焊接工焊接工藝評(píng)定

10焊接工焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程適用工程〔獨(dú)蘭〕長(zhǎng)輸油管道工程 適用工程：線路焊建設(shè)單位〔獨(dú)蘭〕長(zhǎng)輸油管道工程十二標(biāo)段工程部編制單位：中航南方機(jī)械化海南工程局執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-48-03 負(fù)責(zé)人簽字：焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-48適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ4.0mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-K6 牌號(hào)：BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-K6 牌號(hào)：BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：V型 鈍邊：0.5～1.5mm坡口角度：圖1 對(duì)口間隙：2～3mm 墊板：不使用錯(cuò) 邊：管壁厚21mm，管口錯(cuò)邊≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口錯(cuò)邊≤3mm：管壁厚30.4mm，管口錯(cuò)邊≤3mm余 高：0～2.0mm 蓋面焊縫寬：每側(cè)比坡口增寬0.5～2mm焊接層數(shù)：見表11焊接層數(shù)壁厚〔mm〕壁厚〔mm〕根悍〔層〕熱焊〔層〕填充焊〔層〕蓋面焊〔層〕211∕5～7126.21∕7～9130.41∕9～111注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊42～460.5～2mm0～2mmTT2-3mm0.5-1.5mm圖一接頭設(shè)計(jì)圖二焊道層焊接預(yù)備管位置：水平固定 對(duì)口方式：內(nèi)對(duì)口器/外對(duì)口器預(yù)熱溫度：≥80C 預(yù)熱方法：環(huán)形火焰/烤把/噴燈加熱加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度≥75mm 根悍設(shè)備：徒降外特性直流弧焊電源填充焊、蓋滿焊設(shè)備：平外特性直流弧焊電源注：預(yù)熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度工藝要求焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接方向：下向 每層焊工數(shù)：2/4人層間溫度：不低于80C 焊后熱處理：無(wú)焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行 焊絲烘干：無(wú)根焊與填充焊時(shí)間間隔：不大于10分鐘 填充、蓋面焊絲干伸長(zhǎng)度：20～30mm加熱溫度上限：加熱溫度的上限不超過管體防腐層許可的容限溫度焊接標(biāo)準(zhǔn)焊道焊材牌號(hào)直徑〔mm〕極性焊接電流〔A〕電壓〔V〕送絲速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕跟焊BOEHLERFOXCEL4.0正80～11022～35--8～18填充BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD2.0正170～25017～2270～12011～25蓋面BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD2.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷：焊縫余高：焊縫外表不低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不超過3mm，余3mm對(duì)口器撤離：使用外對(duì)口器時(shí)根焊至少完成50%、使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)跟焊全部完成前方可撤層填充焊后撤出內(nèi)對(duì)口器：其他：必需清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)展后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必需打磨。施焊環(huán)境要求5C90%RH8/秒編制編制日期審核日期適用工程：川氣東送管道工程 適用工程：連頭焊接建設(shè)單位：中石化川氣東送管道工程工程部編制單位：江漢石油治理局油田建設(shè)工程公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-5-03 負(fù)責(zé)人簽字：焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-5適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ3.2mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFBASHIELD81N1Φ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：V型 鈍邊：0.5～1.5mm坡口角度：圖1 對(duì)口間隙：2～3mm 墊板：不使用錯(cuò) 邊：管壁厚21mm，管口錯(cuò)邊≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口錯(cuò)邊≤2.5mm：管壁厚30.4mm，管口錯(cuò)邊≤3mm余 高：0～2.0mm 蓋面焊縫寬：每側(cè)比坡口增寬0.5～2mm焊接層數(shù)：見表1壁厚〔mm〕根悍〔層〕1焊接層數(shù)熱焊〔層〕填充焊〔層〕蓋面焊〔層〕211∕5～7126.21∕7～9130.41∕9～111注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊42～460.5～2mm0～2mmTT2～3mm0.5～1.5mm圖一接頭設(shè)計(jì)圖二焊道層焊接預(yù)備管位置：水平固定 對(duì)口方式：外對(duì)口器預(yù)熱溫度：≥80C 預(yù)熱方法:烤把/噴燈加熱加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度≥75mm 根悍設(shè)備：徒降外特性直流弧焊電源填充焊、蓋滿焊設(shè)備：平外特性直流弧焊電源注：預(yù)熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度工藝要求焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充、蓋面焊接方向：上向〔根焊〕+下向〔填充、蓋面〕 每層焊工數(shù)：2/4人層間溫度：不低于80C 焊后熱處理：無(wú)焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行 焊絲烘干：無(wú)根焊與填充焊時(shí)間間隔：小于10分鐘 填充、蓋面焊絲干伸長(zhǎng)度：20～30mm加熱溫度上限：加熱溫度的上限不超過管體防腐層許可的容限溫度焊接標(biāo)準(zhǔn)焊道焊材牌號(hào)直徑〔mm〕極性焊接電流〔A〕電壓〔V〕送絲速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕跟焊BOEHLERFOXCEL3.2正60～8025～38--5～13填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正170～25017～2270～12011～25蓋面HOBARTFABSHIELD81N12.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷：焊縫余高：焊縫外表不低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不超過3mm，余3mm對(duì)口器撤離：使用外對(duì)口器時(shí)根焊至少完成50%。其 他：必需清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)展后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必需打磨。施焊環(huán)境要求5C90%RH8/秒編制編制日期審核日期適用工程：川氣東送管道工程 適用工程：返修焊接建設(shè)單位：中石化川氣東送管道工程工程部編制單位：江漢石油治理局油田建設(shè)工程公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-8-03 負(fù)責(zé)人簽字：焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-8適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ4.0mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：打磨口 對(duì)口間隙：2.5～4.0mm墊 板：不使用 余 高：0～2.0mm蓋面焊縫寬：每側(cè)比坡口增寬0.5～2mm焊接層數(shù)：見表1壁厚〔mm〕根悍〔層〕1焊接層數(shù)熱焊〔層〕填充焊〔層〕蓋面焊〔層〕211∕5～7126.21∕7～9130.41∕9～111注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊0～2mmTT2.5～4mm圖一接頭設(shè)計(jì)圖二焊道層焊接預(yù)備管位置：水平固定預(yù)熱溫度：≥80C 預(yù)熱方法：環(huán)形火焰/烤把/噴燈加熱加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度≥75mm 根悍設(shè)備：徒降外特性直流弧焊電源填充焊、蓋滿焊設(shè)備：平外特性直流弧焊電源注：預(yù)熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度工藝要求焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接方向：上向〔根焊〕+下向〔填充、蓋面〕 每層焊工數(shù)：1人層間溫度：不低于80C 焊后熱處理：無(wú)焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行 焊絲烘干：無(wú)根焊與填充焊時(shí)間間隔：不大于10分鐘 填充、蓋面焊絲干伸長(zhǎng)度：20～30mm加熱溫度上限：加熱溫度的上限不超過管體防腐層許可的容限溫度焊接標(biāo)準(zhǔn)焊道焊材牌號(hào)直徑〔mm〕極性焊接電流〔A〕電壓〔V〕送絲速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕跟焊BOEHLERFOXCEL3.2正55～8025～38--5～13填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正170～25017～2270～12011～25蓋面HOBARTFABSHIELD81N12.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷：焊縫余高：焊縫外表不低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不超過3mm，余3mm其 他：必需清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)展后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必需打磨。施焊環(huán)境要求5C90%RH8/秒編制編制日期審核日期適用工程：川氣東送管道工程 適用工程：線路焊接建設(shè)單位：中石化川氣東送管道工程工程部編制單位：江漢石油治理局油田建設(shè)工程公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-14-03 負(fù)責(zé)人簽字：焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-14適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：14.6、17.5mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ4.0mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：V型 鈍邊：0.5～1.5mm坡口角度：圖1 對(duì)口間隙：2～3mm 墊板：不使用錯(cuò) 邊：管壁厚14.6mm，管口錯(cuò)邊≤2mm：管壁厚17.5mm，管口錯(cuò)邊≤2.2mm：余 高：0～2.0mm 蓋面焊縫寬：每側(cè)比坡口增寬0.5～2mm焊接層數(shù)：見表1壁厚〔mm〕根悍〔層〕1焊接層數(shù)熱焊〔層〕填充焊〔層〕蓋面焊〔層〕14.61∕3～5117.51∕4～61//∕//注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊42～460.5～2mm0～2mmTT2-3mm0.5-1.5mm圖一接頭設(shè)計(jì)圖二焊道層焊接預(yù)備管位置：水平固定 對(duì)口方式：內(nèi)對(duì)口器/外對(duì)口器預(yù)熱溫度：≥80C 預(yù)熱方法：環(huán)形火焰/烤把/噴燈加熱加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度≥75mm 根焊設(shè)備：徒降外特性直流弧焊電源填充焊、蓋滿焊設(shè)備：平外特性直流弧焊電源注：預(yù)熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度工藝要求焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接方向：下向 每層焊工數(shù)：2/4人層間溫度：不低于80C 焊后熱處理：無(wú)焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行 焊絲烘干：無(wú)根焊與填充焊時(shí)間間隔：不大于10分鐘 填充、蓋面焊絲干伸長(zhǎng)度：20～30mm加熱溫度上限：加熱溫度的上限不超過管體防腐層許可的容限溫度焊接標(biāo)準(zhǔn)焊道焊材牌號(hào)直徑〔mm〕極性焊接電流〔A〕電壓〔V〕送絲速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕跟焊BOEHLERFOXCEL4.0正80～11022～35--8～18填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正170～25017～2270～12011～25蓋面HOBARTFABSHIELD81N12.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷：焊縫余高：焊縫外表不低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不超過3mm，余3mm對(duì)口器撤離：使用外對(duì)口器時(shí)根焊至少完成50%、使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)跟焊全部完成前方可撤一層填充焊后撤出內(nèi)對(duì)口器：其他：必需清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)展后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必需打磨。施焊環(huán)境要求5C90%RH8/秒編制編制日期審核日期適用工程：川氣東送管道工程 適用工程：連頭焊接建設(shè)單位：中石化川氣東送管道工程工程部編制單位：江漢石油治理局油田建設(shè)工程公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-17-03 負(fù)責(zé)人簽字焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-17適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：14.6、17.5mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ3.2mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào):HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：V型 鈍邊：0.5～1.5mm坡口角度：圖1 對(duì)口間隙：2～3mm 墊板：不使用錯(cuò) 邊：管壁厚14.6mm，管口錯(cuò)邊≤2mm：管壁厚17.5mm，管口錯(cuò)邊≤2.2mm：余 高：0～2.0mm 蓋面焊縫寬：每側(cè)比坡口增寬0.5～2mm焊接層數(shù)：見表1壁厚〔mm〕根悍〔層〕1焊接層數(shù)熱焊〔層〕填充焊〔層〕蓋面焊〔層〕14.61∕3～5117.51∕4～61//∕//注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊注：立焊位置允許立填焊，填充、蓋面焊允許排焊42～460.5～2mm0～2mmTT2-3mm0.5-1.5mm圖一接頭設(shè)計(jì)圖二焊道層焊接預(yù)備管位置：水平固定 對(duì)口方式：外對(duì)口器預(yù)熱溫度：≥80C 預(yù)熱方法：烤把/噴燈加熱加熱寬度：坡口兩側(cè)加熱寬度≥75mm 根悍設(shè)備：徒降外特性直流弧焊電源填充焊、蓋滿焊設(shè)備：平外特性直流弧焊電源注：預(yù)熱溫度上限不超過管體防腐層許可的容限溫度工藝要求焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接方向：下向 每層焊工數(shù)：2/4人層間溫度：不低于80C 焊后熱處理：無(wú)焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行 焊絲烘干：無(wú)根焊與填充焊時(shí)間間隔：小于10分鐘 填充、蓋面焊絲干伸長(zhǎng)度：20～30mm加熱溫度上限：加熱溫度的上限不超過管體防腐層許可的容限溫度焊接標(biāo)準(zhǔn)焊道焊材牌號(hào)直徑〔mm〕極性焊接電流〔A〕電壓〔V〕送絲速度〔in/min〕焊接速度〔cm/min〕跟焊BOEHLERFOXCEL3.2正60～8025～35--5～13填充HOBARTFABSHIELD81N12.0正170～25017～2270～12011～25蓋面HOBARTFABSHIELD81N12.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷：焊縫余高：焊縫外表不低于母材外表，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不超過3mm，余3mm對(duì)口器撤離：根焊至少完成50%前方可撤離。其 他：必需清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)展后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必需打磨。施焊環(huán)境要求5C90%RH8/秒編制編制日期審核日期適用工程：川氣東送管道工程 適用工程：返修焊接建設(shè)單位：中石化川氣東送管道工程工程部編制單位：江漢石油治理局油田建設(shè)工程公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY／T4103-1995焊接方法：焊條電弧焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接工藝規(guī)程編號(hào)：CQ-WPS-2023-20-03 負(fù)責(zé)人簽字：焊接工藝評(píng)定編號(hào)：CQ-PQR-2023-20適用鋼管鋼管標(biāo)準(zhǔn)：APISpec5L 鋼級(jí)：X70直 徑：ф1016mm 壁厚：14.6、17.5mm焊接材料根焊焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E6010 牌號(hào)：BOEHLERFOXCELФ3.2mm填充焊絲標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm蓋面焊絲:標(biāo)準(zhǔn)號(hào):AWSA5.29E71T8-NilJ 牌號(hào)：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm接頭設(shè)計(jì)〔12〕接頭形式：對(duì)接 坡口形式：打磨口 間隙：2.5～4.0mm