2023年-工廠生產(chǎn)管理流程及制度

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你知道工廠生產(chǎn)管理流程及制度是怎樣的嗎?你對工廠生產(chǎn)管理流程及制度了解嗎?下面是yjbys我為大家?guī)淼墓S生產(chǎn)管理流程及制度的學(xué)問，歡送閱讀。

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應(yīng)剛好把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)馬上進行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要依據(jù)本廠制定的原材料運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用工程，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要剛好2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改良意識，以思促管，防止管而不化;要求公司全部作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要細致分析訂單，看清客戶的`每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)馬上通知打算生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)。

5、生產(chǎn)部門依據(jù)客戶交期的急緩程度支配領(lǐng)料，短暫不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避開生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要立刻組織人員馬上投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必需照實編寫?生產(chǎn)日報表?，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要剛好送入倉庫，以便剛好組織發(fā)貨。

8、車間管理員要剛好關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供給狀況、通道是否順暢)、機器運轉(zhuǎn)狀況(機器或模具運轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作嫻熟程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要剛好向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要剛好向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并釆取緊急措施予以處理

10、生產(chǎn)部門應(yīng)常常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè);常常和員工溝通思想，駕馭員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

11、公司全部生產(chǎn)員工必需無條件聽從生產(chǎn)部門生產(chǎn)支配，有爭議的必需根據(jù)“先執(zhí)行后申議〞的原那么。

12、鼓勵公司全部員工做生產(chǎn)工藝改良，假設(shè)獨創(chuàng)的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與嘉獎。

13、當(dāng)公司開展后，本制度不再運用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

三、出廠檢驗工程管理制度

1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化試驗室負責(zé)對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)那么進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字前方可出廠。

3、出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)，假設(shè)仍存在不合格，那么確定該批產(chǎn)品不合格，并剛好上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進行處理。

4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，假設(shè)覺察類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，剛好維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的精確。

6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不行出廠。

7、每年參與一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗比照試驗，保證明驗室數(shù)據(jù)精確有效。

四、技術(shù)管理制度

為明確工程技術(shù)負責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé)，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定工程技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責(zé)任制：明確工程技術(shù)負責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的親密協(xié)作，負責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度，明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負責(zé)人為責(zé)任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更工程圖紙編號明確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人，明確隱、預(yù)檢工程和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按試驗收，做到有檢查安排，對整改問題有專人負責(zé)，確保剛好、精確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最終收集，并做到剛好、精確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合標(biāo)準(zhǔn)要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低本錢、高效率，實施過程有安排，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負責(zé)，由責(zé)任人和各專業(yè)負責(zé)人共同進行，培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工須要，做到有安排、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責(zé)人任責(zé)任人，會同專業(yè)負責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序清晰，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡潔、易行、牢靠，處理過程有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

五、設(shè)備安排檢修.搶修管理制度

為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高安排檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修工程在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

1、各單位依據(jù)選廠統(tǒng)一支配，依據(jù)設(shè)備運行記錄狀況，仔細填寫設(shè)備修理申請單。依據(jù)修理任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

2、各單位依據(jù)最終審定的檢修安排，仔細落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，須要外購的必需提前上報釆購安排(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

3、安排管理員必需催促供給部門按安排要求如期購回。

4、設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負責(zé)大、中修及在線設(shè)備局部技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、限制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

5、設(shè)備組長為大、中修及修理管理第一責(zé)任人，負責(zé)審核年度大、中修安排。

6、設(shè)備組負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及修理后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考