油水井增產(chǎn)增注技術(shù)

油水井增產(chǎn)增注〔稠油〕稠油增產(chǎn)技術(shù)注氣開(kāi)采技術(shù)為了開(kāi)采稠油，可將CO2產(chǎn)出氣或者煙道氣注入油層，其主要機(jī)理是降低效應(yīng)和膨脹效應(yīng)。純CO2為最正確開(kāi)采劑，其次是產(chǎn)出氣。巖心驅(qū)替結(jié)果證明白這些覺(jué)察。然而，產(chǎn)出產(chǎn)出的油主要是兩個(gè)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)理—N2CH4產(chǎn)生的游離氣機(jī)理和由CO2產(chǎn)生的溶解機(jī)理的綜合作用的結(jié)果。后者在CO2驅(qū)中其主要作用。另外該油藏四周有一個(gè)凝析氣藏，所以注自然氣開(kāi)采，協(xié)作螺桿泵采油也是很好的選擇。稠油出砂冷采技術(shù)出砂冷采是針對(duì)稠油油藏在近幾年才興起的全的采油技術(shù)隙度，協(xié)作原油中溶解氣的作用到達(dá)增產(chǎn)原油的目的。其采油機(jī)理主要是兩點(diǎn)：一是出砂；二是利用原油中的溶解氣逸出造成所謂的“泡沫油流”用中，通常承受螺桿泵抽油工藝與其協(xié)作。微生物開(kāi)采技術(shù)〔〕2微生物活動(dòng)所產(chǎn)生的酸性物質(zhì)能溶解地層巖石，從而改善油層的滲透性3在油層多孔介質(zhì)中生長(zhǎng)發(fā)育的菌體及細(xì)菌代謝所產(chǎn)生的生物聚合物可以填塞注水油層的高滲通道，掌握流度，提高涉及系數(shù)。油藏電磁波加熱技術(shù)由于缺乏明顯的被加熱油的對(duì)流傳輸，電磁加熱的驅(qū)油效率低于注蒸汽加熱的驅(qū)油效率。電磁波加熱方法的優(yōu)點(diǎn)該方法是在沒(méi)有熱流體與儲(chǔ)層接觸的狀況下對(duì)儲(chǔ)層加熱的。可以避開(kāi)在注蒸汽時(shí)所發(fā)生的“氣竄”和粘土膨脹等不利問(wèn)題。電磁波加熱法與周期注蒸汽(蒸汽吞吐)1～4倍。因該技術(shù)是以電作為加熱的能源，對(duì)環(huán)境不造成污染，在生態(tài)學(xué)上是有益的。(4)該工藝對(duì)地層的滲透率要求不嚴(yán)。電磁波加熱法能把油藏內(nèi)的水煮沸并加以利用，從而使枯竭的油層適當(dāng)恢復(fù)壓力，進(jìn)一步提高產(chǎn)量。該工藝能用于氣候格外嚴(yán)寒的地區(qū)，不會(huì)象注蒸汽那樣造成大量的熱損失。(7)這種方法用于有嚴(yán)峻結(jié)蠟問(wèn)題的油井格外有效。(8)電磁波加熱法不象蒸汽那樣必需以水為熱載體。(9)用電磁波加熱油層時(shí)不影響油井生產(chǎn)。電磁波加熱法很適合用來(lái)從薄油層中開(kāi)采稠油。在用蒸汽加熱油層時(shí)，熱傳導(dǎo)方式在油層中傳播慢。而用電磁波加熱油藏時(shí)，熱量則是通過(guò)電磁波穿過(guò)油層進(jìn)展傳播的，這樣能快速加熱較大的油藏區(qū)域。電磁波加熱法可與注蒸汽、注水等常規(guī)開(kāi)發(fā)工藝相結(jié)合，從而大大增加注汽和注水的效果。電磁波加熱法很適合用來(lái)從瀝青砂油藏和油頁(yè)巖中開(kāi)采原油，而這類油藏用常規(guī)熱采法是難以開(kāi)采的。電磁波加熱技術(shù)與火燒油層等方法相比，具有安全的優(yōu)點(diǎn)。電磁波加熱法對(duì)油藏沒(méi)有損害作用。因此，它是一種無(wú)損害采油技術(shù)。油藏微波加熱技術(shù)油藏微波加熱機(jī)理油層，從而提高原油采收率。的共振，促使長(zhǎng)鏈、支鏈分子和雜環(huán)化合物及膠質(zhì)體分裂，或使一些松散構(gòu)造分別。利用微波的加熱效應(yīng)來(lái)開(kāi)采稠油或高凝油的方法——微波加熱開(kāi)采技術(shù)利用微波裂解效應(yīng)來(lái)開(kāi)采稠油或高凝油的方法——微波汽化開(kāi)采技術(shù)水熱裂解開(kāi)采稠油,使采出油的性質(zhì)得到改善。假設(shè)在注入蒸汽中參加適宜的催化劑,可使稠油與水蒸汽之間的水熱裂解反響進(jìn)展更完全。稠油井筒降粘技術(shù)稠油井筒降粘技術(shù)主要包括3種摻熱流體、摻化學(xué)劑和電加熱的方法。摻熱流體降粘又可分為摻水降粘和摻稀油降粘兩種方式。摻水降粘是指將熱水或活性水與井下稠油混合以降低原油粘度拌作用、乳化作用和潤(rùn)濕作用。標(biāo)進(jìn)展細(xì)致的論證和設(shè)計(jì)。的目的。開(kāi)式循環(huán)中，可以通過(guò)空心桿或油套環(huán)空摻入流體，摻入方式又可分為泵上摻液〔圖〕和泵下?lián)揭骸矆D2效果恰恰相反，其優(yōu)點(diǎn)是可以降低進(jìn)泵原油的粘度。6-1摻化學(xué)劑降粘

1-單流閥；2-封隔器；3-篩管

6-2化學(xué)降粘法是原油開(kāi)采中普遍應(yīng)用的方法之一下，使化學(xué)藥劑與抽油混合，降低原油粘度后被采出。由于原油物性及所用藥劑不盡一樣，成的親油性，使其外表潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)，變?yōu)橛H水性，形成一層連續(xù)的水膜流淌阻力，改善稠油的流淌性。因此，由不同外表活性劑〔乳化液〕和不同助劑構(gòu)成了種類不同的稠油降粘劑。〔a〕泵上乳化降粘 〔b〕泵下乳化降粘1-摻液器；2-深井泵；3-封隔器；4-人工井底；5-底座閥6-3井筒中乳化降粘管住構(gòu)造示意圖摻化學(xué)劑降粘舉升工藝與摻熱流體降粘舉升工藝在摻入方式上是相像的于化學(xué)劑配方的選擇和摻入、產(chǎn)出比確實(shí)定。井筒電加熱降粘6-4伴熱電纜井筒構(gòu)造示意圖熱三種方式。其工作原理是通過(guò)對(duì)井下電加熱工具供電,將電能轉(zhuǎn)化為熱力學(xué)能,使井下電加熱工具發(fā)熱,提高井筒原油的溫度,利用稠油粘度的溫度敏感性,降低原油的粘度,6-4伴熱電纜井筒構(gòu)造示意圖在電加熱降粘技術(shù)采油設(shè)計(jì)中,關(guān)鍵是確定加熱深度和加熱功率及電加熱降粘技術(shù)對(duì)油井的適應(yīng)性。高滲透層油層壓裂壓裂作為一項(xiàng)常規(guī)工藝措施在低滲透油田的開(kāi)發(fā)中已經(jīng)發(fā)揮了重要作用。隨著油田開(kāi)發(fā)技術(shù)的進(jìn)展和壓裂技術(shù)的提高開(kāi)發(fā)沖突。例如，低產(chǎn)能出砂油井的防砂增產(chǎn)問(wèn)題、超稠油井的熱采問(wèn)題等。承受特別的壓裂工藝方法，可以在肯定程度上解決類似上面的生產(chǎn)難題。中高滲油藏開(kāi)發(fā)的問(wèn)題及壓裂的緣由①常規(guī)防砂方法雖然能在肯定時(shí)間內(nèi)到達(dá)防砂目的局部產(chǎn)能為代價(jià)?！獜?qiáng)化采油②中高滲油層不僅在井底地帶普遍存在污染損害解除和防范問(wèn)題。壓裂緣由：近井地帶解堵及穿過(guò)地層損害帶防砂〔形成有效防砂帶削減顆粒運(yùn)移和瀝青質(zhì)產(chǎn)生提高油藏與井筒間的連通性油井增產(chǎn)：降低生產(chǎn)壓差高滲層壓裂的結(jié)果：能超越近井損害地帶，產(chǎn)生負(fù)表皮效應(yīng)。高滲層壓裂的關(guān)鍵：端部脫砂(TSO)技術(shù)裂縫的技術(shù)。常規(guī)防砂方法〔化學(xué)和機(jī)械〕失；提高產(chǎn)量必需放大壓差，但導(dǎo)致地層砂不斷向井底地帶運(yùn)移，產(chǎn)能下降。端部脫砂壓裂技術(shù)是一種格外規(guī)的壓裂技術(shù)，當(dāng)裂縫到達(dá)預(yù)定的縫長(zhǎng)時(shí)，前置液全部濾失完，這時(shí)在裂縫端部將發(fā)生脫砂(即砂堵)，裂縫凈壓力急劇上升，迫使裂縫在寬度方向上進(jìn)展，以獲得比常規(guī)壓裂寬幾倍至幾十倍的支撐裂縫。端部脫砂壓裂實(shí)際上是在水力壓裂過(guò)程中有掌握的使支撐劑在裂縫的端部脫出,橋架形成一個(gè)端部砂堵,,連續(xù)注人高砂比混砂液,繼而沿縫壁形成全面砂堵,縫中儲(chǔ)液量增加,泵壓增大促使裂縫膨脹變寬,縫內(nèi)填砂增大,從而造出小型壓裂來(lái)確定。在一些未膠結(jié)或膠結(jié)較差的油氣層，應(yīng)用端部脫砂壓裂與礫石充填、篩管等方法協(xié)作完井，差降低，出砂自然削減。注入井酸化增產(chǎn)增注原理：解堵；提高油層滲透率優(yōu)點(diǎn)：規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)投入小缺點(diǎn)：與壓裂比提高產(chǎn)能的潛力有限；易造成的損害孔眼或地層壁面流淌，以此增大活性酸到井壁面的傳遞速度，加速溶解過(guò)程?；|(zhì)酸化：在低于巖石裂開(kāi)壓力下將酸注入地層孔隙(晶間，孔穴或裂縫)。一般是通過(guò)擴(kuò)大孔隙空間，溶解空間內(nèi)的顆粒堵塞物，以消退井筒四周地層滲透率降低的不良影響(污染)，從而獲得增注效果。砂巖油藏中的基質(zhì)酸化用來(lái)除去井筒四周由鉆井、完井、顆粒運(yùn)HCl-HF可處理井筒小范圍內(nèi)巖石基質(zhì)內(nèi)的損害物質(zhì)。6-5砂巖酸化泵注程序，應(yīng)承受非酸液來(lái)處理：①碳酸巖鹽地層由于鉆井液的漏失——成顆粒的分散運(yùn)移造成堵塞和降低滲透率。②油基鉆井液對(duì)地層的損害——先對(duì)鉆井液體系做試驗(yàn)，再選擇。通常使用含外表活性劑的甲苯來(lái)去除。③聚合物損害——皮。④水鎖——在低滲透層中，由于地層毛細(xì)管小，水基液進(jìn)入地層易發(fā)生水鎖。CO2

CO2

的乙醇和外表活性劑來(lái)降低外表/界面張力通過(guò)參加甲醇或異丙醇之類脫水劑去除孔道剩余水使用非潤(rùn)濕劑轉(zhuǎn)變巖石外表和液體之間的接觸角，使巖石外表呈無(wú)潤(rùn)濕狀態(tài)。⑤乳化堵塞——與水鎖一樣，消滅后難處理。預(yù)防比處理更重要。使用外表活性劑預(yù)防。消滅乳化⑥外表活性劑或防腐劑的吸附——可用乙醇液可以處理防腐劑的損害。第七章防砂油層出砂緣由及危害緣由：內(nèi)因：應(yīng)力條件在其他條件一樣的狀況下，油層埋藏越深，巖石的垂向應(yīng)力越大，井壁的水平應(yīng)力相井壁坍塌。巖石的膠結(jié)狀態(tài)油層砂巖的膠結(jié)方式主要有三種：一是基底膠結(jié)，二是接觸膠結(jié)，三是空隙膠結(jié)。其中基底膠結(jié)膠結(jié)強(qiáng)度最大，接觸膠結(jié)膠結(jié)強(qiáng)度最小，空隙膠結(jié)位于兩者之間。滲透率的影響當(dāng)其他條件一樣時(shí)，油層的滲透率越高，其膠結(jié)強(qiáng)度越低，油層越簡(jiǎn)潔出砂。外因：致粘土夾層膨脹，巖石膠結(jié)遭到破壞，因而導(dǎo)致油井出砂。射孔密度射孔密度過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致油井出砂。油井工作制度生產(chǎn)壓差越大，越簡(jiǎn)潔出砂；油、水井工作制度的突然變化，使得油層巖石受力狀況發(fā)生變化，也簡(jiǎn)潔引起油層出砂。綜上所述該油田巖石類型以砂巖為主，其膠結(jié)強(qiáng)度小，而且油層的滲透率高，所以該油田出砂機(jī)率很高，必需實(shí)行防砂措施。危害最終引起地層坍塌，造成套管變形或損壞，甚至造成油井報(bào)廢。7.1出砂的危害7－1主要防砂方法比照分防砂方優(yōu)點(diǎn)分防砂方優(yōu)點(diǎn)類法繞絲篩90％以上；有效期長(zhǎng)；機(jī)管礫石充填適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最普遍；裸眼充填產(chǎn)能為射孔完井的械1.2～1.3倍防期處理簡(jiǎn)單，費(fèi)用高；不適用于粉細(xì)砂巖；管內(nèi)充填產(chǎn)能損失大

備注可按工藝條件和充填方式再細(xì)分砂濾砂管

施工簡(jiǎn)便，本錢低；層

不適宜于粉細(xì)砂巖； 按材料不濾砂管易堵塞使產(chǎn)能下同形成多降；種濾砂管濾砂管受沖蝕，壽命短割縫襯〔1〕本錢低，施工簡(jiǎn)便； 〔1〕不宜用于粉細(xì)砂巖；管 〔2〕適用于出砂不嚴(yán)峻的中粗〔2〕砂橋易堵塞，影響產(chǎn)能砂巖，水平井等〔1〕井內(nèi)無(wú)留物，易進(jìn)展后期補(bǔ)〔1〕滲透率下降，本錢高；救作業(yè)；膠固地〔〕對(duì)地層沙粒度適應(yīng)范圍廣；〔2層 重出砂井；〔3〕可進(jìn)展多層分段防砂； 〔3〕化學(xué)劑有毒易造成污染化 〔4〕施工簡(jiǎn)便學(xué)防

樹脂液，樹脂砂漿，溶液地下合成，化學(xué)防砂劑預(yù)涂層礫砂 〔1〕化學(xué)劑用量比膠固地層少， 石，樹脂人工井

20％～30％；

砂漿，水〔1壁 〔2〕井內(nèi)無(wú)留物補(bǔ)救作業(yè)便利；〔2〕不能用于裸眼井

泥砂漿，水力壓

可用于嚴(yán)峻出砂的老井； 水帶干灰成功率高達(dá)85％以上 砂，乳化水泥裂礫石充填復(fù)合

即防砂，又獲高產(chǎn)；消退油層損害；有效期長(zhǎng)施工簡(jiǎn)便，費(fèi)用較低；

不宜用于多油層和粉細(xì)砂已工業(yè)應(yīng)巖；用后期處理難〔1不宜用于粉細(xì)砂巖及疏松及套管外〔2〕可用于多層完井施工；其封隔器〔3〕較簡(jiǎn)潔他〔1〕特別適用于超稠油疏松砂

砂巖地層；砂拱穩(wěn)定性不好；掌握流速影響嚴(yán)峻〔1不宜用于多油層和長(zhǎng)井段原油焦 作業(yè)； 用火燒油巖；化防砂

〔2〕井內(nèi)無(wú)留物

〔2〕高7－2主要防砂方法篩選表比較工程襯管篩管＋礫石充填樹脂防砂樹脂涂層礫石套管外封隔器適用地層砂尺寸中－粗細(xì)－粗 細(xì)粉－中 各種尺寸各種尺寸泥質(zhì)低滲透地層―— ― ―適用非均質(zhì)地層適用適用 ― 適用適用多油層適用適用 ― 適用適用井段長(zhǎng)度短－長(zhǎng)短－長(zhǎng) <5m <10m6~12m/層無(wú)鉆機(jī)或修井機(jī)―— 適用 ――高壓井―— 適用 ―適用高產(chǎn)井―適用 適用 ―適用裸眼井―適用 ― ―適用熱采井―適用 ― ――嚴(yán)峻出砂井―適用 適用 適用適用定向井適用適用 適用 適用適用老油井適用適用 適用 適用適用套管完井適用適用 適用 適用―套管直徑常規(guī)常規(guī)小―常規(guī)?。Ｒ?guī)?。Ｒ?guī)井下留物有有無(wú)無(wú)無(wú)費(fèi)用低中高中－高低成功率高高低－中中－高中－高有效期短很長(zhǎng)中－長(zhǎng)長(zhǎng)中稠油熱采井出砂緣由及其影響因素稠油熱采井儲(chǔ)層普遍具有中高滲、大孔喉、構(gòu)造疏松、膠結(jié)物含量少的特點(diǎn)，導(dǎo)致油井在開(kāi)采過(guò)程中簡(jiǎn)潔出砂；熱采井在蒸汽注入后，由于高溫高壓蒸汽的壓裂、溶蝕、水化膨脹等作用，進(jìn)一步從骨架中剝離下來(lái)，呈游離相懸浮于原油中，并隨之一起運(yùn)移到井底，導(dǎo)致油層出砂；蒸汽吞吐時(shí)，先吞后吐，使液流雙向反復(fù)，導(dǎo)致巖石顆粒更加松動(dòng)，加速了油層出砂，并且由于油層的高滲、大孔喉，蒸汽在其中竄流導(dǎo)致出砂更加嚴(yán)峻；由于稠油熱采油藏地層大都膠結(jié)疏松，地層易受波動(dòng)，因此，對(duì)于不適于易出砂的的膠結(jié)強(qiáng)度，使得油層變得疏松而易出砂。稠油熱采井防砂技術(shù)機(jī)械防砂：主要以濾砂管防砂和繞絲篩管礫石充填為主，適宜于中粗砂巖油藏，對(duì)故。7.2防砂管住示意圖機(jī)械防砂技術(shù)主要分3類：a、濾砂管防砂技術(shù)：予充填篩管、繞絲篩管、割縫篩管、膨脹篩管、彈性篩管b、礫石充填防砂、壓裂充填防砂技術(shù)c、復(fù)合射孔防砂技術(shù)圖7.3常規(guī)防砂管住 圖7.4分層防砂管柱7.5充填防砂管柱化學(xué)防砂：主要以高溫固砂劑和覆膜砂為主，主要用于預(yù)處理出粉砂、出砂程度不嚴(yán)峻的油井，缺點(diǎn)是耐溫性能差、本錢高、有效期較短。典型的防砂技術(shù)：高溫泡沫樹脂液固砂技術(shù)〔0℃：樹脂液擠入地層，一局部樹脂液吸附到砂粒外表，將砂粒膠結(jié)起來(lái)，同時(shí)樹脂中具有發(fā)泡劑，使局部剩余樹脂在地層虧空處發(fā)泡，形成泡沫擋砂層，起到防砂屏壁作用。該技術(shù)具有地層固砂劑及人工井壁的相像的作用。高溫固砂劑固砂技術(shù)〔0℃：高溫固砂劑是一種0～0目的固劑顆粒，在注汽條件下，將固砂劑隨蒸汽擠入井內(nèi)，使固砂劑中的硅化物在井筒近井地帶高溫外表脫水，硅化物的兩端通過(guò)硅氧鍵與地層砂結(jié)實(shí)地結(jié)合在一起，形成立體網(wǎng)狀的固結(jié)體，〔350℃〔350℃〔或工具，對(duì)油層以后的生產(chǎn)措施無(wú)影響，同時(shí)可防細(xì)粉砂等特點(diǎn)。7.6人工井壁防砂0.934g/cm3的重質(zhì)稠油油藏。效果較好，增產(chǎn)顯著，是開(kāi)發(fā)稠油的有效途徑，但是作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)且強(qiáng)度低，對(duì)油藏流體性質(zhì)有較大依靠性。復(fù)合防砂：?jiǎn)我坏臋C(jī)械防砂或化學(xué)防砂都不能完全滿足熱采井的防砂要求。因此可工藝簡(jiǎn)單，本錢高。因此，為了保證熱采井的防砂效果，在優(yōu)選防砂工藝時(shí)，必需要結(jié)合油藏的地質(zhì)特點(diǎn)與出砂特征。防垢：

第八章其它處理措施防垢的方法分為：物理防垢和化學(xué)防垢?；瘜W(xué)防垢，油田常用的化學(xué)防垢劑：無(wú)機(jī)磷酸鹽主要有磷酸三鈉〔NaPO、焦磷酸四鈉〔NaPO、三聚磷酸鈉3 4 42 7〔NaPO 十聚磷酸〔NaP O 和六偏磷酸〔NaPO〕這類藥劑價(jià)格低防CaCO53 10 710 31 3 8 3垢較有效。但易水解產(chǎn)生正磷酸，可與鈣離子反響生成不溶解的磷酸鈣。隨著水溫的上升、水解速度加快，使用最高溫度為80℃。有機(jī)磷酸及其鹽類〔、羥基乙叉二磷酸鈉〔HEDP〕等。這類藥劑不易水解，使用溫度達(dá)100℃以上。投加量比較低有較好的防垢效果。聚合物主要有聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、聚馬蘭酸酐〕HPMACaSO4

BaSO4

垢很有效。復(fù)配型復(fù)合物幾種作用不同的單劑按肯定比例混合在一起，只要它們之間不發(fā)TS—18185防垢緩蝕劑等均屬此類。物理法防垢物理法防垢是通過(guò)某種作用阻擋無(wú)機(jī)鹽沉積于系統(tǒng)壁上超聲波防垢技術(shù)和磁防垢技術(shù)?！?〕超聲波防垢技術(shù)超聲波即頻率大于20kHz的聲波,是一種具有很多功能的機(jī)械波,其優(yōu)點(diǎn)在于傳播的方向性好,穿透力強(qiáng)，在固體、液體中傳播時(shí)衰減小，因此廣泛用于固體及液體介質(zhì)中。在功化，使之分散、粉碎、松散、松脫，而不易附著管壁、器壁形成積垢。〔2〕磁防垢技術(shù)在家庭及工業(yè)用水系統(tǒng)中承受防垢磁化技術(shù)進(jìn)展水處理已有100物理化學(xué)性質(zhì)、結(jié)晶過(guò)程及晶體構(gòu)造等產(chǎn)生影響?！?〕高頻電磁場(chǎng)防垢除垢技術(shù)高頻電磁場(chǎng)水處理技術(shù)是在磁化處理法和靜電處理法根底上經(jīng)過(guò)改進(jìn)于近幾年?duì)幷摵蛷亩乖瓉?lái)水中締合形成的各種綜合鏈狀、團(tuán)狀大分子〔HO〕，解離成單個(gè)水分子，最終2形成比較穩(wěn)定的雙水分子〔HO〕增加了水的活性。其結(jié)果是提高了活性水分子與鹽類正2 2CaCO3

垢的生成與溶解的可逆反響中使CaCO3

的溶解速度相對(duì)加快；回水一起排出管外，從而到達(dá)防垢除垢的目的。脈沖射電防垢除垢技術(shù)脈沖射電水處理技術(shù)是使肯定頻率的高強(qiáng)度脈沖電磁場(chǎng)作用于水介質(zhì)作用強(qiáng)度增大10～20倍，有效抑制了水分子的“極化能障”，確保各種水質(zhì)工況條件下的處理效果。防腐正確選用金屬材料：依據(jù)使用環(huán)境正確選用金屬材料以減輕腐蝕影響，如大氣腐正確選用金屬材料：依據(jù)使用環(huán)境正確選用金屬材料以減輕腐蝕影響，如大氣腐和馬氏體不銹鋼，高濃度氯離子環(huán)境不宜選用不銹鋼等等，此外，應(yīng)留意材料的相容性，減輕電偶腐蝕。合理設(shè)計(jì)金屬構(gòu)造：①構(gòu)造形式盡量簡(jiǎn)潔，便于防腐施工與檢修。②減小溶液的停滯與積聚，防止殘留液腐蝕與沉積物腐蝕。和剩余應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕裂開(kāi)。地方安裝可拆卸的擋板或折流板。⑤減小應(yīng)力集中與局部過(guò)熱。腐蝕。合理地使用掩蓋層：掩蓋層在油氣田的腐蝕掌握中占有格外重要的位置，它的主所使用的金屬管道與容器，一般均使用掩蓋層防腐。陰極保護(hù)：陰極保護(hù)是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)有效的防腐蝕措施。介質(zhì)處理：介質(zhì)處理：蝕性，是油氣田常用的防腐蝕技術(shù)之一。介質(zhì)處理設(shè)計(jì)的一般原則是：①脫除水中的氧，使水中溶解氧含量小于0．05mg／L，抑制氧腐蝕。②脫除水中的硫化物與游離二氧化碳，使其在水中的含量小于10mg／L。③殺菌，使水中硫酸鹽復(fù)原菌〔SRB〕102個(gè)／ml。④沉降在除水中的懸浮固體含量，使其小于3mg／L。⑤枯燥與凈化自然氣，減輕自然氣對(duì)金屬管道與設(shè)備的腐蝕。添加緩蝕劑：工藝，恰當(dāng)?shù)挠昧浚瑥亩@得較好的防腐效果。油井的防腐蝕①油井環(huán)形空間投加緩蝕劑，利用緩蝕劑的自重以及集中方式到達(dá)井底后隨產(chǎn)出液返出，緩蝕劑所經(jīng)過(guò)的地方都將吸附上一層緩蝕劑膜，從而抑制了井下設(shè)備的腐蝕。①油井環(huán)形空間投加緩蝕劑，利用緩蝕劑的自重以及集中方式到達(dá)井底后隨產(chǎn)出液返出，緩蝕劑所經(jīng)過(guò)的地方都將吸附上一層緩蝕劑膜，從而抑制了井下設(shè)備的腐蝕。②推廣使用陶瓷閥球、閥座。③使用玻璃鋼抽油桿。④在含硫油氣田，盡量使用低強(qiáng)度油套管和抽油桿。集輸管線防腐措施：搞好管線設(shè)計(jì)：在回壓允許狀況下，盡量避開(kāi)過(guò)大的管徑，使流體在管線中保持SRB腐蝕。上管線應(yīng)實(shí)行內(nèi)防腐措施，如水泥砂漿、環(huán)氧涂料等，而且應(yīng)保證施工質(zhì)量。對(duì)已建成的管線，從端點(diǎn)投加殺菌緩蝕劑，加藥濃度不低于對(duì)已建成的管線，從端點(diǎn)投加殺菌緩蝕劑，加藥濃度不低于30mg／L，緩蝕率可60％以上。施工前對(duì)管材進(jìn)展綜合化驗(yàn)，確保使用合格鋼材。在含砂區(qū)塊，可實(shí)行加擋砂板等措施。推廣使用玻璃鋼等非金屬管材第九章油氣層保護(hù)9.1地層敏感性分析敏感性名稱P-1層五敏試驗(yàn)結(jié)果損害程度臨界值速敏有無(wú)水敏極強(qiáng)——堿敏弱——鹽敏極強(qiáng)15937.30mg/L酸敏弱——P-2層五敏試驗(yàn)結(jié)果損害程度臨界值速敏無(wú)無(wú)水敏強(qiáng)——堿敏弱——鹽敏強(qiáng)8495.81ml/L酸敏弱——依據(jù)五敏試驗(yàn)，得出如下儲(chǔ)層保護(hù)建議：1進(jìn)入1層的工作液的礦化度必需大于02層的工作液礦化度8495.81mg/L；2由于強(qiáng)水敏，防膨劑，降濾失劑，助排劑等添加劑必需與儲(chǔ)層配伍；31和2層均為弱酸敏和弱堿敏，所以對(duì)工作液的H值要求不是特別嚴(yán)格；41層具有肯定的速敏性，所以開(kāi)采速度不宜過(guò)高，以免引起地層微粒運(yùn)移。流體性質(zhì)依據(jù)所給資料可知油藏類型為深層的一般稠油油藏，位于正常壓力溫度系統(tǒng)中。地層9℃下的地面脫氣原油粘度在，p-1880.9—1570.3毫達(dá)西，p-2400—720毫達(dá)西，均為高滲透層。儲(chǔ)層巖石性質(zhì)依據(jù)全巖礦物X-射線衍射以及粘土礦物X-射線衍射分析可知：粘土礦物含量在平均含量是9.44%,砂巖中常見(jiàn)的粘土礦物主要有四種類型,即高嶺石、伊利石、蒙脫石、綠泥石。它們的潛在損害特征為：高嶺石易發(fā)生微粒大束縛水飽和度；綠泥石易發(fā)生運(yùn)移酸敏。地層水的性質(zhì)P-1層地層水的礦化度為17640mg/L，水型為碳酸氫鈉型；P-2層地層水礦化度為8664mg/L，水型為碳酸氫鈉型。地層水礦化度高，易結(jié)垢。油田防垢常用的方法有三種：化學(xué)方法、物理方法和機(jī)械方法。選擇承受化學(xué)方法防垢：使用最多為有機(jī)磷防垢劑聚合物防垢劑。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中的油氣層保護(hù)技術(shù)射孔對(duì)油氣層的損害及保護(hù)油氣層技術(shù)射孔對(duì)油氣層得損害主要有以下幾方面〕射孔參數(shù)不合理或油氣層翻開(kāi)不完善，射孔參數(shù)是指孔密、孔深、孔徑、射孔方式、射孔壓力、試油壓差、排量等，射孔參數(shù)的選擇不當(dāng),將引起射孔效率的嚴(yán)峻降低，射孔參數(shù)越不合理，附加壓降將越大，則油氣〔2〕射孔液對(duì)產(chǎn)能的損害“射孔液對(duì)油氣層的損害包括固相侵入和液相侵不配伍也會(huì)造成化學(xué)沉淀和構(gòu)造，對(duì)油氣層產(chǎn)生損害，射孔液中固相含量分與離子含量、pH值、濾失量大小對(duì)油氣層都有肯定損害。射孔過(guò)程中保護(hù)油氣層技術(shù)〔一是應(yīng)通過(guò)篩選試驗(yàn)，承受與油氣層相配伍的無(wú)固相射孔液；二是應(yīng)掌握正壓差不超過(guò)2MPa〔2〕負(fù)壓差射孔保護(hù)油氣層技術(shù)也可分為兩個(gè)方面：一是和正壓差射孔一樣，也應(yīng)滿足孔眼完全清潔〔3〕層造成損害，同時(shí)應(yīng)滿足射孔及后續(xù)作業(yè)的要求〔4〕對(duì)射孔參數(shù)進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì)。采油過(guò)程中的油氣層損害及保護(hù)油氣層技術(shù)〔1〕〔2〕3有機(jī)垢和無(wú)機(jī)垢沉淀引起的損害4〕油層脫氣導(dǎo)致油相滲透率降低?！?〕承受優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法初步確定生產(chǎn)壓差和采油采氣速率，并用室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)優(yōu)化方案進(jìn)展評(píng)價(jià)，然后推廣應(yīng)用〔2〕保持油藏壓力開(kāi)采，保持地層壓力可以延緩或削減原油中溶解氣在采油生產(chǎn)中的逸出時(shí)間〔3〕對(duì)不同的油層承受不用的預(yù)防損害措施。注水過(guò)程中的油氣層損害及保護(hù)油層技術(shù)〔1〔，速敏性礦物〔長(zhǎng)石、方解石〕〔2〕地層水的類型和離子對(duì)油氣層也存在著潛在損害，如成垢離子Ca2+Mg2+〔3〕注水水質(zhì)不合格引起的損害〔4〕注入水與油層不