工法正文覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法

工法正文覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法衛(wèi)王京侯進(jìn)智在國(guó)家大力提倡節(jié)約建設(shè)土地資源的前提下，近年來(lái)在大型公建、群體住宅中通過(guò)最大限度的利用土地空間，地下車庫(kù)與主樓相連的建筑設(shè)計(jì)較為普遍，但由于通常規(guī)定地下車庫(kù)與主樓相連處設(shè)置的沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂后40天以上或按設(shè)計(jì)要求更長(zhǎng)時(shí)間方能進(jìn)行澆筑，頂板覆土車庫(kù)的頂板回填土的施工時(shí)間也受沉降后澆帶澆筑時(shí)間的制約，造成現(xiàn)場(chǎng)本就狹小施工、運(yùn)輸場(chǎng)地布置更加困難，增加了現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用支出和工期損失。為解決此難題，我公司不斷探索改進(jìn)，先后有東小口商業(yè)金融項(xiàng)目地下車庫(kù)工程、居易園A區(qū)三期住宅小區(qū)地下車庫(kù)工程、通州區(qū)臺(tái)湖鎮(zhèn)溝通，沉降后澆帶在地下車庫(kù)頂板施工完成后采用預(yù)制板提前封閉，在預(yù)制板間隔預(yù)留澆筑孔，進(jìn)行防水、回填土的施工，主體結(jié)構(gòu)完工后采用自密實(shí)混凝土從預(yù)留孔進(jìn)行后澆帶的澆筑。由此以來(lái)，解決了后澆帶沉降混凝土澆筑前頂板的回填土問(wèn)題，為施工提供了良好的現(xiàn)場(chǎng)空間、運(yùn)輸條件，在工期緊張、鋼筋量大、大模板多、周轉(zhuǎn)材料亟待進(jìn)場(chǎng)的情況下，有效地保證了現(xiàn)場(chǎng)材料堆放；保障了裝修的提前順利插入，總體上加快施工進(jìn)度、降低經(jīng)營(yíng)成本。4工藝原理告編號(hào)：2013-0438)，結(jié)論為：未見(jiàn)與本“覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法”相同的報(bào)道。中國(guó)新興保信建設(shè)總公司在完成上述三個(gè)工程的結(jié)構(gòu)施工后，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，形成了“覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工 (京建科鑒字[2013]第029號(hào)):成果達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,該技術(shù)采用預(yù)制板提前封閉沉降后澆帶、預(yù)設(shè)混凝土澆筑管、接縫防水等配套技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了后澆帶在覆土后澆筑混凝土的技術(shù)要求，縮短了施工工期，提高了施工場(chǎng)地利用率，其關(guān)鍵技術(shù)具有創(chuàng)新性。2工法特點(diǎn)2.0.1沉降后澆帶采用采用預(yù)制板封閉、間隔預(yù)留澆筑孔，滿足了2.0.2當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶要在主樓結(jié)構(gòu)封頂，地下車庫(kù)與主樓消除沉降差異后，采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行后澆筑，不需要振搗，封閉養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。3適用范圍本工法適用于所有覆土頂板先封閉沉降后澆筑的處理，特別對(duì)于沉降后澆帶在地下車庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)施工完成后采用預(yù)制混凝土板提前封閉，在預(yù)制板上間隔預(yù)留澆筑孔，提前進(jìn)行防水、回填土的施工。在主體結(jié)構(gòu)完工且后澆帶沉降基本穩(wěn)定后，采用自密實(shí)混凝土從預(yù)留澆筑孔完成后澆帶混凝土的澆筑?；炷翝仓r(shí)，通過(guò)選用流動(dòng)性強(qiáng)的自密實(shí)混凝土，在不需要振搗的情況下，保證混凝土強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)后澆帶“先封閉回填、后澆筑混凝土”的設(shè)想，打破了傳統(tǒng)的后澆帶必須“敞開澆筑、同時(shí)振搗”的傳統(tǒng)方法。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)確定后澆帶先封閉后澆筑方案→自密實(shí)混凝土優(yōu)化→預(yù)制蓋板與水泥管制作→后澆帶模板安裝、施工縫處理→模板預(yù)檢→鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→后澆帶蓋板鋪設(shè)封閉及澆筑口的留設(shè)→澆筑口隱檢→基層處理→防水層施工→防水保護(hù)層施工→回填土施工→澆筑口開挖→后澆帶混凝土澆筑→澆筑高度檢查→混凝土養(yǎng)護(hù)→澆筑口封閉→模板拆除。5.2操作要點(diǎn)5.2.1確定后澆帶提前封閉后澆方案1.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑實(shí)驗(yàn)，確定的預(yù)留孔間隔距離，優(yōu)化施工方案，對(duì)結(jié)構(gòu)板厚以及自密實(shí)混凝土的性能進(jìn)行分析，得出沉降后澆帶先封閉后澆筑可以保證后澆帶施工質(zhì)量的結(jié)論。2.認(rèn)真考察預(yù)拌混凝土廠家，對(duì)廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、配合比設(shè)計(jì)、相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)配合比進(jìn)行考察，就原材料、配合比、坍落度等設(shè)計(jì)原則要求預(yù)拌混凝土廠家提供相應(yīng)試配記錄，并在施工前與之3.分析、優(yōu)化施工方案，在原材料、配合比、勞動(dòng)力、施工要點(diǎn)等方面都要詳盡闡述，尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)的做法要具有指導(dǎo)性和操作性。5.2.2自密實(shí)混凝土優(yōu)化1.設(shè)計(jì)原則：合理使用材料，控制水灰比，提高混凝土的坍落擴(kuò)展2.嚴(yán)格控制原材料、骨料，優(yōu)化混凝土質(zhì)量。5.2.3預(yù)制蓋板與水泥管制作5.2.3帶孔預(yù)制蓋板制作簡(jiǎn)圖2.預(yù)制混凝土蓋板寬度宜為800mm，長(zhǎng)度宜比后澆帶寬度大300mm；每塊預(yù)制板不宜過(guò)大，以方便人工可靠安裝。其厚度、配筋以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)覆蓋土厚度與后澆帶寬度進(jìn)行計(jì)算確定。3.預(yù)制混凝土板制作時(shí)，與后澆帶相垂直的方向鋼筋在下；預(yù)制板與后澆帶平行的兩邊做R＝50mm圓弧，減少防水施工時(shí)二次處理。的預(yù)制板吊環(huán)設(shè)在預(yù)制板底部，方便其在吊裝的同時(shí)從背面固定在后澆帶墻體上。5.預(yù)制水泥管長(zhǎng)度可根據(jù)頂板覆土高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，預(yù)埋后管頂至覆土面距離宜為300~600mm，方便覆土后對(duì)水泥管的保護(hù)，同時(shí)易于后期開挖，且保證在地下水位之上，減少后期施工的麻煩。壁厚宜為30mm。對(duì)于覆土厚度較淺的水泥管可不需要配筋，如管較高，可根據(jù)需要和計(jì)算確定配筋與混凝土強(qiáng)度等級(jí)。5.2.4后澆帶模板安裝、施工縫處理1.后澆帶兩側(cè)梁板在模板拆除后屬懸臂結(jié)構(gòu)，不能承受地下室頂板覆土的壓力和施工振動(dòng)荷載。為防止后澆帶兩側(cè)的梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)懸挑結(jié)構(gòu)，頂板后澆帶在支摸時(shí)采用獨(dú)立支撐體系，在其它頂板拆除時(shí)能不被拆除。后澆帶的支撐體系應(yīng)牢固可靠，立桿間距600mm，步距1200mm。除在覆土層頂板做支撐外，其下應(yīng)保證連續(xù)三層支撐。2.支撐立桿以及龍骨間距等設(shè)置均應(yīng)充分考慮板厚和覆土高度，經(jīng)過(guò)計(jì)算最終確定。式中：N——計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值(N)；細(xì)比λ查表取0l——計(jì)算長(zhǎng)度(㎜)；0i——截面回轉(zhuǎn)半徑(㎜)；A——立桿的截面面積(㎜2)；f——鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/㎜2)。3.免振自密實(shí)混凝土流動(dòng)性大、漿液多，所以面模模板接縫必須嚴(yán)4.模板安裝前基層要清理干凈，新舊混凝土結(jié)合面處理要滿足規(guī)范要5.2.5鋼筋綁扎鋼筋修整順直、規(guī)矩，滿扣綁扎。5.2.6后澆帶蓋板鋪設(shè)封閉及澆筑口的留設(shè)1.外墻后澆帶：外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)不帶孔預(yù)制混凝土板封閉，接縫處用防水砂漿臨時(shí)砌筑抹壓，并用8#鐵絲借用預(yù)制板背面的預(yù)留吊環(huán)從內(nèi)側(cè)將預(yù)制板固定牢靠；室內(nèi)一側(cè)采用普通木模或小鋼模支設(shè)、加固。行臨時(shí)固定；固定牢靠后，及時(shí)采用水泥砂漿將水泥管與預(yù)制板之間的凹槽嵌死，并做D≥100mm圓角，在達(dá)到固定水泥管的同時(shí)，減少防水滲漏隱患及防水施工時(shí)對(duì)水泥管根部的二次處理。6.水泥管安裝完成后，對(duì)預(yù)制管頂板采用預(yù)制圓板進(jìn)行封閉(直徑D＝200mm，厚度h=50mm)。5.2.7基層處理砼管安裝完成后，對(duì)預(yù)制板根部、砼管根部陰角、灰砂磚陰角以及預(yù)制管頂部陽(yáng)角等部位檢查并用水泥砂漿做抹圓角處理(D≥50mm)；保證表面平整、牢固，以達(dá)到防水施工要求。5.2.8防水層施工1.在基層處理完成并干燥達(dá)到防水施工條件時(shí)，進(jìn)行防水施工。2.防水層施工與地下車庫(kù)頂板施工完全相同。陰陽(yáng)角搭接、甩茬、附加層等節(jié)點(diǎn)做法均與地庫(kù)頂板施工相同。3.在附加層施工前，應(yīng)在預(yù)制混凝土板根部貼灰砂磚設(shè)置Φ50發(fā)泡聚乙烯棒，以防止沉降后澆帶不均勻沉降破壞防水。4.預(yù)制管頂部除做附加層外，應(yīng)采用一整塊卷材進(jìn)行封閉,增強(qiáng)預(yù)留澆筑孔的密閉性。5.2.9防水保護(hù)層施工工，其施工方法與地庫(kù)頂板施工相同。1.回填前，預(yù)留澆筑管立面周圍采用5mm厚聚乙烯塑料薄膜保護(hù)(平面與地庫(kù)頂板相同)。預(yù)制管之間以及預(yù)制管另一方向2m以內(nèi)應(yīng)采用人工回填，不可對(duì)預(yù)制管造成擾動(dòng)；回填土壓實(shí)系數(shù)≥0.93。2.回填時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)制管位置在土面做出標(biāo)識(shí)并記錄，在后期澆筑時(shí)以澆筑前，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的澆筑口位置標(biāo)識(shí)，將澆筑口挖開；隨即清理管口附近松土等雜物，防止雜物從管口進(jìn)入后澆帶；如有，應(yīng)從模板底部將雜物清除。1.采用“自由下落法”進(jìn)行澆筑。2.墻體后澆帶澆筑時(shí)，宜對(duì)后澆帶模板進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以增加自密實(shí)的密實(shí)度。3.頂板后澆帶澆筑時(shí)，從后澆帶兩側(cè)向中央連續(xù)澆筑。用振動(dòng)棒從澆筑口輔助振搗，促進(jìn)自密實(shí)混凝土的流動(dòng)與鋪攤。4.一般要往復(fù)澆筑，同時(shí)用卷尺從澆筑口實(shí)量混凝土到管口的距離，根據(jù)預(yù)埋管的長(zhǎng)度計(jì)算混凝土澆筑高度。保證每個(gè)間隔下料孔洞中最終澆筑高度高于頂板面500mm，確保后澆帶頂板部位的混凝土密實(shí)度。1.澆筑完成，在混凝土完成12h內(nèi)對(duì)混凝土澆筑管內(nèi)注水，并應(yīng)對(duì)頂板澆筑口采用塑料布臨時(shí)封閉養(yǎng)護(hù)。2.同時(shí)，從樓板底模板縫隙內(nèi)噴水，使混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。1.將D＝200mm預(yù)制水泥圓板用水泥砂漿砌筑在水泥管頂部，進(jìn)行封。2.對(duì)管頂進(jìn)行防水基層處理后，方可進(jìn)行防水層施工。3.除做附加層外，應(yīng)采用一整塊卷材對(duì)預(yù)制水泥管頂進(jìn)行封閉。后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的100%，方可將模板拆模時(shí)間以后澆帶同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。6材料與設(shè)備6.0.1自密實(shí)混凝土，坍落擴(kuò)展度650±50mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C35~C45，抗?jié)B等級(jí)P6~P8，微膨。其它一般要求，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及6.0.2水泥管、預(yù)制板、振動(dòng)棒、小鋼模、多層板、碗扣架等。7質(zhì)量控制7.1后澆帶封閉前的要求7.1.1后澆帶封閉前，用鏨子將流入后澆帶內(nèi)的混凝土全部鑿掉、將后澆帶中的木屑、松動(dòng)混凝土及不密實(shí)混凝土鑿掉。7.1.2將后澆帶兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并將混凝土表面及后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，用水沖洗干凈，保證混凝土結(jié)合面密實(shí)、無(wú)雜物。7.1.3檢查后澆帶支撐模板無(wú)變形及松動(dòng)現(xiàn)象。7.1.4整理后澆帶內(nèi)的鋼筋，保證鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距和混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.5經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后澆帶封閉。7.2后澆帶封閉7.2.1為保證后澆帶砼順利澆筑，且頂面有一定的富余量，在封閉蓋板下面應(yīng)沿頂板后澆帶兩側(cè)各砌一皮灰砂磚。7.2.2澆筑口的布置是保證施工質(zhì)量的重要因素。澆筑口距墻體的距離不宜大于300mm,以保證墻體后澆帶可以順利澆筑。7.2.3在后澆帶緣等部位不足原定預(yù)制蓋板模數(shù)的，應(yīng)適當(dāng)加工一板，以保證后澆帶可以有效封閉。7.3防水施工7.3.1細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水附加層施工，第一道防水卷材，鋪貼第二道防水卷材；控制好每道工序的施工質(zhì)量及驗(yàn)收合格。塑料凸片排水層(高抗壓聚乙烯粒狀板)，凸點(diǎn)向上，熱熔搭接寬度不7.3.3土工布：然后平整鋪設(shè)土工布，搭接寬度不低于100mm。7.4預(yù)制管的保護(hù)7.4.1一般情況下，預(yù)制管在回填完成后基本上不受擾動(dòng)，可不進(jìn)7.4.2在位于現(xiàn)場(chǎng)路面或易受擾動(dòng)的部位，預(yù)制水泥管在回填前可采用磚砌管井的辦法進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。7.5回填土7.5.1土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩。料，其粒徑不大于15mm；用于素土回填的土料，其素土粒徑不大于50mm；土料含水率應(yīng)符合規(guī)定，一般達(dá)到“手握成團(tuán)，落地開花”為適宜，回填土的壓實(shí)系數(shù)為0.93。7.5.3土虛鋪厚度為200-250mm，夯打遍數(shù)不少于三遍。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣合格后方可進(jìn)行下層回填，直至回填到室外設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.5.4回填完成后進(jìn)行道路硬化及場(chǎng)地布置。澆筑口位置在回填后不宜作為道路，更不應(yīng)硬化，以減少對(duì)對(duì)預(yù)制管的擾動(dòng)及后期開挖的難7.6后澆帶澆筑時(shí)間控制7.6.1根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明：沉降后澆帶應(yīng)主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察及樁基礎(chǔ)施工單位分析沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)主樓沉降基本穩(wěn)定后，方可允許進(jìn)行沉降后澆帶混凝土澆筑。7.6.2宜選擇在白天澆筑，并且可從多個(gè)澆筑端部開始澆筑，保證在一次性連續(xù)澆筑完成。7.7后澆帶自密實(shí)混凝土澆筑7.7.1澆筑前，通過(guò)澆筑口注水潤(rùn)濕混凝土及模板，防止自密實(shí)混凝土失水，影響其流動(dòng)性。7.7.2混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)其坍落擴(kuò)展度，不符合要求的不得使用。到現(xiàn)場(chǎng)的第一批和最后一批免振混凝土各做一組計(jì)劃試件，以檢查混凝土現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間。7.7.3澆筑時(shí)，宜先澆筑墻體后澆帶；分層高度不大于500mm；分凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度，不能過(guò)快。同時(shí)人工用振搗棒從澆筑口輔助振搗方法使自密實(shí)凝土澆筑流動(dòng)順暢，保證拆模后表面光潔。7.7.5澆筑不能看到澆筑高度，一般要往復(fù)澆筑，保證最終澆筑高度高于頂板面500mm(可根據(jù)預(yù)制水泥管標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算)。同時(shí)，混凝土澆筑前要先精確計(jì)算用量，以間接判斷模板中混凝土的填充程度。7.7.6澆筑過(guò)程中設(shè)置專門的專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)值班，以確?；炷临|(zhì)量的均勻穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。7.8混凝土材料控制7.8.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35~C45，抗?jié)B等級(jí)P6~P8，微膨，坍落7.8.3粗骨料：采用Ⅱ類卵石、碎石。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，最大粒徑宜＜20mm；針片狀顆粒含量宜＜10%，空隙率宜＜40%。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：石子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。7.8.4細(xì)骨料：采用Ⅱ類砂。宜選用級(jí)配合格的中砂，不許用細(xì)砂，含泥量＜1%。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：砂子試驗(yàn)報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。7.8.5外加劑：選用高效復(fù)合型減水劑，具有泵送、減水、緩凝或d100%；外加劑與水泥應(yīng)做匹配性試驗(yàn)?；炷镣饧觿┲邪焙坎粦?yīng)大于0.1%，砼中外加劑氯離子含量<0.02Kg/m3。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：外加劑廠家備案手冊(cè)、合格證、檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告。7.8.6摻合料：采用Ⅱ級(jí)粉煤灰、Ⅱ級(jí)沸石粉等摻合料。預(yù)拌混凝土廠家需要提供：摻合料廠家備案手冊(cè)、合格證、檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書、復(fù)試報(bào)告、放射性指標(biāo)限量檢測(cè)報(bào)告等。7.9自密實(shí)混凝土性能整體要求7.9.1混凝土要求為自密實(shí)高流態(tài)混凝土，坍落擴(kuò)展度值取650±50mm；混凝土從出機(jī)到澆筑(時(shí)間間隔約1小時(shí))損失不大于20mm，且混凝土不分層、不離析；混凝土：混凝土的初凝時(shí)間5~6h，混凝土終凝時(shí)間8~10h。7.9.2混凝土澆筑過(guò)程中，項(xiàng)目部要派專人不定期的去預(yù)拌混凝土廠家，抽查混凝土的攪拌質(zhì)量：砂、石等原材料的質(zhì)量狀況，砂石的含水率是否及時(shí)調(diào)整，儀表盤顯示數(shù)據(jù)是否與混凝土開盤鑒定單對(duì)應(yīng)一致7.9.3自密性能等級(jí)一般應(yīng)為二級(jí)。如鋼筋凈距為35~60mm、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、構(gòu)件斷面尺寸小的混凝土頂板可選用一級(jí)。7.9.4免振自密實(shí)混凝土的質(zhì)量對(duì)原材料的變動(dòng)很敏感，混凝土制對(duì)技術(shù)和管理人員的要求則更高。由于免振自密實(shí)混凝土的組成材料多，必須注意攪拌均勻，施工中采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間要比普7.10自密實(shí)混凝土運(yùn)輸9環(huán)保措施7.10.1罐車裝入混凝土前，將車內(nèi)殘留其它砼清洗干凈，并排除車內(nèi)殘存的刷車水。7.10.2運(yùn)輸過(guò)程及澆筑中嚴(yán)禁向砼內(nèi)加水。7.10.3運(yùn)輸車卸料前高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分種以上方可卸料。自密實(shí)混凝土地運(yùn)送及卸料時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，以保證自密實(shí)混凝土的高流動(dòng)性。8安全措施8.0.1每道工序施工之前做好安全交底，并履行簽字手續(xù)。8.0.2認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。各項(xiàng)操作按照《所在地建筑工程施工安全操作規(guī)程》要求進(jìn)行8.0.3電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，使用的設(shè)備做好接零保護(hù)，隨機(jī)8.0.4振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人配合操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。8.0.5混凝土泵的使用遵循使用說(shuō)明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)定。在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。8.0.6距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須牢固固定，并用木板或金8.0.7泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及停機(jī)前均不得將手伸入料斗、水箱或讓身體部位靠近分配閥及其它運(yùn)動(dòng)的零部件。9.0.1混凝土澆筑階段，混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸頻繁，定時(shí)對(duì)道路進(jìn)行淋水、降塵，控制粉塵污染。9.0.2嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在70分貝，夜間控制在55分貝。所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪9.0.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗器，振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋和鋼模板。9.0.4及時(shí)清理因沖洗泵管、混凝土泵以及在施工過(guò)程中灑落的混凝土，泵管按規(guī)格分類碼放整齊。9.0.5混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，確保無(wú)積水。9.0.6混凝土泵安放在封閉區(qū)間內(nèi)，減小噪音污染。9.0.7施工現(xiàn)場(chǎng)要求逐日清掃，保持整潔衛(wèi)生。10效益分析10.1社會(huì)效益覆土頂板沉降后澆帶先封閉后澆筑施工工法的應(yīng)用，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的認(rèn)可，在解決現(xiàn)場(chǎng)施工難題的同時(shí)，保證了施工質(zhì)量，取得了較好的社會(huì)效益。10.2工期效益該工法的成功運(yùn)用，保證了材料存放場(chǎng)地，使各樓裝修均比原計(jì)劃提前插入，整體節(jié)約工期。10.3經(jīng)濟(jì)效益10.3.1東小口商業(yè)金融項(xiàng)目地下車庫(kù)工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前21天，節(jié)約項(xiàng)目管理扣除預(yù)制混凝土板、預(yù)制水泥管制作、安裝，以及防水施工等額外A工程組織順暢，裝修提前插入，整體工期提前16天，節(jié)約項(xiàng)目管理扣除預(yù)制混凝土板、預(yù)制水泥管制作、安裝，以及防水施工等