(盾構法施工)分部分項工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點

（盾構法施工）分部分項工程質(zhì)量限制內(nèi)容和限制要點序號施工流程施工內(nèi)容和限制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄1盾構進出洞施工打算1、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘查報告。2、施工沿線的環(huán)境、構筑物、地下管線和障礙物等的調(diào)查報告。3、施工所需的設計圖紙資料和工程技術要求文件。盾構掘進施工前完成如下打算工作：1）復核洞圈標高和坐標；2）進行盾構掘進前的組裝、調(diào)試與驗收；3）始發(fā)基座、負環(huán)管片、反力架等設施的檢查驗收；4）檢查預制管片的質(zhì)量；5）打算盾構推動施工的各類報表；6）洞口前土體加固改良狀況和洞圈密封止水裝置檢查驗收。5、盾構始發(fā)和接收設施的打算：1）始發(fā)井內(nèi)盾構基座應滿意盾構組裝，試運轉及始發(fā)要求；2）接收井內(nèi)的基座應保證平安接收盾構，并能進行盾構檢修、解體的作業(yè)；3）設置盾構始發(fā)反力支撐系統(tǒng)，應滿意強度、剛度要求。6、盾構始發(fā)和接收時，應視地質(zhì)和現(xiàn)場等條件對工作井洞口外的肯定范圍內(nèi)的地層進行必要的加固，并對洞圈間隙實行密封措施，確保盾構始發(fā)和接收平安。7、施工前做好測量限制樁的交樁，并依據(jù)限制樁及相關資料完成初始狀態(tài)的測定。1、施工現(xiàn)場已完成設計、勘察交底。2、工作井已通過結構驗收、其結構尺寸，洞門中心、軸線、結構強度等各項技術參數(shù)符合設計和規(guī)范要求，并滿意盾構施工各階段受力要求。3、盾構進洞、測量、監(jiān)測等施工組織設計和監(jiān)理實施細則已審批。4、設計要求的出洞加固措施已經(jīng)完成，各項加固指標已經(jīng)達到設計要求并有檢測報告。5、洞門探孔后未發(fā)覺異樣狀況。6、放射架、接收架安裝已經(jīng)完成，且強度滿意要求。7、盾構推動沿線的愛護構筑物、管線等現(xiàn)有狀況已作調(diào)查，并已制定切實可行的愛護措施。8、四周環(huán)境監(jiān)測限制點已按監(jiān)測方案布置，且已測取初始值。9、對本工程潛在的風險源進行了辨識和分析，編制完成有針對性、可操作性的應急預案，組織落實搶險設備、材料、人員、方案。1、《盾構驗收記錄表》；2、《盾構進、出洞條件驗收檢查表》；（歸檔）3、《監(jiān)理巡察檢查記錄表》；4、《監(jiān)理日志》；5、《盾構進、出洞條件驗收檢查表》。2盾構推動1、應依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、隧道埋深、線路平面與坡度、地表環(huán)境、施工監(jiān)測結果、盾構姿態(tài)以及盾構初始掘進階段的閱歷設定盾構滾轉角、俯仰角、偏角、刀盤速度、推力、扭矩、螺旋輸送機轉速、土倉壓力、排土量等掘進參數(shù)。2、掘進中應監(jiān)測和記錄盾構運轉狀況、掘進參數(shù)改變、排出渣土狀況，并剛好分析反饋，調(diào)整掘進參數(shù)，限制盾構姿態(tài)。3、必需使開挖土充溢土倉，并使排土量和開挖土量相平衡。4、必需嚴格按注漿工藝進行壁后注漿，并依據(jù)注漿效果調(diào)整注漿參數(shù)。5、應依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，注入適當?shù)奶砑觿?，保持土質(zhì)流塑狀態(tài)。1、盾構掘進過程中應隨時監(jiān)測和限制盾構姿態(tài)，使隧道軸線限制在設計允許偏差范圍內(nèi)。2、在豎曲線和平曲線段施工時，應考慮已拼裝完成的襯砌環(huán)豎向、橫向位移對隧道軸線限制的影響。3、應對盾構姿態(tài)及管片狀態(tài)進行測量和人工復核，并具體記錄。當發(fā)覺偏差時，應剛好實行措施糾偏。4、實施盾構糾偏必需逐環(huán)、小量糾偏，必需防止過量糾偏而損壞已拼裝管片和盾尾密封。5、依據(jù)盾構的橫向和豎向偏差及轉動偏差，可采納千斤頂分組限制或運用仿行刀適量超挖或反轉刀盤等措施調(diào)整盾構姿態(tài)。每環(huán)巡察檢查測量復核每環(huán)1、《區(qū)間隧道推動施工記錄表》；2、《盾構推動加泥、加水、加泡沫記錄表》；3、《監(jiān)理巡察檢查記錄表》；4、《監(jiān)理日志》；5、《盾構推動與管片拼裝監(jiān)理檢查記錄表》。3管片拼裝1、拼裝打算1）隧道管片在地面上按拼裝依次排列堆放，并應粘貼好接縫彈性密封墊等防水材料，備好連接件。2）應對前一環(huán)襯砌環(huán)面進行質(zhì)量檢查和確認。3）在管片拼裝前必需清除前一環(huán)環(huán)面和盾尾里的垃圾及異物，不得有積水。拱底塊必需精確定位，成環(huán)管片滿意質(zhì)量要求。2、拼裝作業(yè)1）管片拼裝應按拱底塊、左右標準塊、左右鄰接塊、封頂塊依次進行。2）在管片拼裝過程中，應嚴格限制盾構千斤頂?shù)纳炜s，使盾構姿態(tài)和開挖面穩(wěn)定。3）拼裝管片時應防止管片及防水密封條損壞。4）安裝作業(yè)按拼裝工藝要求逐塊拼裝管片，縱縫設有定位棒的安裝應精確到位，確保完好無損。5）環(huán)、縱向螺栓應全部穿進。在盾構掘進的同時依次擰緊環(huán)、縱向螺栓，對后幾環(huán)的環(huán)向螺栓，應以長扳手予以擰緊。6）在特別管片拼裝時，依據(jù)管片設計位置預先調(diào)整盾構姿態(tài)和盾尾間隙，確保管片拼裝符合要求。1、管片拼裝應嚴格按拼裝設計要求進行，管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。2、管片防水密封質(zhì)量應符合設計要求，不得缺損，粘結應堅固、平整，防水墊圈不得遺漏。3、螺栓質(zhì)量及擰緊度必需符合設計要求。4、隧道軸線平面位置允許偏差：±50mm；隧道軸線高程允許偏差：±50mm。5、襯砌環(huán)直徑橢圓度允許偏差：±5‰D；相鄰管片的徑向錯臺允許偏差：5mm；相鄰環(huán)面錯臺允許偏差：5mm。每環(huán)巡察檢查扭力扳手復擰每環(huán)1、《管片進場檢查記錄表》；2、《區(qū)間隧道推動管片拼裝施工記錄表》；3、《管片下井前監(jiān)理檢查記錄表》；4、《盾構推動與管片拼裝監(jiān)理檢查記錄表》；5、《監(jiān)理巡察檢查記錄表》；6、《監(jiān)理日志》。4壁厚注漿1、壁厚注漿應依據(jù)工程地質(zhì)條件、地表沉降狀態(tài)、環(huán)境要求及設備狀況等選擇注漿方式和注漿參數(shù)。2、同步注漿必需與盾構推動同步進行。3、注漿壓力應依據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。4、同步注漿的注漿量充填系數(shù)應依據(jù)地質(zhì)條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，充填系數(shù)宜為1.30~2.50。5、盾尾同步注漿的材料配比必需選用可硬性漿液，注漿率、注漿壓力、注漿部位等必需滿意施工規(guī)程要求。對穿越構筑物和環(huán)境愛護要求高的地段，必需按施工組織設計要求進行同步注漿和多次壁后補壓漿作業(yè)。1、運用材料：水泥42.5普硅；膨潤土95%通過200目篩；粉煤灰符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596要求；細砂通過小于5mm篩孔后運用；水按《混凝土用水標準》JGJ63執(zhí)行。2、可硬性漿液的性能指標：稠度10~11cm；初凝時間16~24小時；泌水率<2.5ml/mm2；抗壓強度R7≥0.1Mpa，R28≥0.5Mpa；密度1.75±0.5（g/cm3）。10環(huán)檢測一次儀器現(xiàn)場檢測300環(huán)檢測一次1、《可硬性漿液性能抽檢記錄表/10環(huán)》；2、《盾尾同步注漿記錄表》；3、《盾構推動與管片拼裝同步注漿監(jiān)理檢查記錄表》；4、《監(jiān)理巡察檢查記錄表》；5、《監(jiān)理日志》。5測量1、掘進施工測量；2、環(huán)境監(jiān)控量測；3、竣工貫穿測量；4、隧道沉降測量。1、采納聯(lián)系測量方法，將平面和高程測量數(shù)據(jù)傳入井下限制點上，滿意盾構拼裝、反力架和導軌等安裝對測量要求。2、變形測量頻率在盾構切口前20米至盾尾脫出后30米為重點監(jiān)測時段，每天不應少于2次。3、隧道貫穿測量包括隧道中心三維坐標、橫向偏離值、高程偏離值、橢圓度測量等，直線段每10環(huán)、曲線段每5環(huán)測一個斷面。4、隧道沉降監(jiān)測點每5環(huán)布設一點，測點設在隧道的拱底，每個月測一次，區(qū)間貫穿后供應隧道沉降改變曲線。6驗收1、結構表面應無裂縫、無缺棱掉角，管片接縫應符合設計要求。2、隧道防水符合設計要求。3、隧道軸線平面位置和高程偏差應符合要求。4、襯砌環(huán)直徑橢圓度檢查應符合要求。5、相鄰管片的徑向錯臺、環(huán)向