，澆筑腹板采納吊料斗。現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖施工主要工序及技術(shù)要點(diǎn)1、施工打算ξ1.1技術(shù)打算①技術(shù)人員細(xì)致熟識施工設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，搞清各個(gè)部位的結(jié)構(gòu)、尺寸，提出問題、解決問題，做到按圖施工。②依據(jù)項(xiàng)目部的具體施工部署，確定施工方案，制定實(shí)施性施工組織支配書。③依據(jù)施工方案制定各種施工材料支配。④做好施工前對各施工班組的技術(shù)交底工作，做到人人心中有數(shù)。⑤結(jié)合工程實(shí)際，擬定箱梁施工測量限制實(shí)施細(xì)則。⑥質(zhì)檢部編寫箱梁施工質(zhì)量監(jiān)控方案。ξ1.2物資打算依據(jù)項(xiàng)目部具體施工進(jìn)度支配，由技術(shù)員擬定各種施工材料運(yùn)用支配，確保材料支配有序地組織進(jìn)場。ξ1.3試驗(yàn)部門提前做好原材料取樣檢驗(yàn)及箱梁C50砼協(xié)作比試配、選配試驗(yàn)工作。ξ1.4做好龍門架、支墩材料及施工機(jī)械的打算、保養(yǎng)、修理工作，并打算好箱梁澆筑施工所需的各種施工協(xié)助設(shè)施和材料，提前預(yù)制好地基預(yù)壓砼塊。2、主要項(xiàng)目施工工藝ξ2.1測量放樣在現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)前，須做好施工放樣工作，先在墩頂或墩帽上放出墩身中心點(diǎn)，接著放出墩身縱橫軸線，然后在支座墊石上彈出支座中心縱橫軸線，再依據(jù)支架的支墩布置圖及墩身縱橫軸線推出各個(gè)支墩中線，定出支墩基礎(chǔ)開挖范圍線，并做好明顯的標(biāo)記。放樣依據(jù)是《杭州灣跨海大橋施工圖》，并滿意《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。ξ2.2支座安裝①安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石表面清理干凈，去除油垢，檢查墩頂支座預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔應(yīng)精確，上、下鋼墊板是否埋置密實(shí)、平整。②支座在安放前應(yīng)用酒精清洗四氟板面和不銹鋼板面，在四氟板的儲油槽內(nèi)涂、注硅脂油。③支座安裝時(shí)應(yīng)盡量限制在當(dāng)日與年平均溫度最接近時(shí)段安裝，以削減由于溫度變更過大而引起的剪切變形。④支座安裝時(shí)支座中心須對準(zhǔn)設(shè)計(jì)支點(diǎn)，上下縱橫軸線必需對正，墊板與支座間必需密帖，用薄型塞尺量測，其間隙以0.35mm薄形尺塞不進(jìn)去為準(zhǔn)，使整個(gè)支座在承壓面上受力勻稱。⑤鎖緊上、下鋼墊板緊固螺栓，并固定好以防硅脂油滑動(dòng)而使支座偏位，裝好防塵罩，偏位支座要設(shè)置相對于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。ξ2.3支墩地基處理B、C、D、E中支墩地基采納換砂法，具體做法是：用挖掘機(jī)把每支墩挖深一道12m（長）×2.5m（寬）×0.50m（深）的基坑，換填黃砂，再在砂墊層上鋪2.4m（長）×1m（寬）×0.3m（高）的鋼筋水泥砼塊，其承載力計(jì)算如下：（1）依據(jù)計(jì)算可得：（詳見附件：支墩、型鋼支架及模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書）①30m標(biāo)準(zhǔn)跨徑的現(xiàn)澆砼總重：305m3×26KN/m3=7930KN②模板及支架總重：841KN；③施工荷載：711KN；④荷載總和為：7930＋841＋711=9482KN；⑤按均布荷載計(jì)算可得：A、F支墩荷載分別為1420.5KN；B、C、D、E支墩荷載分別為2367.5KN。（2）地基承載力計(jì)算取亞砂土地基最低承載力為0.1Mpa，則砂墊層基底承載力：σ=2.5m×12m×0.1Mpa=3000KN﹥Q=2367.5KN（未計(jì)砂墊層擴(kuò)散角α=22.5°），承載力滿意施工要求。ξ2.4支墩地基預(yù)壓預(yù)壓的方法常用的有兩種，一種是在支架上預(yù)壓，一種方法是在支墩上預(yù)壓。鑒于杭州灣跨海大橋**合同段目前上部施工工期緊的狀況，我工區(qū)確定實(shí)行對支墩地基進(jìn)行預(yù)壓的工藝。經(jīng)計(jì)算得出每個(gè)支墩的總荷載為2367.5KN(詳見附后計(jì)算書)，先預(yù)制與2跨（610m3）鋼筋砼預(yù)壓塊，按每支墩2367.5KN×110%的重量進(jìn)行超載預(yù)壓，每天觀測2次每支墩的沉降量，約5～7ξ2.5支架拼裝本工區(qū)上部箱梁施工支配設(shè)置2部跨徑為36m的龍門架用于現(xiàn)澆箱梁施工工作，如此便大大地提高了箱梁施工支架與模板的拆、裝、轉(zhuǎn)運(yùn)以及地基預(yù)壓、砼澆筑的機(jī)械化程度，加快了施工進(jìn)度。具體工序如下：在已預(yù)壓好的支墩基礎(chǔ)上拼裝橫向貝雷梁，并用90cm的支撐片聯(lián)結(jié)堅(jiān)固，疊加橫向貝雷梁，用弦桿螺栓連接上、下層貝雷梁；在貝雷梁上方布置縱向32#工字縱梁，并用U型扣或螺栓把工字鋼梁鎖定在橫向貝雷梁上。測量縱梁頂面標(biāo)高，在基礎(chǔ)砼塊與貝雷橫梁之間用厚木板初次調(diào)整標(biāo)高；裝底模，再次測量標(biāo)高并調(diào)整，然后用木楔把縱向工字鋼梁與墩身之間楔緊。ξ2.6模板工程（1）模板設(shè)計(jì)本工區(qū)自G54#墩至G103#臺除67#～69#外，其余均為標(biāo)準(zhǔn)的30m跨徑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，內(nèi)、外模均采納鋼模，依據(jù)箱梁設(shè)計(jì)尺寸，將底模沿橫橋向分為2塊，寬度分別為365cm，側(cè)模兩側(cè)各1塊，依據(jù)施工須要將縱向30m分為12塊（具體尺寸詳見附圖：底模平面布置圖）。模板外側(cè)加勁小肋采納5#槽鋼，順橋縱向間距37.5cm、橫向間距40cm，大肋采納10#槽鋼，疊加在小肋外側(cè)，順橋縱向間距75cm，面板用5mm鋼板（如圖二）。為了保證模板具有足夠的剛度和最小的變形量，將支肋下的橫向平衡桿干脆焊接在模板支肋上。支座位置的模板節(jié)段長度為185cm，以備牛腿、行車指示牌門架和各型號支座調(diào)整用。牛腿、行車指示牌門架模板及600cm懸臂段模板另外制作。具體尺寸和剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算詳見模板平面布置圖、立面、斷面圖，模板剛度、強(qiáng)度計(jì)算書（附后）。（2）模板安裝a、模板安裝前，須對模板尺寸及平整度進(jìn)行復(fù)查，模板表面必需平整，連接處是否錯(cuò)臺，表面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂擦勻稱，并應(yīng)考慮模板暴露時(shí)間較長會生銹，實(shí)行相應(yīng)防護(hù)措施。b、底模安裝前須檢查支架縱梁頂面標(biāo)高，并放好底模兩側(cè)縱向邊線。c、模板安裝采納龍門吊協(xié)作人工進(jìn)行，先安裝底板，待底板及腹板鋼筋安裝好后再安裝側(cè)、芯模。d、模板間采納螺栓連接，接縫不得大于3㎜，相鄰模板錯(cuò)臺不得大于2㎜，安裝時(shí)模板接縫處須貼塑料泡沫，塑料泡沫不得外露超過模板面板，確保模板不漏漿，保證箱梁外觀質(zhì)量。ξ2.7鋼筋制作與安裝（1）加工：a、全部鋼筋均在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工、制作，需焊接接長的鋼筋須按規(guī)范扳好偏角，并采納雙面焊，使之能在焊接后保持軸線不偏離鋼筋直徑中心。b、在施工現(xiàn)場全部的焊接施工，焊渣要用專制的小鐵盒承接，以防掉在模板上不易清理，焊工要持證上崗，焊條須運(yùn)用與鋼筋強(qiáng)度相匹配的型號。c、制作完成后各種規(guī)格（N1~Nx）分別堆放，并樹標(biāo)記牌標(biāo)識好所用的部位、規(guī)格及數(shù)量，并做好防雨、防銹工作。（2）運(yùn)輸：在鋼筋安裝前，用裝載機(jī)牽引專用鋼筋拖車將鋼筋從生產(chǎn)區(qū)運(yùn)往施工現(xiàn)場，每種型號鋼筋分批搬運(yùn)。（3）安裝：鋼筋間距須運(yùn)用定位尺，使綁扎的鋼筋整齊劃一。先綁底、腹板鋼筋，待安裝好芯模后再安裝行車道板鋼筋，工人在已安裝好的鋼筋上行走時(shí)，須在腳下墊膠合板，以防踩壞已綁好的底板鋼筋網(wǎng)，并避開對已安裝好的鋼筋造成污染。在鋼筋安裝同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放塑料愛護(hù)層墊塊，確保愛護(hù)層的厚度、間距符合設(shè)計(jì)要求。ξ2.8預(yù)應(yīng)力水紋管安裝①依據(jù)杭州灣跨海大橋甬嘉橋指【2004】69號文件要求，預(yù)應(yīng)力孔道采納塑料水紋管，其質(zhì)量應(yīng)符合《杭州灣跨海大橋預(yù)應(yīng)力孔道用塑料水紋管技術(shù)規(guī)范》，須逐批檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。②在底腹板鋼筋安裝結(jié)束后，必需同步安裝底腹板預(yù)應(yīng)力孔道，待行車道板鋼筋安裝好后再安裝橫向水紋管道。③安裝預(yù)應(yīng)力孔道時(shí)，要先把每條孔道的y坐標(biāo)用鋼筋做成定位尺，并將各定位尺統(tǒng)一編號，安裝時(shí)，把x坐標(biāo)用鋼尺量好，再套上y坐標(biāo)定位尺，用定位網(wǎng)鋼筋堅(jiān)固地點(diǎn)焊在主筋上。定位筋最大間距不得超過1m。彎曲段的定位筋應(yīng)適當(dāng)加密。④預(yù)應(yīng)力孔道接頭處應(yīng)聯(lián)接堅(jiān)固、密封嚴(yán)密，不得漏漿。ξ2.9鋼鉸線穿束①鋼絞線的下料長度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求留足工作長度，底、腹、頂板縱、橫向鋼絞線按設(shè)計(jì)分段長度分別下料、編束，并掛好標(biāo)記牌備用。②采納切割機(jī)下料，禁止用電氣切割。③除了開工的第一跨外，其余節(jié)段的鋼絞線均應(yīng)在砼澆筑前就要穿束，穿入端加工成錐形牽引頭，然后進(jìn)行穿束，穿束后須按設(shè)計(jì)先錨固L錨并密封好水紋管。ξ2.9砼澆筑①澆筑前打算a、在澆筑砼前對支架及模板進(jìn)行全面、嚴(yán)格檢查，核對設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸、位置，檢查支架接頭是否牢靠，卸落設(shè)備是否符合要求，檢查模板尺寸，制作是否密貼，螺栓、拉桿、支撐條是否堅(jiān)固，是否勻稱涂摸脫模劑。b、檢查鋼筋及塑料水紋管是否正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置布置，鋼筋骨架是否堅(jiān)固，水紋管端部、連接處與錨具處是否密封密實(shí)，檢查錨具是否牢靠。c、澆筑前對各種供料、拌制及運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防在運(yùn)用中發(fā)生故障。依照澆筑依次布置好振搗設(shè)備，檢查螺帽緊固的牢靠程度。對簡單發(fā)生故障的機(jī)具均應(yīng)備用1～2套。d、澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查許可后，方可起先澆筑砼。②砼由拌和站集中拌和，由砼運(yùn)輸車送至施工點(diǎn)，底板及面板砼通過輸送泵入模，腹板砼通過吊料斗入模，入模時(shí)砼的自由下料高度不得超過2m。砼送到施工現(xiàn)場時(shí)，須由試驗(yàn)人員測定坍落度，并做好記錄，坍落度限制在14㎝～18㎝范圍內(nèi)，確保砼施工質(zhì)量。③由于支墩已通過預(yù)壓并采納桁架式剛性支撐，支架沉降已基本穩(wěn)定，砼澆筑可以采納從一端向另一端澆筑的方式，不必再考慮支架的不勻稱沉降。澆筑腹板砼時(shí)必需水平分層，厚度不得超過30㎝。④砼振搗遵循“快插慢拔”的原則，按先振搗外圍后振搗內(nèi)部的依次，有利于削減氣泡，振搗時(shí)間限制在15～25s，確保不漏振、不過振。分層澆筑振搗時(shí)，振動(dòng)棒須垂直插入下層5～10㎝，不得碰撞模板及預(yù)埋件，與模板保持5～10㎝距離，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為1.3倍振動(dòng)半徑，不得用振動(dòng)棒趕料，以免砼離析，砼振搗至不再下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿為止。⑤澆筑過程中或完成后，如砼表面沁水較厲害，應(yīng)在不擾動(dòng)已澆筑砼的前提下，實(shí)行措施將水解除，確保砼施工質(zhì)量。⑥行車道板砼澆筑完成后，表面應(yīng)平整，須進(jìn)行二次抹面，避開砼因局部收縮產(chǎn)生裂縫。ξ2.10砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完畢初凝后，馬上對砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。春、秋季氣溫相宜，按常規(guī)在梁體的面板，（側(cè)模未拆前）覆蓋1～2層無紡?fù)凉げ迹M(jìn)行灑水養(yǎng)生?，F(xiàn)澆箱梁雖不屬于大體積砼澆筑，但面積大，給養(yǎng)生造成困難，面板養(yǎng)生應(yīng)保持土工布的永久性潮濕，不允許存在時(shí)干時(shí)濕的不良養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。腹板與底版因要等張拉后才拆模，故養(yǎng)生工作只能在箱內(nèi)進(jìn)行。澆筑3天以后，梁體強(qiáng)度達(dá)到70%，能支撐起自身重量，即往箱內(nèi)灌水養(yǎng)生。用多支溫度計(jì)量測梁體溫度，以限制梁體溫度與自然氣溫的溫差。特殊是冬季，當(dāng)氣溫低于5。C時(shí)，就得實(shí)行保溫措施，覆蓋多層土工布，必要時(shí)在翼、腹板未拆模前對翼腹板的模板進(jìn)行保溫。養(yǎng)生用水要運(yùn)用飲用水，或者征得監(jiān)理工程師同意后可以采納養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。ξ2.11預(yù)應(yīng)力張拉（1）錨具由甲方直供，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能投入運(yùn)用。（2）待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，即可以進(jìn)行張拉，鋼絞線張拉應(yīng)力為1395Mpa，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，F(xiàn)鋼束錨下限制應(yīng)力為2928.75KN（293T）；B1鋼束錨下限制力為1757.25KN（175.8T）；B2鋼束錨下限制力為1366.75KN（136.6T）；T1鋼束錨下限制力為1757.25KN（175.8T）；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為單根張拉，錨下限制力為195.25KN（19.5T）。（3）張拉設(shè)備選用YCW400型張拉千斤頂及油泵2套，單束作用自動(dòng)錨千斤頂2套用于橫向張拉。張拉千斤頂及油泵，在張拉施工前應(yīng)送浙江省交通質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢測、校正、標(biāo)定后，方可運(yùn)用，并依據(jù)標(biāo)定后油表參數(shù)計(jì)算出每鋼束的錨下限制力在油表上的讀數(shù)。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出每束鋼絞線的理論伸長量一并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)程序及要點(diǎn)如下：①張拉前打算工作：通過對同步養(yǎng)生的砼試塊進(jìn)行抗壓檢測，確定砼強(qiáng)度是否達(dá)到張拉要求，檢查錨墊板及四周混凝土面平整度，清除錨墊板周邊雜物，對張拉千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝張拉操作臺，將千斤頂、油泵移至張拉端就位，將鋼絞線束穿入工作錨，安裝夾片。②張拉荷載：0－10%σk（初應(yīng)力）－40%—80%—100%σk—102%σk持荷2min錨固。（σk為設(shè)計(jì)張拉限制應(yīng)力）各級荷載下均應(yīng)按記錄表格要求記錄伸長量讀數(shù)、油壓表讀數(shù)、直至張拉設(shè)計(jì)值。當(dāng)千斤頂張拉達(dá)到活塞行程，應(yīng)在記錄其伸長量讀數(shù)和油壓讀數(shù)后，回油跟進(jìn)自動(dòng)錨固。③張拉質(zhì)量：實(shí)行張拉應(yīng)力和伸長量兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行雙控，每次加載到分級噸位后，均要核對與加載相應(yīng)的實(shí)際伸長量與理論伸長量的誤差，并限制在±6%以內(nèi)，若超過誤差范圍則要查清緣由后，才能接著張拉施工，張拉全工序應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。④張拉完成，用手提砂輪切割機(jī)切斷被工作錨拉傷的鋼絞線，以備下一段L錨的聯(lián)結(jié)，用水玻璃封錨，以備壓漿。ξ2.12壓漿與封錨（1）壓漿設(shè)備依據(jù)杭州灣大橋施工規(guī)范要求，壓漿須采納真空協(xié)助壓漿工藝進(jìn)行，水泥漿攪拌機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速1300r/min，須是活塞式且要有穩(wěn)壓、卸壓裝置。（2）壓漿前須將孔道沖洗干凈，然后用空壓機(jī)吹風(fēng)排出積水。（3）水泥漿須按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)協(xié)作比嚴(yán)格進(jìn)行配制，所用水泥和各種化學(xué)添加劑應(yīng)符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的品牌。（4）壓漿時(shí)聯(lián)結(jié)一端壓漿端口，活塞式壓漿泵以0.5～0.7Mpa的壓力持續(xù)工作，直至出漿端排出濃漿，關(guān)閉出漿端閥門，使壓漿泵工作壓力在0.7Mpa下保持2min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，做好壓漿記錄。壓漿依次先下后上，速度應(yīng)緩慢勻稱，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。當(dāng)外界氣溫高于35oC時(shí)，應(yīng)在傍晚、夜間或早晨壓漿，當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)，梁體上原保溫物應(yīng)在壓漿后48h才能撤除。（5）壓漿完成后，馬上拆卸壓漿管道，用清水沖洗梁體四周外溢的水泥漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)狀況，如有不實(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行處理和訂正。（6）封錨：壓漿后將梁端四周沖洗干凈，并將梁端鑿毛，安裝封錨端鋼筋并裝上封頭模板澆筑砼，須用與梁體同標(biāo)號混凝土封端，并留意養(yǎng)護(hù)。ξ2.13拆卸模板與支架（1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，便可拆除芯、側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以后，方可拆除底模。梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)起先，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點(diǎn)，并要求對稱、勻稱、有依次地進(jìn)行，同時(shí)要求各節(jié)點(diǎn)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。（2）拆模過程要當(dāng)心輕放，避開與支架碰、掛，造成模板變形，同時(shí)避開“強(qiáng)撬硬拉”造成模板變形。（3）模板拆除后，應(yīng)馬上進(jìn)行打磨、保養(yǎng)，支墩側(cè)移后通過龍門架整體吊起，并干脆前移接著安裝。箱梁砼夏季與冬季施工1、夏季砼施工為削減夏季高溫對砼施工的影響，在砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序均要實(shí)行相應(yīng)有效措施。（1）澆筑：砼澆筑施工須避開高溫時(shí)段，盡量支配在夜間或凌晨施工。（2）養(yǎng)護(hù)：a、不宜運(yùn)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；b、砼澆筑初凝后，表面應(yīng)馬上覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)必需不間斷，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)，保證潮濕養(yǎng)護(hù)7天。（3）留意事項(xiàng)：a、每一臺班至少要檢測砂石料的含水量1次。b、在砼澆筑前應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下的初凝時(shí)間，嚴(yán)格限制砼分層澆筑的覆蓋時(shí)間，不得超過允許的時(shí)限。c、要精確限制緩凝劑的用量，以免因緩凝劑摻量不均，影響砼質(zhì)量。d、砼試件制作成型后，應(yīng)用麻布覆蓋，防止水分蒸發(fā)，脫模后應(yīng)馬上放進(jìn)養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件在與結(jié)構(gòu)相同的條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。2、冬季施工當(dāng)施工現(xiàn)場氣溫連續(xù)5天低于5℃，為防止砼早期凍害，以氣溫為依據(jù)編制澆筑砼及養(yǎng)護(hù)的施工方案，實(shí)行經(jīng)濟(jì)合理技術(shù)措施，保證砼在澆筑后7天內(nèi)不低于10（1）按杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ眉夹g(shù)規(guī)范要求，砼不得運(yùn)用各類防凍劑及兼有防凍功能的其他外加劑。（2）拌制砼的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)滿意砼拌和物拌合后所須要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿意須要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和水進(jìn)行加熱，水溫不得超過80℃，仍無法滿意要求時(shí)，才對集料進(jìn)行加熱，但不得超過60（3）冬期攪攪拌砼時(shí)，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格限制砼的協(xié)作比和坍落度，投料前先對攪拌機(jī)用熱水沖洗一下，投料依次為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間加長50%，砼的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5（4）應(yīng)盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。（5）砼澆筑前應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，成型起先養(yǎng)護(hù)時(shí)不低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不低于8（6）依據(jù)工程特點(diǎn)，本工程養(yǎng)護(hù)將采納蓄熱法養(yǎng)護(hù)，如不能適應(yīng)要求時(shí)，采納暖棚加熱或暫停砼施工作業(yè)。（7）冬季施工要加強(qiáng)對溫度的檢查，對水、骨料加熱及加熱養(yǎng)護(hù)的時(shí)間、溫度均要有專人連續(xù)進(jìn)行觀測記錄。（8）冬季砼施工時(shí)，除了要有標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。（9）保溫養(yǎng)護(hù)終止拆除模板時(shí)，須使砼砼逐步降低，如砼表面溫度急驟下降，由于砼內(nèi)外溫差影響，將在砼表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，并可能產(chǎn)生收縮裂縫。施工留意事項(xiàng)1、模板加工精度要符合規(guī)范要求，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。2、模板安裝到位后，必需檢查全部螺栓是否擰緊，重復(fù)運(yùn)用的模板須在每次運(yùn)用前檢查其幾何尺寸及表面平整度，并校正使其符合規(guī)范要求。3、安裝模板時(shí)，要嚴(yán)格限制垂直度，傾斜度不得大于0.3%且小于20㎜。4、嚴(yán)格限制砼的坍落度、澆筑速度、分層厚度及入模溫度，保證砼的外觀質(zhì)量。5、嚴(yán)格限制施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格限制砼澆筑及振搗工藝。6、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)及已澆筑砼的后期愛護(hù)工作。箱梁施工支配施工進(jìn)度支配支配當(dāng)墩臺施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，便可進(jìn)行下一道現(xiàn)澆箱梁的施工，支配投入箱梁鋼底模4套、側(cè)模2套、芯模2套，鋼桁架支架5套，預(yù)壓預(yù)制砼塊2套（610m3），自54墩向103臺方向分左、右幅2個(gè)工作面實(shí)行流水線連續(xù)施工，支配于2005年2月1日開工，于2006年9月30日完工，已考慮春節(jié)、雨季及不行預(yù)見因素的影響，其中67～69跨將依據(jù)實(shí)際狀況另行穿插支配，施工總工期為20個(gè)月，30m跨徑的現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度支配支配如下：施工工作面：左幅55跨～103跨20個(gè)月右幅55跨～103跨20個(gè)月完成一次施工周期所需時(shí)間，詳見下圖：30m跨徑現(xiàn)澆箱梁施工工期支配工作段日期左幅55～103跨右幅55～103合計(jì)～11～224～224～224～224～2242～224～224～224～224～224～224～224～224～224～2224～224～224～224～224～224～224～224～123合計(jì)464692現(xiàn)澆箱梁施工勞力支配序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員2已到位2模板工8已到位3焊工4已到位4鋼筋工12已到位5張拉工4已到位6壓漿工4已到位7吊裝工8已到位8一般工10已到位9試驗(yàn)工2已到位10平安員2已到位11電工2已到位12質(zhì)檢員2已到位13砼工4已到位14機(jī)械操作工4已到位15機(jī)修工2已到位施工機(jī)械設(shè)備支配設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率、容量或噸位數(shù)量汽車起重機(jī)QY2525T1挖掘機(jī)CAT320C1.2m31砼輸送泵CB60A98kw-60m3/h1發(fā)電機(jī)SC7575KW1鋼模板套36m2貝雷片321型408龍門吊21m/部45T2鋼筋運(yùn)輸車LX4852T1鋼筋加工棚鋼構(gòu)架36m×18m1高頻振動(dòng)器ZPB-15025KW-150赫/套2彎曲機(jī)GW403.5KW2切斷機(jī)XD-303KW1電焊機(jī)BXI-40040010卷揚(yáng)機(jī)JY303T1卷揚(yáng)機(jī)JY505T2張拉油泵OVM5.5KW4張拉千斤頂OVM24T2張拉千斤頂OVM400T2現(xiàn)澆箱梁混凝土C50箱梁混凝土具體協(xié)作比資料詳見附件。工程質(zhì)量保證措施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)質(zhì)率達(dá)95%以上。2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃貫徹“滿意顧客要求，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，細(xì)心施工，加快速度，降低成本，殲滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程，確保優(yōu)良。質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理小組，建立一系列質(zhì)量管理制度、保證體系及有關(guān)措施。具體詳見“總體施工組織設(shè)計(jì)中相應(yīng)章節(jié)”。質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）鋼筋長度±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋間距兩排以上間距±5同排梁、板±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、直徑±5彎起鋼筋±20愛護(hù)層厚度梁±5板±3模板、支架制作時(shí)的允許誤差項(xiàng)目允許偏差鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高±5面板端偏斜≦0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高柱、墻、梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整3預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸±10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或302、質(zhì)保措施（1）技術(shù)與制度保證a、嚴(yán)格依據(jù)ISO9000質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺帳，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控。貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”、“誰施工誰保證質(zhì)量”的原則，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則處理。制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序,使施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量恒久處于受控狀態(tài)。b、堅(jiān)持技術(shù)交底制度，按技術(shù)責(zé)任制的分工，分級進(jìn)行。變更技術(shù)問題只由少數(shù)技術(shù)干部把關(guān)的陋俗，應(yīng)把它交給參與施工活動(dòng)的全部施工人員，提高自覺探討技術(shù)問題的各級性和主動(dòng)性，為更好地完成施工任務(wù)和提高技術(shù)水平創(chuàng)建條件。把各工序的質(zhì)量限制落到實(shí)處，做到施工井然有序，人人心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)任務(wù)。c、嚴(yán)格限制砼原材料質(zhì)量，對水泥、鋼筋等廠供材料必需有出廠合格證，質(zhì)量、規(guī)格須符合施工要求，并按頻率進(jìn)行抽檢；對砂、石料等地材要嚴(yán)格按規(guī)范要求限制其級配、強(qiáng)度、含泥量，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不運(yùn)用。d、加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教化，以“魯班工程”為目標(biāo)，嚴(yán)格按杭州灣跨海大橋?qū)Ｓ靡?guī)范嚴(yán)格要求自己；并嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；執(zhí)行質(zhì)量一票推翻權(quán)，嚴(yán)格限制鋼筋安裝間距。e、加強(qiáng)對砼的質(zhì)量管理，嚴(yán)格限制拌和站砂石料及水泥的計(jì)量，砼配料與拌和須采納電腦自動(dòng)計(jì)量,以確保計(jì)量精確，確保砼質(zhì)量。堅(jiān)持施工過程中的中間檢驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均要進(jìn)行坍落度試驗(yàn)；并實(shí)行有效措施限制砼入模溫度，施工過程中嚴(yán)格限制澆筑及振搗工藝。f、健全工區(qū)質(zhì)量管理制度，成立特地的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，制定特地的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。g、加強(qiáng)對質(zhì)量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想。h、模板須由廠家細(xì)心加工，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝須由測量精確定位后進(jìn)行，安裝結(jié)束后須復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。i、細(xì)致開展QC活動(dòng)，遇到質(zhì)量問題，剛好進(jìn)行技術(shù)研討，保證工程質(zhì)量。（2）思想保證黨、政、工、團(tuán)要親密協(xié)作，宣揚(yáng)建成優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，樹立起創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程會、總結(jié)會的重要議題，剛好總結(jié)創(chuàng)優(yōu)閱歷，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。（3）組織保證成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、優(yōu)質(zhì)工程管理小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)支配真正落到實(shí)處。質(zhì)保體系（如下圖）質(zhì)量保證體系工期保證措施工期保證方案1、選撥業(yè)務(wù)精、實(shí)力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。2、充分細(xì)致地做好分項(xiàng)開工前的各項(xiàng)打算工作。3、依據(jù)支配工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制訂具體的分段工期限制支配。4、采納新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿意進(jìn)度要求。工期保證措施1、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場。2、細(xì)心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)支配技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，剛好調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度支配和機(jī)械、勞力配置。3、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度，適當(dāng)增加過渡工程，保證運(yùn)輸工作正常進(jìn)行4、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格支配、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，剛好解決問題，提高工作效率。5、重點(diǎn)抓質(zhì)量、平安，以促進(jìn)度，確保不出任何平安質(zhì)量事故，以便工程施工順當(dāng)進(jìn)展。6、主動(dòng)推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。7、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，親密監(jiān)控落實(shí)，剛好解決問題，避開擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序?qū)嵭写怪惫芾?，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，削減中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。8、嚴(yán)密組織施工，細(xì)心支配工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。保證工期組織機(jī)構(gòu)與框圖項(xiàng)目副經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)科項(xiàng)目副經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)科平安質(zhì)量科設(shè)備物資科支配財(cái)務(wù)科各施工作業(yè)隊(duì)確保各分項(xiàng)工程及總工期的實(shí)現(xiàn)平安保證措施平安保證組織機(jī)構(gòu)建立健全平安管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必需管平安的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證平安生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，平安操作，平安保證組織機(jī)構(gòu)見下圖：平安保證體系及框圖建立健全平安組織保證體系，貫徹國家有關(guān)平安生產(chǎn)和勞動(dòng)愛護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開平安生產(chǎn)會議，探討項(xiàng)目平安生產(chǎn)工作，發(fā)覺問題剛好處理解決。逐級簽訂平安承包合同，平安生產(chǎn)保證體系見下圖：平安生產(chǎn)保證措施(一)平安綜合保證措施1、健全平安管理制度，完善平安保障體系，實(shí)行平安預(yù)控，制定平安操作規(guī)程和平安措施：(1)各類機(jī)械的運(yùn)行規(guī)則及平安作業(yè)制度。(2)用電平安須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。(3)便道通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。(4)施工平安作業(yè)制度。(5)易燃、爆物品平安保管和領(lǐng)取制度及平安運(yùn)輸制度。2、深化平安教化，強(qiáng)化平安意識。工作人員上崗前必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安教化，牢記“平安第一，預(yù)防為主”的宗旨，平安員堅(jiān)持持證上崗。3、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好平安工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識明晰。4、加強(qiáng)對易燃易爆品的妥當(dāng)保管，規(guī)范存放氧氣、乙炔，設(shè)置防火標(biāo)示牌和消防設(shè)施。5、依據(jù)施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得簡化施工工序、減弱防護(hù)措施，對支撐、腳手架等要按要求架立，不得偷工減料。6、設(shè)立專職平安員，并建立值班制度，全部施工中的工點(diǎn)，24小時(shí)進(jìn)行平安檢查和值班，剛好訂正和消退施工中出現(xiàn)的擔(dān)心全苗頭。7、高空作業(yè)要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范和平安作業(yè)規(guī)則配戴平安帽、平安帶、設(shè)置平安網(wǎng)，加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件不得進(jìn)行高空作業(yè)。8、常用吊裝設(shè)施要常保養(yǎng)，并不定期地進(jìn)行檢查修理，吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按平安規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，墩身旁邊嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)記。9、工地要設(shè)立明顯的平安警示牌和平安留意事項(xiàng)宣揚(yáng)欄。跨道路施工時(shí)，在道路兩端設(shè)專人看管指揮交通，保證整個(gè)施工過程平安無事故。10、在汛期到來之前，要?jiǎng)偤脤?shí)行防范措施。文明施工、治安等措施文明施工組織機(jī)構(gòu)見下圖文明施工保證措施1、掛牌施工，主要管理人員佩帶崗位證，各工區(qū)設(shè)立施工標(biāo)記牌。標(biāo)段起、終點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)記牌，并在全標(biāo)段設(shè)里程標(biāo)記牌。2、對進(jìn)場施工的隊(duì)伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。3、實(shí)行有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)排放,并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整齊、數(shù)據(jù)牢靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，剛好反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。6、加強(qiáng)夜間的平安保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏隊(duì)。7、創(chuàng)建美妙環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時(shí)，在生活區(qū)四周種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。環(huán)境愛護(hù)措施水環(huán)境愛護(hù)措施1、生產(chǎn)廢水區(qū)分不同狀況，經(jīng)過過濾、沉淀或其他措施妥當(dāng)處理后方可排入河中。2、靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，并避開污染生活水源、污染環(huán)境和影響旁邊居民生活。大氣環(huán)境及粉塵的防治1、施工期間常常對施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行修理進(jìn)行一日兩次灑水，防止施工引起灰塵對鄉(xiāng)村和農(nóng)作物的污染，防止對生產(chǎn)人員和其他人造成危害。2、碎石、砂等材料在運(yùn)輸中易飛揚(yáng)用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限，防止材料沿途灑落；對于易松散和易飛揚(yáng)的儲存材料用彩條布履蓋嚴(yán)；限制各種粉塵、廢氣及噪音污染。固體廢棄物1、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中收集和處理，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派特地的人員清理打掃，并定期對四周噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。2、規(guī)范現(xiàn)場機(jī)械的停放、材料堆放，主動(dòng)做好廢棄材料的回收，嚴(yán)禁亂扔亂放，愛護(hù)自然環(huán)境與景觀。加強(qiáng)職工環(huán)保意識，自覺維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生略臨時(shí)支墩、型鋼支架及摸板結(jié)構(gòu)計(jì)算選擇標(biāo)準(zhǔn)段30m現(xiàn)澆箱梁為計(jì)算對象，橋跨徑30m，梁度1.8m,梁寬15.8m為單箱單室預(yù)應(yīng)箱梁，采納梁柱式支架；縱梁10根I32c工字鋼承重，中支墩基礎(chǔ)采納砂墊層，砼墊塊支撐貝雷片組裝支架，邊支墩采納承臺支撐貝雷組裝支架（具體布置附圖）標(biāo)準(zhǔn)段縱梁臨時(shí)支墩及地基承載力計(jì)算1、標(biāo)準(zhǔn)跨30段荷載計(jì)算①砼自重：每跨現(xiàn)澆砼305m3砼容重26KN/m3g1=305×26KN/m3=7930KN②底模所用鋼材重量：5mm鋼板面積：S=30×7.3=219m重量：219×0.005×78500N/m3=86KN5#槽鋼（底模橫肋）：40根；40×7.3×54.4N/m=15.9KN10#槽鋼（底模橫向大肋）：63根；63×7.3×100.0N/m=46KN5#槽鋼（底模縱肋）：18根；18×30×54.4N/m=29KN10#槽鋼（底模接頭處）6根；6×30×100.0N/m=18KN總重量g2=86+15.9+46+29+18=194.9KN③側(cè)模重量及斜向支撐5mm鋼板面積：S=2×（1.5+3.9）×30=324m重量：324×0.005×78500m310#槽鋼（側(cè)模橫肋向大肋）：63根；63×（1.5+3.9）×2×100.0N/m=68KN5#槽鋼（側(cè)模橫肋）：40根；40×（1.5+3.9）×2×54.4N/m=23.5KN5#槽鋼（橫?？v肋）：10根；10×2×30×54.4N/m=32.6KN斜向支撐10#槽鋼：（2.85+1.8+1.6+1.3+1.8+1.6+2）×2×100.0N/m×22=60KN總重量：g3=311KN④芯模重量5mm鋼板面積：S=（1.1+2.02+1.38+1.39+2.02+0.97）×28=248m重量：248×0.005×78500N/m3=97KN5#槽鋼（芯?？v肋間距40cm）重量：8.88/0.4×28×54.4N/m=34KN5#槽鋼（芯模橫肋間距50cm）重量：28/0.5×8.88×54.4N/m=27KN總重：g4=158KN⑤底模下I32C工字鋼10g5=10×28.2×627.4N/m=177KN2、標(biāo)準(zhǔn)段箱梁單位米重量：現(xiàn)澆鋼筋砼重量：7930KN/30mm=264KN/m模板及縱向I32C（g2+g3+g4+g5）/30=（194.9+311+158+177）/30=28KN/m施工荷載：設(shè)施工均布荷載為：1.5KN/m2則施工荷載的均布線荷載為：1.5×15.8×30/30=23.7KN/m支架縱梁強(qiáng)度驗(yàn)算組合荷載為：264+28+23.7=315.7KN/m支架縱梁剛度驗(yàn)算組合荷載為：264+28=292KN/m3、I32C①計(jì)算縱梁強(qiáng)度時(shí)作用于每根縱梁的均布線荷載為：q1=1.2×315.7÷10=37.88KN/m計(jì)算縱梁剛度時(shí)作用于每根縱梁的均布線荷載為：q2=1.2×292÷10=35KN/m取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2依據(jù)實(shí)際狀況工字鋼最長12m及現(xiàn)場施工方案的確定，全鍛縱梁采納12m+11.35m+4.85m三段，用螺栓連接，為了使結(jié)構(gòu)偏于平安，認(rèn)為螺栓連接為絞接，從而縱梁受力簡化為二等跨連續(xù)梁，凈跨徑為6m，計(jì)算簡圖如下：②縱梁強(qiáng)度計(jì)算二等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下跨中最大彎矩值MmaxMmax=Km·qL2=0.07×37.88×62=95.45KN/m;Km-二等跨連續(xù)梁彎矩系數(shù)跨中彎矩最大處截面應(yīng)力σmaxσmax=Mmax/W=95.45×106/760.8×103=125.5N/m2<[σ]=215N/m2W-截面反抗矩[σ]-Q235鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值I32C③縱梁剛度計(jì)算：二等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下，跨中最大撓度fmaxfmax=kf·q2·L4/（100EI）=0.521×35×60004/（100×2.1×105×12173×104）=9.2mm<[f]=L/400=6000/400=15mmkf-二等跨連續(xù)梁撓度系數(shù)；E-鋼材彈性模量；I-截面慣性矩I32C④縱梁抗剪計(jì)算：依據(jù)二等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下，邊支座剪力系數(shù)為Kv1=0.375中間支座的剪力系數(shù)為Kv2=0.625，則縱梁承受的最大剪力QmaxQmax=Kv2·q1·L=0.625×37.88×6=142.05KN中間支座縱梁剪力最大處截面應(yīng)力τmax=Qmax·S/Ix·tw=142.05×103×451.7×103/(12173×104×13.5)=39N/m2<[fv]=125N/m2Ix-毛截面繞強(qiáng)軸的慣性矩S-半截面面積矩tw-腹板厚度[fv]—Q235鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值125KN/mmI32C縱梁抗剪實(shí)力滿意要求4.地基受力分析臨時(shí)貝雷支墩按兩跨連續(xù)梁受均布荷載狀況進(jìn)行受力分析，則邊支墩的剪力系數(shù)為Kv1=0.375，中間支墩的剪力系數(shù)為Kv2=0.625，則中間臨時(shí)支墩承受荷載為:Q=Kv2·q·L×10×2÷1.2=0.625×37.88×6×10×2÷1.2=2367.5KN取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2中間墩貝雷片重量，取每片3KN24×3KN=72KN砼墊塊重量：（2×1×0.3×11+0.5×0.5×0.5×11×2）×24KN/m3=224.4KN中間支墩承受的最大豎向荷載為P=2367.5+72+224.4=2663.5KN50㎝層砂墊層面積S=12.6×2.6=32.76m則地基承載力為σ=P/S=2663.5/32.76=81.3Kpa=0.081MPa<[σ]=0.1Mpa（未算砂墊層的擴(kuò)散角）,[σ]-為表層亞粘土設(shè)計(jì)承載力,由于邊墩支撐在承臺上不用計(jì)算地基承載力.經(jīng)計(jì)算地基承載力滿意要求5、貝雷桁架的各方面承載力比較大，單片抗剪為245KN抗剪為788.5KN·m均能滿意該方案的施工，計(jì)算從略。標(biāo)準(zhǔn)段箱梁底模結(jié)構(gòu)計(jì)算1、箱梁荷載計(jì)算箱梁底模承受荷載主要是除兩翼段的砼自重和芯模自重以及施工荷載①除翼段的砼自重：標(biāo)準(zhǔn)箱梁斷面面積見附圖陰影部分（除翼段）S1=1.39×0.26=0.36m2S2=(0.26+0.5)×2×1/2=S3=0.6×1.92=1.15m2S4=(0.3+0.45)×2×1/2=S5=1.13×0.3=0.34mS總=（S1+S2+S3+S4+S5）×2=6.7m鋼筋砼自重產(chǎn)生的均布荷載g1=6.7×30×26KN/m3/7.3×30=23.82②芯模重量產(chǎn)生的均布荷載g2=（97.6+34+27）/（7.3×30）=0.7KN/m2具體計(jì)算見支架計(jì)算中的芯模鋼材重量計(jì)算③施工荷載為：g3=1.5KN/m2則底模承受的均布荷載g=(g1+g2+g3)×1.2=31.2KN/m22、底模的強(qiáng)度；剛度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)段底模布置見附圖模板平面圖，為了簡化計(jì)算，取中間區(qū)格板為計(jì)算單元，按彈性理論計(jì)算單元底板邊長：Lx=375mmLy=400mm則Lx/Ly=375/400=0.94按四邊嵌固支承雙向板計(jì)算，查《雙向板按彈性分析的計(jì)算系數(shù)表》可得：mx=0.0198my=00172mx′=-0.0550my′=-0.0528αf=0.00140①跨中彎矩計(jì)算Mx=mx·gLx2+u·my·g·Lx2=0.0198×0.0312×3752+0.3×0.0172×3752×0.0312=86.8+0.3×75.5=109.4N·mmMy=my·g·Lx2+umx·g·Lx2=0.3×86.8+75.5=101.54N/mm取彎矩最大值Mmax=109.4N/mm支座彎矩計(jì)算：Mx′=-mx′·g·Lx2My′=-my′·g·Lx2=-0.0550×0.0312×3752=-0.0528×0.0312×3752=-241.3N·mm=-231.66N·mm取彎矩最大值M′max=241.3N·mmU-鋼的泊松比0.3②單元底版強(qiáng)度驗(yàn)算：底版單位寬度的截面反抗矩W=bh2/6=1×52/6=4.2mm3跨中截面應(yīng)力σmax=Mmax/W=109.4/4.2=26N/mm2<[σ]=215N/mm2支座截面應(yīng)力σmax′=Mmax′/W=241.3/4.2=57.45N/mm2<[σ]=215N/mm22[σ]-Q235鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215N/mm2閱歷算，單元底版的強(qiáng)度滿意要求③單元底板剛度驗(yàn)算：底板剛度系數(shù)：Bc=EH3/12（1-μ2）=2.1×105×53/12(1-0.32)=2.36×106N/mm2H-鋼板厚E-鋼材彈性模量μ-鋼材的泊松比則底版撓度：f=αf·gLx/Bc=0.00140×0.0312×3754/(2.36×106)=0.4mm<[f]=Lx/500=375/500=0.75mm底版剛度驗(yàn)算滿意要求3、底模下橫向大肋10#槽鋼強(qiáng)度驗(yàn)算10#槽鋼縱向間距75cm,為簡化計(jì)算和偏于平安,取10#槽鋼凈跨1.4m受均布荷載簡支梁計(jì)算①簡支梁跨最大彎矩：Mmax=1/8qL2=1/8×(0.75×31.2)×1.52=5.7KN/m10#槽鋼強(qiáng)度驗(yàn)算σmax=Mmax/W=5.7×106/(39.7×103)=143.5<[σ]=215N/mm2閱歷算其強(qiáng)度滿意要求②抗剪實(shí)力驗(yàn)算支座處剪力最大Qmax=（1/2）qL=（1/2）×0.75×31.2×1.5=16.4KN剪力最大處截面應(yīng)力σmaxσmax=σmax·S/(Ix·d)=17.55×103×23.5×1033/(198.3×104×5.3)=36.7N/mm2<[fv]=125N/m2S-半截面面積矩,Ix-截面慣性矩,d-腹板厚度,[fv]-Q235鋼抗剪設(shè)計(jì)值10#槽鋼經(jīng)計(jì)算抗剪實(shí)力達(dá)到要求③剛度驗(yàn)算按單跨簡支梁受均布荷載計(jì)算fmax=5qL4/(384EI)=5×(0.75×31.2)×15004/384×2.1×105×198.3×104)=2.8mm2<[f]=L/400=1400/400=3.5mm閱歷算其剛度滿意要求4、底模5#槽鋼強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算底模10#槽鋼縱向間距為75cm,5#槽鋼橫向間距為40cm，計(jì)算5#槽鋼受力可以簡化為受均布荷載（31.2×0.4）=12.5KN/m的單跨簡支梁，受力簡圖如右：①強(qiáng)度驗(yàn)算跨中最大彎矩MmaxMmax=（1/8）×qL2=（1/8）×(31.2×0.4)×0.752=0.88KN/m彎矩最大處截面應(yīng)力σmaxσmax=Mmax/W=0.88×106/10.4×103=84.61N/mm2<[σ]=215N/mm2所以，5#槽鋼強(qiáng)度驗(yàn)算滿意要求②剪力驗(yàn)算支座處剪力QmaxQmax=（1/2）qL=（1/2）×31.2×0.4×0.75=4.68KN則剪力最大處截面應(yīng)力σmaxσmax=Qmax·S/(Ix·d)=4.68×103×6.4×103/(26×104×4.5)=25.6N/mm2<[fv]=125N/mm2S—半截面面積，Ix—截面慣性矩，d—腹板厚度，[fv]—Q235鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，閱歷算5#槽鋼抗剪力實(shí)力滿意要求③剛度驗(yàn)算按單跨簡支梁受均布荷載計(jì)算跨中最大撓度：fmax=5qL4/（384EI）=5×0.4×31.2×7504/（384×2.1×105×26×104）=0.9mm<[f]=L/400=750/400=閱歷算其剛度滿意要求標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)模強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算1、側(cè)模每側(cè)由43個(gè)模扇組成，每一個(gè)獨(dú)立模扇都由側(cè)面板、橫肋、豎肋三個(gè)主要構(gòu)件組成。模扇的基本長度3m，橫面板為5mm的鋼板，支撐面板的橫肋為5#槽鋼間距40cm；豎肋采納10#槽鋼間距75cm，干脆由側(cè)模斜向支撐承受，為了保證面板剛度要求，在10#槽鋼之間加一道5#鋼間距35cm,具體尺寸詳見附圖：2、側(cè)模側(cè)壓力計(jì)算：①設(shè)砼澆筑速度v=1.15m/h;設(shè)砼的澆筑溫度T=25C,外加劑影響修正數(shù),β1=1.2坍落度影響修正系數(shù)β2=1.1；砼的容重取25KN/m3,側(cè)模的高度207.7cm(腹板處面板砼厚50cm,則H=157.7+50=207.7cm)，則砼的初凝時(shí)間to=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)砼澆筑時(shí)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：Pk1=0.22.rtoβ1β2V0.5=0.22×25×5×1.2×1.1×20.5=39KN/m2Pk1max=rH=25×2.07=51.75KN/m2按規(guī)范要求取最小值Pk1=39KN/m2為砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，荷載設(shè)計(jì)值乘以0.85予以折減。則砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力值P1=Pk1.r1×0.85=39×1.2×0.85=39.78KN/m2取荷載分項(xiàng)系數(shù)r1=1.2,則有效壓頭高：h1=P1/25=39.78/25=1.6m②計(jì)算砼傾倒時(shí)的水平荷載P2，取水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2P2=2×r×0.85=2×1.4×0.85=2.38KN/m2r-動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)；0.85-折減系數(shù)③垂直于側(cè)模荷載依據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙,可知側(cè)模與水平線夾角為12.8,則可知cos12.8=0.98≈1。則可以假設(shè)側(cè)模垂直受水平荷載的狀況進(jìn)行計(jì)算，側(cè)模受側(cè)壓力的分布狀況可簡化如下圖：3、面板計(jì)算①面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求一般厚度為其跨度的1/100且不小于6～8mm，本鋼模槽肋最大間距為400mm，則δ=L/100=400/100=4mm由于受工地實(shí)有鋼材規(guī)格的限制因此采納厚5mm的鋼板作模面板②面板的強(qiáng)度計(jì)算依據(jù)側(cè)模荷載分布圖，可知荷載成三角形分布，側(cè)模底部荷載最大，考慮到剛度及整體因素選擇㈡區(qū)間(側(cè)模底起其次，第三橫肋之間)的側(cè)模為計(jì)算單元面板受均布荷載。面板受均布荷載為：PO=(25.2+33.6)/2=29.4KN/m2考慮振動(dòng)荷載4KN/m2，則q=29.4+4=33.4KN/m2單元底板邊長：L1=375mmL2=400mm則L1/L2=375/400=0.94按四邊嵌固支承雙向板計(jì)算,查《雙向板按彈性分析的計(jì)算系數(shù)表》可得：mx=0.0198my=0.0172mxˊ=-0.0550myˊ=-0.0528αf=0.00140跨中彎矩計(jì)算=0.0198×0.0334×3752+0.3×0.0172×0.0334×3752=93+0.3×80.8=117.24N·mm=80.8+0.3×75.5=108.7N·mm取彎矩最大值Mmax=117.24N·mm支座彎矩計(jì)算：取彎矩最大值M’max=258N·mmu—鋼的泊松比0.3單元側(cè)板強(qiáng)度驗(yàn)算：底側(cè)單位寬度的截面反抗矩W=bh2/6=1×52/6=4.2mm3跨中截面應(yīng)力σmax=Mmax/W=117.24/4.2=28N/mm2<[σ]=215N/mm2支座截面應(yīng)力σmax’=Mmax’/W=258/4.2=61.4N/mm2<[σ]=215N/mm2[σ]—Q235鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215N/mm2閱歷算，單元側(cè)板的強(qiáng)度滿意要求③、面板剛度驗(yàn)算剛度系數(shù)BC=Eh/12(1-u2)=2.10×105×53/12(1-0.32)=2.36×106N/mm2面板跨中最大撓度：fmax=αf.qL4/BC=0.00140×0.0334×3754/2.36×106=0.4mm<[f]=1.5mm[f]-本工程技術(shù)規(guī)范鋼模的面板變形允許值為1.5mm閱歷算面板的變形滿意要求。4、橫肋強(qiáng)度，剛度驗(yàn)算:①、橫肋5#槽鋼橫向間距40cm,支承于間距為75cm的豎向10#槽鋼上.計(jì)算簡化為支承于相鄰豎肋上的受均布荷載的簡支梁,跨徑L=750mm.計(jì)算簡圖如下：作用于橫肋上的各均布線荷載計(jì)算如下：PO=0.4/2×33.6+2/3×0.4/2(42-33.6)=7.84KN/mP1=0.4/2×33.6+1/3×0.4/2(42-33.6)+0.4/2×25.2+2/3×0.4/2×(33.6-25.2)=13.44KN/mP2=0.4/2×3325.2+1/3×0.4/2×(33.6-25.2)+0.4/2×16.8+2/3×0.4/2×(25.2-16.8)=10.08KN/mP3=0.4/2×16.8+1/3×0.4/2(25.2-16.8)+0.4/2×10.5+2/3×0.4/2(16.8-10.5)=6.82KN/mP4=0.4/2×10.5+1/3×0.4/2×(16.8-10.5)=2.52KN/m以上計(jì)算可以知道P1最大，故取橫肋1進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，并考慮4Kpa的振動(dòng)荷載，則4×0.4=1.6KN/m②、強(qiáng)度驗(yàn)算跨中最大彎矩，按簡支梁近似計(jì)算Mmax=(1/8)qL2=(1/8)×(13.44+1.6)×0.752=1.06KN/m橫肋采納5#槽鋼，其載面慣性矩：I=26.0cm4截面反抗矩W=10.4cm3則跨中彎矩最大處截面應(yīng)力：σmax=Mmax/W=1.06×106/(10.4×103)=101.9N/mm2<[σ]=215N/mm2故橫肋強(qiáng)度滿意要求。③、剛度計(jì)算按簡支梁跨中最大彎矩：fmax=(5/384)×[qL4/(EI)]=(5×15.04×7504)/(384×2.1×105×26×104)=1.1mm<[f]=L/400=750/400=1.87mm橫肋剛度滿意要求。6、豎肋強(qiáng)度、剛度計(jì)算豎肋的計(jì)算圖式可簡化為支撐于豎肋頂、底兩支點(diǎn),承受各橫肋傳來的集中荷載的梁，如下圖所示：①、求橫梁傳遞的集中荷載g荷載g