住宅施工重點(diǎn)難點(diǎn)及對策

本文格式為Word版，下載可任意編輯——住宅施工重點(diǎn)難點(diǎn)及對策（一）基礎(chǔ)施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與處理措施

本工程為地下一層，基礎(chǔ)筏板埋深在-3.95米，局部埋深超過-4米。

1．井點(diǎn)降水施工：本工程根據(jù)地質(zhì)狀況需進(jìn)行降水，采用輕型井點(diǎn)降水及管井協(xié)同降水完全可以達(dá)到降水的要求，基坑能夠保證干作業(yè)施工。

2．土釘支護(hù)施工：本工程土方開挖深度約4m，局部4m多，根據(jù)對地質(zhì)報(bào)告中土質(zhì)分析及邊坡支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，采用噴錨墻支護(hù)邊開挖邊支護(hù)邊細(xì)石混凝土噴毛能夠保證邊坡穩(wěn)定，邊坡安全可靠。關(guān)鍵是要保證護(hù)坡穩(wěn)定。

3．大體積筏板混凝土施工：本工程筏板混凝土長80.1m，寬20.1m，厚0.9m，體積約1400m3，屬大體積混凝土。依照圖紙要求的材料及采取保溫測溫技術(shù)，完全有能力保證大體積筏板基礎(chǔ)不出現(xiàn)溫度裂縫。確保把握混凝土從澆筑開始到溫度降到20℃以下，每時(shí)每處混凝土溫度信息，通過保溫技術(shù)，使混凝土內(nèi)部和表面溫差，表面溫差和大氣溫差都小于25℃。

4．防水混凝土及外墻防水施工，關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)是確保防水措施成功。為此成立專門防水施工施工員、質(zhì)量員及防水作業(yè)隊(duì)。無論是管理人員還是操作人員均是熟悉防水施工的技術(shù)骨干。

（二）主體施工階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施

1．高層建筑施工測量：本工程配備二臺激光經(jīng)緯儀、一臺激光鉛直儀和一臺高精度水準(zhǔn)儀，垂直度控制采用在樓板中留4個測量洞，用激光鉛直儀向上投點(diǎn)放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下測量5人小組，專門負(fù)責(zé)本工程測量放線工作。

2．剪力墻模板施工：剪力墻模板都是采用18厚多層木模板加定型方鋼龍骨，木模板全部采用新購，確保混凝土外觀質(zhì)量。3．混凝土工程難點(diǎn)分析

（1）墻體接槎錯位難點(diǎn)分析及防治

保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應(yīng)緊隨施工進(jìn)度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實(shí)際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板

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和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結(jié)合緊湊順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。

（2）爛根防冶難點(diǎn)分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除清白；封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實(shí)，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊湊；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土?xí)r，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土滾動前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止?fàn)€根；對于滾動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強(qiáng)振搗，防止漏振。

（3）蜂窩、麻面難點(diǎn)分析及防冶振搗棒應(yīng)快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑35～40cm、混凝土坍落度18～20cm的狀況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)7～10s為宜。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。模板表面應(yīng)清理清白，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水潮濕。阻止拆模過早。

（4）漏振難點(diǎn)分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，阻止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常勉勵和督促，加強(qiáng)振動手與布料人員的責(zé)任心?；炷猎跐仓r(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的狀況下，可用振搗棒振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動手輪班操作,責(zé)任到人，要把振搗部位交待明白。

（5）漏漿難點(diǎn)分析及防冶在墻根處加強(qiáng)措施，按\爛根防治\進(jìn)行。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板順手整形改正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)也應(yīng)順手復(fù)位改正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場狀況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點(diǎn)要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)加固、堵塞。4．砌筑工程難點(diǎn)分析

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（1）砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不清白或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時(shí)。在施工過程中要嚴(yán)格按施工工藝要求施工。

（2）第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平，砌筑前應(yīng)先找平。

（3）錨拉筋不符合設(shè)計(jì)要求，砌體錯縫不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

（4）砌體偏差超規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行高度控制，把握平整度及垂直度。

（5）砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實(shí)，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時(shí)使其密實(shí)，并對超過30mm寬豎縫用細(xì)石混凝土灌實(shí)。

（6）門過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構(gòu)造柱應(yīng)使用對拉螺栓進(jìn)行加固，不能使用鋼絲進(jìn)行加固。5．腳手架關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施

腳手架施工關(guān)鍵是安全，本工程主體腳手架采用分段挑排雙排腳手架，腳手架施工前編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，并有計(jì)算書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，施工時(shí)由專職安全員定期檢查。

（三）裝飾階段關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施1．門窗工程難點(diǎn)分析

（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒把握好抹灰層的厚度。

（2）門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)。留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般狀況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm。窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。

（3）門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

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（4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1／3.擰入2／3，擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。

（5）上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人盡必需按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必需要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。

（6）紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。

（7）門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯誤，應(yīng)予改正。

（8）門窗扇翹曲：即門宙扇\皮楞\。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。

（9）門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金適合，螺絲安裝要平直。（10）扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用適合的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其穩(wěn)固。2．屋面、衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析（1）屋面防水工程難點(diǎn)分析

1）防水卷材施工前，基層潮濕，未清理清白：會使鋪設(shè)不穩(wěn)固，會導(dǎo)致卷材防水層起鼓、破碎。防水層施工時(shí)，必需在經(jīng)過驗(yàn)收合格的基層（找平層）上進(jìn)行，檢測表面含水率及清除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。

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2）女兒墻與屋面交接處及管道根部等細(xì)部鋪貼卷材附加層不合理：這些部位雨水接觸最多，最簡單引起雨水滲入屋面內(nèi)部，溫差變形應(yīng)力也在此部位集中，因此施工時(shí)要嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行鋪設(shè)。

3）鋪貼卷材前基層表面未刷好基層處理劑：這樣會影響卷材與基層之間的粘結(jié)力，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行施工。

4）鋪貼時(shí)卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材：前者會影響粘結(jié)力，后者不但影響粘結(jié)力，還失去防水效果。一般采用熱熔法進(jìn)行改性瀝青卷材施工。先按屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應(yīng)≥3mm，熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面，熱熔面為PE膜或石粉、細(xì)砂?；鹧婕訜崞鲬?yīng)采用兩把，同時(shí)將幅寬范圍內(nèi)卷材底面和基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200～250℃之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后，應(yīng)馬上滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平坦，不得皺折，并應(yīng)滾壓使粘結(jié)穩(wěn)固。搭接部位應(yīng)以溢出的改性瀝青滿粘穩(wěn)固，搭接寬度滿粘法為80mm，并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實(shí)。

5）水落口周邊流水不暢，水落口周邊直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20mm×20mm凹槽嵌填密封材料。

6）過水孔處理不合理：過水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周邊卷材要做好收頭處理，洞底應(yīng)做坡度。

7）設(shè)施處理不合理：設(shè)施基座均與結(jié)構(gòu)層相連，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在鐵件周邊作密封處理。

8）卷材剪貼不合理：水落口及陰陽角卷材剪貼不合理，至使局部折皺，密封不嚴(yán)，應(yīng)按下圖進(jìn)行合理剪貼。（2）

衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析

1）防水層空鼓、起泡：由于施工前未進(jìn)行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過9%，基層清理清白等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必需檢測含水率，將基層清理清白。

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2）地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必需認(rèn)真進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，破壞涂膜層，面層施工完后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，并且填好蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時(shí)沒有按設(shè)計(jì)要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時(shí)一定要按要求進(jìn)行坡度施工。

4）防水涂料計(jì)量不準(zhǔn)：由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng)，在計(jì)量時(shí)要嚴(yán)格按比例進(jìn)行配制，且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不同組份的容器、機(jī)具，在取料時(shí)不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。

5）未保護(hù)好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應(yīng)做好保護(hù)措施，防止人員在上面走水泥砂漿保護(hù)，不得3?1，面層施工時(shí)要做好20mm，蓄水高度不得低于24h時(shí)間不得少于動，特別是在蓄水試驗(yàn)以前不得有任何東西放置在上面。6）防水層未按要求做到邊：在立面應(yīng)往上做150mm高，在內(nèi)外高差處應(yīng)向高處水平外延150mm。3．內(nèi)粉工程難點(diǎn)分析

（1）抹灰前應(yīng)將基層清理清白，充分澆水潮濕，砂漿制備應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，否則會導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。

1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應(yīng)用10%水堿溶液清理晾干后再進(jìn)行粉刷。

2）粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進(jìn)行澆水、潮濕，但粉刷時(shí)基體表面不得有凝結(jié)水。

3）砂漿制備不能超出協(xié)同比要求，應(yīng)嚴(yán)格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應(yīng)把握在3h內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必需報(bào)廢。

4）粉刷時(shí)要嚴(yán)格按高級粉刷要求進(jìn)行分層施工，每層施工時(shí)間應(yīng)間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm，門窗框周邊填塞嚴(yán)實(shí)。5）最終一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫狀況及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）底層不能太枯燥，壓光不能太早，否則將會導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。1）底層粉刷后時(shí)間間隔太長應(yīng)澆水潮濕，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。

2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

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（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線做好灰餅，粉刷時(shí)要嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，在最終一次抹灰前應(yīng)嚴(yán)格檢查，修整后再進(jìn)行最終一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進(jìn)行操作。

（4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時(shí)應(yīng)規(guī)矩留平，留槎盡量留在不醒目部位，罩面時(shí)嚴(yán)格用水泥漿壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。

（5）門窗洞口周邊不順直，壓框尺寸不準(zhǔn)：門窗洞口粉刷時(shí)用較短刮杠進(jìn)行刮平，門窗粉刷時(shí)應(yīng)將框周邊填塞密實(shí)，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓7～10mm，使框外露15～18mm，木門框外露45mm左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時(shí)用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內(nèi)粉刷，必需嚴(yán)格做到粘結(jié)密實(shí)不空裂。

（6）廚房、衛(wèi)生間粉刷時(shí)，僅對墻面進(jìn)行找平，不需收光，最下陰角應(yīng)順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時(shí)底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設(shè)180mm高不施工。

4．樓地面工程難點(diǎn)分析

（1）水泥砂漿地面難點(diǎn)分析1）空鼓、裂縫基層清理不完全、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必需將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹

底處理清白，并認(rèn)真進(jìn)行清洗潮濕，這是保證面層與基層結(jié)合穩(wěn)固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假使不細(xì)心認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理清白的基層上刷一遍水泥漿，目的是要加強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適合(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快枯燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）地面起砂

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（A）護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。假使在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的狀況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必需要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

（B）用過期、強(qiáng)度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

3）有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。4）面層不光、有抹紋：必需認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最終在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

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