焊接工藝卡模板

表格編號(hào)：J08-07泰安市金水龍金屬容器焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)20230904產(chǎn)品編號(hào) 15036圖 號(hào)LDR0.05-1.0-00名 稱蒸汽發(fā)生器版次版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期校審人及日期備注焊接工藝規(guī)程

接頭編號(hào)表 共12頁(yè)第1頁(yè)接頭編號(hào)示意圖E7-E820230904-10PQR1503SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J/E5-E620230904-9PQR1503SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J/E420230904-8PQR1503SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J/E1-E320230904-7PQR1503SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J/D3-D5、D12

20230904-6

PQR1503PQR1504

SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J /D1、D2、D6-D11

20230904-5

PQR1501 SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3JC1、C2C1、C220230904-4PQR1503SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3JB3、B420230904-3PQR1501GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12SAW-1G(K)-07/09/19

//PT-100%級(jí)合格B1、B2A1

20230904-220230904-1

PQR1505PQR1506接頭焊接工藝接頭焊接工藝焊工持證無(wú)損檢測(cè)編號(hào)卡編號(hào)評(píng)定編號(hào)項(xiàng)目要 求

SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3JGTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J

RT-100%-AB級(jí)合格RT-100%-ABII級(jí)合格焊接材料匯總表 共12頁(yè)第2頁(yè)焊條電弧焊SMAWQ345R+Q345R焊條Q345R+Q345R焊條/規(guī)格J507/Φ4.0烘干溫度/時(shí)間350/1焊絲/規(guī)格H10Mn2/Φ4.0焊HJ431劑烘干溫度/時(shí)間250/2焊絲/規(guī)格ER50-6/Φ2.4保護(hù)氣Ar體混合比≥99.9%20+20/////ER50-6/Φ2.4Ar≥99.9%Q345R+20J507/Φ4.0350/1///ER50-6/Φ2.4Ar≥99.9%Q345R+Q235BJ507/Φ3.2/Φ4.0///////20+Q235BJ507/Φ3.2///////

埋弧焊SAW

氣體保護(hù)焊MIG/TIGo 器 技 術(shù) 特 性部 位 設(shè)計(jì)壓力MPa1.2

設(shè)計(jì)溫度℃192

試驗(yàn)壓力MPa1.54

焊接接頭系數(shù)1

o 器 類 別 備 注I類接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

接頭焊接工藝卡焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

12320230904-1120mm215～20mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。5、焊縫外觀檢查。

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)

LDR0.05-1.0-00A類接頭A1〔筒體縱縫〕PQR1504、PQR15056、按NB/T47013.2-2023進(jìn)展100%RT檢測(cè)，焊縫 焊工持證工程質(zhì)量不低于II級(jí)為合格,射線透照質(zhì)量不低于AB級(jí)。

SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3JQ345R 厚度母材

8 序號(hào) 本廠 監(jiān)檢單位 第三方或用戶Q345R mm

8 檢 3 E注：焊接筒體外側(cè)焊縫前〔第4層，碳弧氣刨清根。

焊縫 焊絲：H10Mn2 厚度

驗(yàn) 5 E焊劑：HJ431 8金屬 焊條：J507 mm

6 H C焊接位置 ——施焊技術(shù) 手工焊+機(jī)械化焊，雙面焊

層 道 焊接方法

填充材料 焊接電流牌號(hào) 直徑(mm) 極性 電流〔A〕

電弧電壓 焊接速度 線能量(V) (cm/min) 〔kJ/cm〕預(yù)熱溫度〔℃〕層間溫度〔℃〕焊后熱處理

室溫≤250——

定位焊1-3 1清根

SMAWSMAW

J507J507碳棒

Φ4.0Φ4.0Φ6

直流反接直流反接直流反接

160～180160～180300-330

22～2422～24

14～1814～18

≤18.5后 熱 ——鎢極直徑mm ——噴嘴直徑mm ——脈沖頻率 ——脈寬比〔%〕 ——?dú)怏w成分 —— 氣體 ——流量

4 1 SAW

H10Mn2HJ431

Φ4.08～40

直流反接

500～550

35～38

40～50

≤31.4接頭焊接工藝卡接頭焊接工藝卡124接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-2筒體外側(cè)

120mm215～20mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)

LDR0.05-1.0-00BB1、B2〔封頭+筒體〕PQR1505、PQR150612.5-3筒體內(nèi)側(cè)

5、焊縫外觀檢查。 SAW-1G(K)-07/09/196、按NB/T47013.2-2023進(jìn)展100%RT檢測(cè)，焊縫 焊工持證工程 SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J質(zhì)量不低于II級(jí)為合格,射線透照質(zhì)量不低于AB GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12級(jí)。0

Q345R mm母材mmQ345R

8 序號(hào) 本廠 監(jiān)檢單位 第三方或用戶8 3 E焊絲：H10Mn2焊縫 焊劑：HJ431 厚度 8金屬 焊絲：ER50-6 mm焊條：J507

檢 5 E驗(yàn)6 H C焊接位置

—— 焊接施焊技術(shù)手工焊+機(jī)械化焊，雙面焊施焊技術(shù)手工焊+機(jī)械化焊，雙面焊方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流〔A〕(V)(cm/min)〔kJ/cm〕預(yù)熱溫度〔℃〕室溫定位焊GTAWER50-6Φ2.4直流正接80～12012～1414～16層間溫度〔℃〕≤2501 1GTAWER50-6Φ2.4直流正接80～12012～1414～16≤7.2焊后熱處理——2-3 1SMAWJ507Φ4.0直流反接160～18022～2414～18≤18.5后 熱鎢極直徑mm——Φ2.54 1SAWH10Mn2HJ431Φ4.08～40直流反接500～55035～3840～50≤31.4噴嘴直徑mmΦ8脈沖頻率脈寬比〔%〕————

填充材料 焊接電流

電弧電壓 焊接速度 線能量氣體成分

Ar 氣體混合比≥流量99.9%

8-12L/min接頭焊接工藝卡接頭焊接工藝卡焊接工藝規(guī)程接頭簡(jiǎn)圖： 焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

12520230904-3120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)15～20mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。5、焊縫外觀檢查。6NB/T47013.5-2023100%PT質(zhì)量不低于I

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00BB3、B4〔接收+彎頭〕PQR1501GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12母材2020厚度mmΦ33.7×3.5Φ33.7×3.5檢序號(hào)3本廠E監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫金屬焊絲：ER50-6厚度mm3.5驗(yàn)56EHC焊接位置

—— 焊接施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕手工鎢極氬弧焊室溫定位焊方法GTAW牌號(hào)ER50-6直徑(mm)Φ2.4極性直流正接電流〔A〕80～120(V)12～14(cm/min)14～16〔kJ/cm〕層間溫度〔℃〕≤2501-31GTAWER50-6Φ2.4直流正接80～12012～1414～16≤7.2焊后熱處理——后 熱——鎢極直徑mmΦ2.5噴嘴直徑mmΦ8脈沖頻率脈寬比〔%〕————

填充材料

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

線能量氣體成分

Ar 氣體混合比≥流量99.9%

8-12L/min接頭焊接工藝卡接頭焊接工藝卡126接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-4法蘭1-3

120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)15～20mm。4-8 3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。65、焊縫外觀檢查。6

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)6接收6接收母材Q345R(法蘭)20〔接收〕厚度mm/Φ108×6檢序號(hào)3本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫金屬焊條：J507厚度mm/驗(yàn)5EE

LDR0.05-1.0-00CC1、C2〔接收+法蘭〕PQR1503SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J焊接位置

—— 焊接施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕焊條電弧焊室溫定位焊方法SMAW牌號(hào)J507直徑(mm)Φ4.0極性直流反接電流〔A〕160～180(V)22～24(cm/min)14～18〔kJ/cm〕層間溫度〔℃〕≤2501～31SMAWJ507Φ4.0直流反接160～18022～2414～18≤18.5焊后熱處理——4～81SMAWJ507Φ4.0直流反接160～18022～2414～18≤18.5后 熱——鎢極直徑mm——噴嘴直徑mm——脈沖頻率脈寬比〔%〕————?dú)怏w成分——?dú)怏w流量——

填充材料

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

線能量接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-5120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)5～10mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。5、焊縫外觀檢查。

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00DD1、D2、D6-D11〔接收+筒體〕PQR1501、PQR1503SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3JGTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12D1、D2、D9-D11焊接位置——D6-D8層道母材焊縫焊接Q345R20焊絲：ER50-6焊條:J507填充材料厚度mm厚度mm82.5/6/7.5/焊接電流檢驗(yàn)序號(hào) 本廠3 E5 E電弧電壓監(jiān)檢單位焊接速度第三方或用戶線能量施焊技術(shù)手工鎢極氬弧焊+焊條電弧焊方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流〔A〕(V)(cm/min)〔kJ/cm〕預(yù)熱溫度〔℃〕室溫定位焊GTAWER50-6Φ2.4直流正接80～12012～1414～16層間溫度〔℃〕≤25011GTAWER50-6Φ2.4直流正接80～12012～1414～16≤7.2焊后熱處理——2～61SMAWJ507Φ4.0直流反接160～18022～2414～18≤18.5后 熱——鎢極直徑mmΦ2.5噴嘴直徑mmΦ8脈沖頻率——脈寬比〔%〕——?dú)怏w成分

Ar混合比≥99.9%

氣體8～12L/min流量接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-6120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)5～15mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。5、焊縫外觀檢查。

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00DD3-D5、D12〔接收+封頭〕PQR1503、PQR1504SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J20母材Q345R

厚度3.5/4/5.5/9 序號(hào)mm 8 檢 3

本廠 監(jiān)檢單位E

第三方或用戶注：焊接封頭內(nèi)側(cè)焊縫前〔第4層，碳弧氣刨清根。

焊縫 焊條：J507 厚度 金屬 mm

驗(yàn) 5 E焊接位置 ——

焊接 填充材料

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

線能量施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕層間溫度〔℃〕焊后熱處理

焊條電弧焊室溫≤250——

層 道定位焊1～3 清根

方法SMAWSMAW

牌號(hào)J507J507碳棒

直徑(mm)Φ4.0Φ4.0Φ6

極性直流反接直流反接直流反接

電流〔A〕160～180160～180300-330

(V)22～2422～24

(cm/min)14～1814～18

〔kJ/cm〕≤18.5后 熱 ——鎢極直徑mm ——噴嘴直徑mm ——脈沖頻率 ——脈寬比〔%〕 ——?dú)怏w成分 —— 氣體 ——流量

4 1 SMAW

J507

Φ4.0

直流反接

160～180

22～24

14～18

≤18.5接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-7120mm墊板 2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。6 4、按挨次施焊。8 5、焊縫外觀檢查。封頭

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00EE1-E3〔墊板+封頭〕PQR1503SMAW-FeII-3G-12-Fef3J母材Q345RQ235B厚度mm86檢序號(hào)3本廠E監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫金屬焊條：J507厚度mm/驗(yàn)5E焊接位置

—— 焊接施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕焊條電弧焊室溫定位焊方法SMAW牌號(hào)J507直徑(mm)Φ4.0極性直流反接電流〔A〕160～180(V)22～24(cm/min)14～18〔kJ/cm〕層間溫度〔℃〕≤2501～31SMAWJ507Φ4.0直流反接160～18022～2414～18≤18.5焊后熱處理——后 熱——鎢極直徑mm——噴嘴直徑mm脈沖頻率————脈寬比〔%〕——?dú)怏w成分——?dú)怏w流量——

填充材料

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

線能量接頭焊接工藝卡接頭焊接工藝卡1210接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-8銘牌架K8筒體

120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm。3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。5、焊縫外觀檢查。

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00E類接頭E4〔銘牌架+筒體〕PQR1503SMAW-FeII-2G-12-Fef3J注：焊腳高度以銘牌架圖紙為準(zhǔn)，不低于銘牌架厚度。母材Q345RQ235B厚度mm8/檢序號(hào)3本廠E監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫金屬焊條：J507厚度mm/驗(yàn)5E施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕焊條電弧焊施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕焊條電弧焊室溫定位焊方法SMAW牌號(hào)J507直徑(mm)Φ3.2極性直流反接電流〔A〕90～120(V)22～26(cm/min)12～16〔kJ/cm〕層間溫度〔℃〕≤2501～21SMAWJ507Φ3.2直流反接90～12022～2612～16≤15.6焊后熱處理——后 熱——鎢極直徑mm——噴嘴直徑mm脈沖頻率————脈寬比〔%〕——?dú)怏w成分——?dú)怏w流量——

層 道 焊接

填充材料

焊接電流

電弧電壓

焊接速度

線能量接頭簡(jiǎn)圖：

焊接工藝規(guī)程

焊接順序

接頭焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)

20230904-9120mm2、用第一層的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm。扁鋼3、檢查定位焊縫質(zhì)量。4、按挨次施焊。3 5、焊縫外觀檢查。8

圖 號(hào)接頭名稱接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊工持證工程

LDR0.05-1.0-00EE5、E6〔扁鋼+封頭〕PQR1503SMAW-FeII-3G-12-Fef3J封頭封頭母材Q345RQ235B厚度mm83檢序號(hào)3本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊縫金屬焊條：J507厚度mm/驗(yàn)5E焊接位置

—— 焊接施焊技術(shù)預(yù)熱溫度〔℃〕施焊技術(shù)預(yù)熱