燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

天燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求曹縣東合能源煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)探討院監(jiān)理部2023年十月三十日天燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求配工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必需下發(fā)到每個(gè)參與施工的施工單位。承受的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)1GB50028-93〔20232CJJ33-20233GB16-87(20234SY/T0015.1-98；5〕石油自然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SY/T4079-95；6CECS131:2023；7〕燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E1GB15558.1-2023；8CJJ63-95；9CJ/T182-2023；CJ/T126-2023；GB50268；GB/T9113；13〕關(guān)于處理石油管道和天燃?xì)夤艿琅c大路相互關(guān)系的假設(shè)干規(guī)定〔試行〕7869878452施工隊(duì)伍應(yīng)具備的條件質(zhì)。承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道, 的人員，必需具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證〔焊接〕焊工合格證書。施工作業(yè)帶為了防止或削減對(duì)原有地物,地貌的破壞及對(duì)交通的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為。特別地段，其占地寬度可依據(jù)管溝深度,工程地質(zhì)的實(shí)際狀況和施工方法適當(dāng)加寬，但必需得到業(yè)主的認(rèn)可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物,構(gòu)筑物,道路,溝渠, 管線,電桿,樹(shù)木等，應(yīng)在施工前，由業(yè)主,施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決，必需時(shí)，可削減施工作業(yè)帶寬度。地下隱蔽物清查核查。為確保萬(wàn)無(wú)一失，必要時(shí)開(kāi)挖探坑核實(shí)，并得到主管部門確實(shí)認(rèn)。施工作業(yè)帶清理施工方應(yīng)去除作業(yè)帶內(nèi)需撤除的障礙物，如莊稼,樹(shù)木,混凝土路面,臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和平安的前提下，可適當(dāng)削減撤除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對(duì)各種狀況供給疼惜措施的施工組織設(shè)計(jì)，包括管線,電〔光〕纜,架空線路,大路,水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意前方可施工。施工現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)在車行道,人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置平安護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)記；在繁華路段和城市主要道路施工，宜承受封閉式施工方式；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，對(duì)無(wú)路燈的路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈，對(duì)不行斷路面，應(yīng)有保證車輛,行人平安通行的措施，施工工地應(yīng)有晝夜巡察的平安員，施工中運(yùn)用吊車起吊時(shí)，應(yīng)留意溝槽上方高壓線等設(shè)施。管道敷設(shè)一般規(guī)定聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接條件,焊接設(shè)備及工具,操作標(biāo)準(zhǔn),焊接參數(shù),操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量限制方法。查。管道連接前，應(yīng)核對(duì)預(yù)連接的管材,管件規(guī)格,壓力等級(jí)，檢查管材外表，不宜有磕,碰, 劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％。連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭,拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。不得運(yùn)用金屬材料干脆捆扎和吊運(yùn)管道，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷, 和強(qiáng)力拉伸。對(duì)穿越大路,河流及城市主要道路，應(yīng)削減接口，且穿越前對(duì)連接好的管段進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材, 管道不得超過(guò)1年。假設(shè)超過(guò)存放時(shí)間，必需重抽樣檢驗(yàn)，合格前方可運(yùn)用。但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該局部防腐嚴(yán)禁承受明火加熱的防腐材料。Sa2.5St322管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7m2m10.9m；20.6m；30.3m。40.8m。鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)材一樣材料〕熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁運(yùn)用未封口的管材。管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。施工單位應(yīng)有完整的施工方案，并經(jīng)有建立單位和監(jiān)理單位審定，包括開(kāi)挖,下管,回填,路面復(fù)原及特別路段的施工方案。做好管溝開(kāi)挖前的放雨季施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行降低水位或排水措施，剛好去除溝內(nèi)積水。聚乙烯管道敷設(shè)對(duì)于不同級(jí)別,不同熔體流淌速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比〔SDR值〕的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必需承受電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)展試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)展電熔連接。電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)展100％外觀檢驗(yàn)及10％翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63－95求。聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢兏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。開(kāi)挖管溝展平安技術(shù)交底。管溝開(kāi)挖時(shí)，假設(shè)對(duì)鄰近建,構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)展施工。管溝開(kāi)挖時(shí)，一般不作特別處理，應(yīng)避開(kāi)雨季，剛好開(kāi)挖剛好回填。管后，方可運(yùn)用土沙或碎石回填并壓實(shí)。應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ33-2023中2.3條, 2.4條的規(guī)定。0.2m，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平坦。管溝的坡度管溝的坡度應(yīng)依據(jù)施工圖的要求及路段的具體狀況參照以下條件規(guī)定：設(shè)邊坡：1〕添實(shí)的沙土和礫石土溝槽深度≤1.0m；2〕亞砂土和亞粘土溝槽深度≤1.25m；3≤1.5m；42.0m。局部超挖局部應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m承受原土回填；超挖在0.15m及以上，可承受石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時(shí)，應(yīng)承受級(jí)配砂石或自然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖局部回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基自然土的密實(shí)度。管溝的深度GB50028-2023年版)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m，最淺處不得小于管徑加0.6m。管溝溝底寬度?；靥钆c路面復(fù)原成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時(shí)清溝工作量，阻礙交通等事故。管溝回填前，施工單位,建立單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對(duì)管道進(jìn)展全面檢查。檢驗(yàn)合格后再全面回填?；靥钋埃匦鑼⒉鄣资┕みz留的雜物去除干凈。不得用凍土,垃圾,木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石,磚塊等雜物，且不得承受灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不大于0.1m石塊，均勻分布。溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必需承受人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度必需小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可承受小型機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí)，假設(shè)承受機(jī)械夯實(shí)每層虛鋪厚度宜為250mm～300mm?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度并做好回填記錄，對(duì)于管道兩側(cè)及管頂以上對(duì)于上述區(qū)域以外的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。溝槽的支撐應(yīng)在保證平安的狀況下，按回填進(jìn)度依次撤除。單位施工。道路的根底和路面材料的性能必需與原根底一樣。市政治理部門對(duì)路面復(fù)原有其它要求，應(yīng)按市政治理部門的要求執(zhí)行?；靥钔戤呏?，如有必要，應(yīng)將多余的土拉運(yùn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)展處理。度，并做好回填記錄。管溝回填后，按原路面構(gòu)造進(jìn)展復(fù)原,標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。警示帶敷設(shè)管道上方應(yīng)設(shè)臵蹤跡警示帶，蹤跡警示帶距管頂距離不小于0.30m。蹤跡警示帶上應(yīng)注明管道所屬單位,管道性質(zhì),聯(lián)系,聯(lián)系人。蹤跡警示150mmPE。材料的性能及檢驗(yàn)〕CJ/T182-2023〕CJ/T126-20233〕燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E1GB15558.1-2023；1.51.15運(yùn)輸與布管管材, 管件的搬運(yùn)管材搬運(yùn)時(shí)，必需用非金屬繩吊放，移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。管材, 管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)留神輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。嚴(yán)寒天搬運(yùn)管材, 管件時(shí)，嚴(yán)禁猛烈撞擊。止相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格,品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材,管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，防止暴曬和雨淋。不允許套裝運(yùn)輸。管材, 管件的存放聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材,管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好,溫度不40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放。不得靠近熱源存放，運(yùn)用前不應(yīng)撕去疼惜套或拆掉兩端封口蓋。管材應(yīng)水平堆放在平坦的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,當(dāng)實(shí)行疼惜措施后，堆放高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，確保不倒塌，并便于拿取和治理。物。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材,管件不得與油類,酸, 堿,鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。布管聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯(cuò)開(kāi)，100m5m土墩作支撐物；當(dāng)取土不便利時(shí)，可承受帶有橡膠墊的枕木或沙袋來(lái)代替。0.3m。只有當(dāng)打算安裝時(shí)，才可將閥門,管件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。8一般規(guī)定從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn),考核，獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。加熱。聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般承受電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道,閥門,管路附件,設(shè)備連接時(shí)，必需承受法蘭連接或鋼塑過(guò)渡接頭。臨時(shí)封堵。施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于45℃時(shí)，制止施工；遇有風(fēng),雨,雪鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管〔鋼制或混凝土制〕時(shí)，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大200mm300mm準(zhǔn)有法蘭接口，盡量削減電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口的管道，熔套筒不宜辦理隱蔽工程交接手續(xù)。電熔連接電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對(duì)應(yīng)。焊接時(shí)通電加熱的電壓,電流,加熱時(shí)間,冷卻時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具,管材,管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。當(dāng)管材,管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，在連接前必需將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,去除連接外表氧化層。接。檢查電熔標(biāo)簽，確定焊接工藝參數(shù)。鋼絲。嚴(yán)禁運(yùn)用未封口的管材。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕管道組對(duì)時(shí)，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50～3001.0mm；DN350～5002.0mm。安裝電熔時(shí)，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管,管件插入電熔量，以確保對(duì)口間隙。螺桿，以免焊接過(guò)程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。手感溫?zé)岵粻C時(shí)，才可取下扶正器。在電熔焊接沒(méi)有完全冷卻前，不允許強(qiáng)力拉動(dòng)和彎曲管子。4〕焊接完畢，管道內(nèi),外應(yīng)無(wú)跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過(guò)5.0mm法蘭連接法蘭與管子對(duì)接子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN≤300mm時(shí)允許偏差度為DN＞300mm2mm。2〕管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。32mm。8‰，2mm，不得用緊螺栓的方法消退偏斜。2〕法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。2一個(gè)。鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭與對(duì)應(yīng)法蘭對(duì)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭連接緊固螺栓進(jìn)展檢查，松動(dòng)者應(yīng)緊固。管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)展找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)運(yùn)用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面假設(shè)有污物和毛刺應(yīng)留神去除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤(rùn)滑劑脂。密封圈外表應(yīng)規(guī)那么,平坦,無(wú)飛邊毛刺,劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時(shí)，管材必需落座在夯實(shí)平坦的溝底上，在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑，凹坑處應(yīng)回填沙并夯實(shí)，整個(gè)管道底部應(yīng)墊土，墊土應(yīng)隨墊隨夯。管材自然找正后，可用鋼制活套法蘭對(duì)接緊，連接時(shí)，不允許漏件〔墊金屬螺栓,螺母必需進(jìn)展防腐處理。GB/T9113鋼塑過(guò)渡接頭連接程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭管端與金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接,法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端的最小長(zhǎng)度尚應(yīng)滿足埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程要求。40℃。管件, 設(shè)備安裝一般規(guī)定管件, 設(shè)備必需有出廠合格證明。管件,設(shè)備安裝前必需按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并進(jìn)展外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)安裝。安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝必需一次完成。管件, 設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得承受拋, 扔, 滾的方式。安裝完畢后剛好對(duì)連接部位進(jìn)展防腐。管件, 設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈敏度，并對(duì)閥體內(nèi)清洗, 上油。安裝時(shí)按自然氣流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。DN1009.3.高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級(jí)地區(qū)為主的13km,以二級(jí)地區(qū)為主的管24km,32km。在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)閥門.在次高壓,中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)臵分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)放散管，在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)閥門。高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn),出口管道上必需設(shè)閥門，中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口的管道上應(yīng)設(shè)閥門。調(diào)壓站室外進(jìn),出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨(dú)立建筑時(shí)，不宜10m，5m5m10m。穿越術(shù)要求。在開(kāi)場(chǎng)穿越大路,光〔電〕纜,管道之前，施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)治理部門提交穿越工作步驟和方案，以便檢查和審批。管道穿越穿越主要大路, 溝渠時(shí)，應(yīng)設(shè)疼惜套管。穿越時(shí)可以實(shí)行頂管和大開(kāi)挖方式。穿越完畢時(shí)，應(yīng)復(fù)原施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。大開(kāi)挖穿越大路時(shí)，應(yīng)為車輛交通供給臨時(shí)性通道。GB50268穿越埋地設(shè)施在穿越全部的現(xiàn)有埋地設(shè)施時(shí)，如管道,光纜,電纜，應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。為確保地下設(shè)施的平安，施工方應(yīng)在挖溝之前將全部埋地設(shè)施準(zhǔn)確定5m些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場(chǎng)并監(jiān)視的狀況下進(jìn)展。施斷裂或受到損害的應(yīng)力。管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接完成后，進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必需對(duì)全部焊縫進(jìn)展100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：設(shè)計(jì)壓力PN≤5KPa時(shí)，可不進(jìn)展探傷檢驗(yàn)。15%X每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。0.4MPa＜PN≤0.8MPa100%超聲波檢驗(yàn)，20%X探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的75%進(jìn)展X射線探傷檢驗(yàn)。0.8MPa＜PN≤1.6MPa100%超聲波檢驗(yàn)，20%X探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的100%進(jìn)展X射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收GB50236-98Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求；射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。對(duì)穿越或跨越鐵路,大路,河流,橋梁,有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道GB50236-98Ⅱ級(jí)質(zhì)量要GB/T12605-90Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。12燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)展外防腐層疼惜，外防腐層應(yīng)根椐不同條件可承受聚乙烯, 烯膠粘帶, 石油瀝青, 溶結(jié)環(huán)氧粉末, 環(huán)氧煤泥青等等。1聚乙烯防腐管，聚乙烯防腐管道有二層構(gòu)造聚乙烯,三層構(gòu)造聚乙烯,三層構(gòu)造聚乙烯又分一般級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用一般級(jí)三層構(gòu)造聚乙烯防腐，對(duì)穿越或有特別要求的地方選用加強(qiáng)級(jí)。一般或加強(qiáng)級(jí)其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合SY/T0413-2023埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 要求。其管材的預(yù)施，管端預(yù)留長(zhǎng)度〔鋼管袒露局部〕應(yīng)為：100~120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口SY/T5054-2023補(bǔ)口前，必需對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管外表進(jìn)展處理，外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度到達(dá)50~75μm。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔2h。假設(shè)有浮銹，應(yīng)重除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層打磨外表粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)展預(yù)熱，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管外表和涂層搭接部位進(jìn)展加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說(shuō)明書要求的范圍內(nèi)。確定制止鋼管未到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱溫度進(jìn)展補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)展測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠運(yùn)用說(shuō)明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管外表，200μm，視廠商運(yùn)用說(shuō)明，對(duì)要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時(shí)在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.檢查驗(yàn)收①補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶外表應(yīng)光滑平坦,無(wú)皺折,無(wú)氣泡, 涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合嚴(yán)密，無(wú)空隙，外表沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。②熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。③熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)展針孔檢查，檢漏電壓15KV.如消滅針孔，可能補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重檢漏，直到合格。④熱收縮套帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)展檢驗(yàn)，常溫25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；假設(shè)加倍抽查仍不合格，那么該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷①管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm覆。②15KV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)展外觀, 漏點(diǎn)及粘接力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求依據(jù)SY/T0413-2023的彎頭防腐熱彎彎管外防腐承受三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T4054-20239),外表處理應(yīng)承受噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB8923和除銹等級(jí)Sa2.5〔熱收縮之后的長(zhǎng)度〕13管道焊接,無(wú)損檢測(cè),補(bǔ)口完成后要盡快下溝回填，一個(gè)作業(yè)機(jī)組聯(lián)系作業(yè)18km.龍吊帶或橡膠輪吊籃，嚴(yán)禁干脆運(yùn)用鋼絲繩。1.5m500mm如下表158090mm00m691292122232425管道下溝前要復(fù)查管溝深度，去除雜質(zhì)，并預(yù)先在溝底回填200mm細(xì)土，細(xì)土10mm.壁相碰.250mm，最大懸空長(zhǎng)度不超30m管線試驗(yàn)管道安裝完畢，必需按標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔CJJ33-2023〕第12章依次進(jìn)展管道吹掃, 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的全部閥門，試驗(yàn)段必需全部開(kāi)啟。復(fù)試。14.40℃。離，必需完全斷開(kāi)。管道吹掃1〕, 管道組焊合格后應(yīng)依次進(jìn)展管道吹掃, 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2〕,燃?xì)夤艿来部纭吃酱笾行秃恿?鐵路,二級(jí)以上大路等特別路段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。3〕,管道吹掃,強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定平安措施，確保施工人員及旁邊民眾與設(shè)施的平安。4〕,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡察人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓完畢前，全部人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。5〕,管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。6〕, 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500米，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500米時(shí)，宜分段吹掃。7〕, 調(diào)壓計(jì)量站〔箱, 柜〕不應(yīng)參與管道吹掃。8〕,吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)平安區(qū)域吹掃出口前嚴(yán)禁站人。9〕,吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)小于0.3MPa；吹掃介質(zhì)承受壓縮空氣；吹掃氣體流速≥20m/s；當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)臵白布或涂白漆木靶檢驗(yàn)，5min10〕,主管和支管接收前，應(yīng)對(duì)管徑≥DN100，長(zhǎng)度≥50m的管道進(jìn)展清管球清管，清管時(shí)應(yīng)設(shè)臵臨時(shí)收發(fā)球裝臵和吹掃口，清管次數(shù)不少于2污物為合格，清管后再進(jìn)展支管連接。