泰山路給水遷改專項施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u1工程概況 11.1項目概況 11.2施工平面設(shè)計 11.3施工要求 41.3.1質(zhì)量目標(biāo) 41.3.2安全目標(biāo) 41.3.3工期目標(biāo) 41.4風(fēng)險辨識與分級 41.5氣象情況 71.6參加各方責(zé)任主體單位 72編制依據(jù) 72.1法律依據(jù) 72.2項目文件 82.3其他文件 83施工計劃 83.1施工進度計劃 83.2材料與設(shè)備計劃 93.3勞動力計劃 104施工工藝技術(shù) 104.1拉森鋼板樁支護技術(shù) 104.1.1概述 104.1.2工藝流程 104.1.3材料要求 114.1.4施工要點 124.1.5安全注意事項 174.2基坑土方開挖 174.2.1基坑土方開挖原則 174.2.2基坑土石方開挖工序 194.2.3基坑土石方開挖施工方法 204.3基坑防排水 224.3.1溝槽頂排水 224.3.2溝槽內(nèi)排水 224.3.3施工準(zhǔn)備 234.3.4施工要點 234.4給水管道施工工藝 234.4.1施工準(zhǔn)備 234.4.2管道安裝施工方法及注意事項 244.4.3測量放樣 254.4.4溝槽底部注漿施工 264.4.5管道安裝及管接口施工 274.4.6閥門井施工 294.4.7水壓試驗及消毒 304.4.8溝槽回填 314.5檢查要求 324.5.1基坑開挖驗收要求 324.5.2給水管驗收要求 335施工保障措施 365.1組織保障措施 365.1.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 365.1.2崗位職責(zé) 375.1.3安全生產(chǎn)管理制度 385.2技術(shù)措施 395.2.1安全保證措施 395.2.2技術(shù)質(zhì)量保證措施 395.2.3安全文明施工保證措施 405.2.4環(huán)境保護保證措施 415.3監(jiān)測監(jiān)控措施 425.3.1監(jiān)測項目 425.3.2監(jiān)測方案 435.3.3監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及反饋 445.3.4達到預(yù)警值的處置措施 446施工管理及作業(yè)人員配備和分工 456.1施工管理人員 456.1.1崗位職責(zé) 466.2專職安全人員 496.2.1崗位職責(zé) 496.3特種作業(yè)人員 506.3.1崗位職責(zé) 507驗收要求 507.1驗收標(biāo)準(zhǔn) 507.2驗收程序、驗收內(nèi)容及人員 518應(yīng)急處置措施 518.1應(yīng)急救援小組 518.2信息報告程序 528.3應(yīng)急事件及應(yīng)急措施 538.3.1響應(yīng)分級 538.3.2響應(yīng)程序 538.3.3應(yīng)急措施 538.4救援醫(yī)院信息 568.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 58 汕頭高鐵站樞紐一體化工程周邊市政道路工程泰山路給水管改遷專項施工方案工程概況項目概況本工程為汕頭高鐵站樞紐一體化工程周邊市政道路工程-給水工程,更換現(xiàn)有老舊管道，本次改造后，滿足周邊居民用水安全。主要包括給水管改遷?；右?guī)模：基坑寬度1.2m~1.8m，基坑深度1.2m~5.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察資料并結(jié)合本工程的特點，1.2m~2m基坑采用“槽鋼+木模板+鋼支撐”支護型式，2m~5.5m基坑采用“鋼板樁+鋼板樁+內(nèi)支撐”支護型式，基坑安全等級均為二級，使用時間為三個月。給水管（H＜2m）：DN100，DN300給水管基坑采用放坡開挖方式施工，坑頂設(shè)置擋水坎。給水管（2m≤H）：DN300、DN600給水管基坑采用“拉森Ⅲ型鋼板樁+鋼管內(nèi)支撐”的支護方式支護，坑頂設(shè)置擋水坎。其中2m≤H＜3m，采用6m拉森鋼板樁；3m≤H＜4.5m，采用9m拉森鋼板樁；4.5m≤H＜6m，采用12m拉森鋼板樁。施工平面設(shè)計本次改遷位于泰山路西側(cè)輔道上，主要分兩段：1、泰山路位于長江路以北改遷一根現(xiàn)狀DN600球墨鑄鐵管道，同時接入DN400過路管，需新建DN400管道13米,新建DN600管道兩段分別為58.5米和244.3米，改遷管道基本沿人行道埋設(shè)，涉及DN600碰口四處、DN400碰口一處。2、泰山路位于長江路以南改遷改遷一根現(xiàn)狀DN300球墨鑄鐵管道，需新建DN300管道全長189.1米，新建DN100管道全長10.9米。涉及DN300碰口一處、DN100碰口一處。此外，在長江路路口處還有兩處局部管道改遷，一處為新建DN400管道，長度27.5米，一處為新建DN600管道，長度24.8米。圖1.3-1泰山路位于長江路以北DN600管線改遷1圖1.3-2泰山路位于長江路以北DN600管線改遷2圖1.3-3泰山路位于長江路以南DN600管線改遷圖1.3-4長江路路口兩處管線改遷施工要求質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家、省或行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，工程竣工驗收合格。安全目標(biāo)（1）一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故為0；（2）一般及以上火災(zāi)事故為0；（3）重、特大交通事故（負同等責(zé)任及以上）為0；（4）職業(yè)病危害責(zé)任事故為0；（5）特殊崗位持證率100%。工期目標(biāo)開工日期：2023年4月6日。計劃竣工日期：2022年8月12日。風(fēng)險辨識與分級表1.5-1模板工程作業(yè)活動風(fēng)險辨識表作業(yè)活動作業(yè)步驟危險源或潛在時間（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）可能發(fā)生的事故類型及后果風(fēng)險分級土方開挖土石方開挖進場設(shè)備未進行驗收機械傷害中高風(fēng)險土石方開挖機械設(shè)備帶病運行機械傷害土石方開挖作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)及交底上崗違章作業(yè)土石方開挖未對管理及作業(yè)人員進行方案交底隨意開挖土石方開挖未按照方案進行分層放坡開挖基坑坍塌土石方開挖挖機在不穩(wěn)定的基礎(chǔ)上作業(yè)機械傷害土石方開挖機械作業(yè)半徑內(nèi)有人在作業(yè)機械傷害土石方開挖私自拆除基坑防護欄桿高處墜落土石方開挖機械操作未設(shè)置警戒區(qū)域機械傷害土石方開挖挖機間的安全距離不足機械傷害土石方開挖機械操作手未按操作規(guī)程進行交接班制度其他傷害土石方開挖夜間施工未設(shè)置足夠的照明度其他傷害土石方開挖邊坡未進行有效的支護坍塌土方運輸未在施工道路設(shè)明顯標(biāo)志、警告牌車輛傷害低風(fēng)險土方運輸機械手進行疲勞駕駛車輛傷害低風(fēng)險土方運輸機械手未持證上崗車輛傷害低風(fēng)險管道安裝焊接作業(yè)焊渣陰燃引起明火而發(fā)生火災(zāi)火災(zāi)中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機無防觸電裝置觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機未單獨設(shè)開關(guān)和漏電保護裝置，外殼未做接零保護觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機一次線長度大于3米，二次線長度大于30米，兩側(cè)接線未用銅鼻子壓牢觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機未安裝防護罩觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機周圍不得堆放易燃易爆物品和其他雜物火災(zāi)中高風(fēng)險焊接作業(yè)電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)焊把線與回路零線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)二次線泡在水中，并被物料壓在下方觸電中高風(fēng)險焊接作業(yè)在密閉場所施焊無排風(fēng)措施窒息中高風(fēng)險焊接作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離太近爆炸中高風(fēng)險焊接作業(yè)焊割時未配備滅火器材灼燙中高風(fēng)險焊接作業(yè)焊接時未有監(jiān)護（看火）人員火災(zāi)中高風(fēng)險焊接作業(yè)操作人員未使用防護面罩和其他防護用品職業(yè)性眼燒傷中高風(fēng)險焊接作業(yè)電氣焊明火作業(yè)違章操作或作業(yè)垂直下方有孔洞未封閉火災(zāi)中高風(fēng)險焊接作業(yè)焊接作業(yè)和木工、油漆、防水交叉作業(yè)火災(zāi)中高風(fēng)險焊接作業(yè)非電焊工操作觸電/質(zhì)量缺陷中高風(fēng)險管溝開挖地下管線施工機械開挖易造成管線破裂中毒、爆炸，管線破壞中高風(fēng)險管溝開挖地下管線施工地下管線標(biāo)識不明確中毒、爆炸，管線破壞中高風(fēng)險管溝開挖地下管線施工施工人員違規(guī)作業(yè)中毒、爆炸，管線破壞中高風(fēng)險管溝開挖地下管線施工夜間照明不足中毒、爆炸，管線破壞中高風(fēng)險管溝開挖地下管線施工未進行沉降觀測中毒、爆炸，管線破壞中高風(fēng)險臨時用電/用電設(shè)備無專用保護零線觸電較大風(fēng)險/配電箱無門、鎖及防雨措施觸電低風(fēng)險/漏電保護器參數(shù)與設(shè)備不匹配觸電較大風(fēng)險/配電箱無隔離開關(guān)觸電低風(fēng)險/工作零線與保護零線混接觸電較大風(fēng)險氣象情況施工區(qū)域?qū)倌蟻啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，夏長冬短，氣候溫和，日照充足，雨量豐沛。夏季長達6個月，春秋冬三季氣候溫和。受季風(fēng)的影響，旱澇季節(jié)明顯：4~9月為雨季，主要受鋒面低槽、熱帶氣旋和季風(fēng)低壓影響，盛行偏東南風(fēng)，濕熱多雨；其它時間為旱季，主要受中高緯度西風(fēng)帶天氣系統(tǒng)影響，盛行偏東北風(fēng)，干燥少雨。施工區(qū)域一年四季都存在不同的氣象。由于不同季節(jié)影響我市的天氣系統(tǒng)不同，每個季節(jié)的多發(fā)氣象不同。春季：常有低溫陰雨、強對流、春旱、大霧等，少數(shù)年份還可能出現(xiàn)寒潮天氣。夏季：高溫酷熱、暴雨、雷暴、臺風(fēng)等災(zāi)害性天氣常有發(fā)生。秋季：雨水少，蒸發(fā)大，常有秋旱發(fā)生，可能出現(xiàn)臺風(fēng)和寒潮天氣。冬季：雨水稀少，大多數(shù)年份有秋冬連旱，伴隨有大風(fēng)、寒潮、低溫。參加各方責(zé)任主體單位建設(shè)單位：汕頭廣晟泰中以投資有限公司施工單位：山東軍輝建設(shè)集團有限公司監(jiān)理單位：汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位；深圳市市政設(shè)計研究院有限公司勘察單位：深圳市市政設(shè)計研究院有限公司編制依據(jù)法律依據(jù)表2.1-1主要法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱編碼1《室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50013-20182《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-20163《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-20124《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB20268-20085《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-20146《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》DL/T5057-20097《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-20028《市政給水管道工程及附屬設(shè)施圖集規(guī)范規(guī)范》07MS1019《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令項目文件《汕頭高鐵站樞紐一體化工程項目施工合同》；《汕頭高鐵站樞紐一體化工程項目巖土工程勘察報告》；《汕頭高鐵站樞紐一體化工程項目施工組織設(shè)計》。其他文件（1）《汕頭高鐵站樞紐一體化工程周邊市政道路工程》管線改遷設(shè)計圖；（2）《汕頭市城市總體規(guī)劃（2002-2020）》；（3）相關(guān)專業(yè)提供的基礎(chǔ)資料（2018年4月）；（4）工程地下管線物探成果和勘察報告；施工計劃施工進度計劃工程總工期：結(jié)合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，特制定了管線施工工期。按施工作業(yè)點數(shù)量，合理調(diào)配人機施工。根據(jù)施工順序，先進行基坑支護。本次基坑支護主要有：“木板+槽鋼+內(nèi)支撐支護”，“鋼板樁+內(nèi)支撐支護”，先進場支護然后進行基坑開挖，管道、檢查井、碰口井施工，最后再進行土方回填拔出支護樁。已20m為一個施工段，分段施工流水作業(yè)，每個工作段施工時間如下：1、鋼板樁壓打施工約20m/天；2、基坑開挖、鋼管內(nèi)支撐支護施工時候約10m/天；3、管道安裝時間約10m/天天；4、回填約25天；5、鋼板樁拔出施工時間約2天。給水管線改遷計劃工期：2023年4月6日～2023年8月12日，共計129天。材料與設(shè)備計劃（1）依據(jù)設(shè)計圖紙要求的材料品種、規(guī)格及材料廠家，并上報業(yè)主、監(jiān)理單位審批合格后方可組織進場。材料進場后，由物資部牽頭，組織項目技術(shù)負責(zé)人、試驗室負責(zé)人、專業(yè)工程師參加對進場實體材料進行驗收。項目物資部及時向監(jiān)理工程師呈報材料進場合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。（2）材料進場后，根據(jù)施工平面布置圖，合理進行布置和堆放。購進商品混凝土、鋼材必須由業(yè)主及監(jiān)理單位申請驗收合格后的廠家生產(chǎn)，品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，“三證”（認證標(biāo)志、質(zhì)保書、許可證）齊全。對于所選用的混凝土、鋼筋等原材料作好檢查和復(fù)試工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃（實際用量以現(xiàn)場確認為準(zhǔn)）。本工程所需鋼板樁及型鋼材料為租賃方式，提前兩天通知廠家運輸?shù)綀?。加工區(qū)所需設(shè)備為勞務(wù)分包隊伍自有。（3）本項目基坑主要工程數(shù)量見下表。表3.2-1工程量統(tǒng)計表序號項目名稱工程量計量單位備注1鋼板樁6m165m溝槽長度2鋼板樁9m223m溝槽長度3鋼管支撐442.7M4H型鋼直撐（400*400*13*21）670T5土方開挖3218M36回填砂1287M37回填石屑1931M38新建給水DN600327.6m9新建給水DN40040.5m10新建給水DN300189.1m11新建給水DN10010.9m12鋼套管D813x830m13鋼套管D508x816m表3.2-2主要機械設(shè)備配置計劃表序號名稱數(shù)量備注1挖機PC2002臺210m3自卸車4輛35KW水泵6臺43KW夯機1臺5DS32水準(zhǔn)儀1架6ZTS602LR全站儀1架7鋼板樁機2臺注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況動態(tài)調(diào)整機械數(shù)量。勞動力計劃表3.3-1勞動力配置計劃表序號工種施工階段職責(zé)范圍1管理人員2施工管理、質(zhì)量、安全2土建班組5維持現(xiàn)場文明施工3管道班組8含焊工4普工班組25電工16司機2挖機、自卸車等注：安排勞動力人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況動態(tài)調(diào)整注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況動態(tài)調(diào)整人員數(shù)量。施工工藝技術(shù)拉森鋼板樁支護技術(shù)概述給水管改遷施工中需使用拉森Ⅲ型鋼板樁支護開挖，鋼板樁擬采用液壓鉗口式打拔樁錘進行施工；基坑施工需根據(jù)國家建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(建質(zhì)[2004]213號）、地方標(biāo)準(zhǔn)全管理條例編制施工方案。工藝流程放線定位→人工開挖探溝→板樁放線定位→挖槽→安裝吊機→打設(shè)板樁→拆除托架→挖土→支撐安裝→挖土→污水管道敷設(shè)→回填→支撐拆除→拔除板樁→回填。材料要求（1）鋼板樁的檢驗本工程采用Ⅲ型鋼板樁，進場時，一般對材質(zhì)和外觀進行檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理；c若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質(zhì)量檢查。（3）材質(zhì)檢驗對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。（4）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（5）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：a堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；b鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；c鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。施工要點1）測量放線對業(yè)主所交樁位及資料，及時進行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。根據(jù)圖紙要求對拉森鋼板樁進行測量定位。2）鋼板樁打設(shè)在板樁運至現(xiàn)場在打設(shè)前，應(yīng)對其進行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對鎖扣不合的進行修整合格的再用。同時應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。本工程鋼板樁施工主要采用圍檁插樁法，圍檁插樁法是用圍檁支架作板樁打設(shè)導(dǎo)向裝置。圍檁支架由圍檁和圍檁樁組成，在打設(shè)鋼板樁時起導(dǎo)向作用。圍檁插樁法施工中可以采用封閉打入法和分段復(fù)打法。分段復(fù)打法：分段復(fù)打法又稱屏風(fēng)法（如上圖示），是將10～20塊鋼板樁組成的施工段沿圍檁插入土中一定深度形成較短的屏風(fēng)墻，先將其兩端的兩塊打入，嚴格控制其垂直度，打好后用電焊固定在圍檁上，然后將其他的板樁按順序以1/2或1/3板樁高度打入。此法可以防止板樁過大的傾斜和扭轉(zhuǎn)，防止誤差積累，有利實現(xiàn)封閉合攏且分段打設(shè)，不會影響鄰近板樁施工。分段復(fù)打法主要用于本工程主要道路上的鋼板樁施工。封閉打入法：封閉打入法是在地面上,離鋼板樁墻軸線一定距離先筑起雙層圍檁支架,然后將鋼板樁依次在雙層圍檁中全部插好,成為一個高大的鋼板樁墻,待鋼板樁墻封閉合攏后,再按階梯形逐漸將板樁一塊塊打入設(shè)計標(biāo)高,此法的優(yōu)點是可以保證平面尺寸準(zhǔn)確和鋼板樁垂直度,但施工速度較慢,因此,分段復(fù)打法主要用于本工程主要道路上的鋼板樁施工。（1）挖掘機打樁機停在離打樁點就近的施工平臺，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。（2）錘頭下降，開液壓夾口，夾起一根樁，鎖口抹上潤滑油，起錘；上升錘與樁，至打樁地點。（3）對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至地面以下一定深度不能下降為止。（4）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（5）板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（6）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測量一次，板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正，以上類推至打完所有樁。3）鋼支撐拼裝根據(jù)圖紙尺寸制作，配備鋼支撐，并且編號，送于現(xiàn)場安裝，根據(jù)現(xiàn)場道路，周邊環(huán)境情況，酌情對基坑挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，根據(jù)現(xiàn)場的支撐編號，拼接、安裝垂直正交的鋼管支撐。鋼支撐采用25噸汽車吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點進行復(fù)檢，經(jīng)驗收合格，方可開挖。鋼板樁支護要點（1）鋼板樁采用拉森鋼板樁III型，樁長及嵌固深度詳見橫斷面圖。（2）鋼管橫撐：采用Φ325×10mm鋼管，Q235B，橫撐縱向間距3m。（3）腰梁：采用Hw300×300×10×15型鋼，Q235B。（4）橫撐縱向間距3m，具體應(yīng)視土壓力大小及變形控制要求而定。圖4.1-1基坑支護平面圖4）鋼板樁打入困難時的處理措施a鋼板樁沉樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物,可解決此問題。b鋼板樁在雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0～2.0米，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。c鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。5）土方開挖基坑支護完成后，進行土方開挖。土方開挖要求詳見后面專篇。6）支撐安裝及拆除施工要點及安全事項支撐安裝在土方開挖至固定標(biāo)高后進行（根據(jù)設(shè)計圖紙確定），圍檁、支撐之間應(yīng)用電焊焊接牢固。鋼支撐施工安裝及拆除應(yīng)注意以下事項：施工準(zhǔn)備：（1）在采購鋼支撐時要對質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，確保其表面平直，無嚴重腐蝕和扭曲的現(xiàn)象，焊接口不得有氣孔、裂縫、夾渣等現(xiàn)象。（2）所選用的鋼支撐要確保能夠滿足支撐維護結(jié)構(gòu)的強度和剛度要求。（3）根據(jù)支撐系統(tǒng)施工圖紙，放出支撐軸線，并開挖出適合支撐安裝的溝槽施工過程：（1）支撐施工流程倉庫配料→機械設(shè)備進場→材料分批進場→支撐安裝標(biāo)高定位→燒焊立柱支承梁→焊接連接件→支撐端部燒焊→電焊節(jié)點質(zhì)量自檢→循環(huán)安裝下組支撐（2）安裝機械配置支撐安裝：汽車吊卸料和局部型鋼拼接，配挖機進行安裝。（3）安裝標(biāo)高控制：按設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在圍檁上測定標(biāo)高，劃出紅漆坐標(biāo)，要求每間隔10m在圈梁上設(shè)一個控制點，然后擴展到鋼板樁上，并保持總體標(biāo)高統(tǒng)一。（4）支撐安裝：①對于支撐較長，有可能需要對接的地方，采用現(xiàn)場實測、現(xiàn)場焊接安裝法施工。在對接安裝時要求拉通線控制直度，鋼支撐彎曲不得超過15mm，施工時用鋼卷尺測量。在構(gòu)件有代表性的點上找平，符合設(shè)計尺寸后電焊點牢，以保證鋼支撐在同一平面上，如構(gòu)件本身有變形可用機械及氧氣、乙塊火焰加以矯正。雙拼連接時，如有彎曲，用鏈條葫蘆或螺栓千斤頂進行校正，確保整根支撐平直。H型鋼對接時，兩根H型鋼接頭位置要錯開1m以上，不可在同一平截面上。②雙拼型鋼連接時要嚴格控制中心間距。③鋼支撐焊接時，防止焊接變形。為了抵消焊接變形，可在焊接前進行裝配時，將工件與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。④鋼支撐施工時，根據(jù)圖紙尺寸編好號的每根支撐用腹板焊接連接。安裝時要確?？v橫向的平整及垂直度。雙拼型鋼施工時注意控制左右兩道的軸線尺寸位置。⑤所有焊縫要滿足設(shè)計和規(guī)范要求的長度和寬度，并不小于8mm，對受拉受剪力的焊縫必須敲掉焊渣檢查，防止虛焊、假焊。每道焊接工序后，必須清渣自檢，驗收合格后再進行下道工序施工。⑥進行坑內(nèi)高處作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備并正確使用保險繩索。⑦鋼支撐吊裝施工時，坑內(nèi)機械作業(yè)半徑及支撐拆除下方禁止所有人員逗留。所有安全措施及操作規(guī)程均應(yīng)遵守并落實到位。7）鋼支撐拆除：1、基坑內(nèi)管道施工完成后，采用挖出的土回填，回填至每層的支撐標(biāo)高時，然后拆除支撐及圍檁。2、施工過程中鋼支撐不可采用強拉方式進行拆除。3、基坑內(nèi)拆除作業(yè)按序進行，并及時移走拆除下來的支撐、輔件至基坑邊，以便于直接吊出基坑外裝車。4、進行坑內(nèi)高處作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備并正確使用保險繩索，如需搭設(shè)臨時腳手架的，應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固、牢靠。5、鋼支撐拆除施工時，機械作業(yè)半徑及支撐拆除下方禁止所有人員逗留。所有安全措施及操作規(guī)程均應(yīng)遵守并落實到位8）鋼板樁拆除把支撐體系焊接完畢后才能進行土方開挖作業(yè)，挖至設(shè)計標(biāo)高后進行墊層澆筑及預(yù)制管廊吊裝施工，吊裝施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撐及圍檁。在全部地下工程完成后并回填后進行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用挖掘機打樁機依次拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚機協(xié)助拔出鋼板樁。鋼板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應(yīng)采取以下措施：（1）根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。（2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對臨近構(gòu)筑物、道路的影響。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。（3）吊機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。（4）設(shè)置基坑邊坡觀測點，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施，如壓密逐漸等。7）注意事項（1）拉森鋼板樁施工由有相關(guān)的施工資質(zhì)和施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員施工，以保證施工質(zhì)量和施工進度。（2）鋼板樁運到工地后，應(yīng)進行檢查、分類、編號和登記，并進行鎖扣檢查，凡有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)進行整修。鎖扣內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈一直線，全長不應(yīng)有破損、缺損、扭曲或死彎。（3）施工時，應(yīng)合理安排好打樁順序。（4）每根鋼板樁的水平定位尺寸和垂直度必須時打時測時糾，以減少誤差，從而保證施工質(zhì)量和施工進度。（5）在插鋼板樁前。除在鎖扣內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的磨阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵鍥或硬木鍥，防止沉入時泥沙堵塞鎖口。（6）鋼板樁施工時應(yīng)注意鋼板樁鎖扣處止水。（7）回填土完成后時進行拔樁，拔樁時應(yīng)采取可靠措施，避免震動對管涵破壞。（8）拔樁設(shè)備要與板樁保持一定距離，減少板樁受到的側(cè)向壓力，拔樁順序宜與打樁順序相反，拔樁后形成的樁孔應(yīng)及時回填處理。安全注意事項采用鋼板樁做坑壁支撐時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)盡量減少打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構(gòu)筑物、儀器設(shè)備和城市環(huán)境的影響；（2）在樁附近挖土?xí)r，應(yīng)防止樁身受到損傷；（3）拔除樁后的孔穴應(yīng)及時回填和夯實。（4）鋼支撐的拆除，應(yīng)按回填次序進行。拆除支撐時，應(yīng)防止附近建筑物和構(gòu)筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。基坑土方開挖基坑土方開挖原則（1）土方開挖的順序、方法須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層支撐的底面或設(shè)計基坑底標(biāo)高。（2）基坑邊界周圍地面設(shè)置臨時排水土溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進入坑內(nèi)。（3）基坑側(cè)壁頂部1m范圍內(nèi)不得通行車輛和施工機械，離基槽3m以內(nèi)不得堆土，且6m外附加荷載不得超過20kpa。（4）基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基地原狀土。（5）發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。（6）開挖至坑底標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進行管道、基礎(chǔ)施工。（7）連接井墻身強度達到95%以上方可進行墻背回填。（8）處于行車道部位(含交通疏解行車道）的基坑采用用石粉渣回填，壓實度同道路路基壓實度要求；處于綠化帶等非行車道部位基坑，采用石粉渣回填至管涵頂部0.5m，剩余部分采用素土回填，按給排水專業(yè)壓實度要求壓實。（9）石粉渣最大干重度應(yīng)≥18kN/m3，粒徑≥0.25mm的顆粒應(yīng)超過總重的50%。（10）嚴禁回填淤泥質(zhì)土和垃圾。（11）土層采用挖掘機分層分塊接力，臨時堆置場地堆放場。再由挖掘機裝至自卸汽車，運輸至臨時棄土場。（12）基坑坑開挖時縱向放坡由于挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度10m左右?？偟耐疗驴刂?：2左右的縱坡，含砂粉質(zhì)粘土段可控制在1：3左右的縱坡。（13）開挖時需及時架設(shè)鋼支撐并預(yù)加軸力鎖定后，方可向下繼續(xù)開挖。（14）端頭的開挖，首先撐好標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)的對撐，再挖斜撐范圍內(nèi)的土方，最后挖除坑內(nèi)的其余土方。斜撐范圍內(nèi)的土方，自基坑角點沿垂直于斜撐方向向基坑內(nèi)分層、分段、限時地開挖并架設(shè)支撐。（15）支撐梁下挖土?xí)r靠近支撐梁由人工清理，給支撐系統(tǒng)涂刷警示顏色，晚上安裝警示照明，挖土?xí)r派專人指揮，防止碰撞支撐梁。（16）土方開挖時如遇流沙時，應(yīng)采取引流措施，在流沙部位設(shè)置?48×3.5鋼管，鋼管與孔壁之間用快硬水泥堵嚴，鋼管長1.5米，鋼管1米范圍內(nèi)梅花布置直徑5mm間距5cm的孔，鋼管末端一米范圍內(nèi)包裹濾網(wǎng)對水進行引流，防止土體隨水流失。（17）基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表：表4.2.1-1基坑開挖允許偏差與檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10，-20每段基坑或長20m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量，每邊各計一點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)產(chǎn)權(quán)單位提供的現(xiàn)況地下管線圖和現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)狀地下管線情況，采取有效措施加以保護。根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。溝槽坡度確定：溝槽開挖深度在2m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1：0.5開挖，見下表。表4.2.1-2溝槽邊坡最陡坡度地質(zhì)情況邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的砂石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土1：1.25//2）槽底工作面確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：表4.2.1-3管道一側(cè)工作面寬度情況表基坑土石方開挖工序基坑土石方開挖工序為圖4.2.2-1基坑土方開挖工序流程圖基坑土石方開挖施工方法基坑開挖全部采用明挖法，開挖過程中始終堅持分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖、先撐后挖的原則，盡可能減少基坑開挖面上圍護結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間及變形。開挖時先采用炮機破除路面（位于人行道的先人工拆除路面鋪裝），人工配合挖掘機清理路面層渣塊。面層清理完成，人工開挖探溝確認地下管線位置，在確認無管線后，再由挖掘機完成剩余埋管溝槽的開挖。（1）人工開挖探溝為了貫徹住建局的管線保護和設(shè)計探明管線要求，基坑支護施工前，先人工開挖探溝。探溝寬度0.7m，深度1.5m，沿管道周邊支護開挖。標(biāo)明各種管線詳細位置后及時機械回填?；靥詈笤龠M行下一道基坑支護工序施工。施工中遇到不明管線妥善保護并及時通知有關(guān)部門處理。（2）基坑土石方開挖施工方法基坑土方開挖線路：基坑開挖的基本方法為以機械挖土為主，橫向分層分段開挖，縱向階梯狀臺階，采用縱向接力翻土、挖機等方式出土至地面臨時堆放。運輸線路：臨時堆地面的土方由地面上挖機裝車，自卸汽車運至各規(guī)定的收納場，挖至基坑底剩余0.3m時，由人工清底，以保證原狀土體不受擾動。開挖設(shè)備：普通挖機開挖深度能達到4.5m，滿足施工要求。土方開挖采用機械分層分段開挖，先支撐再開挖。分段距離采用20m。分層開挖，第一層為表面卸土，開始進行支撐溝槽開挖，支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖至第二層支撐處，安裝完成后繼續(xù)開挖，直到設(shè)計標(biāo)高。開挖土方時，離設(shè)計墊層底部標(biāo)高0.3m厚的土方由人工清除，避免擾動地基。挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，應(yīng)立即進行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。開挖至距槽底0.5m以內(nèi)，測量人員測出距槽底0.5m的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修理邊坡和基底。土方開挖完畢后，對基底進行鉆探。鉆探完成后，鉆孔要用中細砂貫實。同時在鉆探平面圖上注明特硬、特軟點。管底鋪設(shè)砂墊層基礎(chǔ)，鋪設(shè)的砂墊層基礎(chǔ)厚度按管徑不同選取為0.15m、0.2m，如遇軟土地基需另做處理。遇不良工程地質(zhì)條件，不滿足設(shè)計要求的地基時需另行進行地基處理，且地基處理尚需與道路路基處理相結(jié)合，需滿足道路路基相關(guān)要求。（3）基坑開挖及出土注意事項1）基坑開挖沿縱向分段、按支撐道數(shù)分層，各層土體的開挖應(yīng)掌握先中間后兩側(cè)，對稱、平衡的施工原則，并嚴格按要求的順序進行。2）每個施工段內(nèi)的土方開挖必須遵循開挖的原則，每層的厚度根據(jù)支撐的間距而定，各層間小段的劃分根據(jù)挖土及支撐的安裝時限為原則。3）基坑開挖時嚴禁超挖，分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層支撐的底面或設(shè)計坑底標(biāo)高。4）基坑縱向放坡開挖，隨挖隨刷坡，嚴格控制縱坡的穩(wěn)定性，并且控制兩側(cè)橫向刷坡坡度，預(yù)留好平臺寬度、長度，確保開挖邊坡的穩(wěn)定及安全性。5）在坡頂外設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。在整個基坑周圍地面設(shè)置集水溝，確保地面水不流入基坑?；娱_挖后，及時設(shè)置坑內(nèi)集水井，及時抽排，防止坑底積水。6）在開挖至基底300mm時，由人工清底找平至設(shè)計標(biāo)高，嚴防超挖。7）為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底后，迅速施做砂墊層，墊層施作完后7天之內(nèi)將管道安裝完畢。8）開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的滲漏水及時封堵，必要時注漿加固。9）土方開挖時，按設(shè)計要求棄土堆放遠離基坑外側(cè)邊線不小于6m，土方堆載高度不能超過1.5m，外運土方需另配挖機轉(zhuǎn)運。10）挖掘機或吊機在基坑頂部行走作業(yè)時，其作業(yè)區(qū)不能有任何堆載，以便其作業(yè)，并且在頂部作業(yè)時挖掘機下必須鋪設(shè)鋼板。11）開挖過程中設(shè)專人及時繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。12）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。13）基坑開挖采用土方采用側(cè)挖法時，反鏟停于溝側(cè)沿溝邊開挖，汽車停在機旁裝土或往溝一側(cè)卸土，本法鏟臂回轉(zhuǎn)角度小，能將土棄于距溝邊較遠的地方，但挖土寬度比挖掘半徑小，邊坡不好控制，同時機身靠溝邊停放，穩(wěn)定性較差，用于橫挖方體和需將土甩到離溝邊較遠的距離時使用。側(cè)挖法因機身距離基坑較近，穩(wěn)定性不好，坑側(cè)不建議堆土，運土車也需距離基坑6m以外基坑防排水為保證施工期間基坑安全，在基坑頂?shù)牡孛婧突拥撞烤O(shè)置排水溝排水，及時排放積水，避免積水浸泡基坑，降低地基承載力。溝槽頂排水為防止地面雨水進入溝槽，本工程溝槽頂排水溝用300*300的截水溝，墻身磚砌150磚墻，M5砂漿抹面，抹面厚20，底板為C15混凝土，厚度為50。溝頂集水井尺寸為840mm*840mm（外尺寸）,轉(zhuǎn)角處或每隔50m需設(shè)置集水井，用M5砂漿抹面，抹面厚20，底板為C15混凝土，厚度為150。每個集水井內(nèi)設(shè)置潛污泵抽水。下雨天時設(shè)專人負責(zé)抽水。溝槽內(nèi)排水在溝槽底設(shè)排水溝，每隔50m需設(shè)置深度0.6*0.6*0.8m的集水坑。隨著溝槽的不斷開挖，排水溝和集水井逐步加深。排水溝底寬度為0.3m，排水溝與集水井保持一定高差，集水坑比排水溝低0.5m-1.0m，排水溝應(yīng)比坑底低0.3m-0.5m。排水溝應(yīng)以3%-5%的坡度坡向集水井，使坑內(nèi)雨水流入排水溝，再匯集到集水井，由水泵排除。溝槽邊緣做好圍堰，防止地表水流入基坑。基坑周邊設(shè)排水溝及集水坑，再配備潛水泵抽排。對基坑邊坡采取彩條布覆蓋，防止雨水沖刷，造成塌方，必要時采取支護等措施。施工準(zhǔn)備1）采用合格的P42.5級普通硅酸鹽水泥，使用前，應(yīng)將水泥的樣品在監(jiān)理方的見證下送中心實驗室或監(jiān)理工程師指定的實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。2）采用符合要求的MU7.5機制磚，使用前，應(yīng)將水泥的樣品在監(jiān)理方的見證下送中心實驗室或監(jiān)理工程師指定的實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。3）在監(jiān)理方見證下完成混凝土試塊制作。施工要點1）施工開挖時采用人工配合機械開挖，開挖時要嚴格控制好寬度及標(biāo)高，禁止出現(xiàn)超挖，對超挖的部分必須采用粘土回填，回填時采用打夯機夯實。2）放樣掛線：砌筑前應(yīng)進行放樣掛線，放樣掛線須經(jīng)過核對，掛線架牢固可靠，在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查掛線的位置。3）混凝土應(yīng)采購細石混凝土。4）砂漿要求：施工過程的砂漿必須按試驗室出具的重量配合比施工，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合；堆放拌和好的砂漿禁止直接堆在松散的地面上，下面要鋪設(shè)鐵皮等隔離設(shè)施，砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般宜在2小時內(nèi)使用完畢，若砂漿發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用；M5砂漿參考比例為1：3(膠砂比）。5）砌筑施工時要嚴格按擠漿法進行施工，對不符合施工工藝要求和砌筑砂漿不飽満的要返工重做，對砌筑完的水溝應(yīng)及時灑水養(yǎng)護給水管道施工工藝施工準(zhǔn)備（1）管材選型本次改遷給水管在人行道下的采用球墨鑄鐵管，位于機動車道下的采用焊接鋼管。（2）管道運輸1）短距離運輸，不應(yīng)在堅硬不平的地面或石子地面上滾動。以防損傷管道。2）疊放運輸時應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間應(yīng)適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動。（3）管道裝卸1）管道主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。2）管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐點，其兩個支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。3）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對管道端保護如有擦傷應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。4）管道存放⑴當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。⑵不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，堆放時注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過2米，變形不得大于6％。（4）管道防腐按設(shè)計要求進行。鋼管及鋼配件防腐處理：鋼管內(nèi)壁噴涂水泥砂漿(重量配比：水泥：砂：水=1：1.5：0.32）,厚5mm，外壁采用環(huán)氧煤瀝青，底漆（環(huán)氧鐵紅）兩遍、面漆（環(huán)氧煤瀝青）兩遍，厚度不小于200μm；鋼管件內(nèi)防腐要求采用防腐涂IPN8710-1底漆兩遍，IPN8710-2A面漆兩遍，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青，底漆（環(huán)氧鐵紅）兩遍、面漆（環(huán)氧煤瀝青）兩遍，厚度不小于200μm。管道及配件焊接的焊口100%防腐處理。管道安裝施工方法及注意事項本次給水管埋設(shè)改遷沿泰山路實施，作業(yè)面主要處于現(xiàn)狀人行道上，施工時按施工組織分區(qū)、分段進行，占挖，開挖后臨時鋪設(shè)鋼板、最終再統(tǒng)一埋管、并恢復(fù)路面。埋管作業(yè)在夜間進行。給水管改遷施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量放樣→開挖管槽→溝槽底部注漿→管道基礎(chǔ)→下管→管道安裝→閥門井及消火栓施工→水壓試驗及消毒→管道回填→管道沖洗消毒→標(biāo)志樁。管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道在貯存、運輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道安裝完畢后進行水壓試驗。給水管道施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行，按驗收標(biāo)準(zhǔn)進行管道打壓和隱蔽驗收。測量放樣1）組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。2）進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。3）溝槽開挖前應(yīng)隨同工程監(jiān)理人員復(fù)核施工現(xiàn)場測量放線成果，測量偏差應(yīng)在規(guī)范許可的允許偏差內(nèi)。4）井面標(biāo)高應(yīng)平路面。5）管道定位：管中心線和檢查井的平面定位，除有定位坐標(biāo)外，應(yīng)根據(jù)管道中心線與道路中心線平行確定；檢查井應(yīng)根據(jù)道路里程樁號確定。溝槽底部注漿施工管道溝槽底部需進行雙液漿分層抽條加固，加固寬度2m，沿管道方向布置間距4m，加固深度5m。施工方法：鉆孔：鉆孔位置及孔間距根據(jù)設(shè)計圖紙進行確定，地連墻轉(zhuǎn)角孔間距按0.45m控制，止水揭幕孔間距按照0.4m控制，注漿系統(tǒng)設(shè)置：鉆孔機將鉆桿（注漿管）設(shè)于預(yù)定深度后，連接好注漿系統(tǒng)，注入清水并從漿液混合器端部流出；后盤調(diào)制好漿液，并保證連續(xù)供應(yīng)；注漿：施加壓力注漿時，必須精心操作控制壓力。在某點上的壓力達到預(yù)定值時，緩緩提升鉆桿（注漿管），以壓力減小或30~50cm為宜。根據(jù)施工需要，每孔可以由上至下，也可以由下至上分段進行。多孔時，要分孔序，以間隔注漿為原則；注漿結(jié)束注漿完畢將注漿管沖洗干凈全部收回，對注漿孔進行密封，恢復(fù)原狀；漿液強度、硬化時間、滲透性能可根據(jù)工程實際需要調(diào)整；漿液不流失、固結(jié)后不收縮、硬化劑無毒、對周圍環(huán)境及地下水資源不造成污染。注漿采用雙液漿，注漿主要技術(shù)參數(shù)如下:1）水灰比：可灌性好,穩(wěn)定性高，析水固結(jié)快，形成漿體防滲性能強。根據(jù)設(shè)計要求，選用漿液的水灰比定為1：1。2）注漿壓力：注漿壓力是施工中一個重要控制指標(biāo)，注漿壓力如果控制得好，對于土體的壓密和漿體的壓密的作用等，都能起到好的效果，否則，還有可能破壞某些結(jié)構(gòu)，甚至出現(xiàn)險情。因此，宜通過現(xiàn)場注漿試驗確定。根據(jù)設(shè)計圖紙注漿壓力初定在0.5～1.5Mpa之間，可根據(jù)現(xiàn)場實驗情況進行調(diào)整。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大于10L/min的情況下，盡可能采用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。3）注漿速度：底部和頂部注漿速度為20～30L/min，其它位置為30～40L/min。3、注意事項(1)每次注漿前檢修好設(shè)備，確保管路連接牢固和壓力表正常，防止注漿過程中爆管事故。(2)鉆孔時，密切觀察溢水出水情況，如出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置偏差應(yīng)小于30cm。(3)注漿開始前、結(jié)束后要高檔位沖洗注漿管路，防止注漿管路堵塞；(4)所用漿液原材料必須具有合格證書，且經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可使用。配制漿液時嚴格按照制漿要求按順序投料，非經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)后不得隨意增減各原料投放數(shù)量；(5)注漿施工現(xiàn)場用水供應(yīng)必須充足，可在掌子面附近設(shè)置一儲水罐。用水應(yīng)干凈清潔，不得含有雜物，以防堵管或影響漿液配比。(6)注漿過程中，要保持注漿管路暢通，并及時清洗注漿連接件、注漿變頭等，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。(7)注漿過程中密切觀察注漿壓力表，并根據(jù)實際情況調(diào)整漿液配比及注漿壓力，以確保注漿效果。如注漿壓力驟升，應(yīng)引起重視。若停止檢查未發(fā)現(xiàn)有堵管現(xiàn)象，且重接注漿管后注漿壓力仍出現(xiàn)驟升，可結(jié)束該孔注漿。（8）先用注漿鉆機試鉆1孔，查看鉆孔功效。如果效果不佳，改為采用潛孔鉆引孔，再使用注漿鉆機注漿.管道安裝及管接口施工（1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管，下管將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置。管道吊裝采用機械吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制混凝土墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。準(zhǔn)確無誤后，進行對口，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。鑄鐵管的管道安裝要求（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道制作（焊接）→管道安裝→壓土試驗→回填→通水（2）操作要點1）按設(shè)計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。2）抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。3）清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。4）安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管子的軸線垂直。5）在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。7）將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。8）將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。9）使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。10）柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。11）柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預(yù)制和吊裝）。預(yù)制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。12）用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。13）立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。14）鋼管焊接：鋼管材質(zhì)為Q235B，采用二級焊縫，焊接應(yīng)滿足【低壓流體輸送用焊接鋼管】（GB/T3091）的要求。15）鋼管每處恢復(fù)應(yīng)進行100%超聲波無損探傷檢測（Ⅱ級）鋼管之間采用焊接連接。16）鋼管與球墨銹鐵管、鋼管與現(xiàn)狀給水管之間采用剛?cè)嵝猿锌诙坦苓B接。閥門井施工本工程給水管閥門井根據(jù)設(shè)計要求采用，按管徑不同分別采用地面操作磚砌矩形閥門井，和地面操作鋼筋混凝土矩形立式閥門井。（1）混凝土閥門井①鋼筋綁扎到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。②模板安裝根據(jù)井的規(guī)格尺寸，安裝牢固，拼縫封堵嚴實后方可進行澆筑。③砼澆筑本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移。（2）磚砌閥門井1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：①井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。②井室為圓形時，以圓心為控制老墟掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。③磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。④磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。⑤砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。⑥勾縫：勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤；勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm；勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。①勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。②勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。③勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。車行道下閘閥井，采用磚混加鋼混式結(jié)構(gòu)。加固段采用鋼筋混凝土式結(jié)構(gòu)，加固高度≥770mm。（3）消防栓消火栓采用標(biāo)準(zhǔn)：改遷給水管上的設(shè)計室外地上式消火栓型號采用SS100/65-1.0。（4）井蓋除一次性位于永久綠化帶且不位于施工圍擋范圍內(nèi)的閥門井井蓋及蓋座采用輕型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋蓋座外，其余閥門井一律采用重型連體平開式球墨鑄鐵防盜井蓋及蓋座。水壓試驗及消毒管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。1）水壓試驗試驗壓力：本次設(shè)計球墨鑄鐵管及焊接鋼管工作壓力為1.1MPa且不小于2倍工壓。水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.50m。（2）試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。（3）進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（4）管道接口完成后，用兩根短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外均填土至管頂以上50cm將夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣。（5）灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。（6）升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。（7）試驗觀測①強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓60min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。②嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表4-6的規(guī)定即為合格。③對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，60min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。2）管道沖洗消毒管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。（1）沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。（2）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。3、管道嚴密性實驗給水管道的允許滲水量應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定。試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于24h。溝槽回填溝槽回填要求：①溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈。②溝槽內(nèi)不得有積水。③保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。④水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。要求：（1）回填時，位于市政道路下的，管道以石粉渣回填至路面結(jié)構(gòu)層；位于人行道及綠化帶下的管道，管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中粗砂填充密實，其余部分盡量采用原狀土回填。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，回填土內(nèi)不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。采用蛙式打夯機夯實。管道回填土?xí)r管道周邊10cm范圍內(nèi)不得回填粒徑大于10mm的尖硬石塊。（2）夯實：回填石粉渣應(yīng)采用人工邊打夯邊加水密實的方法進行夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。（4）分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。（4）每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。檢查要求基坑開挖驗收要求本項目深基坑開挖條件驗收由總監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師代表組織驗收，驗收組成員包括建設(shè)單位業(yè)主代表，設(shè)計單位設(shè)計代表，第三方監(jiān)測單位專業(yè)人員，工程總承包單位管理人員(經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)、駐地代表之一），施工單位的項目經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、現(xiàn)場負責(zé)人以及分包單位現(xiàn)場負責(zé)人，涉及工程地質(zhì)的應(yīng)邀請勘察單位專業(yè)人員參加，涉及運營的應(yīng)邀請運營單位有關(guān)人員參加。1.驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)驗收管理辦法，泰山路DN300~DN600給水管改遷深基坑在基坑開挖前需按照相關(guān)要求組織相關(guān)單位進行驗收。2.驗收程序關(guān)鍵節(jié)點施工前條件驗收按以下程序進行：（一）施工單位應(yīng)根據(jù)《驗收工作方案》所確定的項目內(nèi)容逐項進行自檢自評。自檢自評合格的，由施工單位向監(jiān)理單位提出關(guān)鍵節(jié)點施工前條件驗收申請。（二）監(jiān)理單位收到施工單位驗收申請后，應(yīng)對施工前條件驗收項目進行審查。審查符合要求的，報建設(shè)單位（業(yè)主代表）。（三）監(jiān)理單位組織驗收工作。（四）相關(guān)單位派員參加驗收會：1）施工單位匯報自檢情況。2）監(jiān)理單位匯報核查情況。3）驗收組進行現(xiàn)場踏勘及相關(guān)資料的核查。4）驗收組應(yīng)按照《驗收工作方案》所確定的項目內(nèi)容逐項進行驗收，并形成明確的書面驗收結(jié)論和書面驗收記錄（應(yīng)包括影像資料）。結(jié)論分為通過驗收和通過不驗收。凡是主控條件任一項不滿足的，驗收不得通過。5）驗收不通過的，相關(guān)單位按照驗收意見進行整改，整改完成后報監(jiān)理單位重新組織相關(guān)人員驗收。給水管驗收要求為加強給水(以下簡稱給水)管道工程施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照規(guī)范實施，各驗收規(guī)范表詳見第八章。一、基本規(guī)定1）工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。2）現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。3）所用管節(jié)、半成品、構(gòu)(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。4）施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。5）施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。6）在質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。7）給水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；②相關(guān)各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。8）管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進行復(fù)核。9）施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行管理。10）工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。二、質(zhì)量驗收基本規(guī)定1）給水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；②工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；③參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；④工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查，評定合格的基礎(chǔ)上進行；⑤隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；⑥涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣檢測；⑦驗收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；⑧對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進行試驗或檢測；⑨承擔(dān)檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；⑩外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。2）單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按規(guī)范附錄B填寫。表格詳見附表。3）驗收批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：①主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；②一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到80％，且超差點的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；③主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；④