粉刷石膏內(nèi)墻抹灰現(xiàn)場施工工法

粉刷石膏內(nèi)墻抹灰施工工法目前，我國采用的粉刷材料，主要仍是混合砂漿和石灰砂漿為主。這種傳統(tǒng)材料的主要缺點(diǎn)是干縮性大、粘結(jié)力差。在操作工藝方面，混合砂漿分層抹灰，工序復(fù)雜，勞動(dòng)效率較低。同時(shí)，混合砂漿對基層的處理和各層砂漿強(qiáng)度的控制要求嚴(yán)格，一旦其中某環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，便會(huì)導(dǎo)至抹灰層空鼓、裂縫、墻面起泡，開花，析白等質(zhì)量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘結(jié)力強(qiáng)，硬化后體積穩(wěn)定，不易產(chǎn)生起鼓、干縮裂縫等現(xiàn)象，從根本上克服了傳統(tǒng)粉刷材料的質(zhì)量弊病，其完全氣硬性和速凝型的材料特性，水解時(shí)釋放熱量比較多，具有防凍性能，在-5℃以上可不摻任何防凍劑就可進(jìn)行施工。1、硬化和強(qiáng)度發(fā)展較快，凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)(大于2小時(shí))，能適應(yīng)機(jī)噴抹灰和手工抹灰操作2、粘結(jié)強(qiáng)度高，能與各種基層粘結(jié)牢固。3、硬化過程中微膨脹，硬化后體積穩(wěn)定，不發(fā)生收縮變形，抹灰層不易產(chǎn)生裂縫空鼓和脫4、和易性好，不泌水離析，便于施工操作。5、可用于常溫和低溫施工。3、不宜使用在濕度較大的空間(如地下室、衛(wèi)生間和廚房的墻面)。同時(shí)，也不宜用做粘貼墻面的瓷磚。三、工藝原理：粉刷石膏是以石膏為基料，并輔以優(yōu)化抹灰性能的附加材料及添加劑等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶體和少量其它物質(zhì)。二水石膏晶體交錯(cuò)排列成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，隨著水化的深入，水化物不斷增加，晶體也逐漸長大，使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得到密實(shí)，硬化體有較高的強(qiáng)度。四、工藝流程及操作要點(diǎn)(一)工藝流程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收(合格)→施工準(zhǔn)備(材料、機(jī)具、作業(yè)條件)→基層處理(基層澆水濕潤)→找規(guī)矩(貼灰餅沖筋)→底層抹灰→凈漿面層→抹面養(yǎng)護(hù)。(二)操作要點(diǎn)1.1基層處理對抹灰基層應(yīng)清除墻面浮灰、雜質(zhì)，混凝土墻面的脫膜劑等，應(yīng)認(rèn)真清涮干凈。1.2基層不平的部位，可填平補(bǔ)齊，孔洞及板縫可用1：1石膏砂漿填補(bǔ)。1.3不同墻體基材(如加氣混凝土；混凝土梁、柱；磚等)的連結(jié)處應(yīng)先用粘結(jié)石膏粘貼玻纖網(wǎng)布，搭接寬度應(yīng)從相接處起兩邊不小于80㎜。1.4布設(shè)或固定好砌體上的電線管和接線盒。1.5將各層所需的粉刷石膏及砂子運(yùn)至各樓層。1.6對墻面垂直平整度用2m的靠尺及拉線逐一檢查，做好預(yù)控抹灰層厚度，為貼灰餅厚度作2、拌制方法漿體。一次拌合的漿料應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)用完。凈漿使用前或在使用過程中如有稠化現(xiàn)象，可用手工進(jìn)行強(qiáng)力攪拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。2.2砂漿。開動(dòng)攪拌機(jī)后，先加入用水量的80%，在連續(xù)攪拌過程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再補(bǔ)充加水，使砂漿攪拌均勻達(dá)到所要求的稠度。3、抹面操作3.1抹灰前，基層表面要提前1~2d，充分澆水濕潤，使?jié)B水深度達(dá)8~10mm，但抹灰前基層表面不得有可見水珠或水層。抹灰后基層不應(yīng)發(fā)生快速吸水現(xiàn)象，以造成操作困難和影響膠結(jié)材料的正常水化，導(dǎo)致粘結(jié)不良。3.2加氣砼和石膏砌塊等輕質(zhì)墻體，基層其含水率必須＜5%；在抹第一遍底灰前，尚應(yīng)先涂刷108膠水溶液一遍。3.3砼墻面可不澆水濕潤，抹灰前先涂108膠水溶液，再抹一層108膠水溶液拌制的1：0.4石3.4砂漿底層在已處理好的基層上，先用力刮抹一薄層砂漿，厚度不應(yīng)超過1cm，等此砂漿凝固后(用手指按不動(dòng)但有指印)再抹第二遍，(厚度8mm)然后刮平、搓平，砂漿總厚度控制在2cm以3.5凈漿面層待砂漿底層凝固后，(一般24~48小時(shí)內(nèi))進(jìn)行面層處理，面層要用凈漿抹面，并搓平，壓光，厚度控制在2mm左右。若基層已經(jīng)干燥，應(yīng)先涂一層108膠水溶液，然后抹漿。3.6面層養(yǎng)護(hù)面層在硬化前(5~7d)要防止風(fēng)吹，水沖和撞擊等不良危害，以防止在硬化前發(fā)生快干和損壞而影響質(zhì)量。3.7門、窗洞的護(hù)角，踢腳線，以及公共場所易碰壞的部位的底層抹灰一般可采用石膏砂漿護(hù)角，高度不低于2m，側(cè)寬不小于5cm。①底層抹灰(重量比)基層底層石膏生石灰粉砂頂板、砼墻面12~3其它基層116陽角、踢角13~4在-5℃以上的配合比石膏石膏11加氣砼砌塊在-5℃~-15℃之間的配合比基層加氣砼砌塊字串6字串5底層石膏11②面層抹灰(重量比)石膏凈漿1砂最大摻量2砂最大摻量2石膏1水3~4飲用水6飲用水60.2%~0.3%0.2%~0.3%水0.3~0.4檢驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)度合格%初凝≥1h凝結(jié)時(shí)間終凝≤8h抗折強(qiáng)度≥3.0合格抗壓強(qiáng)度≥5.0檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)果02h40min3h45min4.9.8標(biāo)準(zhǔn)要求該產(chǎn)品依據(jù)JG/T517-93標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格合格錘(托線板)；6、噴霧器；7、沖筋條；8、鋁合金刮尺(H型刮尺)等。七、勞動(dòng)組織及安全：1、若是高層建筑，抹灰工序在主體結(jié)構(gòu)未完即可穿插施工。垂直運(yùn)輸時(shí)間長，由于粉刷石膏初凝較快等原因，可在所需樓層內(nèi)就地拌制最好。1-2人工翻拌較好簡便靈活，可12人為一抹灰小組，其中4人拌制兼運(yùn)料、8人施工操作?？蓞⒄帐覂?nèi)抹灰安全措施進(jìn)行。1、粉刷石膏材料，108膠須有出廠質(zhì)量證明書，產(chǎn)品鑒定書，生產(chǎn)許可證及使用說明書等。2、該材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中嚴(yán)防雨淋或受潮，存放期不宜超過3個(gè)月。3、進(jìn)貨后進(jìn)行必要的試配試壓、初步掌握各種配合比的情況，確保原設(shè)計(jì)部位抹灰應(yīng)有的4、抹完后的天棚墻面，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止水淹浸泡。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直2用2m托線板和尺檢查3立面垂直3同上4陰陽角方正2用200㎜方尺檢查九、成品保護(hù)1、在粉刷石膏抹灰層未凝結(jié)硬化前，應(yīng)盡可能地遮接門窗口，避免通風(fēng)使石膏失去足夠水化的水。但當(dāng)粉刷石膏凝結(jié)硬化以后，就應(yīng)保持通風(fēng)良好，使其盡快干燥，到達(dá)2、抹灰層不得磕碰；不能受錘擊和刮劃。3、不允許用水沖刷(包括由門窗口淋進(jìn)的雨水)，也應(yīng)避免地面有積水。4、新抹墻面不允許被熱源直接烘烤。十、注意事項(xiàng)1、掌握每批粉刷石膏的凝結(jié)時(shí)間，正確控制抹灰料漿的拌和量，以免石膏凝強(qiáng)后不能使用而造成浪費(fèi)。注意已凝結(jié)或?qū)⒁Y(jié)的料漿決不可再使用，因此在抹灰過程必須隨時(shí)把落地灰收回使用，以免浪費(fèi)。2、為使粉刷石膏內(nèi)的外加劑得以充分溶解，一定要保證料漿制備過程的靜置時(shí)間，避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現(xiàn)氣泡、空鼓等質(zhì)量