關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施重點、難點和解決方案

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施重點、難點和解決方案第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施重點、難點和解決方案第一節(jié)大體積及混凝土施工確保混凝土連續(xù)澆筑，防止消滅施工冷縫及溫度裂縫。1、施工預備做好混凝土施工的料具預備、技術(shù)預備和現(xiàn)場布置外，尚應留意做好附屬材料和關(guān)心設備的預備工作，如足夠草袋、澆水器具及測溫器材等。2、施工方法〔1〕底板承受分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し椒?，每塊以后澆帶劃分，二臺輸送泵自北至南布置。2〕當砼澆灌距磚側(cè)模約2m時，此時砼應靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水從而在凹槽積水，準時用離心泵把水抽走，留意避開粗砼中的砂漿抽走。當砼馬上初凝時，進展二次振搗，將運轉(zhuǎn)著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，假設振動棒拔出時留下的孔不能自行閉合，則不能進展二次振搗。當砼初凝后而未有終凝時，在砼外表找平后，利用提漿機對砼外表進展收漿，充分防止砼干縮裂縫消滅。3、混凝土生產(chǎn)與運輸現(xiàn)場配備混凝土輸送泵，每臺每小時實際平均混凝土輸送量為25m3?；炷羺f(xié)作比的選料要嚴格掌握，水泥用525#一般硅酸鹽水泥、自來水、石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為粉煤灰〔摻用量為水泥用量的15%〕和緩凝型高效減水劑?；炷猎跀嚢铏C內(nèi)有效攪拌時間不少于3依據(jù)對武漢市的工程實踐閱歷爭論，上述外加劑的摻入可到達減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果。同時，要嚴格掌握各種原材料的協(xié)作比，其重量誤差限值為：①水泥、摻加料±2%；②粗、細滑料±3%；③水及外加劑溶液±2%；4、混凝土的機械振搗振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30S為準，確?；炷镣獗聿辉倜黠@下沉，外表泛出灰漿為準。對于分層部位，振搗5cm5、混凝土的養(yǎng)護為了保證澆筑混凝土有適應的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生龜裂，大體積混凝土應在澆筑完12h后掩蓋和澆水，養(yǎng)護時間2810cm6、防止溫度裂縫的技術(shù)措施砼測溫工作①測溫點布置測溫管承受ф25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉200至500水柱。水柱中心距承臺分別為〔1/3〕h-100，〔2/3〕h-100，h-100，〔h為底板厚度〕，即一作用于可沿澆筑高度測量底部、中部及外表的溫度，平面布置在邊緣和中部。平面測點間距為4—5m，承受熱電偶溫度計進展測量，測點距邊角和外表應大于50mm。在砼溫升階段4h測一次，溫降階段8h測一次，則時測大氣溫度。在測量過程中覺察溫差超過25℃時，應快速實行有力措施，以防止砼產(chǎn)生太大溫差應力導致裂縫。削減溫差的措施為了削減溫差，應承受如下措施：①承受低溫水拌制砼；對原材料堆場加蓋以防止日曬。②摻加粉煤灰、緩凝型減水劑，降低水化熱。③減小澆筑層的厚度，利用澆筑面散熱。④加強通風以散熱。⑤實行保溫掩蓋措施。其次節(jié)預防滲漏的技術(shù)措施一、外墻防滲漏外墻滲漏是一大質(zhì)量通病。每當熱風暴降臨，很多高層建筑的外墻嚴峻滲漏，破壞了內(nèi)裝修，給建設單位重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必需對此加以高度重視。1、外墻窗框周邊防滲漏。外墻窗框邊滲漏現(xiàn)象較為普遍，是外墻防滲漏的重點和難點，對此實行以下做法和措施：構(gòu)造設計時建議設計單位予以考慮內(nèi)窗邊、內(nèi)窗臺主體施工10cm治理上予以足夠重視：工程成立特地的堵縫班組，派專人負責，實行嚴峻獎罰制度。嚴格按施工工藝和施工標準施工。①考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必需先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm左右空隙，待砂漿有肯定強度前方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0—2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈前方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰賭縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的嚴格填堵密實，這是防治滲水的關(guān)鍵。②窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽10cm。③加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消退一切可能導致滲水的縫隙。建立和嚴格執(zhí)行檢查驗收制度①加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序。②每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗?jié)B力量，假設消滅滲漏的必需返工質(zhì)直到不滲漏為止。2、主體施工時：保證混凝土的密實性。盡量不在外圍豎向構(gòu)造，特別是墻、欄板上留施工縫。外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內(nèi)慘適量膨脹劑。外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞實行以下做法：①首先在內(nèi)外面將螺桿洞鑿城內(nèi)凹喇叭口，喇叭口外寬約5cm，2cmPVC②用干硬性水泥砂漿〔內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑〕堵塞PVC套管洞。③在兩端往PVC套管內(nèi)打塞相應直徑的圓鋼〔外包止水膠帶〕長5cm。④在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿〔內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑〕將喇叭口補平。3、用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔洞、外爬架的孔洞等全部孔洞。對于磚墻上專為分體式空調(diào)預埋的PVC管，也是外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此需實行以下措施：先在PVC管外壁上套上直徑略小的止水圈，然后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中砂，待磚墻砌至管下口5公分處時先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把PVC管安裝上去，要保證PVC管四周均有54、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還應加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。5、外墻面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、廚房、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上返的一段墻要作防水處理。250，下面做排水管，準時將積水排出3、廚房、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦覺察滲漏要盡早處理。4、地面應坡向地漏方向，坡度為1%—3%，地漏口標高應低于地面標高不小于20mm。520ｍｍ。61：2.5—1：3。7、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層，應在地面與墻面交界處預留10cm*10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面150mm。8、潔具、器具等設備嚴墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應承受高性能密封材料密封。9、柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。10、地漏口四周、直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。50mm—80mm。三、屋面防滲漏1、在屋面構(gòu)造和女兒墻構(gòu)造施工完后，去除雜物，構(gòu)造層去除干凈后用水沖洗，并進展蓄水試驗檢查有無滲漏，一旦覺察要認真處理到有滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必需將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。4、地漏四周直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2，地漏與砼基層的接縫處應留寬20、深20四、滲漏處理全部滲漏問題必需在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如消滅滲水，應承受以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持潮濕，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1—2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1：2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8—12小時掩蓋潮濕養(yǎng)護14滲漏產(chǎn)生的緣由與防治措施表產(chǎn)生滲漏的部位產(chǎn)生滲漏的緣由滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的連接處1、連接處砂漿不飽滿、不密實產(chǎn)生裂縫。2、連接處因灰縫過寬而收縮開裂或因過窄而無法堵縫。3、基層處理不凈，產(chǎn)生脫離縫。1、嚴格掌握連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；2500密木鋼絲網(wǎng)；3、在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)承受防水砂漿抹灰。外墻與鋁合金窗框四周連接處基層處理不凈、堵縫不嚴、空鼓、窗框角和釘眼封閉不嚴。1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側(cè)300范圍內(nèi)承受防水砂漿抹灰。4、窗框角和釘眼承受玻璃膠封注嚴密。女兒墻屋面結(jié)合處1、結(jié)合處構(gòu)造施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫離