煤氣廠(站)火災(zāi)危險(xiǎn)性及防火措施

1煤氣廠〔站〕火災(zāi)危急性及防火措施造的方法主要有焦?fàn)t制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產(chǎn)的粗煤氣還要經(jīng)過凈化處理，到達(dá)規(guī)定要求，通過計(jì)量室計(jì)量后，才可壓送入脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產(chǎn)過程中，還可回收數(shù)百種化工副產(chǎn)品。煤氣燃燒無煙，不污染環(huán)境，火力強(qiáng)，熱效率高，以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，打算了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災(zāi)爆炸危急性。煤氣廠〔站〕一旦遭災(zāi)停產(chǎn)，不僅危及人員生命安全和造成國家財(cái)產(chǎn)損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以，必需重視煤氣廠〔站〕的防火工作?；馂?zāi)危急性煤氣發(fā)生爆炸的狀況與點(diǎn)火源在煤氣生產(chǎn)中，煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，火災(zāi)爆炸的危急狀況一般在開爐時(shí)、停爐時(shí)、悶爐時(shí)、煤在爐中懸掛下墜時(shí)、突然斷電時(shí)、突然斷水時(shí)、檢修時(shí)，以及發(fā)生煤氣泄漏時(shí)發(fā)生。其間主要的點(diǎn)火源有生產(chǎn)設(shè)L火花；鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星；吸煙、縱火等。原料預(yù)備過程①以煤為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于煤在儲存時(shí)，堆放方法不當(dāng)，堆放過高過大、堆放時(shí)間過長，會導(dǎo)致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃，煤在粉碎、研磨、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中，也易造成煤粉塵飛揚(yáng)引發(fā)粉塵爆炸。②以渣油為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于油品在儲存、裝卸及輸送過程中可能泄漏流散，會使油蒸汽集中到空氣中產(chǎn)生火災(zāi)危急。此外，當(dāng)患病雷擊、靜電，以及在設(shè)備檢修時(shí)動用明火，都可引燃油品。制氣生產(chǎn)過程①利用焦?fàn)t制氣時(shí)，焦?fàn)t的爐門和頂部有時(shí)會冒出濃煙烈火，引燃四周的可燃物，加熱大量空氣，而在爐膛內(nèi)與粗煤氣混合形成爆炸性氣體，受高熱的爐溫作用發(fā)生爆炸。此外，從爐下部推出的大量煤氣，也存在著空間爆炸的危急。生產(chǎn)系統(tǒng)中吸入空氣，則會形成爆炸性氣體混合物而發(fā)生爆炸事故。發(fā)生爐頂?shù)牟僮魇乙彩前l(fā)生煤氣泄漏的關(guān)鍵部位，潛在很大的火災(zāi)危急。⑤油制氣時(shí)，因油品本身的火災(zāi)危急性，使其在催化反響器、廢熱鍋爐、蒸氣蓄熱器、和焦油等也屬于易燃和可燃物。凈化處理過程①在排送工序中，設(shè)備、管道消滅裂開或因操作失誤，會發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣，特別是排送機(jī)的軸封部位易消滅微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危急。②在脫氨工序中，一般要承受水或稀硫酸吸取脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質(zhì)，假設(shè)發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸銨都具有肯定的腐蝕性，可損蝕設(shè)備、管道，使泄漏加劇。③在脫笨工序中，通常承受洗油吸取法脫除煤氣中含有的苯，因苯是易燃液體，油渣鐵質(zhì)在空氣中能發(fā)生自燃，假設(shè)發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。④在脫硫工序中，承受濕法脫硫的火災(zāi)危急是設(shè)備裂開或操作失誤，會導(dǎo)致煤氣泄漏或中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃，以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動火和干箱憋壓造成爆燃。⑤在脫萘工序中，通常是承受輕柴油脫茶的方法，因輕柴油是易燃液體，假設(shè)填料塔和柴油儲罐發(fā)生泄漏，遇火源則會導(dǎo)致爆炸事故。煤氣計(jì)量過程計(jì)量室的計(jì)量器發(fā)生故障，以及各種閥門、管件假設(shè)發(fā)生煤氣泄漏，則有形成爆炸性混合氣體的危急。煤氣的輸配過程緣由，產(chǎn)生煤氣泄漏的火災(zāi)危急。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。進(jìn)展檢修，就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。副產(chǎn)品精煉過程合物，而且蒸餾釜多承受明火加熱，溫度難以掌握，火災(zāi)爆炸危急性極大。②在提取酚時(shí)，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多為易燃可燃液體，并具有毒性和較強(qiáng)的腐蝕性，在生產(chǎn)操作中，由于旋塞、閥門多，常常要間歇性加熱保溫，假設(shè)發(fā)生泄漏或操作失誤即可導(dǎo)致火災(zāi)事故。廢水脫酚過程煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質(zhì)，必需加以處理。在使用溶劑脈沖革取脫酚時(shí)，由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和儲運(yùn)過程中都有產(chǎn)生蒸氣爆炸、液體燃燒的危急。防火措施煤氣廠〔站〕的一般防火要求①煤氣廠〔站〕各生產(chǎn)部位建筑耐火等級要求見表1。1〔站〕各生產(chǎn)部位建筑耐火等級生產(chǎn)類別 部位名稱立式炭化爐下部排焦機(jī)構(gòu)兩側(cè)，煤倉、焦倉及爐頂操作空間，初冷器，煤氣排送機(jī)房，電捕焦油器房，硫甲類酸銨或氨水工程，提苯與脫萘工段、脫硫工段，苯精煉區(qū)域，精苯罐區(qū)壓送機(jī)房，計(jì)量器室油制氣廠房，油罐區(qū)，油泵房，水煤氣生產(chǎn)廠房加壓全氣化工藝及其凈化設(shè)備和廠房煤氣發(fā)生爐主廠房，儲煤倉發(fā)生爐煤氣排送機(jī)房，計(jì)量器房和脫硫工段乙類粉煤機(jī)房，運(yùn)煤通廊，氨水泵房，蒸氨區(qū)，脫硫再生區(qū)硫磺倉庫，廢水萃取工程，化驗(yàn)室，焦油蒸餾區(qū)，焦油罐區(qū)丙類 煤場，焦?fàn)t其他部位，配電室丁類 金屬執(zhí)加工車間耐火材料、鋼材等不燃燒材料倉庫戊類金屬冷加工車間

建筑物耐火級要求大于或等于二級大于或等于二級大于或等于二級二或三級二或三級②煤氣廠〔站〕各生產(chǎn)部位應(yīng)有良好的自然和機(jī)械通風(fēng)條件。甲、乙類生產(chǎn)部位應(yīng)設(shè)置裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設(shè)防爆板或防爆閥。在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備和管道應(yīng)常常檢查，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。③煤氣廠〔站〕除生產(chǎn)必需用人外，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)、煙頭等火種進(jìn)入。不準(zhǔn)穿有釘鞋和化纖衣服的人員，以及汽車、電瓶車或其他機(jī)動車輛進(jìn)入甲類生產(chǎn)區(qū)。④在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)檢修動人，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度、制定動火檢修明細(xì)方案。應(yīng)完全排解設(shè)備和其他連接收道內(nèi)的可燃?xì)怏w或液體，排放口下風(fēng)向1O火，然后關(guān)閉全部進(jìn)出口閥門。動火前，應(yīng)先使用測爆儀測定，確認(rèn)安全前方準(zhǔn)動火。動火設(shè)備的接地電阻，不得超過2的油槽應(yīng)實(shí)行局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機(jī)不得直接進(jìn)入甲類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，可實(shí)行加長橡皮管和電線等措施。動火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并備有充分的消防水源及滅火器材。動人后，要徹底檢查現(xiàn)場并消退殘留火種、火源，撤離乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)。煤氣設(shè)備檢修完畢后，封閉底部入孔或倒門，然后依次抽除盲板，用惰性氣體或煤氣緩緩置換空2％時(shí)，方可使用。原料預(yù)備過程①煤場應(yīng)設(shè)在地勢較高的地域，地面應(yīng)進(jìn)展除濕、壓實(shí)處理，地下應(yīng)妥當(dāng)設(shè)置排水溝。不同牌號的原煤，應(yīng)分隔存放，煤堆與廠房、生產(chǎn)裝置的距離不得小于8積存可燃物，更不準(zhǔn)吸煙。全部設(shè)備應(yīng)常常檢查，覺察故障準(zhǔn)時(shí)檢修，凡需動人時(shí)，須做好監(jiān)護(hù)。煤粉碎機(jī)房的各種電氣設(shè)備應(yīng)承受防爆型。產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫的防火”的相關(guān)內(nèi)容。制氣生產(chǎn)過程火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓，防止發(fā)生泄漏或吸入空氣。掌握排送機(jī)的功率，使集氣管保持正壓，焦?fàn)t出焦時(shí)，要正確操作水封。集氣管的放散閥應(yīng)嚴(yán)密無漏，遇到停電時(shí)，可以馬上開啟。3O有懸掛現(xiàn)象，馬上停爐處理。爐頂內(nèi)應(yīng)保持微正壓，爐底排焦箱應(yīng)保持正壓。關(guān)心儲煤箱的泄爆門，應(yīng)保持不堵不粘。煤氣總管上的自動和手動放空閥應(yīng)保持安全有效，突然98O在爐頂操作的工人應(yīng)穿戴石棉衣褲，爐端走道也應(yīng)設(shè)置石棉防火屏。③利用水煤氣爐制氣時(shí)，水煤氣中氧含量不得超過1％，否則必需停爐將氣體放空，制止輸入儲氣柜，并查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理。定期檢查各閥門、管道、液壓系統(tǒng)和自動連鎖機(jī)構(gòu)，要留意關(guān)閉嚴(yán)密，保證其靈敏牢靠，防止發(fā)生泄漏事故。爐下部風(fēng)管進(jìn)口處的防爆門應(yīng)符合防爆要求。在生產(chǎn)階段，嚴(yán)禁翻開集塵器放灰門，需放灰時(shí)，應(yīng)盡量避開灰塵飛揚(yáng)。如覺察有火災(zāi)危急，應(yīng)馬上停爐，關(guān)閉通往中間儲氣柜的進(jìn)氣閥門，以防柜內(nèi)煤氣倒流。生產(chǎn)車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警器。頂探火孔的蒸汽噴射汽封，必需保持安全有效。定期檢查爐頂加料閥門，防止煤氣集中在悶爐檢修時(shí)，須防止?fàn)t內(nèi)剩余煤氣倒回灰盤下面，引起灰斗內(nèi)爆炸，需動火時(shí)，可按前述防火措施的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。悶爐后投入生產(chǎn)，必需先檢查煤氣中的氧含量，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方可并線送氣。假設(shè)在生產(chǎn)過程發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)停頓鼓風(fēng)機(jī)和排送機(jī)，關(guān)閉排送機(jī)進(jìn)出口閥門，封閉水封，切斷電源，停頓加熱。一般先不要開啟發(fā)生爐的放空閥，以削減煤氣的排放集中，快速實(shí)施撲救。⑤利用油制氣生產(chǎn)時(shí)，焦油廢水池和地溝應(yīng)加蓋板，如在四周動用明火，還應(yīng)用濕麻袋5O催化反響器、洗氣箱的防爆泄壓裝置應(yīng)安全有效，防爆片必需符合防爆要求。這些設(shè)備需要檢修時(shí)，應(yīng)首先做好置換、清洗、隔離和測定，到達(dá)要求，才能進(jìn)展。凈化處理過程封必需良好。排送機(jī)房與其他相關(guān)工段應(yīng)有通信聯(lián)系設(shè)備，便于發(fā)生事故準(zhǔn)時(shí)通報(bào)，實(shí)行相應(yīng)措施，室內(nèi)還應(yīng)設(shè)置緊急備用電源。排送機(jī)的旁通閥或總旁通閥，應(yīng)常常保持開閉敏捷，排送機(jī)與有關(guān)生產(chǎn)工段的鼓風(fēng)機(jī)還要有連鎖裝置。另外，全部的電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，通風(fēng)條件良好，同時(shí)制止使用明火。儀表操作間應(yīng)單獨(dú)設(shè)立。使用電捕焦油器1％。對排出焦油的液封筒，必需防止空氣倒吸入系統(tǒng)。此外，設(shè)備也應(yīng)有良好的接地裝置。施和制度。硫酸泵房的電氣線路應(yīng)穿塑料管敷設(shè)，硫酸儲槽必需密封。全部設(shè)備應(yīng)有防腐處理措施。整個工序應(yīng)由總旁通問掌握，在緊急狀況下能準(zhǔn)時(shí)開通，不致影響全廠的正常運(yùn)行。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，對生產(chǎn)系統(tǒng)馬上實(shí)行隔離、泄放等安全措施，防止火勢集中擴(kuò)大，但嚴(yán)禁向硫酸設(shè)備淋水，以免硫酸放熱和飛濺。的防火間距。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配備滅火器材，必要時(shí)還可設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器。苯儲槽應(yīng)設(shè)置裝有阻火器的放散管。室內(nèi)室外嚴(yán)禁吸煙，也不準(zhǔn)在蒸汽、熱油管上烘烤衣物。各種電氣設(shè)備，均應(yīng)承受防爆型，機(jī)應(yīng)裝設(shè)在空氣流通的地方。應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)定檢修設(shè)備，設(shè)備的清理工作必需連續(xù)進(jìn)展，清理出來的油渣鐵質(zhì)，準(zhǔn)時(shí)處理，以防自在檢修期間駛?cè)氲臋C(jī)動車，其排氣管應(yīng)加裝滅火罩。如需在塔、槽、罐、管線相連接的2應(yīng)設(shè)置蒸汽吹掃設(shè)施，因雷擊發(fā)生點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)連續(xù)保持生產(chǎn)，以免突然冷卻降壓使火焰發(fā)生倒流。脫硫塔的設(shè)施，熔硫釜排防硫膏時(shí)，四周嚴(yán)禁明火，加強(qiáng)化驗(yàn)室、硫磺倉庫、空氣壓縮機(jī)和氨冷凍機(jī)裝置的防火治理工作；使用干法脫硫時(shí)，干箱頂上的防爆安全塞應(yīng)敏捷有處理，需動火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格清洗和用測爆儀測定，停用干箱要去掉箱蓋，在用干箱2％煤氣計(jì)量過程計(jì)量室應(yīng)為防爆泄壓建筑，四周應(yīng)有圍墻隔離，且不得堆放可燃物，室內(nèi)要有良好的通風(fēng)條件，并設(shè)有可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器、蒸汽吹掃設(shè)備或惰性氣體稀釋設(shè)備。各類旁通閥必需保持良好工作狀態(tài)，啟閉準(zhǔn)時(shí)，便于操作。煤氣的輸配過程1O000火或散發(fā)火花的地點(diǎn)、民用建筑、易燃可燃液體儲罐、易燃材料堆場、甲類物品庫房的4O〔中心線〕的防火間距不應(yīng)小于25151．5法先進(jìn)展置換處理，去除殘留的煤氣，并通過嚴(yán)格的測試。儲氣柜需要檢修時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)密的組織、完善的方案，確保防火安全。需帶氣焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)實(shí)行必要的防火措施。過溝渠地溝和避讓其他穿插管線的安全措施TJ28—78“城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。煤氣干管的布置，其供氣管網(wǎng)應(yīng)呈環(huán)狀。③煤氣管道需要停氣降壓時(shí)，其放散管高度應(yīng)超過2并關(guān)閉兩端的煤氣閥門。與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。套管和地溝應(yīng)安全牢靠。凡可能引起管道不均勻沉降的地還要按肯定距離安裝隔斷閥。⑤架空的煤氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)，應(yīng)有導(dǎo)除靜電和防雷措施。管道支架禁用燃燒體，四周也不準(zhǔn)存放易燃易爆物料。穿越重要廠房設(shè)備和生活設(shè)施時(shí)，應(yīng)有套管。地下室不宜敷設(shè)煤氣管道。靠近高溫?zé)嵩磿r(shí)，應(yīng)實(shí)行隔離措施。管道沿線的放水水147O題準(zhǔn)時(shí)處理。③承受塑料煤氣管道時(shí)，應(yīng)防止受其他管線施工的沖擊，也要防高溫順火源。地下管道23的引入端應(yīng)裝設(shè)能切斷氣源的截止閥。①壓送機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的儀表操作治理間，機(jī)房與操作間應(yīng)密閉隔離，并嚴(yán)禁吸煙。氧化碳報(bào)警裝置。③調(diào)壓室一般設(shè)在地上單獨(dú)建筑內(nèi)，屋頂應(yīng)有泄壓設(shè)施，與一般建筑物、公共建筑物之間凈距應(yīng)有6～25安全閥，必需靈敏有效。需要檢修時(shí)，應(yīng)翻開全部門窗，不得使用經(jīng)敲擊能生成火花的工具，檢修完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撤除易燃物。副產(chǎn)品精煉過程效，安全管應(yīng)與無水的油槽一樣。蒸餾釜底的煤氣燃燒器應(yīng)有滅火點(diǎn)燃裝置。冷凝器應(yīng)有蒸汽保溫裝置。輸送焦油、萘油和瀝青的管道和閥門均應(yīng)使用蒸汽夾套保溫，嚴(yán)禁使