成型與模具詳解演示文稿

成型與模具詳解演示文稿現在是1頁\一共有26頁\編輯于星期四1（優(yōu)選）成型與模具現在是2頁\一共有26頁\編輯于星期四2定義：利用模具或刀具等的運動所造成的壓力、剪切力，擠壓等外力對具有可塑性的坯料進行加工，迫使坯料在外力的作用下發(fā)生可塑變形，制成坯料。

利用作旋轉運動的石膏模與上下運動的樣板刀來成型。

1.1旋壓操作

第一節(jié)可塑成型

1、旋壓成型現在是3頁\一共有26頁\編輯于星期四3設備：

石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安裝在轆轤車機的模座上，轆轤車機帶動模座上的石膏模轉動。可用腳踏或馬達帶動。樣板刀：右手扳樣板刀徐徐落下，接觸泥料。由于樣板刀的壓力與石膏模的旋轉，泥料均勻的分布于模型內表面。排除的余泥在樣板刀上向上爬，左手清除余泥。模型內壁和樣板刀的空隙被泥料填滿，旋制成坯體。樣板刀—泥料內表面形成坯體的內表面。石膏模—泥料的外表面形成坯體的外表面。厚度—樣板刀與石膏模的距離為坯體的厚度?，F在是4頁\一共有26頁\編輯于星期四41.2旋壓的工藝特點與控制：

(1)以“刮泥”的形式排泥，泥料的含水率稍高些，排泥阻力小。

(2)“刮泥”成型時，與樣板刀接觸的坯體表面不光滑，趕光時需加水來趕光表面。

(3)模座轉速，據制品的形狀定。轉速高：深腔制品，直徑小的制品，陰模旋壓。一般轉速控制230—400r/min。泥料水分21—23%。

(4)“中心”準。石膏模，樣板刀，模座主軸對準中心。

(5)樣板刀對泥料正壓力小，生坯強度低，但可加寬刀口，減小刀口角度，增加泥料等措施進行改進。

(6)旋壓設備簡單，適應性強，可旋制深凹制品。缺點：質量差，手工操作勞動強度大，需一定的操作技術。效率低坯泥加工余量大，占地大?，F在是5頁\一共有26頁\編輯于星期四51.3成型缺陷：

(1)夾層開裂。坯體內有空隙，泥料有分層現象。

旋坯刀上下快形成凹坑或初裝泥料不夠，

補泥后，前后泥料結合不緊。

(2)外表開裂。對復雜形狀的制品，厚度急劇變化的部位。加水趕光時，局部水分大，干后即裂。旋大坯時，刀上積泥太厚，刀震動，局部開裂?，F在是6頁\一共有26頁\編輯于星期四62、滾壓成型

滾壓頭和盛泥料的石膏模分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉，利用滾頭的“滾”和“壓”來成型。2.1滾壓操作

(1)送空模。

(2)投泥

(3)排泥成坯

(4)退滾頭，取坯。

整個工序由凸輪控制。2.2滾壓成型的工作原理：

(1)滾壓頭排泥是依靠同向旋轉的“滾頭”和“石膏?！睂δ嗔系膲貉幼饔枚拍嗟摹，F在是7頁\一共有26頁\編輯于星期四7特點

：

滾壓時泥料均勻展開，受力由小到大、緩和均勻，粘土顆粒不易產生集中應力，坯體的組織結構均勻。

滾頭與泥料的接觸面積大，壓力大，受力時間長，坯體致密度、強度高。

滾頭和模型相對運動，表面光滑，不需加水。(2)陽模、陰模滾壓

陽模滾壓：適于成型扁平，寬口，內表面有花紋的產品。滾壓頭加工的制品的非易見面（外表面）。

陰模滾壓：適于成型口徑小的深凹制品。加工坯體內表面。

(3)熱滾壓

為防止?jié)L頭粘泥，用熱滾壓。

（冷滾壓，憎水材料做滾頭）現在是8頁\一共有26頁\編輯于星期四82.3滾壓成型的工藝控制：

(1)泥料的性能：泥料需一定的硬度,保證排泥的力量。泥料需一定的延伸量。泥料的延伸量與其中塑性原料的多少和種類有關和水分的含量有關。塑性原料太少或塑性太差或水分太少，則延伸量過小，滾壓時易開裂，模型也易損壞。塑性原料太多或塑性太強或水分太多，則屈服值過低，滾壓時易粘滾，坯體易變形。泥料的可塑性由配方決定，一般配方確定后，通過控制含水率來調節(jié)可塑性以適應滾壓成型的需要。所以要嚴格控制含水率。現在是9頁\一共有26頁\編輯于星期四9陽模滾壓時要求泥料水分少，延伸變形量稍大，可塑性好；陰模滾壓要求泥料水分可稍高，延伸變形量可稍低。

冷滾壓時水分要少泥料塑性要好，熱滾壓對泥料塑性要求不嚴。

(2)主軸轉速

主軸轉速高，產量高，效率高。

主軸轉速由陽模、陰模成型和產品直徑大小決定。陰模成型轉速高于陽模成型的轉速。

主軸的轉速隨產品的直徑增大而減小。

現在是10頁\一共有26頁\編輯于星期四10

(3)滾頭轉速

不單獨確定，而是據經驗數據的轉速比來確定。滾頭轉速

N=————

主軸轉速轉速比應理解為：滾頭與坯泥接觸點處的線速度的比。線速度相等，純滾壓成型，坯泥不受摩擦力，坯泥內部結構好，但表面不光滑。線速度相差太大，表面光滑，但內部結構差。通常要求兩個線速度有不太大的差別。

現在是11頁\一共有26頁\編輯于星期四112、4滾壓成型常見的缺陷：(1)粘滾頭(2)飛泥(3)起皺(4)花心(5)刀舌（抬刀紋）3雕塑、印坯、手工拉坯

雕塑：手捏，雕塑，雕刻，雕鑲

印坯：塑性泥在石膏模中印制成坯

手工拉坯現在是12頁\一共有26頁\編輯于星期四12現在是13頁\一共有26頁\編輯于星期四134塑壓成型將可塑性坯料放在模型中常溫下壓制成型。4.1模型

（1）材料：

常用的石膏模，但其壽命短，承壓小。多孔樹脂模，多孔金屬模。

（2)模型的組成：

塑壓模由上模、下模組成。上下模都由石膏模和一個金屬?？蚪M成。金屬?？蚬恐嗄＃瑢κ嗄Ｆ鸺庸毯捅Ｗo作用，而且能保證上下模準確定位。

(3)模型的結構

上下模間形成一個空腔，為所要求成型制品的形狀。上下模留有一定的空隙，可排除余泥。石膏模外緣部位留有溝檐容納余泥。上下模型內部都繞一根多孔纖維管，可以通壓縮空氣和抽真空?，F在是14頁\一共有26頁\編輯于星期四144.2塑壓成型的操作：

(1)將切成一定厚度的塑性泥料置于底模上。

(2)兩模對準，上下模抽真空，壓制成坯體。

(3)向底模內通壓縮空氣，坯體脫底模。同時上模抽真空，將坯體吸附在上模上。

(4)向上模通壓縮空氣，使坯體脫模放在脫板上。

(5)上下模通壓縮空氣，使模型內水分滲出，擦干表面水分。4.3影響塑壓成型的因素：

(1)模型

(2)溝檐的設計

(3)塑壓模內水分的排除

(4)成型壓力與坯泥水分。

現在是15頁\一共有26頁\編輯于星期四154.4塑壓成型的特點：

(1)成型異形制品，多角形，方形，橢圓形魚盤，內外帶浮雕花紋的。

(2)成型時施加一定的壓力，坯體致密度高。

(3)石膏模壽命短?，F在是16頁\一共有26頁\編輯于星期四16第二節(jié)注漿成型1注漿成型對泥漿性能的要求：（1）流動性（2）觸變性（3）穩(wěn)定性（4）濾過性（5）空漿性（6）含水量少氣泡少（7）成形以后的坯體強度高（8）成形后坯體容易脫?，F在是17頁\一共有26頁\編輯于星期四17注漿機理

注漿過程分三個階段：

(1)泥漿注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥層動力：石膏模的毛細管力。毛細管越細，水的表面張力越大，脫水推動力越大。阻力：石膏模和坯體。屬物理脫水過程。薄泥層的形成：石膏?！w粒間；顆粒—顆粒間的范德華力使顆粒吸附于石膏模，形成薄泥層。

(2)形成雛坯動力：水分的濃度差。(3)收縮脫模階段現在是18頁\一共有26頁\編輯于星期四18近石膏模表面的Na—粘土變?yōu)镃a—粘土，泥漿聚沉在石膏模壁上。

Na2SO4

是水溶性的，進入毛細管中，烘干模型時，以白色叢毛狀結晶的形態(tài)析出。

化學凝聚過程：

(1)泥漿溶解少量的CaSO4

(2)CaSO4和泥漿中的Na—粘土、硅酸鈉發(fā)生離子交換。

Na—粘土+CaSO4——Ca—粘土

+CaSiO3+Na2SO4

現在是19頁\一共有26頁\編輯于星期四19影響成坯速度的因素1.石膏模的吸力（膏水比）2.水在泥層中的滲透速度滲透速度取決于：1）水的粘度2）泥層結構泥層結構取決于：①固體顆粒大小和顆粒組成②物料中瘠性料的比例（必要時煅燒）③泥漿的觸變性，適當的觸變結構有利于水分的滲透3.泥漿的濃度和泥漿的壓力現在是20頁\一共有26頁\編輯于星期四20現在是21頁\一共有26頁\編輯于星期四21現在是22頁\一共有26頁\編輯于星期四222基本注漿方法2.1單面注漿（空心注漿）

定義：將泥漿注入模型中，待泥漿在模型中停留一段時間，形成所需注件厚度時，倒出多余泥漿，隨后帶模干燥，待注件干燥收縮后脫模，取出注件。

2.1.1工藝特點：

坯體脫模水分：15—20%

坯體外形：模型工作面決定。

坯體厚度：吸漿時間決定。2.1.2操作：

(1)模型工作面清掃干凈，不留干泥或灰塵。

(2)模型裝配好。不留縫隙。

(3)倒入泥漿。

現在是23頁\一共有26頁\編輯于星期四23(4)倒出余泥。(5)帶模干燥(6)脫模，取模。

2.2雙面注漿（實心注漿）定義：是將泥漿注入兩石膏模之間（模型與模芯）的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面兩面吸水。2.2.1工藝特點：(1)泥漿水分含量比單面注漿要小。(2)厚度由模型和模芯之間尺寸決定。

(3)注漿時間短。(4)壁厚的產品。(5)均勻性差。坯體中心致密度差。

現在是24頁\一共有26頁\編輯于星期四242.2.2操作

(1)模型工作面清掃干凈，不留干泥或灰塵

(2)模型裝配好。不留縫隙

(3)倒入泥漿

(4)補泥漿

(5)帶模干燥

(6)脫模

(7)干燥模型備用現在是25頁\一共有26頁\編輯于星期四252.3強化注漿

人為的施加外力，加速注漿過程的進行，提高吸漿速度，改善坯體的性能（強度，均勻性）真空注漿

在模型外抽真空，或將加固后的石膏