先導(dǎo)式安全閥技術(shù)規(guī)格書

先導(dǎo)式安全閥技術(shù)規(guī)格書工程號：圖號：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程設(shè)計階段：施設(shè)日期：2020年12月第2頁共13頁A版先導(dǎo)式安全閥技術(shù)規(guī)格書工程號：圖號：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程設(shè)計階段：施設(shè)日期：2020年12月第1頁共13頁A版設(shè)計設(shè)計校審審核審定項目負(fù)責(zé)人南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程姜家分輸站工程先導(dǎo)式安全閥技術(shù)規(guī)格書先導(dǎo)式安全閥技術(shù)條件A供審查、招標(biāo)版次說明編制批準(zhǔn)日期目 錄第一部分基本要求 31 范圍 32 名詞定義 33 項目總體要求 3第二部分通用技術(shù)要求 51 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 52 供貨范圍及界面 63 設(shè)計與制造 64 材料 75 檢驗和測試 86 備品、備件及專用工具 97 銘牌 98 涂層、包裝和運輸 109 提交文件 1010 技術(shù)服務(wù) 1211 售后服務(wù) 12第一部分基本要求范圍本技術(shù)條件包括南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程先導(dǎo)式安全閥在設(shè)計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面的最低要求。名詞定義本技術(shù)條件用到的名詞定義如下：業(yè)主：重慶渝通天然氣管道有限公司；設(shè)計：中煤科工重慶設(shè)計研究院（集團）有限公司；供貨商：是指按照本技術(shù)條件的要求為業(yè)主設(shè)計、制造、提供成套設(shè)備/材料的公司或廠家；分包商：負(fù)責(zé)設(shè)計和制造分包合同所規(guī)定的設(shè)備/材料公司或廠家；技術(shù)規(guī)格書：業(yè)主和設(shè)計提供的完整的技術(shù)規(guī)定，包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單；技術(shù)條件：各工程項目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；數(shù)據(jù)單：是指根據(jù)各工程項目實際情況，填入的用于訂貨的參數(shù)；質(zhì)保期：是指供貨商承諾的對所供產(chǎn)品因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。項目總體要求供貨商資質(zhì)要求供貨商證書要求1）供貨商及分包商應(yīng)具有中華人民共和國或相應(yīng)國際認(rèn)證機構(gòu)頒發(fā)的有效GB/T19001或ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書、GB/T24001或ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書；2）供貨商應(yīng)提供覆蓋本次供貨范圍的型式試驗報告；3）供貨商及分包商所提供的所有閥門均應(yīng)滿足API6FA的要求并提供其證書；4）供貨商應(yīng)取得相應(yīng)的壓力管道元件特種設(shè)備制造許可證書。供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求1）供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽，近五年經(jīng)營活動中無違法記錄；2）供貨商應(yīng)提供近五年在油氣站場上的業(yè)績表；3）供貨商在中國長期設(shè)有售后服務(wù)機構(gòu)，機構(gòu)具有服務(wù)工程師和充足的維修測試工具，達(dá)到一定的服務(wù)能力。強制技術(shù)條款1）設(shè)備供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9001認(rèn)證。2）供貨商提供的設(shè)備及其配件應(yīng)符合相關(guān)國標(biāo)或行（部）標(biāo)規(guī)定，并經(jīng)相關(guān)管理部門認(rèn)定的檢驗機構(gòu)鑒定合格的產(chǎn)品。投標(biāo)承諾供貨商職責(zé)供貨商應(yīng)對先導(dǎo)式安全閥及其配套設(shè)計、材料采購、工件的制造、零部件的組裝、圖紙、資料的提供和檢驗以及在不同場所進(jìn)行的試驗負(fù)有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對先導(dǎo)式安全閥及其配套產(chǎn)品的性能、總體裝配質(zhì)量、運輸、調(diào)試負(fù)責(zé)，并指導(dǎo)現(xiàn)場安裝。提供資料1）供貨商應(yīng)提交下列證書的復(fù)印件：—GB/T19001或ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證書；—GB/T24001或ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證書；—API6A認(rèn)證證書；—TS證書；—覆蓋本次供貨范圍的閥門型式試驗報告。2）供貨商應(yīng)提供近五年在油氣站場上的業(yè)績表。業(yè)績表中所列出的閥門應(yīng)與本工程情況類似，包括閥門口徑、閥門壓力等級、使用溫度，國內(nèi)或國外業(yè)主名稱、聯(lián)系電話、供貨年份及業(yè)主使用的反饋情況。3）供貨商需遞交簡介，內(nèi)容包括為本項目設(shè)計、供貨、提供售后服務(wù)和技術(shù)支持的供貨商、主要設(shè)備生產(chǎn)廠家、分包商、部門、工廠。供貨商在投標(biāo)技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)條件中的要求提供相關(guān)技術(shù)資料或圖紙。質(zhì)量承諾1）本技術(shù)規(guī)格書意在指明該先導(dǎo)式安全閥采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的節(jié)流截止放空閥的設(shè)計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和安全所負(fù)的全部責(zé)任。2）供貨商應(yīng)對提供先導(dǎo)式安全閥的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等做出承諾。3）由業(yè)主和設(shè)計方簽發(fā)的對先導(dǎo)式安全閥的提議或建議，并不能免除供貨商認(rèn)可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責(zé)任。4）根據(jù)管道工程特點，閥門質(zhì)量保證期為相應(yīng)的項目現(xiàn)場最終驗收日期后24個月或交貨后36個月（此36個月僅適用于由于買方原因?qū)е买炇詹荒馨磿r進(jìn)行時）以先到為準(zhǔn)。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)材料、設(shè)計和制造工藝等方面的缺陷，供貨商應(yīng)免費進(jìn)行更換、維修以及現(xiàn)場勞務(wù)服務(wù)，質(zhì)保期應(yīng)從更換、維修完成后在原有質(zhì)保期基礎(chǔ)上延長12個月。進(jìn)度承諾供貨商所提供的先導(dǎo)式安全閥及其配件產(chǎn)品，其交貨期必須滿足招標(biāo)文件或項目總體進(jìn)度的要求。供貨商應(yīng)對先導(dǎo)式安全閥及其配件產(chǎn)品的供貨進(jìn)度與相關(guān)責(zé)任進(jìn)行承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。其他1）本技術(shù)規(guī)格書應(yīng)結(jié)合先導(dǎo)式安全閥數(shù)據(jù)單一起作為招投/標(biāo)的依據(jù)，當(dāng)兩者技術(shù)條款不一致時，以數(shù)據(jù)單為準(zhǔn)。2）供貨商對本技術(shù)條件必須逐條做出明確答復(fù)，應(yīng)逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復(fù)視為不滿足。對有技術(shù)指標(biāo)要求的，應(yīng)寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)、指標(biāo)和做出詳細(xì)說明，不得僅以“滿足什么的標(biāo)準(zhǔn)”或“滿足”為答復(fù)。如有異于本技術(shù)條件要求的，應(yīng)論述其理由。3）在開標(biāo)以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主保留對供貨商提供的投標(biāo)資質(zhì)、認(rèn)證等證明文件進(jìn)行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即廢除該標(biāo)書；對于已經(jīng)授予中標(biāo)函的，招標(biāo)方有權(quán)取消授標(biāo)函，并將視對工程的影響保留索賠的權(quán)利；對于已經(jīng)簽訂合同的，招標(biāo)方將保留索賠的權(quán)利。第二部分通用技術(shù)要求采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)在文件出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本文件的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。若本技術(shù)條件與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。本技術(shù)條件指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：GB/T8923.1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T12241安全閥的一般要求GB/T12242安全閥性能試驗方法GB/T28778先導(dǎo)式安全閥GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥API520 煉廠壓力-泄放裝置的規(guī)格選擇和安裝API521 壓力泄放和減壓系統(tǒng)指南API526 鋼質(zhì)法蘭安全泄放閥API527安全泄放閥閥座密封API6FA 閥門耐火試驗ASME=8\*ROMANVIII鍋爐和壓力容器規(guī)范第VIII章ASMEB16.5管線法蘭和法蘭管件NPS1/2至NPS24公制/英制標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16.34法蘭、螺紋和焊接端閥門ASMEB31.8輸氣和配氣管線系統(tǒng)ANSIB146.1-77鋼制法蘭連接安全泄放閥GB/T9124鋼制管法蘭第1部分：PN系列TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。供貨范圍及界面1）供貨商應(yīng)提供先導(dǎo)式安全閥及配對法蘭、螺栓、螺母和墊片；2）閥門維修所需的專用工具（如有）；3）供貨商還應(yīng)提供新建管道所需的投產(chǎn)與試運行所需的備品備件，推薦兩年運行期間的備品備件及維護(hù)所需專用工具；4）供貨商認(rèn)為需要配套提供的其他附屬閥門和零件，供貨商有義務(wù)加以說明，以供業(yè)主選擇。設(shè)計與制造3.1閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,閥體應(yīng)為整體鑄造或鍛造。3.2閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行30年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能在運行期滿足使用環(huán)境溫度、工作介質(zhì)和運行工況要求。若采用低溫材質(zhì)，所有輔助材料性能均應(yīng)能滿足使用要求。3.3安全閥應(yīng)是全啟式、先導(dǎo)型。應(yīng)由主閥和外部的導(dǎo)閥組成，當(dāng)主閥開啟時，不允許有主氣流流經(jīng)導(dǎo)閥放空。3.4安全閥應(yīng)有設(shè)定值調(diào)節(jié)裝置，使安全閥的設(shè)定值可以調(diào)節(jié)。3.5先導(dǎo)式安全閥應(yīng)安裝導(dǎo)閥入口過濾器，導(dǎo)閥應(yīng)有放空口。3.6安全閥應(yīng)配有現(xiàn)場測試接口。3.7安全閥的進(jìn)口和出口應(yīng)采用法蘭連接，按照GB/T9124規(guī)定執(zhí)行。供貨商提供配對對焊法蘭、螺栓、螺母和墊片，法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）。并應(yīng)滿足下列要求：1）CL600及以下的法蘭密封面應(yīng)采用RF連接形式；2）CL900及以上的法蘭密封面應(yīng)采用RTJ連接形式；3）法蘭端面（密封面）的粗糙度應(yīng)達(dá)到ASMEB46.1中125AARH等級要求并達(dá)到數(shù)據(jù)單中規(guī)定的壓力等級。3.8進(jìn)、出口端面到閥門中心的尺寸應(yīng)遵照API526的規(guī)定。3.9閥門規(guī)格尺寸選擇應(yīng)依據(jù)API520規(guī)范，并根據(jù)數(shù)據(jù)單中提供的參數(shù)進(jìn)行選型，制造商應(yīng)保證所供閥門有足夠的安全可靠性。3.10當(dāng)管線壓力小于等于最大操作壓力時，安全閥應(yīng)能保證密封，達(dá)到零泄漏。當(dāng)安全閥達(dá)到設(shè)定值時應(yīng)能迅速起跳泄放壓力，安全閥起跳壓力和設(shè)定值之間的精度為±（1％～3％），回座壓力精度最小值為5％～7％的整定壓力，最大值不超過15%的整定壓力；廠家應(yīng)提供具體指標(biāo)及法定檢驗機構(gòu)對該指標(biāo)的測試證明報告，并得到業(yè)主認(rèn)可。當(dāng)管線壓力回落至最大操作壓力時，安全閥應(yīng)關(guān)閉。要求安全閥在多次操作后，應(yīng)仍能準(zhǔn)確起跳和復(fù)位，且關(guān)閉嚴(yán)密。3.11制造商應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)單的參數(shù)核算安全閥進(jìn)出口尺寸。3.12閥門應(yīng)為防火安全型，并滿足API6FA標(biāo)準(zhǔn)要求。材料4.1用于制造閥門的材料均應(yīng)符合有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門的性能滿足閥門使用環(huán)境溫度、工作介質(zhì)和運行工況要求，并能保證使用壽命。4.2主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機械性能、無損檢測報告。4.3主閥閥體材料應(yīng)滿足環(huán)境溫度及操作條件，如WCB、LCB、LCC等。4.4噴嘴應(yīng)為不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，噴嘴組件應(yīng)具有足夠的耐沖刷能力。4.5閥芯、閥芯套、主閥和導(dǎo)閥間的接管材料為不銹鋼。4.6導(dǎo)閥主要金屬部件材料為不銹鋼。4.7彈簧為INCONELX-750。4.8閥座軟密封材料采用VITON、PTFE或NYLON。4.9閥門配對法蘭的材質(zhì)與管線具有可焊性，接管管線的尺寸、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)見數(shù)據(jù)表。配對的法蘭材質(zhì)應(yīng)證在最高使用溫度下其許用工作壓力不低于管道設(shè)計壓力。閥門配對法蘭常用材質(zhì)見下表1。表1：法蘭材質(zhì)表接管材質(zhì)配對法蘭材質(zhì)常溫工況低溫工況L290ASTMA105（-29℃以上）16Mn鍛鋼（-20℃以上）ASTMA350LF2class1（-29~-46℃）16MnD鍛鋼（-20~-40℃）L360ASTMA350LF6class1（-29℃以上）16Mn鍛鋼（-20℃以上）ASTMA350LF6class1（-29~-46℃）16MnD鍛鋼（-20~-40℃）L415/L450/L485ASTMA350LF6class2（-29℃ASTMA350LF6class2（-29~-46℃4.10螺栓材料為ASTMA193Gr.B7/ASTMA320Gr.L7，螺母材料為ASTMA194Gr.2H/ASTMA320Gr.7。閥門上所有螺栓螺母要求鍍鋅，保證其防腐性能，并保證螺栓螺母的機械性能。4.11不排除制造商也可以使用經(jīng)實踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造商對閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應(yīng)事先得到業(yè)主認(rèn)可。檢驗和測試5.1所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循API520、API526、API527、ASMEVIII和ANSIB16.34的相關(guān)要求，這些檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。業(yè)主認(rèn)為必要時，可參照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。5.2這些檢驗應(yīng)根據(jù)制造商的書面檢驗程序執(zhí)行。在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測試大綱，測試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容：1）閥體1.5倍水壓試驗；2）閥座氣壓試驗；3）閥座泄漏試驗（零泄漏）；4）功能測試；5）設(shè)定壓力測試（整定壓力）；6）突開試驗、穩(wěn)定性試驗、精度測試；7）主閥與導(dǎo)閥的匹配測試；8）規(guī)范規(guī)定的其它試驗。5.3所有的檢驗和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進(jìn)行。5.4業(yè)主有權(quán)隨時根據(jù)需要進(jìn)行檢查。5.5工廠驗收在開展5.2規(guī)定的性能試驗前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派人到工廠進(jìn)行見證。交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進(jìn)行預(yù)驗收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買方簽字準(zhǔn)予發(fā)貨。5.6到貨驗收貨物到達(dá)業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認(rèn)。如業(yè)主發(fā)現(xiàn)供貨與合同不符或達(dá)不到相關(guān)技術(shù)要求，可予以拒收。5.7中間驗收產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。5.8最終驗收工程全線試運72小時以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認(rèn)。備品、備件及專用工具6.1投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。6.2維護(hù)時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出。6.3由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運行期為兩年的備件及維護(hù)時所需的專用工具應(yīng)單獨列表，并單獨報價。銘牌9.1制造商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識每個閥門，并與供貨文件相一致。銘牌上應(yīng)至少給出下列信息：1）閥門型號；2）閥門出廠編號；3）閥門位號4）壓力等級；5）公稱尺寸；6）整定壓力；7）極限溫度；8）出廠日期；9）生產(chǎn)商的名稱。9.2銘牌應(yīng)由不銹鋼制成且成矩形。9.4銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在閥門上。9.5銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。9.6銘牌上的文字為中文，單位為SI制。涂層、包裝和運輸8.1閥門涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》要求的Sa2.5級。8.2閥門的露空安裝部分表面宜采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚≥80μm）-環(huán)氧云鐵防銹漆（干膜厚≥90μm）-氟碳面漆（或聚氨酯涂料）（干膜厚≥80μm），涂層干膜總厚度應(yīng)≥250μm。8.3運輸過程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門發(fā)貨時，應(yīng)附修補用的材料。8.4閥門法蘭面應(yīng)加以保護(hù)以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質(zhì)進(jìn)入閥門的損傷。8.5閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標(biāo)識。8.6供貨商必須保證閥門在關(guān)閉的狀態(tài)下運輸。8.7閥門在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。8.8供貨商應(yīng)保證閥門在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應(yīng)報批其包裝規(guī)范。提交文件所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。9.1投標(biāo)文件在投標(biāo)過程中，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：1）供貨商及分包商應(yīng)提供GB/T19001或ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書、GB/T24001或ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書、API6FA防火證書、覆蓋本次供貨范圍的閥門型式試驗報告、特種設(shè)備制造許可證書2）供貨商提供近五年在輸氣站場上的業(yè)績表，業(yè)績表中所列出的閥門應(yīng)與本工程情況類似，包括閥門口徑、閥門壓力等級、使用溫度，國內(nèi)或國外業(yè)主名稱、聯(lián)系電話、供貨年份及業(yè)主使用的反饋情況；3）特種設(shè)備制造許可證，國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)出具的產(chǎn)品檢驗報告；4）省部級及以上產(chǎn)品鑒定報告；5）公正權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)證書；6）技術(shù)規(guī)格書應(yīng)答書；7）測試驗收大綱；8）跟蹤報告；9）閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等；10）制造、檢測時間計劃及內(nèi)容；11）與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱；12）供貨范圍及界面、詳細(xì)的供貨清單，包括生產(chǎn)廠商、規(guī)格及型號等；13）結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖；14）零部件材料和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)單；15）與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗與測試指標(biāo)；16）表面處理規(guī)程、分包商業(yè)績、檢測手段；17）對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾；18）供貨商應(yīng)對標(biāo)書技術(shù)文件逐條應(yīng)答；19）如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表；20）業(yè)主要求提供的其它文件。9.2訂貨后提交文件簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙介和2份電子版）：1）結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，以及易損件的